Kompresor azotowy LW-25/16 – wysokociśnieniowy bezolejowy wzmacniacz N2 do zastosowań przemysłowych o ciśnieniu 1,60 MPa

Zaprojektowana do dostarczania 25 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 1,60 MPa, sprężarka LW-25/16 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa tłokowa sprężarka azotu przeznaczona do wysokociśnieniowego wtrysku azotu, doładowywania rurociągów oraz wymagających zastosowań w procesach petrochemicznych. Nie zawiera środków smarnych, jest przystosowana do pracy ciągłej i przystosowana do pracy 24/7 pod wysokim ciśnieniem.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu LW-25/16 zajmuje specjalistyczną pozycję w naszym portfolio sprężarek tłokowych bezolejowych, wypełniając lukę między dystrybucją azotu pod średnim ciśnieniem a zastosowaniami procesowymi pod wysokim ciśnieniem. Z wydajnością znamionową 25 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 1,60 MPa, ta jednostka spełnia najwyższe wymagania dotyczące sprężania azotu w przemysłowej infrastrukturze gazowej, gdzie wymagany jest jednocześnie znaczny przepływ i podwyższone ciśnienie.

Cechą wyróżniającą LW-25/16 od konwencjonalnych alternatyw wysokociśnieniowych jest całkowicie bezolejowy mechanizm kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, opracowanych specjalnie do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia. Komponenty te działają bez żadnych smarów węglowodorowych, co zapewnia, że ​​strumień azotu pozostaje całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych nawet w wysokich temperaturach i ciśnieniach związanych z wypływem 1,60 MPa. Ta naturalna cecha bezolejowości zapewnia Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 eliminuje potrzebę stosowania kosztownych systemów usuwania oleju, które w przeciwnym razie byłyby obowiązkowe w zastosowaniach wysokociśnieniowych.

Kompresor wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja niezbędna do zarządzania ekstremalnym stosunkiem ciśnień wymaganym do osiągnięcia ciśnienia wylotowego 1,60 MPa przy ciśnieniu wlotowym zbliżonym do atmosferycznego. Stopniowe sprężanie rozkłada obciążenie cieplne na dwa cylindry, a niezależna, wysokowydajna chłodnica międzystopniowa utrzymuje temperaturę gazu w bezpiecznych granicach roboczych. Wytrzymała żeliwna rama i precyzyjnie kuty wał korbowy zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać znaczne siły mechaniczne generowane podczas pracy pod wysokim ciśnieniem, a ich znamionowa żywotność przekracza… 100 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.

Dane techniczne – LW-25/16

* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. Technologia uszczelnień PTFE bez oleju pod wysokim ciśnieniem

W modelu LW-25/16 zastosowano opatentowaną technologię wysokociśnieniowy samosmarujący układ pierścieni tłokowych i taśmy nośnej Wykonane z zaawansowanych kompozytów PTFE wzmocnionych wysokowytrzymałym włóknem szklanym i cząstkami brązu. Ta formuła materiału została specjalnie opracowana z myślą o ekstremalnych różnicach ciśnień i wysokich temperaturach występujących przy ciśnieniu wylotowym 1,60 MPa. Pierścienie osiągają współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko zanieczyszczenia olejem. Dla użytkowników azotu wysokociśnieniowego w zastosowaniach petrochemicznych, farmaceutycznych i gazach specjalnych, zapewnia to... natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez problemów ze złożonością, kosztami i niezawodnością, jakie występują w przypadku systemów filtracji oleju pracujących pod wysokim ciśnieniem.

2. Dwustopniowa kompresja dla ekstremalnych współczynników ciśnień

Ten architektura kompresji dwuetapowej jest absolutnie krytyczny dla osiągnięcia ciśnienia wylotowego 1,60 MPa w warunkach atmosferycznych, co odpowiada całkowitemu stosunkowi ciśnień wynoszącemu około 16:1. Dzieląc ten ekstremalny stosunek między cylinder niskiego ciśnienia a cylinder wysokiego ciśnienia, LW-25/16 ogranicza temperaturę wylotową każdego stopnia do poniżej 160°C, zachowując integralność strukturalną elementów uszczelniających PTFE. Wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza znaczną ilość ciepła sprężania, a przepływ wody chłodzącej jest zaprojektowany tak, aby utrzymać temperatury międzystopniowe poniżej 45°C, nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Takie zarządzanie termiczne wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 50% w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi, w których dąży się do uzyskania równoważnych stosunków ciśnień.

3. Wzmocniona rama o dużej wytrzymałości do pracy pod wysokim ciśnieniem

Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG30 (ulepszona wersja GG25 stosowana w modelach o niższym ciśnieniu) z grubszymi ściankami i wzmocnionymi podstawami łożyskowymi, aby wytrzymać znacznie wyższe obciążenia mechaniczne generowane przez ciśnienie wylotowe 1,60 MPa. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną redukcję sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Ta zaleta mechaniczna jest szczególnie istotna w przypadku sprężarek wysokociśnieniowych, w których szczytowe siły działające na cylindry są znacznie podwyższone. Kuty stalowy wał korbowy jest dynamicznie wyważany zgodnie z normą ISO 1940 G2.5 i posiada powiększone czopy łożyskowe, aby sprostać większym obciążeniom łożysk.

4. Elastyczna konfiguracja napięcia dla integracji przemysłowej

LW-25/16 jest dostępny z Silnik napędowy 200 kW w trzech konfiguracjach napięciowych: 380 V dla obiektów z infrastrukturą dystrybucyjną niskiego napięcia lub 6 kV/10 kV do bezpośredniej integracji z przemysłowymi sieciami średniego napięcia. Opcja 380 V jest idealna dla mniejszych instalacji lub projektów modernizacyjnych, w których infrastruktura średniego napięcia nie jest dostępna. Opcje 6 kV i 10 kV eliminują potrzebę stosowania transformatorów obniżających napięcie w dużych obiektach przemysłowych, co zmniejsza koszty infrastruktury elektrycznej i poprawia ogólną efektywność energetyczną. Wszystkie konfiguracje silników są zgodne z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1.

Scenariusze zastosowań

Wzmocnienie rurociągów azotem wysokociśnieniowym

W sieciach dystrybucji gazu przemysłowego obejmujących wiele obiektów lub duże zakłady, LW-25/16 służy jako stacja wspomagająca azot wysokociśnieniowy aby zniwelować straty wynikające z tarcia w rurociągach i utrzymać odpowiednie ciśnienie w odległych punktach poboru. Ciśnienie tłoczenia 1,60 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do dystrybucji na odległości przekraczające 5 km, dzięki czemu idealnie nadaje się do scentralizowanego dostarczania azotu do wielu jednostek procesowych, zbiorników magazynowych i odległych stacji załadunkowych. Wydajność 25 m³/min obsługuje średniej wielkości kompleksy przemysłowe z wieloma jednoczesnymi odbiorcami azotu. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach rurociągowych, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia olejem rozprzestrzeniałyby się w całej sieci dystrybucyjnej, potencjalnie wpływając na wszystkich odbiorców końcowych.

Inertyzacja reaktora petrochemicznego i konserwacja katalizatora

Reaktory petrochemiczne, krakery katalityczne i jednostki hydroprzetwarzania wymagają azotu pod wysokim ciśnieniem zobojętnianie reaktora podczas rozruchu i wyłączania, konserwacja złoża katalizatora w okresach czuwania oraz awaryjne rozprężanie. Ten Kompresor azotu wysokociśnieniowy LW-25/16 Zapewnia ciśnienie 1,60 MPa wymagane do pokonania ciśnienia w układzie reaktora i wtryskiwania azotu bezpośrednio do zbiorników procesowych. Konstrukcja bezolejowa jest absolutnie niezbędna w tych zastosowaniach, ponieważ zanieczyszczenie olejem zatruwałoby drogie złoża katalizatora, trwale obniżając aktywność katalityczną i wymagając kosztownej wymiany lub regeneracji katalizatora.

Stacje napełniania i ładowania butli z azotem

Przemysłowe stacje napełniania gazem i instalacje do napełniania butli wymagają wysokociśnieniowych sprężarek azotu do napełniania standardowych butli gazowych (zwykle o ciśnieniu roboczym 15 MPa) i cystern (do 20 MPa). Chociaż ciśnienie wylotowe 1,60 MPa w urządzeniu LW-25/16 nie odpowiada bezpośrednio ciśnieniu napełniania butli, służy ono jako… wzmacniacz pośredni W wielostopniowych układach sprężania, sprężając azot ze źródeł atmosferycznych lub niskociśnieniowych do ciśnienia ssania wysokociśnieniowych sprężarek membranowych lub tłokowych. Konstrukcja bezolejowa gwarantuje, że azot wchodzący do stopnia wysokociśnieniowego jest całkowicie niezanieczyszczony, zapobiegając gromadzeniu się oleju w butlach wysokociśnieniowych i naczepach rurowych, co mogłoby negatywnie wpłynąć na czystość gazu i stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Wtrysk azotu pod wysokim ciśnieniem w przemyśle spożywczym i napojach

W dużych zakładach przetwórstwa żywności i napojów stosuje się azot pod wysokim ciśnieniem systemy dozowania produktów, pakowanie pod ciśnieniem i przechowywanie w kontrolowanej atmosferze pod podwyższonym ciśnieniemCiśnienie tłoczenia 1,60 MPa w pompie LW-25/16 jest wystarczające do bezpośredniego wtrysku do zbiorników ciśnieniowych i systemów dozujących bez pośredniego doładowania. Certyfikat bezolejowości zapewnia zgodność z normą FDA 21 CFR 173.310 oraz rozporządzeniem UE 231/2012 w sprawie azotu przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Wydajność 25 m³/min umożliwia obsługę linii produkcyjnych o dużej przepustowości, w których jednocześnie pracuje wiele stacji dozujących.

Materiały i budownictwo

LW-25/16 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów specjalnie dobranych pod kątem pracy w warunkach azotu pod wysokim ciśnieniem, odporności na naprężenia termiczne i wydłużonej żywotności:

Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150, z dodatkowymi marginesami bezpieczeństwa dla zastosowań wysokociśnieniowych. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy ciśnieniu 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut. Rurociągi wysokociśnieniowe poddawane są próbie pneumatycznej 100% przy ciśnieniu 1,1-krotności MAWP po ​​próbie hydrostatycznej.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji

LW-25/16 ma masę własną 4,50 tony i środek ciężkości około 950 mm nad płytą fundamentową. Ze względu na znacznie wyższe siły mechaniczne generowane przez ciśnienie wylotowe 1,60 MPa, blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 9–12 ton Wymagane jest. Blok musi być zamontowany na wytrzymałych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 5–7 Hz) zdolnych do przenoszenia wysokich obciążeń dynamicznych. Konstrukcja fundamentu musi uwzględniać szczytowe siły cylindra, które są znacznie wyższe niż w przypadku sprężarek niskociśnieniowych o równoważnej wydajności. Minimalne wymagania dotyczące prześwitu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dźwigu podczas remontów generalnych.

Projektowanie układu chłodzenia wodnego

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 28 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Wysokociśnieniowa chłodnica międzystopniowa i chłodnica końcowa wymagają szczególnie efektywnego chłodzenia, aby poradzić sobie ze znacznym ciepłem sprężania przy ciśnieniu 1,60 MPa. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 400 mg/l, zawartość chlorków < 40 mg/l (krytyczna dla zapobiegania korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 25 mg/l i twardość całkowita < 250 mg/l jako CaCO₃. W przypadku wszystkich instalacji zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym i filtracją strumienia bocznego oraz uzdatnianiem chemicznym, aby zapewnić stałą jakość wody i zapobiec tworzeniu się kamienia w rurach wysokociśnieniowych wymienników ciepła.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Bezolejowa konstrukcja pompy LW-25/16 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu ze smarowanymi alternatywami wysokociśnieniowymi. Nie ma potrzeby planowania wymian oleju, analizy próbek oleju smarowego, wymiany wkładów filtra oleju ani monitorowania wkładów separatora oleju wysokociśnieniowego. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3500–5000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. Zespoły płyt zaworowych zazwyczaj osiągają 2000–3500 godzin przed koniecznością renowacji w warunkach wysokiego ciśnienia.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

Kompresor azotu LW-25/16 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:

Analiza wydajności i efektywności

LW-25/16 osiąga jednostkowe zużycie energii około 8,00 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 1,60 MPa. Ten wskaźnik sprawności odzwierciedla wyzwania termodynamiczne związane ze sprężaniem do wysokich ciśnień, a jednocześnie pozostaje konkurencyjny w segmencie wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych bezolejowych. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem, pracujące przy równoważnych stosunkach ciśnień, zużywają zazwyczaj 8,5–9,5 kW/m³/min, podczas gdy wysokociśnieniowe sprężarki membranowe (często wybierane do zastosowań bezolejowych) mogą przekraczać 12 kW/m³/min.

Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, przewaga wydajnościowa LW-25/16 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około 100 000–240 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $8000–$19200 rocznie. Jednak głównym czynnikiem ekonomicznym przemawiającym za wyborem LW-25/16 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą naftową i urządzeń do oczyszczania w dół rzeki zamiast marginalnych oszczędności energii.

Ten całkowity koszt posiadania w przypadku sprężania azotu pod wysokim ciśnieniem jest dodatkowo zmniejszone dzięki braku oleju w układzie sprężania. Typowa sprężarka wysokociśnieniowa smarowana olejem tej wielkości wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorpcji z węglem aktywnym, oprzyrządowania do monitorowania poziomu oleju oraz okresowych wymian oleju, co łącznie zwiększa roczne koszty eksploatacji o $15 000–$25 000. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-25/16 całkowicie eliminuje te koszty, jednocześnie poprawiając niezawodność poprzez eliminację najczęstszej przyczyny awarii sprężarek wysokociśnieniowych: zanieczyszczenia i degradacji układu olejowego.

Możliwości personalizacji i OEM

Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie LW-25/16 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:

• Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie wysokociśnieniowe i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas uruchomienia w terenie o około 60% i minimalizują ryzyko związane z rozruchem.
• Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może zostać zintegrowany z systemem detekcji gazu i automatyczną blokadą wentylacji.
• Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z przemiennikami częstotliwości (VFD) optymalizują wydajność pracy przy częściowym obciążeniu.
• Systemy bezpieczeństwa wysokociśnieniowego: Automatyczne zawory bezpieczeństwa, zespoły przepon bezpieczeństwa, zawory odcinające wysokiego ciśnienia oraz systemy awaryjnego odprężania można zintegrować z rurociągiem tłocznym. Wszystkie systemy bezpieczeństwa są zaprojektowane zgodnie z wymaganiami sekcji VIII normy ASME BPVC.
• Ochrona środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji nadbrzeżnych; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, redukujące emisję hałasu z 87 dB(A) do 74 dB(A) w odległości 1 metra.
• OEM i marka własna: Niestandardowe kolory farb, markowe tabliczki znamionowe i lokalne pakiety dokumentacji dla dystrybutorów sprzętu gazowego i integratorów systemów.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.

Studium przypadku: Modernizacja systemu inertyzacji reaktora petrochemicznego

Klient: Duży kompleks petrochemiczny na Bliskim Wschodzie, w którym działają zakłady produkujące polietylen i polipropylen

Wyzwanie: Istniejące u klienta źródło azotu wysokociśnieniowego do zobojętniania reaktora i konserwacji katalizatora stanowiły dwie sprężarki tłokowe smarowane olejem (amerykańskiej marki, działające od 20 lat). Przenoszenie oleju do strumienia azotu zanieczyszczało złoża katalizatorów Zieglera-Natty, zmniejszając wydajność polimeryzacji o 8–121 TP3T i wymagając wymiany katalizatora co 14 miesięcy zamiast projektowanych 24 miesięcy. Olej zanieczyszczał również wnętrze reaktora, co powodowało nieplanowane wyłączenia w celu jego oczyszczenia. Roczne straty spowodowane degradacją katalizatora i nieplanowanymi przestojami przekraczały 1 TP4T2,3 mln.

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-25/16 jako główne źródło azotu wysokociśnieniowego, skonfigurowane na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową, systemami bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia (zawory bezpieczeństwa, przepony bezpieczeństwa, zawory odcinające) oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z integracją SCADA. Ciśnienie wylotowe 1,60 MPa spełniało wszystkie wymagania dotyczące zobojętniania reaktora i konserwacji katalizatora. Zainstalowano redundantną jednostkę rezerwową, aby zapewnić dostępność 100%.

Wyniki ilościowe po 30 miesiącach:

• Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 5,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
• Częstotliwość wymiany katalizatora: Przedłużony z 14 do 28 miesięcy, oszczędzając $1,8 mln/rok na kosztach katalizatora
• Wydajność polimeryzacji: Ulepszone przez 9.5%zwiększając roczną produkcję o 12 000 ton
• Nieplanowany przestój: Wyłączony—zero przestojów związanych z ropą naftową w ciągu 30 miesięcy
• Całkowity koszt utrzymania: Obniżka o 38% poprzez eliminację napraw układu olejowego i czyszczenia katalizatora

„LW-25/16 zrewolucjonizował naszą działalność. Wyeliminowanie zanieczyszczeń olejowych przywróciło wydajność katalizatora do poziomu projektowego i całkowicie wyeliminowało nieplanowane przestoje, które kosztowały nas miliony. Okres zwrotu inwestycji wyniósł mniej niż 12 miesięcy”. — Wiceprezes ds. operacyjnych, kompleks petrochemiczny

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.

Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod wysokim ciśnieniem?

Nasi inżynierowie aplikacyjni są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu pod wysokim ciśnieniem, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. Oferujemy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID), projekty wysokociśnieniowych systemów bezpieczeństwa oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO) w ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania.

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin