கம்ப்ரசரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், பணிப் புள்ளியை அமைக்கவும்.
அழுத்தம், பாய்வு மற்றும் பணிச் சுழற்சி ஆகியவை ஒரே இயக்க நிலையை விவரிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் தேர்வு உள் முரண்பாடாக அமையும்.
ஒரு N2 அமுக்கியை, செயல்முறைச் சுருக்கத்திலிருந்து நகலெடுக்கப்பட்ட ஒற்றைப் பாய்வு எண்ணிலிருந்து அல்லாமல், வரையறுக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். நைட்ரஜன் எங்கிருந்து வருகிறது, அழுத்தம் எங்கு தேவைப்படுகிறது, காலப்போக்கில் பாய்வு எவ்வாறு மாறுகிறது, மற்றும் ஒவ்வொரு இயக்க நிலையும் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதைக் கண்டறிவதன் மூலம் தொடங்கவும். ஒரு PSA ஜெனரேட்டர், ஒரு மென்படல அலகு, ஒரு திரவ-நைட்ரஜன் ஆவியாக்கி, அல்லது ஒரு குறைந்த அழுத்த ஆலை ஹெடரிலிருந்து ஊட்டப்படும் ஒரு அமுக்கி, கீழ்நிலை பயனர் ஒரே வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் கேட்டாலும் கூட, மிகவும் மாறுபட்ட உறிஞ்சும் நிலைகளைக் காணக்கூடும். எனவே, இந்தத் தேர்வு மூலத்தையும் பயனரையும் இணைப்பதாக இருக்க வேண்டும். மிகவும் பயனுள்ள வடிவமைப்புத் தாளில், குறைந்தபட்ச, இயல்பான மற்றும் அதிகபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம்; இயல்பான மற்றும் உச்சபட்ச நைட்ரஜன் தேவை; பயன்படுத்தும் இடத்தில் தேவைப்படும் அழுத்தம்; எதிர்பார்க்கப்படும் உள்ளீட்டு வெப்பநிலை; மற்றும் உச்சபட்ச நிகழ்வுகளின் கால அளவு ஆகியவற்றுக்குத் தனித்தனி வரிசைகள் இருக்க வேண்டும். பாய்வு இயல்பாக்கப்பட்டதா அல்லது உண்மையானதா மற்றும் அழுத்தம் அளவீட்டு அளவீடா அல்லது முழுமையானதா என்பதையும் அது குறிப்பிட வேண்டும். இந்த அடிப்படைகள் தெளிவாகக் கூறப்பட்டவுடன், அமுக்கி உற்பத்தியாளர், "அதிக அழுத்த நைட்ரஜன்" என்ற தெளிவற்ற கோரிக்கைக்குப் பதிலாக, ஒரு உண்மையான பணிக்கு எதிராக சிலிண்டர் அளவு, படிநிலைகள், வேகம், குளிரூட்டல் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிட முடியும்.
கடமையை வரையறுக்கும் ஆறு எண்கள்
- உறிஞ்சும் அழுத்தம்
- நைட்ரஜன் மூலத்திற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான இழப்புகள் உட்பட, அமுக்கியின் உள்ளீட்டு விளிம்பில் எதிர்பார்க்கப்படும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
- வெளியேற்ற அழுத்தம்
- பயனர் இடத்தில் தேவைப்படும் அழுத்தத்தை வரையறுத்து, பின்னர் அமுக்கிக்கும் செயல்முறைக்கும் இடையில் சரிபார்க்கப்பட்ட கீழ்நிலை அழுத்த இழப்புகளை மட்டும் சேர்க்கவும்.
- சாதாரண ஓட்டம்
- குறிப்பிட்ட இயல்பான சூழ்நிலைகளில், Nm³/h போன்ற அறிவிக்கப்பட்ட குறிப்பு அடிப்படையில், தொடர்ச்சியான அல்லது மிகவும் அடிக்கடி ஏற்படும் நைட்ரஜன் தேவையைக் குறிப்பிடவும்.
- உச்ச ஓட்டம்
- சேமிப்பு மற்றும் அமுக்கியின் கொள்ளளவைத் தனித்தனியாக மதிப்பிடுவதற்கு, உச்சத்தின் அளவு மற்றும் கால அளவு ஆகிய இரண்டையும் விவரிக்கவும்.
- பணிச் சுழற்சி
- ஒரு மாதிரி உற்பத்திச் சுழற்சியின் போது, கம்ப்ரசர் எவ்வளவு நேரம் சுமையேற்றப்படுகிறது, சுமையிறக்கப்படுகிறது, சும்மா இயங்குகிறது, நிற்கிறது அல்லது அதிகபட்ச சுமைக்கு அருகில் இயங்குகிறது என்பதைப் பதிவு செய்யவும்.
- டர்ன்டவுன்
- அதிகப்படியான சுழற்சி, காற்றோட்டம் அல்லது மறுசுழற்சி இல்லாமல், அந்தத் தொகுப்பு தாங்க வேண்டிய மிகக் குறைந்த நிலையான செயல் திறனைக் கண்டறியவும்.
1. உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் அழுத்தத்தை ஒரே அடிப்படையில் அமைக்கவும்.
ஒரு நைட்ரஜன் அமுக்கியின் அளவைத் தவறாக நிர்ணயிப்பதற்கான மிக விரைவான வழிகளில் ஒன்று அழுத்தப் பிழைகள் ஆகும். அமுக்க விகிதம் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் பணிகளுக்கு முழுமையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும், அதே சமயம் ஆலை கருவிகள் செயல்பாடுகளுக்காக அளவீட்டு அழுத்தத்தைத் தொடர்ந்து காட்டலாம். மிக முக்கியமாக, அளவீட்டு இடத்தைத் தெளிவாக வரையறுக்கவும். ஒரு ஜெனரேட்டர் வெளியீட்டு டிரான்ஸ்மிட்டர் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவைக் காட்டலாம், ஆனால் ஒரு அழுக்கு வடிகட்டி, சிறிய அளவிலான உறிஞ்சும் குழாய், ரெகுலேட்டர் அல்லது பகுதியளவு மூடப்பட்ட வால்வு ஆகியவை அமுக்கி ஃபிளேன்ஜில் குறைந்த அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். நம்பகமான மிகக் குறைந்த உறிஞ்சும் அழுத்தத்துடன் ஒப்பிட்டு அமுக்கி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அந்த நிலை உள்ளீட்டு வாயு அடர்த்தியைக் குறைத்து, அதே வெளியேற்ற இலக்கை அடையத் தேவையான அழுத்த விகிதத்தை வழக்கமாக அதிகரிக்கிறது. வெளியீட்டுப் பக்கத்திற்கு, செயல்முறைத் தேவையிலிருந்து பின்னோக்கிச் செயல்படவும். ஆஃப்டர்கூலர்கள், ரிசீவர்கள், வடிகட்டிகள், உலர்த்திகள், கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் விநியோகக் குழாய்கள் வழியாக ஏற்படும் சரிபார்க்கப்பட்ட இழப்புகளைச் சேர்க்கவும், ஆனால் குழாய் இழப்பு கணக்கிடப்படவில்லை என்பதற்காக மட்டும் ஒரு பெரிய பொதுவான அழுத்த ஒதுக்கீட்டைச் சேர்க்க வேண்டாம்.
2. இயல்பான ஓட்டத்தை குறுகிய கால உச்ச தேவையிலிருந்து பிரிக்கவும்
ஒரு ஆலைக்கு பெரும்பாலும் இரண்டு வெவ்வேறு பதில்கள் தேவைப்படுகின்றன: ஒரு மணி நேரத்தில் எவ்வளவு நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு குறுகிய நிகழ்வுக்கு எவ்வளவு தேவைப்படுகிறது. இயல்பான ஓட்டமே, தொடர்ச்சியான கம்ப்ரசர் சுமையையும் மற்றும் பெரும்பாலான ஆற்றல் பயன்பாட்டையும் தீர்மானிக்கிறது. மொத்த வாயு இருப்பு மிதமாக இருக்கும் பட்சத்தில், சுத்திகரிப்பு, நிரப்பும் படிநிலை அல்லது ஒரே நேரத்தில் வால்வு இயக்கம் போன்ற ஒரு குறுகிய உச்சநிலையை, ஒரு ரிசீவரிலிருந்து மிகவும் சிக்கனமாக வழங்க முடியும். மிகப்பெரிய உடனடி எண்ணுக்குச் சமமான ஒரு கம்ப்ரசரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக, நேர அடிப்படையிலான தேவை விவரத்தை உருவாக்குங்கள். ஒவ்வொரு நிகழ்விற்கும், ஓட்டம், கால அளவு மற்றும் குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செயல்முறை அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யுங்கள். பின்னர், உச்சநிலையின் போது ஏற்படும் வாயுப் பற்றாக்குறையை, கிடைக்கக்கூடிய ரிசீவர் இருப்பு மற்றும் கம்ப்ரசர் பங்களிப்புடன் ஒப்பிடுங்கள். இந்த வேறுபாடு, சில நிமிடங்கள் மட்டுமே நீடிக்கும் ஒரு நிகழ்விற்காக ஒரு யூனிட்டை அதிகப்படியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தடுக்கிறது. அதே நேரத்தில், சராசரி நுகர்வை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய ஆனால் உற்பத்தி உச்சநிலைகளின் போது ஹெடர் அழுத்தம் சரிய அனுமதிக்கும் ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் எதிர் தவறையும் இது தவிர்க்கிறது.
தொடர்புடைய உபகரண ஒப்பீட்டுத் தரத்திற்கு, தளத்தின் மதிப்பாய்வைப் பார்க்கவும். நைட்ரஜன் அமுக்கி அளவு இந்தப் பிரிவில் இயக்க அனுமானங்களைச் சரிபார்க்கும்போது விருப்பத்தேர்வுகளைப் பயன்படுத்தவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, n2 அமுக்கி அழுத்தப் பாய்வு விகிதப் பணியைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு தொடர்புடையது.
3. பணிச் சுழற்சியை ஒரு வெப்ப மற்றும் இயந்திரத் தேவையாகக் கருதுங்கள்.
"தொடர்ச்சியான செயல்பாடு" என்பது ஒரு சந்தைப்படுத்தல் முத்திரையை விட மேலானது. நீண்ட காலத்திற்கு அதன் மதிப்பிடப்பட்ட சுமைக்கு அருகில் இயங்கும் ஒரு கம்ப்ரசர், தொடர்ச்சியாக வெப்பத்தை வெளியேற்ற வேண்டும், வால்வு மற்றும் பேக்கிங் வெப்பநிலைகளை அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க வேண்டும், மசகு பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில் மசகுத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உற்பத்தி அபாயத்தை உருவாக்காமல் சேவைக்கான அணுகலை வழங்க வேண்டும். இடைப்பட்ட செயல்பாடு வேறுபட்ட சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது: மீண்டும் மீண்டும் தொடங்குதல், அடிக்கடி சுமை-இறக்குதல் மாற்றங்கள் மற்றும் பெரிய அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவை முதன்மையான அழுத்தமாக மாறக்கூடும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சிக்குமான தொடக்கங்கள், சுமையுடன் இயங்கிய மணிநேரங்கள், சுமையற்ற மணிநேரங்கள், எதிர்பார்க்கப்படும் காத்திருப்பு நேரம் மற்றும் அதிகபட்ச அழுத்த செயல்பாட்டின் கால அளவு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும். இயந்திரம் ஒரு சூடான கம்ப்ரசர் அறையில் அல்லது அதிக தள உயரத்தில் இயங்கினால், அந்த நிலைமைகளையும் சேர்க்கவும், ஏனெனில் குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் மோட்டார் விளிம்பு மாறக்கூடும். ஒரு சோதனைப் புள்ளியில் ஒரு மணிநேரத்திற்குப் பொருத்தமான ஒரு கம்ப்ரசர், அங்கு 24 மணி நேரமும் இயங்குவதற்கு சமமாக வசதியாக இருக்கும் என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, தேர்வு உண்மையான இயக்க முறையுடன் பொருந்த வேண்டும்.
4. நைட்ரஜன் மூலம் நகரும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
தளத்தில் உள்ள உற்பத்தி அமைப்புகள் அரிதாகவே ஒரு முழுமையான நிலையான உறிஞ்சும் நிலையை உருவாக்குகின்றன. PSA மற்றும் மென்படல அமைப்புகள், தூய்மை நிர்ணயப் புள்ளி, உள்ளீட்டுக் காற்றின் நிலை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து கிடைக்கக்கூடிய ஓட்டத்தை மாற்றக்கூடும். ஒரு தயாரிப்பு ஏற்பி அந்த மாறுபாடுகளில் சிலவற்றைச் சீராக்க முடியும், ஆனால் மேல்நிலை விநியோகம் குறையும்போது, பூஸ்டருக்கு வரையறுக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச உள்ளீட்டு அழுத்தமும் ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பதிலும் தேவைப்படுகிறது. மொத்த அல்லது ஆவியாக்கப்பட்ட நைட்ரஜன் மூலத்தைப் பொறுத்தவரை, அழுத்தம் சேமிப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை உத்தியைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். உண்மையில் நிறுவப்படவிருக்கும் மூலத்தைச் சுற்றியே அமுக்கியின் கட்டமைப்பை உருவாக்குங்கள். உறிஞ்சும் அழுத்தம் குறையும்போது பூஸ்டர் என்ன செய்கிறது என்று கேளுங்கள்: கொள்ளளவு குறைகிறதா, கட்டுப்படுத்தி சுமையைக் குறைக்கிறதா, குறைந்த-உறிஞ்சல் அனுமதி இயந்திரத்தை நிறுத்துகிறதா, அல்லது மறுசுழற்சி ஒரு குறைந்தபட்ச ஓட்டத்தைப் பாதுகாக்கிறதா? நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் அதை மீண்டும் நிரப்புவதை விட, உயர் அழுத்தப் பயனர் ஏற்பியின் இருப்பை வேகமாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
5. கட்டுப்பாட்டு உத்தியையும் பெறுநர் அளவையும் தேவைப் போக்கிற்கு ஏற்றவாறு பொருத்தவும்.
கம்ப்ரசர் திறன் மற்றும் ரிசீவர் திறன் ஆகியவை ஒன்றாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு பெரிய ரிசீவர் குறுகிய உச்சநிலைகளை உள்வாங்கிக்கொள்ளவும், விரைவான சுழற்சியைக் குறைக்கவும், மேல்நிலை ஜெனரேட்டருக்கு மீண்டுவர நேரம் கொடுக்கவும் முடியும், ஆனால் அது ஒரு நீடித்த திறன் பற்றாக்குறையைத் தீர்ப்பதில்லை. அதேபோல், ஒரு மாறும் வேக இயக்கி, கம்ப்ரசர், மோட்டார், உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேக வரம்பிற்குள் மட்டுமே மாறும் தேவையைப் பின்பற்ற முடியும். மற்ற தொகுப்புகள் சுமை-இறக்குதல் கட்டுப்பாடு, புறவழி அல்லது மறுசுழற்சி, தொடர்ச்சியாக பல இயந்திரங்கள் அல்லது முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம். பல உறிஞ்சும் அழுத்தங்களில், கிடைக்கக்கூடிய கம்ப்ரசர் திறனுக்கு எதிராக எதிர்பார்க்கப்படும் தேவையை வரைபடமாக்குங்கள். பின்னர், ரிசீவர் எந்த அழுத்த வரம்பிற்குள் செயல்படும் என்பதையும், ஒவ்வொரு செட்பாயிண்டையும் ஹெடர் நெருங்கும் போது கட்டுப்படுத்தி எவ்வாறு செயல்படும் என்பதையும் முடிவு செய்யுங்கள். இதன் நோக்கம் வெறுமனே ஒரு நிலையான வெளியேற்ற அளவி மட்டுமல்ல; பயனர் தேவையான நைட்ரஜனைப் பெறும்போது, கம்ப்ரசரை ஒரு ஆரோக்கியமான இயக்கப் பகுதிக்குள் வைத்திருக்கும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகும்.
6. முழுமையான தொகுப்பிற்கு ஒரு வழங்குநர் செயல்திறன் புள்ளி தேவைப்பட வேண்டும்.
ஆலையின் பயன்பாட்டு வரம்பு வரையறுக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு பொதுவான காற்று வளைவு அல்லது தொடர்பில்லாத மாதிரிக்குப் பதிலாக, உண்மையான நைட்ரஜன் நிலைக்கான செயல்திறனைத் திருப்பித் தருமாறு வழங்குநரிடம் கேளுங்கள். அந்தப் பதிலில் கொள்ளளவு, உறிஞ்சும் நிலை, வெளியேற்ற அழுத்தம், இயக்கித் தேவை, படிநிலைப்படுத்தல், குளிரூட்டும் பயன்பாடு மற்றும் கோரப்பட்ட வரம்பின் விளிம்பில் முக்கியமானதாக மாறும் ஏதேனும் வரம்புகள் ஆகியவை குறிப்பிடப்பட்டிருக்க வேண்டும். குறைந்த-உறிஞ்சல்/அதிக-வெளியேற்ற நிலையையும் சாதாரண நிலையைப் போலவே கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள், ஏனெனில் அது பெரும்பாலும் மிக உயர்ந்த அமுக்க விகிதத்தை உருவாக்குகிறது. கட்டுப்பாட்டு முறை நம்பகமானதாக இருக்க, குறைந்தபட்ச தேவையையும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். எதிர்கால விரிவாக்கம் எதிர்பார்க்கப்பட்டால், ஒவ்வொரு தற்போதைய மதிப்பிலும் அதை அமைதியாக உட்பொதிப்பதற்குப் பதிலாக, எதிர்கால நிலையைத் தனியாகக் குறிப்பிடவும். இது விரிவாக்கத்தின் செலவை வெளிப்படையாகக் காட்டுகிறது மற்றும் அதன் முதல் சில வருடங்களைச் சுழற்சியில் செலவிடும் ஒரு பெரிய இயந்திரத்தை வாங்குவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. ஆணையிடும் போது, தேர்வில் பயன்படுத்தப்பட்ட அதே மாறிகளைப் பதிவு செய்யுங்கள், இதனால் நிறுவப்பட்ட அமைப்பை அங்கீகரிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டுப் புள்ளியுடன் ஒப்பிட முடியும்.
தளத்தின் N2 கம்ப்ரசர் இந்தத் தேவையை ஒரு அமுக்கி விவரக்குறிப்பாக மாற்றும்போது, இந்த வளத்தை இரண்டாவது சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட n2 அமுக்கியின் அழுத்தப் பாய்வு விகிதப் பணியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
தேர்வு சரிபார்ப்பு
| பொருள் | பொறியியல் கேள்வி | சரிபார்ப்பு அல்லது முடிவு சமிக்ஞை |
|---|---|---|
| அழுத்த அடிப்படையில் | உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் அழுத்தங்கள், பெயரிடப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ்களுடன் இணைக்கப்பட்டு, அளவீட்டு (gauge) அல்லது முழுமையான (absolute) அழுத்தங்களாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றனவா? | ஒரு மதிப்பாய்வாளரால் அழுத்தக் குறிப்பை ஊகிக்காமலேயே அமுக்க விகிதத்தை மீண்டும் உருவாக்க முடியும். |
| பாய்வு சுயவிவரம் | சாதாரண ஓட்டம், உச்ச ஓட்டம் மற்றும் உச்ச கால அளவு ஆகியவை தனித்தனியாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளனவா? | சேமிப்பு மற்றும் அமுக்கியின் கொள்ளளவைத் தனித்தனியாக மதிப்பிட முடியும். |
| கடமை சுழற்சி | சுமையேற்றப்பட்ட மணிநேரங்கள், தொடக்கங்கள் மற்றும் இடைப்பட்ட நிகழ்வுகள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளனவா? | குளிரூட்டல், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பராமரிப்பு உத்தி ஆகியவை உண்மையான இயக்க முறைக்கு ஏற்றவாறு அமைந்துள்ளன. |
| ஆதாரம் வேரா | மிகக் குறைந்த நம்பகமான உறிஞ்சும் நிலை இதில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா? | மேல்நிலை நைட்ரஜன் ஆதாரம் பலவீனமடையும்போது, அமுக்கி அதன் வரம்பிற்குள் நிலைத்திருக்கும். |
| இறுதி அடிப்படையை RFQ, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் கோப்பு அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் பதிவு செய்யவும், இதன்மூலம் மற்றொரு பொறியாளர் அந்த முடிவை மீண்டும் செயல்படுத்த முடியும். | ||
திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்
“பணிப் புள்ளியை உருவாக்குதல்” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். உறிஞ்சு அழுத்தம் எங்கு காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அதன் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் இயல்பான ஓட்டத்தை மாற்றக்கூடிய மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிலை என்ன என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிலையில், “அமுக்கியின் உள்ளீட்டு விளிம்பில் குறைந்தபட்ச, இயல்பான மற்றும் அதிகபட்ச உறிஞ்சு அழுத்தத்தை எழுதுக” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.
"தேவையான செயல்முறை அழுத்தத்தைக் குறிப்பிடவும் மற்றும் கீழ்நிலை அழுத்த இழப்புகளைத் தனியாகக் கணக்கிடவும்" என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சரிபார்ப்புப் புள்ளியாக வெளியேற்ற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யும் இடம், வாயுவின் நிலை, அமுக்கியின் சுமை, தொடர்புடைய வால்வுகளின் நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் உச்சபட்ச ஓட்டத்தையும் சரிபார்க்கவும். "இயல்பான மற்றும் உச்சபட்ச தேவையைப் பிரித்தல்" என்ற கருத்து, கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்ளுதல், சரிசெய்தல் அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைப்படுத்துதல். ஏதேனும் திருத்தத்திற்குப் பிறகு சரிபார்ப்பை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.
சாதாரண ஓட்டம் மற்றும் பணிச் சுழற்சி ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், "பயனர் இடத்தில் அழுத்தத்தை வரையறுத்தல்" என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டம் அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடி ஆய்வு செய்யவும். "அறிவிக்கப்பட்ட குறிப்பு அடிப்படையில் சாதாரண ஓட்டம், உச்ச ஓட்டம் மற்றும் உச்ச கால அளவைப் பட்டியலிடுதல்" என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி சார்ந்த வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, மின்னாக்கி அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.
உபகரணத் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்தப் பணியை தளத்தின் பணியுடன் ஒப்பிடுங்கள். தொழில்துறை N2 அமுக்கி வரம்பைச் சரிபார்த்து, அதே அழுத்த அடிப்படை பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, n2 அமுக்கியின் அழுத்தப் பாய்வு வீதப் பணியைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு தொடர்புடையது.
பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை
நைட்ரஜன் ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றம் செய்ய முடியும், மேலும் அழுத்தப்பட்ட வாயு கணிசமான ஆற்றலைச் சேமித்து வைக்கிறது. காற்றோட்ட வழிகள், நிவாரண வெளியேற்றங்கள் மற்றும் தூய்மைப்படுத்தும் வெளியேற்றங்கள் ஆகியவை ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை உள்ள பகுதியை உருவாக்காதவாறு அமைவிடத்தில் இருக்க வேண்டும். அமுக்கியின் அல்லது அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட குழாய்களின் எந்தப் பகுதியையும் திறப்பதற்கு முன், ஆற்றல் மூலத்தைத் துண்டித்து, சிக்கியுள்ள கனஅளவின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, தளப் பூட்டுதல் மற்றும் அனுமதி நடைமுறையைப் பின்பற்றவும். நிவாரண சாதனங்கள், அழுத்தக் கலன்கள், மின்சார உபகரணங்கள் மற்றும் அபாயகரமான பகுதி வன்பொருட்கள் ஆகியவை திட்டத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய விதிமுறைகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆவணங்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
மாடலைக் கோருவதற்கு முன் RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
- அமுக்கியின் உள்ளீட்டு விளிம்பில் உள்ள குறைந்தபட்ச, இயல்பான மற்றும் அதிகபட்ச உறிஞ்சல் அழுத்தத்தை எழுதுக.
- தேவையான செயல்முறை அழுத்தத்தைக் குறிப்பிட்டு, கீழ்நிலை அழுத்த இழப்புகளைத் தனியாகக் கணக்கிடுங்கள்.
- அறிவிக்கப்பட்ட குறிப்பு அடிப்படையில் இயல்பான ஓட்டம், உச்ச ஓட்டம் மற்றும் உச்ச கால அளவு ஆகியவற்றைப் பட்டியலிடவும்.
- பணிச் சுழற்சியின் சுமையேற்றப்பட்ட, சுமையற்ற, நிறுத்தப்பட்ட மற்றும் காத்திருப்புப் பகுதிகளை விவரிக்கவும்.
- ரிசீவரின் இயக்க அழுத்தப் பட்டை மற்றும் கம்ப்ரசர் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கையை வரையறுக்கவும்.
- சாதாரண நிலை மற்றும் உச்சபட்ச நிலை ஆகிய இரண்டிலும் செயல்திறனை உறுதி செய்யுமாறு வழங்குநரிடம் கேளுங்கள்.
முன்கூட்டியே தீர்க்கப்பட வேண்டிய தேர்வு கேள்விகள்
அதிகபட்ச உடனடிப் பாய்வுக்கு ஏற்றவாறு கம்ப்ரஸரின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா?
தானாக நடக்காது. அதிகபட்ச ஓட்டம் குறுகிய நேரத்திற்கு நீடித்தால், தொடர்ச்சியான தேவைக்கு ஏற்ப கம்ப்ரசர் சரிசெய்யப்படும் அதே வேளையில், ஒரு ரிசீவர் அந்த நிகழ்வின் ஒரு பகுதிக்கு எரிவாயுவை வழங்கலாம். உச்ச நேரத்தில் தேவைப்படும் எரிவாயு இருப்பைக் கணக்கிட்டு, ரிசீவரின் அழுத்தம் செயல்முறையின் குறைந்தபட்ச அளவை விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
அளவிடுவதற்கு எந்த உறிஞ்சும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?
வரம்புத் திறன் சோதனைக்கு, அமுக்கியின் உறிஞ்சும் விளிம்பில் உள்ள மிகக் குறைந்த நம்பகமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்; பின்னர், இயல்பான மற்றும் அதிகபட்ச உள்ளீட்டு அழுத்தத்தையும் மதிப்பிடவும். இயந்திரமும் அதன் கட்டுப்பாடுகளும் முழு வீச்சையும் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
நான் எவ்வளவு கூடுதல் கொள்ளளவைச் சேர்க்க வேண்டும்?
அறியப்பட்ட நிச்சயமற்ற தன்மை, கசிவு, தரம் குறைதல் அல்லது எதிர்கால விரிவாக்கம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய, நியாயப்படுத்தப்பட்ட ஒதுக்கீட்டை மட்டும் சேர்க்கவும். எதிர்காலத் தேவையை ஒரு தனி நிகழ்வாக வைத்திருங்கள், அப்போதுதான் கூடுதல் திறன் இப்போது உண்மையிலேயே தேவையா என்பதை குழுவால் பார்க்க முடியும்.
வைத்திருக்க வேண்டிய தேர்வு விதி
ஒரு பொருத்தமான N2 அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது அழுத்தம், பாய்வு மற்றும் நேரம் சார்ந்த தேவைகளின் ஒரு பொருத்தமான தொகுப்பாகும். ஆதாரம், பயனர் மற்றும் அவற்றுக்கு இடையேயான கட்டுப்பாட்டு நடத்தை ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும். விலைக்கோரிக்கையில் (RFQ) உறிஞ்சும் அழுத்த வரம்பு, வெளியேற்றத் தேவை, இயல்பான மற்றும் உச்சபட்ச பாய்வு, உச்சபட்ச கால அளவு, பணிச் சுழற்சி மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் பணிநிறைவு ஆகியவை குறிப்பிடப்பட்டிருக்கும்போது, வழங்குநரால் உண்மையான சேவைக்கு ஏற்றவாறு அமுக்கியின் அளவைத் தீர்மானிக்க முடியும், மேலும் ஆணையிடும் குழுவிற்கு அதை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான தெளிவான அடிப்படையும் கிடைக்கிறது.
