LW-25/16 نائٹروجن کمپریسر - 1.60 MPa صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ہائی پریشر آئل فری N2 بوسٹر

1.60 MPa ڈسچارج پریشر پر 25 m³/منٹ فراہم کرنے کے لیے انجنیئرڈ، LW-25/16 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو ہائی پریشر نائٹروجن انجیکشن، پائپ لائن کو بڑھانے، اور پیٹرو کیمیکل پروسیس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی ریٹیڈ، اور بلند دباؤ پر 24/7 آپریشن کے لیے بنایا گیا ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-25/16 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو میں ایک خصوصی پوزیشن پر قبضہ کرتا ہے، جو درمیانے دباؤ والی نائٹروجن کی تقسیم اور ہائی پریشر پراسیس ایپلی کیشنز کے درمیان فرق کو ختم کرتا ہے۔ کی درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 25 m³/منٹ اور ایک غیر معمولی 1.60 ایم پی اے ڈسچارج پریشر، یہ یونٹ صنعتی گیس کے بنیادی ڈھانچے میں نائٹروجن کمپریشن کی سب سے زیادہ مانگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے جہاں کافی بہاؤ اور بلند دباؤ دونوں کی بیک وقت ضرورت ہوتی ہے۔

LW-25/16 کو جو چیز روایتی ہائی پریشر متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن میکانزم. پسٹن کی انگوٹھیاں اور رائیڈر بینڈ اعلی درجے کی خود چکنا کرنے والے PTFE جامع مواد سے بنائے گئے ہیں جو خاص طور پر ہائی پریشر سروس کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ یہ اجزاء بغیر کسی ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نائٹروجن کی ندی تیل کی آلودگی سے مکمل طور پر پاک رہے حتیٰ کہ بلند درجہ حرارت اور 1.60 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر بھی۔ یہ اندرونی تیل سے پاک خصوصیت فراہم کرتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن مقامی طور پر، مہنگے بہاو تیل ہٹانے کے نظام کی ضرورت کو ختم کرنا جو بصورت دیگر ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں لازمی ہوگا۔

کمپریسر ملازم ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو کہ انتہائی دباؤ کے تناسب کو منظم کرنے کے لیے ضروری ہے جو کہ 1.60 ایم پی اے خارج ہونے والے مادہ کو قریب کے ماحول میں داخل ہونے والے حالات سے حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔ مرحلہ وار کمپریشن تھرمل بوجھ کو دو سلنڈروں میں تقسیم کرتا ہے، ایک آزاد اعلی کارکردگی والے انٹرکولر کے ساتھ مراحل کے درمیان گیس کے درجہ حرارت کو محفوظ آپریٹنگ حدود میں برقرار رکھتا ہے۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور درستگی سے بنا کرینک شافٹ کو ہائی پریشر آپریشن سے پیدا ہونے والی کافی میکانکی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جس کی درجہ بندی سروس لائف حد سے زیادہ ہے۔ 100,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – LW-25/16

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. ہائی پریشر آئل فری PTFE سگ ماہی ٹیکنالوجی

LW-25/16 ایک ملکیتی استعمال کرتا ہے۔ ہائی پریشر خود چکنا کرنے والا پسٹن رنگ اور رائڈر بینڈ سسٹم اعلیٰ طاقت والے شیشے کے فائبر اور کانسی کے ذرات سے تقویت یافتہ اعلی درجے کے PTFE کمپوزٹ سے تیار کردہ۔ یہ مادی فارمولیشن خاص طور پر انتہائی دباؤ کے فرق اور 1.60 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر ہونے والے بلند درجہ حرارت کے لیے تیار کی گئی ہے۔ حلقے بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.06 سے نیچے رگڑ کا ایک گتانک حاصل کرتے ہیں، تیل کی آلودگی کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کرتے ہیں۔ پیٹرو کیمیکل، فارماسیوٹیکل، اور خصوصی گیس ایپلی کیشنز میں ہائی پریشر نائٹروجن استعمال کرنے والوں کے لیے، یہ فراہم کرتا ہے مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل اونچے دباؤ پر کام کرنے والے ڈاون اسٹریم آئل فلٹریشن سسٹم کی پیچیدگی، لاگت اور قابل اعتمادی کے خدشات کے بغیر۔

2. انتہائی دباؤ کے تناسب کے لیے دو مرحلے کا کمپریشن

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر تقریباً 16:1 کے مجموعی دباؤ کے تناسب کی نمائندگی کرتے ہوئے، ماحول کے داخلی حالات سے 1.60 MPa خارج ہونے والے مادہ کو حاصل کرنے کے لیے بالکل اہم ہے۔ اس انتہائی تناسب کو کم دباؤ والے سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان تقسیم کرنے سے، LW-25/16 ہر مرحلے کے خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 160 ° C سے نیچے تک محدود کرتا ہے، جس سے PTFE سگ ماہی عناصر کی ساختی سالمیت برقرار رہتی ہے۔ مراحل کے درمیان ایک اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی کافی گرمی کو ہٹاتا ہے، ٹھنڈا کرنے والے پانی کے بہاؤ کے ساتھ انٹر اسٹیج درجہ حرارت کو 45°C سے کم رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے یہاں تک کہ زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی۔ یہ تھرمل مینجمنٹ والو پلیٹ لائف کو تقریباً 50% تک بڑھاتا ہے جس کے مقابلے سنگل اسٹیج ڈیزائن کے مساوی دباؤ کے تناسب کی کوشش کرتے ہیں۔

3. ہائی پریشر آپریشن کے لیے مضبوط ہیوی ڈیوٹی فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG30 گرے کاسٹ آئرن (لوئر پریشر ماڈلز میں استعمال ہونے والے GG25 سے اپ گریڈ کیا گیا) دیوار کے موٹے حصوں اور مضبوط بیئرنگ پیڈسٹلز کے ساتھ 1.60 MPa ڈسچارج پریشر سے پیدا ہونے والے کافی زیادہ مکینیکل بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 80% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو کم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ خاص طور پر ہائی پریشر کمپریسرز کے لیے اہم ہے جہاں چوٹی سلنڈر قوتیں نمایاں طور پر بلند ہوتی ہیں۔ جعلی سٹیل کرینک شافٹ متحرک طور پر ISO 1940 G2.5 معیارات کے مطابق متوازن ہے اور زیادہ بیئرنگ بوجھ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے وسیع بیئرنگ جرنلز کی خصوصیات رکھتا ہے۔

4. صنعتی انضمام کے لیے لچکدار وولٹیج کی ترتیب

LW-25/16 a کے ساتھ دستیاب ہے۔ 200 کلو واٹ ڈرائیو موٹر تین وولٹیج کنفیگریشنز میں: کم وولٹیج ڈسٹری بیوشن انفراسٹرکچر والی سہولیات کے لیے 380V، یا درمیانے وولٹیج صنعتی نیٹ ورکس میں براہ راست انضمام کے لیے 6kV/10kV۔ 380V آپشن چھوٹی تنصیبات یا ریٹروفٹ پروجیکٹس کے لیے مثالی ہے جہاں درمیانے وولٹیج کا بنیادی ڈھانچہ دستیاب نہیں ہے۔ 6kV اور 10kV کے اختیارات بڑی صنعتی سہولیات میں سٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمرز کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں، بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ تمام موٹر کنفیگریشنز IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہیں۔

درخواست کے منظرنامے۔

ہائی پریشر نائٹروجن پائپ لائن کو بڑھانا

متعدد سہولیات یا بڑے پلانٹ سائٹس پر پھیلے ہوئے صنعتی گیس کی تقسیم کے نیٹ ورکس میں، LW-25/16 ایک کے طور پر کام کرتا ہے۔ ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن پائپ لائن کے رگڑ کے نقصانات پر قابو پانے اور دور دراز کے استعمال کے مقامات پر مناسب دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے۔ اس کا 1.60 MPa ڈسچارج پریشر 5 کلومیٹر سے زیادہ فاصلے پر تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے، جو اسے متعدد پروسیس یونٹس، اسٹوریج ٹینک فارمز، اور ریموٹ لوڈنگ اسٹیشنوں کو مرکزی نائٹروجن کی فراہمی کے لیے مثالی بناتا ہے۔ 25 m³/منٹ کی گنجائش متعدد بیک وقت نائٹروجن صارفین کے ساتھ درمیانے درجے کے صنعتی کمپلیکس کو سپورٹ کرتی ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن پائپ لائن ایپلی کیشنز میں اہم ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی پورے ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں پھیلے گی، ممکنہ طور پر تمام نیچے دھارے صارفین کو متاثر کرے گی۔

پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر انرٹنگ اور کیٹالسٹ پرزرویشن

پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر، کیٹلیٹک کریکر، اور ہائیڈرو پروسیسنگ یونٹس کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے دوران ری ایکٹر کا جڑنا، اسٹینڈ بائی پیریڈز کے دوران اتپریرک بستر کا تحفظ، اور ایمرجنسی ڈپریشن. دی LW-25/16 ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر ری ایکٹر سسٹم کے دباؤ پر قابو پانے کے لیے درکار 1.60 MPa پریشر فراہم کرتا ہے اور نائٹروجن کو براہ راست پروسیس ویسلز میں انجیکشن کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں تیل سے پاک ڈیزائن بالکل لازمی ہے کیونکہ تیل کی آلودگی مہنگے اتپریرک بستروں کو زہر دے گی، کیٹلیٹک سرگرمی کو مستقل طور پر نیچا کر دے گی اور مہنگے اتپریرک کی تبدیلی یا تخلیق نو کی ضرورت ہے۔

نائٹروجن گیس فلنگ اور سلنڈر چارجنگ اسٹیشنز

صنعتی گیس فلنگ اسٹیشنز اور سلنڈر چارجنگ کی سہولیات کو معیاری گیس سلنڈر (عام طور پر 15 MPa ورکنگ پریشر) اور ٹیوب ٹریلرز (20 MPa تک) بھرنے کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ جبکہ LW-25/16 کا 1.60 MPa ڈسچارج پریشر براہ راست سلنڈر فلنگ پریشر کو حاصل نہیں کرتا، یہ ایک انٹرمیڈیٹ بوسٹر ملٹی اسٹیج کمپریشن ٹرینوں میں، نائٹروجن کو ماحولیاتی یا کم دباؤ والے ذرائع سے ہائی پریشر ڈایافرام یا پسٹن کمپریسرز کے سکشن پریشر تک کمپریس کرنا۔ تیل سے پاک ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہائی پریشر کے مرحلے میں داخل ہونے والی نائٹروجن مکمل طور پر غیر آلودہ ہو، ہائی پریشر سلنڈروں اور ٹیوب ٹریلرز میں تیل کو جمع ہونے سے روکتا ہے جو گیس کی پاکیزگی سے سمجھوتہ کر سکتا ہے اور حفاظتی خطرات پیدا کر سکتا ہے۔

خوراک اور مشروبات ہائی پریشر نائٹروجن انجیکشن

بڑے پیمانے پر کھانے اور مشروبات کی پروسیسنگ کی سہولیات ہائی پریشر نائٹروجن کا استعمال کرتی ہیں۔ پروڈکٹ ڈسپینسنگ سسٹمز، پریشرائزڈ پیکیجنگ، اور بلند پریشر پر کنٹرولڈ ماحول کا ذخیرہ. LW-25/16 کا 1.60 MPa ڈسچارج پریشر پریشرائزڈ پروڈکٹ کے ٹینکوں اور ڈسپنسنگ سسٹمز میں بغیر کسی انٹرمیڈیٹ بوسٹنگ کے براہ راست انجیکشن کے لیے کافی ہے۔ آئل فری سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR 173.310 اور EU ریگولیشن 231/2012 فوڈ کنٹیکٹ نائٹروجن کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ 25 m³/منٹ کی گنجائش ہائی تھرو پٹ پروڈکشن لائنوں کو سپورٹ کرتی ہے جہاں متعدد ڈسپنسنگ اسٹیشن بیک وقت کام کرتے ہیں۔

مواد اور تعمیر

LW-25/16 کو خاص طور پر ہائی پریشر نائٹروجن سروس، تھرمل تناؤ کے خلاف مزاحمت، اور توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات، ہائی پریشر سروس کے لیے اضافی حفاظتی مارجن کے ساتھ۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر پائپنگ 100% نیومیٹک طور پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کے بعد 1.1× MAWP پر ٹیسٹ کی جاتی ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

LW-25/16 کا خشک وزن 4.50 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 950 ملی میٹر ہے۔ 1.60 ایم پی اے خارج ہونے والے دباؤ سے پیدا ہونے والی کافی زیادہ مکینیکل قوتوں کی وجہ سے، 9-12 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک کی ضرورت ہے. بلاک کو ہیوی ڈیوٹی وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 5–7 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے جو بلند متحرک بوجھ کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہو۔ فاؤنڈیشن ڈیزائن کو چوٹی سلنڈر قوتوں کا حساب دینا چاہئے، جو مساوی صلاحیت کے کم دباؤ والے کمپریسرز سے نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 28 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ ہائی پریشر انٹرکولر اور آفٹر کولر کو 1.60 MPa پر کمپریشن کی کافی گرمی کا انتظام کرنے کے لیے خاص طور پر موثر کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <400 mg/L، کلورائیڈ کا مواد < 40 mg/L (SS316 ٹیوب سنکنرن کی روک تھام کے لیے اہم)، معطل ٹھوس <25 mg/L، اور کل سختی <250 mg/L بطور CaCO₃۔ پانی کے مستقل معیار کو یقینی بنانے اور ہائی پریشر ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں میں پیمانے کی تشکیل کو روکنے کے لیے تمام تنصیبات کے لیے سائیڈ اسٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-25/16 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا ہائی پریشر متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ شیڈول میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں، اور نگرانی کے لیے کوئی ہائی پریشر آئل الگ کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر ہائی پریشر پر صاف نائٹروجن حالات میں 3,500-5,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ والو پلیٹ اسمبلیاں عام طور پر ہائی پریشر سروس میں ری فربشمنٹ کی ضرورت سے پہلے 2,000-3,500 گھنٹے حاصل کرتی ہیں۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-25/16 نائٹروجن کمپریسر کو مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-25/16 حاصل کرتا ہے a تقریباً 8.00 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 1.60 ایم پی اے خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی کا میٹرک بلند دباؤ کے تناسب کو کمپریس کرنے میں موروثی تھرموڈینامک چیلنجوں کی عکاسی کرتا ہے، پھر بھی ہائی پریشر آئل فری پسٹن کمپریسر سیگمنٹ میں مسابقتی رہتا ہے۔ موازنہ کے لیے، مساوی دباؤ کے تناسب پر کام کرنے والے تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 8.5–9.5 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ ہائی پریشر ڈایافرام کمپریسرز (اکثر تیل سے پاک ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں) 12 kW/m³/min سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-25/16 کی کارکردگی کا فائدہ بمقابلہ کم موثر متبادلات تقریباً 100,000–240,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت. $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $8,000–$19,200 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، LW-25/16 کے انتخاب کے لیے بنیادی اقتصادی ڈرائیور عام طور پر ہے۔ تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء اور بہاو صاف کرنے کے آلات کا خاتمہ معمولی توانائی کی بچت کے بجائے۔

دی ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی سے مزید کم ہو جاتی ہے۔ اس سائز کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے ہائی پریشر کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربر، آئل مانیٹرنگ انسٹرومینٹیشن، اور وقتاً فوقتاً تیل کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے جو کہ سالانہ آپریٹنگ اخراجات میں مجموعی طور پر $15,000–$25,000 کا اضافہ کرتے ہیں۔ LW-25/16 کا آئل فری ڈیزائن ان اخراجات کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے جبکہ بیک وقت ہائی پریشر کمپریسرز میں سب سے عام فیل موڈ کو ہٹا کر بھروسے کو بہتر بناتا ہے: آئل سسٹم کی آلودگی اور انحطاط۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-25/16 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور اختتامی صارف کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، ہائی پریشر انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ فیلڈ کمیشننگ کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتی ہے اور اسٹارٹ اپ کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
• ہائی پریشر سیفٹی سسٹم: خودکار پریشر ریلیف والوز، ٹوٹنے والی ڈسک اسمبلیاں، ہائی پریشر آئسولیشن والوز، اور ایمرجنسی ڈپریشن سسٹم کو ڈسچارج پائپنگ میں ضم کیا جا سکتا ہے۔ تمام حفاظتی نظام ASME BPVC سیکشن VIII کے تقاضوں کے مطابق بنائے گئے ہیں۔
• ماحولیاتی تحفظ: ساحلی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور 1 میٹر پر 87 dB(A) سے 74 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرنے والے IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز۔
• OEM اور نجی لیبل: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکج۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 12-14 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق کے بعد 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر انرٹنگ سسٹم اپ گریڈ

کلائنٹ: مشرق وسطیٰ میں ایک بڑا پیٹرو کیمیکل کمپلیکس جو پولی تھیلین اور پولی پروپیلین پروڈکشن یونٹ چلاتا ہے

چیلنج: کلائنٹ کی موجودہ ہائی پریشر نائٹروجن سپلائی ری ایکٹر کو جڑنے اور کیٹالسٹ پرزرویشن کے لیے دو آئل چکنا کرنے والے ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز (امریکن برانڈ، سروس میں 20 سال) کے ذریعے فراہم کی گئی تھی۔ نائٹروجن سٹریم میں تیل لے جانے سے زیگلر-نٹا کیٹالسٹ بستروں کو آلودہ کر رہا تھا، پولیمرائزیشن کی کارکردگی کو 8–12% تک کم کر رہا تھا اور ڈیزائن کردہ 24 ماہ کے وقفے کی بجائے ہر 14 ماہ بعد کیٹالسٹ کی تبدیلی کی ضرورت تھی۔ تیل ری ایکٹر کے اندرونی حصوں کو بھی خراب کر رہا تھا، صفائی کے لیے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کی ضرورت تھی۔ اتپریرک انحطاط اور غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم سے ہونے والے سالانہ نقصانات $2.3 ملین سے تجاوز کر گئے۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-25/16 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر بنیادی ہائی پریشر نائٹروجن ماخذ کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، ہائی پریشر سیفٹی سسٹمز (ریلیف والوز، رپچر ڈسکس، آئسولیشن والوز) اور SCADA انضمام کے ساتھ ایک سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ حسب ضرورت سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 1.60 MPa ڈسچارج پریشر نے تمام ری ایکٹر کو جڑنے اور اتپریرک کے تحفظ کی ضروریات کو پورا کیا۔ 100% کی دستیابی کے لیے ایک بے کار اسٹینڈ بائی یونٹ نصب کیا گیا تھا۔

30 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 5.8 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• اتپریرک متبادل وقفہ: 14 ماہ سے بڑھا کر 28 ماہ کر دیا گیا۔$1.8 ملین/سال کیٹالسٹ اخراجات میں بچت
• پولیمرائزیشن کی کارکردگی: 9.5% سے بہترسالانہ پیداوار میں 12,000 ٹن اضافہ
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: ختم کر دیا30 ماہ میں تیل سے متعلقہ شٹ ڈاؤن صفر
• مجموعی دیکھ بھال کی لاگت: 38% کی کمی تیل کے نظام کی مرمت اور اتپریرک سے متعلق صفائی کے خاتمے کے ذریعے

"LW-25/16 ہمارے آپریشنز کے لیے تبدیلی کا باعث ہے۔ تیل کی آلودگی کے خاتمے نے ہماری اتپریرک کارکردگی کو ڈیزائن کی سطح پر بحال کر دیا ہے اور غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کو مکمل طور پر ختم کر دیا ہے جس پر ہمیں لاکھوں کی لاگت آ رہی تھی۔ واپسی کی مدت 12 ماہ سے کم تھی۔" - آپریشنز کے نائب صدر، پیٹرو کیمیکل کمپلیکس

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے ہائی پریشر نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن حالات، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs)، ہائی پریشر سیفٹی سسٹم کے ڈیزائن، اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔