Opis
Sprężarka azotowa LW-30/8 – wysokoprzepływowy bezolejowy wzmacniacz N2 do dystrybucji rurociągami średniego ciśnienia
LW-30/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa azotu, o wydajności 30 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Została zaprojektowana do kriogenicznej separacji powietrza średniej skali, stacji wspomagania azotem VPSA oraz przemysłowych sieci rurociągów wymagających podwyższonego ciśnienia. Nie zawiera środków smarnych, jest przystosowana do pracy ciągłej i zapewnia niezawodność działania 24/7.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-30/8 Zajmuje strategicznie ważną pozycję w naszej ofercie sprężarek tłokowych bezolejowych, łącząc wytwarzanie azotu o średnim przepływie z wymaganiami dystrybucji pod wysokim ciśnieniem. Z wydajnością znamionową 30 m³/min i ciśnienie wylotowe 0,80 MPaJednostka ta stanowi podstawę średniej wielkości kriogenicznych instalacji separacji powietrza, przemysłowych instalacji wspomagających VPSA oraz sieci rurociągów azotowych, w których w celu pokonania strat wynikających z tarcia dystrybucyjnego wymagane jest wyższe ciśnienie.
Cechą wyróżniającą sprężarkę LW-30/8 od konwencjonalnych sprężarek smarowanych jest całkowicie bezolejowa ścieżka kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są precyzyjnie wykonane z samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez użycia smarów węglowodorowych, zapewniając całkowite oczyszczenie strumienia azotu z zanieczyszczeń olejowych. Ta naturalna cecha braku oleju jest niezbędna w zastosowaniach wymagających certyfikacji ISO 8573-1 klasy 0, w tym w zakresie azotu do pakowania żywności, zobojętniania reaktorów farmaceutycznych, gazów procesowych o jakości elektronicznej oraz surowców do syntezy chemicznej.
Architektura kompresora jest zgodna z dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która rozdziela całkowity stosunek ciśnień na dwa cylindry sprężania. To stopniowe podejście obniża temperaturę tłoczenia na każdym stopniu, zwiększa sprawność objętościową i wydłuża żywotność zaworów i elementów uszczelniających. Każdy stopień sprężania jest wyposażony w niezależną chłodnicę międzystopniową, która utrzymuje temperaturę gazu w bezpiecznych termicznie zakresach pracy, nawet podczas długotrwałej pracy z maksymalnym obciążeniem. Wytrzymała żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali są przystosowane do minimalna żywotność 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacji zapobiegawczej.
Dane techniczne – LW-30/8
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-30/8 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 30 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2890 × 1600 × 2173 | mm |
| Waga | 4.12 | T |
| Moc | 200 | kW |
| Woltaż | 380 / 6k lub 10k | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. System uszczelnień kompozytowych PTFE bez oleju
W modelu LW-30/8 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Ta formuła materiału osiąga dynamiczny współczynnik tarcia poniżej 0,08 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko przenoszenia oparów oleju do strumienia produktu azotowego. Dla operatorów w branżach regulowanych przekłada się to bezpośrednio na… Zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez konieczności inwestowania kapitału, ponoszenia kosztów operacyjnych i obciążeń związanych z konserwacją kolejnych układów filtracji oleju.
2. Dwustopniowa optymalizacja termodynamiczna z chłodzeniem międzystopniowym
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-30/8 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem docelowego ciśnienia tłoczenia 0,80 MPa. Dzięki rozdzieleniu stosunku ciśnień między cylindrem niskiego i wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga niższą średnią temperaturę efektywną na stopień. Dedykowana chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 155°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Ta strategia zarządzania temperaturą wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 351 TP3T w porównaniu ze sprężarkami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień całkowitych i zapobiega degradacji termicznej elementów uszczelniających PTFE, która mogłaby wystąpić w podwyższonych temperaturach.
3. Wytrzymała żeliwna rama z naturalnym wyważeniem sił
Główny blok sprężarki jest odlany z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 klasy 30B) z integralnymi kanałami chłodzącymi wyfrezowanymi w cylindrach. Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, zmniejszając niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi o podobnej wydajności. Ta zaleta mechaniczna pozwala sprężarce LW-30/8 pracować na stosunkowo niewielkim bloku fundamentowym (minimum 7 ton w porównaniu z ponad 12 tonami w przypadku konstrukcji jednorzędowych), co zmniejsza koszty prac inżynieryjnych i upraszcza modernizację istniejących sprężarek lub maszynowni.
4. Elastyczna konfiguracja napięcia dla integracji przemysłowej
Silnik napędowy o mocy 200 kW jest dostępny w 380 V, 6 kV lub 10 kV konfiguracje, umożliwiając bezproblemową integrację z różnymi przemysłowymi architekturami dystrybucji energii elektrycznej. Standardowa opcja 380 V jest idealna dla obiektów z istniejącą infrastrukturą niskiego napięcia, natomiast warianty 6 kV i 10 kV eliminują potrzebę stosowania transformatorów obniżających napięcie w dużych instalacjach rozdziału powietrza, gdzie standardem są systemy szyn średniego napięcia. Ta elastyczność napięcia obniża koszty infrastruktury elektrycznej, poprawia ogólną efektywność energetyczną poprzez minimalizację strat transformatorowych i upraszcza proces uruchamiania.
Scenariusze zastosowań
Średniej skali kriogeniczne instalacje separacji powietrza
W kriogenicznych obiektach ASU produkujących 600–1500 Nm³/h gazowego azotu, LW-30/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu między komorą chłodniczą a kolektorem dystrybucyjnym średniego ciśnienia. Jego wydajność 30 m³/min jest precyzyjnie dopasowana do wydajności średniej wielkości jednostek ASU, a ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do dystrybucji rurociągami na odległość do 3 km do odbiorców końcowych, takich jak stacje inertyzacji w hutach stali, systemy osłony reaktorów chemicznych i sieci gazu płuczącego w instalacjach LNG. Konstrukcja bezolejowa jest szczególnie istotna w przypadku ASU, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie węglowodorami obniżyłoby wydajność separacji kriogenicznej i potencjalnie uszkodziłoby suszarki sit molekularnych znajdujące się dalej w instalacji.
Stacje wspomagające azot VPSA
Generatory azotu wykorzystujące adsorpcję zmiennociśnieniową w próżni (VPSA) wytwarzają azot gazowy pod ciśnieniem bliskim atmosferycznemu (0,05–0,10 MPa). Wzmacniacz azotu LW-30/8 Spręża ten produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa w celu dystrybucji do punktów poboru. Bezolejowa ścieżka sprężania jest absolutnie niezbędna w systemach VPSA, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia węglowodorami zatrułyby adsorbent węglowego sita molekularnego, trwale obniżając wydajność separacji generatora azotu i wymuszając kosztowną wymianę adsorbentu. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa jest szczególnie korzystne w instalacjach VPSA obsługujących wielu odbiorców za pośrednictwem rozgałęzionej sieci dystrybucyjnej, w których straty ciśnienia są znaczne.
Wtrysk azotu do rurociągów petrochemicznych i rafineryjnych
Zbiorniki rafineryjne, magazyny petrochemiczne i zakłady przetwórcze wymagają dużych ilości azotu. zakrywanie zbiornika, zobojętnianie i czyszczenie rurociągów Aby zapobiec tworzeniu się wybuchowych oparów i utrzymać jakość produktu. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa w LW-30/8 zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia, aby zniwelować straty wynikające z tarcia rurociągu na dystansach do 3 km, dzięki czemu nadaje się do scentralizowanego dostarczania azotu do wielu zbiorników magazynowych, zbiorników procesowych i systemów pochodni za pośrednictwem jednej głowicy dystrybucyjnej. Praca ciągła gwarantuje nieprzerwaną dostępność azotu podczas długich, kilkutygodniowych przeglądów konserwacyjnych.
Przetwórstwo żywności i pakowanie w atmosferze modyfikowanej
W dużych zakładach pakowania żywności i zakładach przetwórczych wymagany jest wysoki przepływ azotu. pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP), magazynowanie w kontrolowanej atmosferze oraz płukanie urządzeń przetwórczych gazem obojętnym. Wydajność sprężarki LW-30/8 wynosząca 30 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu szybkich linii pakujących, pieców przemysłowych i silosów magazynowych, a jej certyfikat braku oleju gwarantuje zgodność z normą FDA 21 CFR 173.310 (azot spożywczy) oraz rozporządzeniem UE 231/2012. Brak zanieczyszczeń olejem eliminuje ryzyko powstawania niepożądanych smaków, jełczenia lub przebarwień produktu, które mogą wystąpić w przypadku stosowania sprężarek smarowanych w urządzeniach mających kontakt z żywnością, chroniąc reputację marki i unikając kosztownych wycofywań produktów.
Materiały i budownictwo
Każdy komponent LW-30/8 został dobrany pod kątem kompatybilności z azotem, odporności na korozję i długotrwałej integralności mechanicznej przy ciągłej pracy:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, integralne płaszcze wodne |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, współczynnik zużycia <0,05 mm/1000 godz. |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, zapobiega kontaktowi ze ściankami cylindra |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja ze sprężyną pierścieniową koncentryczną |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | ASME VIII Div.1, test hydrostatyczny 1,5× |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | Konstrukcja rurki żebrowanej, wlot wody chłodzącej 32°C |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane zgodnie z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane przechodzi radiograficzną kontrolę (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykuł 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy jest poddawany próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny czas przetrzymywania 30 minut przed opuszczeniem fabryki.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów
LW-30/8 ma masę własną 4,12 tony i środek ciężkości około 820 mm nad płytą podstawy. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami siły niewyważenia są minimalne, co umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 7–9 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu dostępu do zaworów i ich konserwacji, 1,2 m po stronie napędu w celu obsługi silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dźwigu podczas remontów generalnych.
Układ chłodzenia wodnego
LW-30/8 wymaga około 28 m³/h wody chłodzącej przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody chłodzącej zasila równolegle płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS304 w chłodnicach), zawartość zawiesiny < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W lokalizacjach o słabej jakości wody lub wysokich temperaturach otoczenia zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym z filtracją strumienia bocznego i uzdatnianiem chemicznym, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i korozji.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjmij i sprawdź płytki zaworów ssących/tłocznych pod kątem osadów węglowych lub pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,25 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk, wymień łożyska główne, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-30/8 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma konieczności planowania wymian oleju, pobierania próbek oleju do analizy laboratoryjnej, magazynowania i wymiany wkładów filtracyjnych ani monitorowania wkładów separatora oleju. Jedynymi powtarzającymi się elementami eksploatacyjnymi są… Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. To uproszczenie konserwacji przekłada się bezpośrednio na niższe koszty pracy, mniejsze zapasy części zamiennych i większą dostępność sprzętu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-30/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 (bezpieczeństwo maszyn)
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje LW-30/8 muszą być wyposażone w system ciągłego monitorowania niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i wszystkich przyległych obszarach, w których może gromadzić się wyciek azotu. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146 (Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia). Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączyć sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Procedury wejścia personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek muszą obejmować przenośne monitory tlenu i protokół systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
LW-30/8 osiąga jednostkowe zużycie energii około 6,67 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności plasuje urządzenie na pozycji konkurencyjnej w segmencie sprężarek tłokowych bezolejowych o wydajności 20–40 m³/min, szczególnie biorąc pod uwagę wyższe ciśnienie tłoczenia w porównaniu z modelami o niższym ciśnieniu. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach zużywają zazwyczaj 7,0–7,8 kW/m³/min, podczas gdy starsze, jednostopniowe konstrukcje tłokowe mogą przekraczać 8,5 kW/m³/min przy równoważnych stosunkach ciśnień.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-30/8 wynosi około 80 000–200 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $6400–$16 000 rocznie. W połączeniu z eliminacją materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja oleju odpadowego), całkowity koszt posiadania sprężania azotu ulega zmniejszeniu o szacunkowo 20–30% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem tej wielkości wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym oraz urządzeń monitorujących, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-30/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, co dodatkowo poprawia sprawność netto systemu.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie urządzenia LW-30/8 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem dzięki fabrycznemu testowaniu wszystkich interfejsów przed wysyłką.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania można zintegrować z detekcją gazu i automatyczną blokadą wentylacji, aby zapewnić bezpieczną pracę w strefach sklasyfikowanych.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z napędami o zmiennej prędkości (VFD) optymalizują wydajność pracy przy częściowym obciążeniu w aplikacjach o zmiennym zapotrzebowaniu na azot.
- Ochrona środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji wewnątrz pomieszczeń bez dedykowanych sprężarek.
- OEM i marka własna: Integratorzy systemów i dystrybutorzy urządzeń gazowych mogą korzystać z niestandardowych kolorów lakierów, markowych tabliczek znamionowych oraz lokalnych pakietów dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczane w językach lokalnych, co ułatwia obsługę globalnych sieci dystrybucji.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Terminy dostaw prototypów wahają się od 12 do 14 tygodni; powtarzalne zamówienia produkcyjne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja wzmacniacza azotu VPSA do inertyzacji w hutach stali
Klient: Duży producent stali prowadzący wielki piec i zakład ciągłego odlewania w Tajlandii
Wyzwanie: W istniejącym, smarowanym olejem urządzeniu wspomagającym azot klienta (japońskiej marki, działającym od 18 lat) występowało stopniowe przenoszenie oleju do strumienia azotu. Poziom zanieczyszczenia oleju osiągnął 3,5 mg/m³, przekraczając limit 0,1 mg/m³ określony przez klientów z działu pakowania żywności. Olej powodował również degradację złoża węgla aktywnego w procesie końcowego polerowania i powodował częste nieplanowane przestoje w celu konserwacji separatora, co skutkowało stratami produkcji rzędu 120 godzin rocznie.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-30/8 jako bezpośredni zamiennik, skonfigurowany na niestandardowej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową i panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z możliwością zdalnego monitorowania. Powierzchnia platformy została zaprojektowana tak, aby pasowała do istniejącego fundamentu, eliminując potrzebę modyfikacji budowlanych. Przed systemem dodano zbiornik wyrównawczy o pojemności 3 m³, aby tłumić pulsacje ciśnienia z cyklu adsorpcji VPSA i zapewnić pojemność buforową podczas przejść między cyklami.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zredukowano z 3,5 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Częstotliwość wymiany złoża węgla aktywnego: Przedłużony z 6 do 36 miesięcy, oszczędzając $18 000/rok na materiałach eksploatacyjnych
- Nieplanowany przestój: Zredukowano ze 120 godzin rocznie do zera, odzyskując około $240 000 utraconej wartości produkcyjnej
- Całkowite wydatki na utrzymanie: Zmniejszono o 40% z powodu wyeliminowania wymian oleju, wymiany filtrów i remontów separatorów
- Zużycie energii: Ulepszone przez 6.8% w porównaniu z wymienioną jednostką, co odpowiada oszczędnościom rzędu $12 800/rok według lokalnych stawek za energię elektryczną
„Dzięki LW-30/8 nasze problemy z czystością azotu i nieplanowanymi przestojami zostały całkowicie wyeliminowane. Nasi klienci z branży pakowania żywności są zadowoleni, nasz zespół konserwacyjny znacząco zredukował obciążenie pracą, a oszczędności energii są dodatkowym atutem. Okres zwrotu z inwestycji wyniósł poniżej 20 miesięcy”. — Kierownik ds. inżynierii zakładu
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Sprężarka azotowa o dużej wydajności LW-52/3
Wysokoprzepływowa, bezolejowa sprężarka tłokowa o wydajności 52 m³/min przy ciśnieniu 0,30 MPa, przeznaczona do dużych kriogenicznych agregatów ASU i wspomagania VPSA. Idealna do instalacji wymagających maksymalnego przepływu przy niższym ciśnieniu statycznym.
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Sprężarki bezolejowe średniego i wysokiego ciśnienia (0,40–2,00 MPa) do wtrysku azotu, podnoszenia ciśnienia w rurociągach i syntezy chemicznej. Wydajność od 2 do 130 m³/min.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do zastosowań w napełnianiu gazem pod wysokim ciśnieniem i procesach chemicznych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na optymalizację swojego systemu sprężania azotu?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
