Opis produktu
Opis produktu
The filter system is newly designed for the bipolar compression system, and the reasonable system design is equipped with the top 3 filters to ensure long-term stable operation of the equipment.
Air filter: front cyclone separation plus bipolar air filter with top filter material.
Oil separation core: large filter area plus high-strength metal mesh cover.
Oil Filter: the most extensive filter medium, with low system pressure drop and strong, anti-corrosion shell.
Main Engine Feature
Main Engine
The main engine adopts the design concept of large rotor and low speed, and the spindle speed is 1480. Low noise and vibration.
Two-stage main engine are more energy efficient than single-stage main engine. Under the same working conditions of exhaust volume and exhaust pressure, the energy consumption of the two-stage main engine is reduced by about 15% compared with that of the single-stage main engine. Under the same power consumption and exhaust pressure, the air volume of the two-stage main engine is about 15% larger than that of the single-stage main engine.
Power system:
High-efficiency fully enclosed air-cooled three-phase asynchronous motor, protection grade IP55, insulation grade F, in line with European EFF2 standard. Large starting torque, low noise, more reasonable structure, high efficiency (97%), energy saving, low vibration, reliable performance. Easy installation and maintenance. The front and rear bearings of the motor are the imported SKF bearings, and both are equipped with grease filling ports.
Cooling system:
The design of the super-large cooler makes the heat exchange efficiency higher, the resistance loss is smaller, and the temperature controls and cools fan’s start and stop, which achieves the operation of the constant temperature, so as to achieve the effect of stable operation and energy saving, and make the whole machine especially suitable for areas with large temperature difference and various different Ambient temperature.
Two super-large cooling fans independently control the start and stop of each fan according to the exhaust temperature of the system, which perfectly fits the operation of the air compressor and saves electricity.
Filtration system:
A new filter system is designed for two-stage compression system. The reasonable system design is equipped with the top 3 filter system to ensure the long-term stable operation of the equipment.
Pipeline connection:
Metal hoses are used in oil roads and gas lines. Beautiful and reliable.
Electrical system:
Select the world’s top Schneider Electric components. Reliable work, high protection level, and strong thermal stability.
Specyfikacja
| Mode | R90‖-20/8 | R110‖-24/8 | R132‖-28/8 | |
|
Machine Set |
Exhaust volume (m3/min) | 20 | 24 | 28 |
| Exhaust pressure (MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
| Compression level | two-stage compression | two-stage compression | two-stage compression | |
| Motor power(kw) | 90 | 110 | 132 | |
| Motor speed(rpm) | 1485 | 1485 | 1485 | |
| Energy efficiency rating | Grade I | Grade I | Grade I | |
| Power supply(V/P/Hz) | 380/3/50 | 380/3/50 | 380/3/50 | |
| Start method | Y-△ | Y-△ | Y-△ | |
| Transmission mode | direct connection | direct connection | direct connection | |
| Connection size | DN80 | DN80 | DN80 | |
| Metoda chłodzenia | air cooling | air cooling | air cooling | |
| Length(mm) | 2682 | 2682 | 3165 | |
| Width(mm) | 1680 | 1680 | 1680 | |
| Wysokość (mm) | 1925 | 1925 | 1945 | |
| Machine weight(kg) | 3350 | 3750 | 3900 | |
| Mode | R160‖-34/8 | R185‖-40/8 | R200‖-43/8 | |
|
Machine Set |
Exhaust volume (m3/min) | 34 | 40 | 43 |
| Exhaust pressure (MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
| Compression level | two-stage compression | two-stage compression | two-stage compression | |
| Motor power(kw) | 160 | 185 | 200 | |
| Motor speed(rpm) | 1485 | 1485 | 1485 | |
| Energy efficiency rating | Grade I | Grade I | Grade I | |
| Power supply(V/P/Hz) | 380/3/50 | 380/3/50 | 380/3/50 | |
| Start method | Y-△ | Y-△ | Y-△ | |
| Transmission mode | direct connection | direct connection | direct connection | |
| Connection size | DN80 | DN100 | DN100 | |
| Metoda chłodzenia | air cooling | air cooling | air cooling | |
| Length(mm) | 3165 | 3500 | 3500 | |
| Width(mm) | 1680 | 1860 | 1860 | |
| Wysokość (mm) | 1945 | 2100 | 2100 | |
| Machine weight(kg) | 4200 | 4500 | 4500 | |
| Mode | R220‖-47/8 | R250‖-54/8 | R280‖-60/8 | |
|
Machine Set |
Exhaust volume (m3/min) | 47 | 54 | 60 |
| Exhaust pressure (MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
| Compression level | two-stage compression | two-stage compression | two-stage compression | |
| Motor power(kw) | 220 | 250 | 280 | |
| Motor power(rpm) | 1485 | 1485 | 1485 | |
| Energy efficiency rating | Grade I | Grade I | Grade I | |
| Power supply (V/P/Hz) | 380/3/50 | 380/3/50 | 380/3/50 | |
| Start method | Y-△ | Y-△ | Y-△ | |
| Transmission mode | direct connection | direct connection | direct connection | |
| Connection size | DN100 | DN125 | DN125 | |
| Metoda chłodzenia | air cooling | Water cooling | Water cooling | |
| Length(mm) | 3500 | 4240 | 4240 | |
| Width(mm) | 1860 | 2000 | 2000 | |
| Wysokość (mm) | 2100 | 2100 | 2100 | |
| Machine weight(kg) | 4600 | 6500 | 6700 | |
| Mode | R315‖-67.5/8 | |
|
Machine Set |
Exhaust volume (m3/min) | 67.5 |
| Exhaust pressure (MPa) | 0.8 | |
| Compression level | two-stage compression | |
| Motor power(kw) | 315 | |
| Motor speed(rpm) | 1485 | |
| Energy efficiency rating | Grade I | |
| Power supply (V/P/Hz) | 380/3/50 | |
| Start method | Y-△ | |
| Transmission mode | direct connection | |
| Connection size | DN125 | |
| Metoda chłodzenia | water cooling | |
| Length(mm) | 4240 | |
| Width(mm) | 2000 | |
| Wysokość (mm) | 2100 | |
| Machine weight(kg) | 7200 | |
Specyfikacja
| Mode | G7EZ | GV7M | GV15M | GV22M | GV37M | |
|
Machine Set |
Exhaust volume(m³/min) | 1 | 1 | 2.0 | 3.4 | 6.1 |
| Exhaust pressure (MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
| Compression level | single stage | single stage | single stage | single stage | single stage | |
| Motor power(kW) | 7.5 | 7.5 | 15 | 22 | 37 | |
| Motor speed rmp) | 2900 | 3600 | 3000 | 3000 | 3000 | |
| Energy efficiency rating | Grade III | Grade III | Grade III | Grade III | Grade III | |
| Power supply (V/P/Hz) | 380/3/50 | 380/3/50 | 380/3/50 | 380/3/50 | 380/3/50 | |
| Start method | △ | frequency conversion | frequency conversion | frequency conversion | frequency conversion | |
| Transmission mode | direct connection | direct connection | direct connection | direct connection | direct connection | |
| Outlet size | G3/4″ | G1/2″ | G1″ | G1″ | G1 1/2″ | |
| Metoda chłodzenia | air cooling | air cooling | air cooling | air cooling | air cooling | |
| Length ×Width x Height (mm) | 710×580× 810 |
710×580× 810 |
1170×690× 940 |
1050×880×1260 | 1200×1000×1430 | |
| Machine weight (kg) | 220 | 220 | 350 | 450 | 550 | |
|
Koszt wysyłki:
Szacowany koszt frachtu na jednostkę. |
Do negocjacji|
|
|---|
| Serwis posprzedażowy: | Online |
|---|---|
| Styl smarowania: | Smarowany |
| Układ chłodzenia: | Chłodzenie powietrzem |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jak naprawić i konserwować sprężarkę powietrza
Sprężarka to urządzenie służące do przemieszczania powietrza z jednego miejsca do drugiego. Powietrze dostaje się do sprężarki przez zawór wlotowy. Wewnątrz sprężarki łopatki wirnika wewnętrznego obracają się w mimośrodowej komorze. Samoregulujące się ramię dzieli przestrzeń na kilka komór o różnych rozmiarach. Obrót wirnika powoduje wypełnienie komory powietrzem. Przepływając przez komorę, powietrze wytwarza ciśnienie i jest wyciskane z wylotu sprężarki.
Wypieranie dodatnie
Sprężarki wyporowe wykorzystują tłoki posuwisto-zwrotne do sprężania powietrza. Gaz jest zasysany podczas suwu ssania i sprężany poprzez ruch tłoka w przeciwnym kierunku. Następnie tłoczy on sprężone powietrze, poruszając je w przeciwnym kierunku. Ten typ sprężarki powietrza jest najczęściej spotykany w samochodach, lodówkach i innych zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia. Nie jest jednak tak wydajny jak sprężarka odśrodkowa.
Większość nowoczesnych sprężarek powietrza wykorzystuje sprężarki wyporowe. Modele wyporowe przechwytują objętość powietrza w komorze sprężania i rozprowadzają ją, gdy pompa pracuje z maksymalną wydajnością. Są one bardziej ekonomiczne niż ich odpowiedniki o ujemnym wyporności. Sprężarki śrubowe tłokowe są najpopularniejszymi sprężarkami wyporowymi. Sprężarka śrubowa tłokowa wykorzystuje płaszcz wodny wokół cylindra i jest często stosowana w procesach takich jak wiercenie ropy naftowej.
Pompka rowerowa jest przykładem sprężarki wyporowej. Powietrze jest zasysane do cylindra i sprężane przez poruszający się tłok. Sprężarka tłokowa działa na tej samej zasadzie, ale wykorzystuje obracający się wał korbowy lub korbowód do wprawiania tłoków w ruch. Istnieją dwa rodzaje sprężarek wyporowych: jednostronnego i dwustronnego działania. Oba typy działają na tej samej zasadzie i oba są sprężarkami wyporowymi. Różnica między nimi polega na stosunku sprężania.
W sprężaniu powietrza, sprężanie wyporowe zmniejsza objętość cieczy i jej lepkość. Skutkuje to wyższym stosunkiem ciśnień i jest stosowane w sprężarkach odśrodkowych, osiowych i spiralnych. Sprężarki wyporowe są wspólną cechą większości sprężarek powietrza. Sprężarki wyporowe oferują te same korzyści i są bardziej energooszczędne w zastosowaniach bezolejowych i gazowych. Ten rodzaj sprężania jest zazwyczaj najlepszym wyborem w zastosowaniach niskociśnieniowych.
bez oleju
Jeśli szukasz sprężarki powietrza do swojej firmy, rozważ sprężarkę bezolejową. Modele te oferują czystszą i cichszą pracę niż tradycyjne sprężarki powietrza oraz wymagają mniej konserwacji. Spełniają również wymagania dotyczące czystości powietrza ISO klasy 0 lub 1. Sprężarki bezolejowe są również cichsze, mają mniej ruchomych części i generują mniej hałasu. Te zalety sprawiają, że sprężarki bezolejowe są idealnym rozwiązaniem dla wielu zastosowań komercyjnych.
Czystość powietrza ma kluczowe znaczenie w wielu branżach. Nawet najmniejsza kropla oleju może uszkodzić urządzenia produkcyjne lub produkty. Najlepszym sposobem na znalezienie bezolejowej sprężarki powietrza dla Twojej firmy jest uwzględnienie procesu i produktu końcowego. Wraz z poprawą jakości powietrza coraz więcej firm decyduje się na sprężarki bezolejowe. Oto niektóre z zalet i wad tych sprężarek powietrza:
Wybierając bezolejową sprężarkę powietrza, ważne jest zrozumienie terminologii stosowanej w branży. Znajomość tych terminów ułatwi Ci wybór odpowiedniej sprężarki do Twoich potrzeb. ACTFM, czyli rzeczywista liczba stóp sześciennych na minutę, to termin branżowy określający ilość powietrza pompowanego w ciągu jednej minuty w warunkach znamionowych. Chociaż jest to prosta wartość, może być bardzo przydatna w określeniu, który typ sprężarki powietrza jest najlepszy dla Twojego zastosowania.
Międzynarodowa norma ISO 8573-1 definiuje jakość powietrza i określa klasyfikację czystości powietrza. Najsurowszą klasą jest klasa czystości powietrza 0. Wielu producentów twierdzi, że bezolejowe sprężarki powietrza spełniają tę normę. Jednak bezolejowa sprężarka powietrza klasy 0 nie oznacza automatycznie, że powietrze jest wolne od zanieczyszczeń. W rzeczywistości klasa 0 jest punktem odniesienia dla czystości powietrza. Chociaż zerowa jakość powietrza to najwyższy poziom, nie oznacza to, że jest ono całkowicie bezolejowe.
podwójnego działania
Sprężarka powietrza dwustronnego działania to urządzenie, które wykorzystuje sprężone powietrze do wytwarzania energii elektrycznej. Jej zasada działania opiera się na tłoku i korbowodzie. Korbowód łączy wał korbowy z tłokiem za pomocą sworzni i pokryw. Tłok porusza się wraz z nim. Korbowody są zazwyczaj wykonane z kutej stali węglowej. Pod względem serwisowania i konserwacji, sprężarki dwustronnego działania wymagają regularnej konserwacji imadła oraz prawidłowego czyszczenia.
Pojemność skokowa sprężarki to miara pojemności skokowej, jaką tłok może wytworzyć w określonym czasie. Pojemność skokowa jest zazwyczaj wyrażana w stopach sześciennych na minutę. Dokładne obliczenia zależą od rodzaju cylindra i konfiguracji sprężarki. Cylindry jednostronnego działania mogą mieć pojemność skokową w głowicy lub w korbie, a oba te parametry można zmierzyć za pomocą równania pojemności skokowej. Sprężarka powietrza dwustronnego działania korzysta z tego równania. 4 i 6 obliczają pojemność skokową.
Sprężarki powietrza dwustronnego działania posiadają wiele cylindrów i są wykonane z żeliwa. Są chłodzone cieczą i posiadają mechaniczne połączenie między tłokiem a korbowodem. Sprężarka dwustronnego działania spręża powietrze dwukrotnie na obrót silnika. Jeden cylinder porusza się w górę, a drugi w dół. Tłok porusza się w dół, umożliwiając przepływ powietrza przez zawór #1. Podczas pracy sprężarki temperatura powietrza i gazu wzrasta.
Sprężarki powietrza dwustronnego działania zazwyczaj charakteryzują się wysokim ciśnieniem i są uważane za „konie robocze”. Sprężarki dwustronnego działania posiadają również chłodzenie międzystopniowe i podwójne sprężanie. W rezultacie maszyny te są zazwyczaj trwalsze niż sprężarki jednostronnego działania. Niska prędkość obrotowa i podwójne sprężanie sprawiają, że są one „koniem roboczym” w branży sprężarek. Sprężarki powietrza dwustronnego działania to „konie robocze” i wszechstronne urządzenia.
wyłącznik ciśnieniowy zbiornika paliwa
Ciśnienie w zbiorniku sprężarki powietrza można regulować poprzez regulację różnicy ciśnień. Aby zwiększyć lub zmniejszyć ciśnienie, należy obrócić sprężynę napędową zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Zawór ten otworzy się, gdy ciśnienie będzie wystarczająco niskie, aby uruchomić sprężarkę. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, zawór powinien zostać zamknięty. Ciśnienia załączenia i wyłączenia powinny być ustawione na odpowiednie wartości. Po wyregulowaniu ciśnienia w zbiorniku należy sprawdzić histerezę presostatu i ustawić żądane ciśnienie wyłączenia.
Jeśli ciśnienie w zbiorniku spadnie poniżej poziomu załączenia, należy wymienić presostat. Można sprawdzić działanie presostatu za pomocą multimetru. Upewnij się, że presostat nie jest uszkodzony. Jeśli nie możesz go znaleźć, sprawdź pozostałe sekcje. Jeśli znajdziesz uszkodzone lub brakujące części, należy je wymienić. W przeciwnym razie należy sprawdzić presostat. Może być konieczne rozmontowanie sprężarki i wymontowanie presostatu.
Presostat zbiornika paliwa jest ważną częścią sprężarki powietrza. Informuje on o ilości powietrza dostarczanego przez sprężarkę. Uszkodzenie zbiornika lub zbiornika może prowadzić do błędnych odczytów. Uszkodzony presostat nie będzie działał prawidłowo, co doprowadzi do błędnych odczytów. Na szczęście istnieje kilka prostych sposobów na naprawienie tego problemu. Aby temu zapobiec, należy utrzymywać presostat zbiornika w dobrym stanie.
Gdy ciśnienie powietrza w zbiorniku spadnie do wartości ciśnienia załączenia, przełącznik zezwala na przepływ prądu. Spowoduje to uruchomienie silnika i pompy sprężarki powietrza. Następnie, jeśli ciśnienie w zbiorniku wzrośnie powyżej poziomu odcięcia, przełącznik zadziała i zatrzyma sprężarkę. Zapobiegnie to nadmiernemu sprężeniu. Prąd będzie nadal dostarczany do silnika. W zależności od modelu sprężarki, można zmieniać ciśnienia załączenia i wyłączenia w razie potrzeby.
źródło energii
Zasilanie sprężarki powietrza jest bardzo ważne. Większość sprężarek powietrza działa na napięciu 12 V DC, co jest idealne do zastosowań motoryzacyjnych. Alternatywnie można kupić zasilacz impulsowy za około $20. Niezależnie od wybranego zasilacza, należy upewnić się, że obsługuje on maksymalny prąd sprężarki. Dostępne są zasilacze o różnej mocy, od ćwierć KM do pięciu KM.
Napięcie wymagane dla sprężarki powietrza trójfazowej może się różnić. Sprężarki powietrza trójfazowe wymagają trzech oddzielnych przewodów zasilających i trójfazowego panelu zasilania. Wynika to z faktu, że standardowy panel zasilania 120/240 V nie jest wystarczający do zasilania sprężarki trójfazowej. Ponadto sprężarki trójfazowe wymagają trzech oddzielnych przewodów izolowanych dla obwodów silnika i silnika elektrycznego. Sprężarki trójfazowe nie wymagają przewodu neutralnego.
editor by CX 2023-04-21
