Kompresor Nitrogen LW-40/4 – Booster N2 Bebas Oli untuk Distribusi Gas Industri Tekanan Menengah

Dirancang untuk menghasilkan 40 m³/menit pada tekanan keluaran 0,40 MPa, LW-40/4 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk cadangan pemisahan udara kriogenik, penguat nitrogen VPSA, dan jaringan distribusi pipa tekanan menengah. Bebas kontaminasi oli, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi industri 24/7.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen LW-40/4 menempati posisi penting dalam portofolio kompresor piston bebas oli kami, menjembatani kesenjangan antara pembangkitan nitrogen tekanan rendah dan kebutuhan distribusi tekanan menengah. Dengan kapasitas terukur sebesar 40 m³/menit dan tekanan pelepasan sebesar 0,40 MPaUnit ini merupakan andalan dari pabrik pemisahan udara kriogenik skala menengah, stasiun penguat nitrogen VPSA, dan jaringan pipa gas industri.

Yang membedakan LW-40/4 dari alternatif pelumasan konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnyaRing piston dan sabuk penggerak terbuat dari material komposit PTFE yang melumasi sendiri dan beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi minyak. Karakteristik ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0, termasuk nitrogen untuk kemasan makanan, inertisasi farmasi, dan pasokan gas proses semikonduktor.

Arsitektur kompresor mengikuti pola berikut: dua tahap, dua baris (二列二级) Tata letak yang membagi rasio tekanan total di antara dua silinder kompresi. Pendekatan bertahap ini mengurangi suhu keluaran per tahap, meningkatkan efisiensi volumetrik, dan memperpanjang umur pakai katup dan ring piston. Setiap tahap kompresi dilengkapi dengan intercooler independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan dalam kondisi beban maksimum yang berkelanjutan.

Spesifikasi Teknis – LW-40/4

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Teknologi Ring Piston PTFE Bebas Oli

LW-40/4 menggunakan teknologi milik pribadi. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berdensitas tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu. Kombinasi material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,08 tanpa pelumasan eksternal, sehingga menghilangkan risiko terbawanya uap oli ke aliran produk nitrogen. Bagi pembeli yang beroperasi di industri yang diatur, ini secara langsung berarti Kepatuhan ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa biaya modal dan operasional dari sistem penyaringan minyak hilir.

2. Kompresi Bertahap dengan Pendinginan Antara

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor LW-40/4 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 0,40 MPa. Dengan membagi rasio tekanan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata yang lebih rendah per tahap. Intercooler tipe shell-and-tube khusus di antara setiap tahap menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 155°C dan mencegah degradasi termal elemen penyegel PTFE. Strategi manajemen termal ini memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 35% dibandingkan dengan desain satu tahap yang beroperasi pada rasio tekanan yang setara.

3. Rangka Besi Cor yang Kokoh dengan Keseimbangan Gaya

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan saluran air pendingin terintegrasi. Susunan silinder berlawanan dua baris memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris. Keunggulan mekanis ini memungkinkan LW-40/4 beroperasi pada blok fondasi yang lebih ringan (minimal 6 ton dibandingkan dengan 10+ ton untuk yang setara dengan satu baris), mengurangi biaya teknik sipil dan menyederhanakan instalasi retrofit di rumah kompresor yang sudah ada.

4. Penggerak Motor Industri Standar 380V

LW-40/4 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tiga fasa 160 kW, 380V, 50Hz Sesuai dengan standar IEC 60034-1 kelas efisiensi IE3. Konfigurasi standar 380V menghilangkan kebutuhan akan peralatan sakelar tegangan menengah atau transformator penurun tegangan, sehingga model ini sangat menarik untuk fasilitas dengan infrastruktur distribusi tegangan rendah yang sudah ada. Untuk lokasi dengan sistem bus 6kV atau 10kV, motor opsional dengan transformator penurun tegangan terintegrasi dapat dipasok pada skid umum.

Skenario Aplikasi

Cadangan Pemisahan Udara Kriogenik & Pengurangan Beban Puncak

Dalam operasi ASU kriogenik, LW-40/4 berfungsi sebagai penguat nitrogen cadangan yang andal atau kompresor penyeimbang beban puncak. Ketika ASU utama mengalami gangguan kotak dingin atau memerlukan perawatan, LW-40/4 dapat mempertahankan pasokan nitrogen ke konsumen hilir yang penting dari penguap penyimpanan nitrogen cair. Tekanan pelepasannya sebesar 0,40 MPa cukup untuk memasok header distribusi tekanan menengah yang melayani inertisasi pabrik baja, penyelimutan reaktor kimia, dan sistem gas pembersih pabrik LNG. Desain bebas oli sangat penting dalam skenario cadangan di mana kemurnian nitrogen tidak boleh terganggu selama pemadaman sistem utama.

Stasiun Penguat Nitrogen VPSA

Generator nitrogen Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) menghasilkan nitrogen gas pada tekanan mendekati tekanan atmosfer (0,05–0,10 MPa). Penguat nitrogen LW-40/4 Produk bertekanan rendah ini dikompresi hingga 0,40 MPa untuk didistribusikan ke aplikasi penggunaan langsung. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon apa pun akan meracuni adsorben saringan molekuler karbon, secara permanen menurunkan efisiensi pemisahan generator nitrogen dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal.

Injeksi Nitrogen pada Pipa Petrokimia

Dalam operasi petrokimia dan kilang, nitrogen disuntikkan ke dalam pipa proses dan bejana penyimpanan untuk menjaga atmosfer inert selama prosedur pengaktifan, pematian, dan pergantian produk. Tekanan keluaran 0,40 MPa dari LW-40/4 memberikan tekanan yang memadai untuk mengatasi kehilangan gesekan pipa pada jarak hingga 2 km, sehingga cocok untuk pasokan nitrogen terpusat ke beberapa unit proses. Peringkat tugas kontinu memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan selama kampanye pemeliharaan yang panjang yang dapat berlangsung selama beberapa minggu.

Kemasan Atmosfer Termodifikasi untuk Makanan & Minuman

Fasilitas pengemasan makanan skala besar membutuhkan nitrogen aliran tinggi untuk kemasan atmosfer termodifikasi (MAP) dan penyimpanan atmosfer terkontrol. Kapasitas LW-40/4 sebesar 40 m³/menit dapat secara bersamaan memasok beberapa jalur pengemasan berkecepatan tinggi, sementara sertifikasi bebas oli memastikan kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 173.310 (nitrogen kelas makanan) dan Peraturan UE 231/2012. Tidak adanya kontaminasi oli menghilangkan risiko rasa tidak enak, ketengikan, atau perubahan warna produk yang dapat terjadi ketika kompresor berpelumas digunakan dalam aplikasi kontak makanan.

Bahan & Konstruksi

Setiap komponen LW-40/4 dipilih berdasarkan kompatibilitas dengan penggunaan nitrogen, ketahanan terhadap korosi, dan integritas mekanis jangka panjang:

Semua bejana tekan dirancang dan dibuat sesuai dengan ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani pengujian radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk waktu penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Pondasi & Pemasangan

LW-40/4 memiliki berat kering 4,50 ton dan pusat gravitasi sekitar 850 mm di atas pelat dasar. Karena desain silinder berlawanan dua baris, gaya ketidakseimbangan minimal, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 6–8 tonBlok tersebut harus dipasang pada bantalan isolasi getaran (frekuensi alami 6–8 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan. Persyaratan jarak minimum: 1,5 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,2 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,0 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar.

Kebutuhan Air Pendingin

LW-40/4 membutuhkan perkiraan 38 m³/jam air pendingin pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sistem air pendingin harus memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam sirkuit paralel. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS304), dan padatan tersuspensi < 30 mg/L. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat direkomendasikan.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Salah satu keunggulan ekonomi utama dari LW-40/4 adalah... tidak adanya oli pelumas pada jalur kompresi. Tidak seperti kompresor berpelumas oli yang memerlukan penggantian oli setiap tiga bulan, analisis oli bulanan, dan penggantian elemen pemisah tahunan, LW-40/4 menghilangkan semua komponen habis pakai ini sepenuhnya. Satu-satunya komponen aus yang berulang adalah ring piston PTFE dan sabuk penggerak, yang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen LW-40/4 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

LW-40/4 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 4,00 kW per m³/menit dari nitrogen pada tekanan pelepasan 0,40 MPa. Metrik efisiensi ini menempatkan unit tersebut di tingkat atas kompresor piston bebas oli dalam kisaran kapasitas 30–50 m³/menit. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli yang beroperasi pada rasio tekanan yang setara mengkonsumsi 4,4–4,9 kW/m³/menit, sedangkan desain piston satu tahap lama dapat melebihi 5,2 kW/m³/menit.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi LW-40/4 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 128.000–288.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini berarti pengurangan biaya operasional langsung sebesar $10.240–$23.040 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan barang habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen dikurangi sekitar 25–35% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan pembuangan oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran ini membutuhkan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan yang secara kolektif mengkonsumsi 3–5% dari daya keluaran kompresor. Desain bebas oli LW-40/4 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan LW-40/4 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol dirakit terlebih dahulu pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pendekatan ini mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi DCS/SCADA yang mulus. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak kecepatan variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial.
• Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 85 dB(A) menjadi 72 dB(A) pada jarak 1 meter.
• OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi tersedia untuk integrator sistem dan distributor peralatan gas. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam bahasa lokal.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Jadwal pengiriman prototipe berkisar antara 12–14 minggu; pesanan berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Peningkatan Kapasitas Penguat Nitrogen VPSA di Asia Tenggara

Klien: Sebuah pemasok gas industri besar yang mengoperasikan fasilitas pembangkit nitrogen VPSA di Vietnam.

Tantangan: Unit penguat nitrogen berpelumas oli milik klien (merek Eropa, telah digunakan selama 15 tahun) mengalami kontaminasi oli yang semakin meningkat ke dalam produk nitrogen. Tingkat kontaminasi oli mencapai 2,8 mg/m³, melebihi batas 0,1 mg/m³ yang ditentukan oleh pelanggan pengemasan makanan mereka. Oli tersebut juga merusak lapisan pemurnian akhir karbon aktif, sehingga perlu diganti setiap 8 bulan, bukan setiap 24 bulan seperti yang dirancang.

Larutan: Kami menyediakan sebuah Kompresor nitrogen bebas oli LW-40/4 Sebagai pengganti langsung, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1200. Jejak skid dirancang agar sesuai dengan fondasi yang ada, sehingga menghilangkan kebutuhan akan modifikasi sipil. Sebuah bejana penampung 2 m³ ditambahkan di bagian hulu untuk meredam fluktuasi tekanan dari siklus adsorpsi VPSA.

Hasil Terukur Setelah 24 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Berkurang dari 2,8 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Interval penggantian lapisan karbon aktif: Diperpanjang dari 8 bulan menjadi 30 bulan, menghemat $12.000/tahun dalam bahan habis pakai
• Pengeluaran pemeliharaan secara keseluruhan: Berkurang sebesar 38% karena penghapusan penggantian oli, penggantian filter, dan perbaikan separator.
• Konsumsi energi: Ditingkatkan oleh 7.2% dibandingkan dengan unit yang diganti, setara dengan penghematan $15.600/tahun dengan tarif listrik lokal.
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 24 bulan operasi terus menerus

“LW-40/4 sepenuhnya menghilangkan masalah kontaminasi minyak kami. Pelanggan pengemasan makanan kami tidak lagi melaporkan masalah kualitas, dan tim perawatan kami telah mengurangi waktu servis mereka hampir setengahnya. Masa pengembalian investasi kurang dari 18 bulan.” — Direktur Operasional Fasilitas

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai rangkaian produk kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap Mengoptimalkan Sistem Kompresi Nitrogen Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam