Açıklama
DW-85/8 Azot Kompresörü – Zorlu Endüstriyel Uygulamalar için Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Takviye Cihazı
0,80 MPa deşarj basıncında 85 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan DW-85/8, mega ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, yüksek basınçlı VPSA takviye istasyonları ve yoğun petrokimya boru hattı ağları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta aralıksız 7/24 endüstriyel çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O DW-85/8 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör portföyümüzün zirvesini temsil eden bu ürün, hem muazzam akış kapasitesinin hem de yüksek deşarj basıncının vazgeçilmez gereksinimler olduğu en zorlu nitrojen takviye uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Olağanüstü bir performansa sahiptir. 85 m³/dak kapasite ile eşleştirilmiş 0,80 MPa deşarj basıncıBu ünite, endüstriyel azot sıkıştırma sistemlerinin ultra yüksek kapasiteli segmentinde yer almakta olup, dünya çapındaki en büyük kriyojenik hava ayırma tesislerine, mega ölçekli VPSA kurulumlarına ve entegre petrokimya komplekslerine hizmet vermektedir.
DW-85/8'i geleneksel yağlayıcı alternatiflerinden temel olarak ayıran şey, doğal olarak yağsız sıkıştırma mekanizmasıPiston halkaları ve bağlantı bantları, tamamen hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan, özel kendinden yağlamalı PTFE kompozit formülasyonlarından üretilmiştir. Bu tasarım felsefesi, nitrojen ürün akışının kesinlikle yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlayarak, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Herhangi bir arıtma ekipmanına gerek kalmadan. Gıda sınıfı azot üretimi, ilaç üretimi, yarı iletken üretimi ve yüksek saflıkta petrokimya süreçlerinde faaliyet gösteren işletmeler için bu doğal yağsızlık özelliği, yağ filtreleme sistemlerinin hem sermaye yatırımını hem de devam eden işletme yükünü ortadan kaldırır.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Bu konfigürasyon, önemli basınç oranını iki sıkıştırma silindiri arasında ustaca dağıtır. Bu kademeli yaklaşım, 85 m³/dakika nitrojenin 0,80 MPa'ya sıkıştırılmasının doğasında bulunan önemli termal yükleri yönetmek ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının yapısal bütünlüğünü korumak için gereklidir. Her kademe, bağımsız yüksek verimli bir ara soğutucu içerir ve bu da gaz sıcaklıklarının, tropikal ortam koşullarında sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıklarında kalmasını sağlar. Devasa dökme demir çerçeve ve hassas dövme alaşımlı çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Titiz endüstriyel bakım protokolleri altında.
Teknik Özellikler – DW-85/8
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | DW-85/8 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 85 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Ağırlık | 13.00 | T |
| Güç | 500 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Tescilli Yüksek Sıcaklık PTFE Kompozit Sızdırmazlık Teknolojisi
DW-85/8 gelişmiş bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve sürücü bandı sistemi Cam elyafı, bronz parçacıkları ve molibden disülfür ile güçlendirilmiş, özel bir PTFE kompozit formülasyonundan üretilmiştir. Bu malzeme, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharı taşınma riskini tamamen ortadan kaldırır. Formülasyon, 0,80 MPa'da 85 m³/dak akışla ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları ve mekanik gerilmelere özel olarak tasarlanmıştır ve 200°C'ye kadar boyutsal kararlılığı ve sızdırmazlık bütünlüğünü korur. Endüstriyel gaz operatörleri için bu, şunları sağlar: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Aşağı yönlü filtreleme sermayesi, bakım işçiliği veya enerji kayıpları olmadan.
2. Gelişmiş İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi DW-85/8 kompresörü, zorlu 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak iyileştirilmiştir. Büyük çaplı düşük basınçlı silindir ile yüksek basınçlı silindir arasındaki önemli basınç oranını bölerek, kompresör her kademede önemli ölçüde daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında bulunan özel yüksek kapasiteli borulu ara soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar. Bu agresif termal yönetim, ultra yüksek kapasiteli sıkıştırmaya özgü yüksek sıcaklıklarda PTFE halkasının bütünlüğünü korumak için kritik öneme sahiptir ve eşdeğer basınç oranlarında tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakasının hizmet ömrünü yaklaşık 45% uzatır.
3. Üstün Kuvvet Dengesine Sahip Dev Dökme Demir Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 35B'ye eşdeğer) entegre soğutma suyu kanalları ve güçlendirilmiş taşıyıcı kaideleri ile. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Olağanüstü birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, eşdeğer kapasitedeki tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 85%'den fazla azaltır. Bu ölçekteki bir makine için bu mekanik avantaj dönüştürücüdür: DW-85/8, takviyeli beton atalet bloğu üzerinde çalışabilir. minimum 18 tonOysa tek sıralı bir yapının temel kütlesi 30 tondan fazla olacaktır. Temel kütlesindeki bu azalma, doğrudan daha düşük inşaat mühendisliği maliyetlerine, daha hızlı inşaat programlarına ve sınırlı temel kapasitesine sahip mevcut kompresör binalarında basitleştirilmiş tadilat kurulumlarına dönüşmektedir.
4. Yüksek Güçlü Orta Gerilim Motor Tahrik Sistemi
DW-85/8, bir motor tarafından çalıştırılır. 500 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Bu güç seviyesinde, orta gerilim sürücüsü sadece avantajlı değil, aynı zamanda gereklidir. 380V'luk bir motor, pratik olmayan kablo boyutları (300 mm²'den fazla kesit alanı), büyük şalt cihazları gerektirir ve önemli I²R kayıplarına maruz kalır. 6kV/10kV konfigürasyonu, standart endüstriyel orta gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegre olarak elektrik altyapı maliyetlerini en aza indirir, güç kablolama kayıplarını azaltır ve genel sistem verimliliğini artırır. Mevcut 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip tesisler için DW-85/8, gerçek tak ve çalıştır elektrik uyumluluğu sunar.
Uygulama Senaryoları
Mega Ölçekli Kriyojenik Hava Ayrıştırma Tesisleri
5.000–15.000 Nm³/h gaz halindeki azot üreten mega ölçekli kriyojenik ASU tesislerinde DW-85/8, şu amaçla kullanılır: birincil yüksek kapasiteli nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile dağıtım başlığı arasında yer alan bu ünite, olağanüstü 85 m³/dak kapasitesiyle en büyük bağımsız ASU'ların çıkışına eşdeğerdir; 0,80 MPa deşarj basıncı ise geniş endüstriyel komplekslerdeki aşağı yönlü tüketicilere uzun mesafeli boru hattı dağıtımı için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, bu uygulamalarda kesinlikle kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi, yarı iletken gofret üretimi, farmasötik steril üretim ve aynı dağıtım ağını paylaşabilecek gıda sınıfı ambalaj hatları da dahil olmak üzere en hassas süreçlere sağlanan nitrojenin saflığını tehlikeye atacaktır.
Mega Ölçekli VPSA Azot Takviye İstasyonları
Atmosferik basınca yakın bir basınçta ,5–99,9% saflıkta azot üreten büyük endüstriyel VPSA azot jeneratörleri için, DW-85/8 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü, geniş tesis ağlarında yüksek basınçlı dağıtım için 0,80 MPa'ya sıkıştırır. 85 m³/dak kapasite, tek bir DW-85/8'in paralel çalışan birden fazla VPSA hattına hizmet etmesini, takviye ekipmanını birleştirmesini ve bakım lojistiğini basitleştirmesini sağlar. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde vazgeçilmezdir çünkü hidrokarbon kontaminasyonu, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek ayırma verimliliğini kalıcı olarak düşürür ve adsorbanın tamamen değiştirilmesini gerektirir; bu da yüz binlerce dolara mal olan ve haftalarca süren arıza süresi gerektiren bir işlemdir.
Entegre Petrokimya Kompleksi Azot Tedariği
Birden fazla proses ünitesini kapsayan entegre petrokimya komplekslerinde, DW-85/8 merkezi yüksek basınçlı azot sağlar. Reaktörün inertleştirilmesi, katalizörün korunması, boru hattının temizlenmesi, acil azot enjeksiyonu ve tank çiftliğinin örtülmesi0,80 MPa deşarj basıncı, yüksek basınçlı proses kaplarının, hidrokraking reaktörlerinin ve etilen kraking fırınlarının basınç değerlerini aşmak için yeterlidir ve ara takviye gerektirmeden doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. Sürekli çalışma kapasitesi, birkaç aya kadar sürebilen uzun süreli bakım ve onarım kampanyaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifikasyon, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği uygulamalar için zorunludur.
LNG Sıvılaştırma ve Yeniden Gazlaştırma Terminali İnertleştirme
LNG sıvılaştırma tesisleri ve yeniden gazlaştırma terminalleri, yüksek saflıkta nitrojenin büyük hacimlerine ihtiyaç duyar. Proses inertleştirme, depolama tankı örtüleme, boru hattı temizleme ve acil gaz yer değiştirmeDW-85/8'in 85 m³/dak kapasitesi, merkezi yüksek basınçlı azot dağıtım hattı aracılığıyla aynı anda birden fazla LNG depolama tankına, proses ünitesine ve deniz yükleme/boşaltma sistemine besleme sağlayabilir. 0,80 MPa deşarj basıncı, büyük LNG depolama tanklarının hidrostatik basıncının üstesinden gelmek ve ürün transfer işlemleri sırasında pozitif inert gaz örtülerini korumak için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, kriyojenik ısı eşanjörlerinde katı tortular oluşturacak ve sıvılaştırma verimliliğini tehlikeye atacak LNG proses akışlarının yağ ile kirlenmesini önler.
Malzeme ve İnşaat
DW-85/8, nitrojen uyumluluğu, yüksek basınç altında çalışma bütünlüğü ve en zorlu koşullar altında uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG30 / HT300, entegre soğutma suyu ceketleri, takviyeli nervürlü |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş, 120.000 saat nominal kullanım ömrü. |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz-MoS₂ Kompoziti | Kendinden yağlamalı, 200°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip, aşınma oranı <0,03 mm/1000h |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, yük taşıma |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halka yaylı, yüksek akışlı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, basınçlı yağlamalı büyük uç, 500kW nominal güç. |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme, yüksek kapasiteli |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Kanatlı boru tasarımı, 32°C soğutma suyu sıcaklığına uygun, yüksek verimlilik. |
| Taban Çerçevesi | Ağır Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümlemeli montaj, 13 ton taşıma kapasitesi. |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Bu ölçekteki bir makine için, malzeme izlenebilirliği, fabrika sertifikasyonundan nihai montaja kadar sağlanır.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
DW-85/8'in kuru ağırlığı 13,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1.100 mm üzerindedir. Devasa boyutuna rağmen, iki sıralı karşılıklı silindir tasarımı olağanüstü bir kuvvet dengesi sağlayarak, bir platforma monte edilmesine olanak tanır. 18-22 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara, enstrümantasyona ve personel alanlarına iletilmesini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörlerine (doğal frekans 5–7 Hz) monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,0 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,5 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m. Bakım işlemleri için minimum 15 ton kapasiteli özel bir tavan vinci veya portal sistemi önerilir.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 85 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde ve ayrı akış kontrol vanalarıyla su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu yerlerde, yüksek kapasiteli soğutucularda kireç oluşumunu, korozyonu ve biyolojik kirlenmeyi önlemek için yan akışlı filtrasyon, kimyasal arıtma ve 5 m³'lük bir tampon tankı içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını, tahliye sıcaklığını ve yatak sıcaklıklarını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu, plaka çatlaması veya yuva aşınması açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,20 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası aksamlarını değiştirin; silindir iç yüzeyini çizikler açısından kontrol edin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, 0,06 mm'den fazla ise yatakları değiştirin; biyel kolu hizalamasını kontrol edin. |
DW-85/8'in yağsız tasarımı, eşdeğer kapasitedeki yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi yoktur (yılda 400-600 litre tasarruf sağlar), analiz edilecek yağlama yağı numunesi yoktur, değiştirilecek yağ filtresi elemanı yoktur ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yoktur. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu makineler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Bu bakım basitleştirmesi, daha düşük işçilik maliyetleri, azaltılmış yedek parça stoğu ve daha yüksek ekipman kullanılabilirliği anlamına gelir; bunlar, büyük endüstriyel kompleksler için tek nitrojen kaynağı olarak hizmet veren makineler için kritik faktörlerdir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
DW-85/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm DW-85/8 kurulumlarında, kompresör odasında, bitişik koridorlarda ve azot sızıntısının birikebileceği tüm alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Bu ünitenin muazzam akış kapasitesi göz önüne alındığında, havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörleri, bir eşli sistem protokolü ve kurtarma ekipmanlarını içermelidir. Açık hava kurulumlarında, rüzgar yönü göstergeleri ve acil durum toplanma noktaları açıkça işaretlenmelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
DW-85/8, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 5,88 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınç oranında çalışan ultra yüksek kapasiteli yağsız pistonlu bir kompresör için dikkat çekicidir ve üniteyi 60–100 m³/min kapasite sınıfında rekabetçi bir konuma getirir. Karşılaştırma için, benzer yüksek basınçlı, yüksek kapasiteli uygulamalardaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 6,2–7,0 kW/m³/min tüketirken, eski tek kademeli pistonlu tasarımlar eşdeğer deşarj basınçlarında 8,0 kW/m³/min'i aşabilir.
DW-85/8'in verimlilik avantajı, standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 220.000–480.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $17.600–$38.400 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı ve yağ analizi) tamamen ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 22–32% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyut ve basınç değerine sahip tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 TP3T'sini tüketen kapsamlı birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. DW-85/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak, sistemin etkin verimliliğini daha da artırır ve toplam elektrik altyapısı gereksinimini azaltır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
DW-85/8'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları, ankraj cıvata şablonları ve forklift cepleri bulunan ağır yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve tam yük performans doğrulaması da dahil olmak üzere tüm sistemlerin kapsamlı fabrika ön testleri sayesinde devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama, otomatik havalandırma kilitlemeleri ve patlamaya dayanıklı ölçüm cihazları kontrol sistemine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, 15 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP, OPC-UA veya MQTT üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü, değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu ve öngörücü bakım algoritmaları, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve mekanik aşınmayı azaltır.
- Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 88 dB(A)'dan 74 dB(A)'ya düşüren, özel kompresör kabinlerine ihtiyaç duymayan iç mekan kurulumları için uygun IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri, bakım prosedürleri ve eğitim materyalleri birden fazla dilde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetKarmaşık özelleştirmeler için mühendislik incelemesi ve teklif oluşturma genellikle 7-10 iş günü sürer. Standart teslim süresi 14-16 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 10-12 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Mega Ölçekli VPSA Azot Kompleksi Yükseltmesi
Müşteri: Orta Doğu'da devasa ölçekte bir VPSA azot üretim kompleksi işleten önde gelen bir endüstriyel gaz tedarikçisi.
Meydan okumak: Müşterinin kompleksi, toplamda 99,9% saflıkta azot üreten 3.200 Nm³/h kapasiteli dört VPSA ünitesinden oluşuyordu ve bu üniteler, 20 yıldır hizmette olan iki eski yağla yağlanan kompresörle destekleniyordu. Kompresörlerde kronik yağ taşınımı yaşanıyordu ve kirlilik seviyeleri 5,1 mg/m³'e ulaşıyordu; bu da gıda ambalajı ve ilaç sektöründeki müşterileri için belirlenen 0,1 mg/m³ limitini çok aşıyordu. Yağ ayrıca, dört VPSA ünitesinin tamamındaki aktif karbon son arıtma yataklarını da bozuyordu ve bu yatakların 24 aylık tasarım aralığı yerine 6 ayda bir değiştirilmesi gerekiyordu. Bakım maliyetleri yıllık 180.000 TL'ye yükselmişti ve 0,60 MPa deşarj basıncı yeni yüksek basınçlı müşteriler için yetersiz kalıyordu.
Çözüm: Tek bir adet tedarik ettik. DW-85/8 yağsız nitrojen kompresörü Eskiyen iki kompresörün yerine, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve tam SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1500 PLC kontrol paneli bulunan özel bir kızak üzerine yapılandırılmış yeni bir sistem kuruldu. 0,80 MPa deşarj basıncı, mevcut ve yeni tüm müşteri gereksinimlerini karşılarken, yağsız tasarım VPSA ürün akışının kirlenmesini önledi. Kademeli döngülerde çalışan dört VPSA hattından kaynaklanan talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 10 m³'lük bir denge tankı yerleştirildi.
30 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 5,1 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.VPSA'nın dört tren hattının tamamında ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası elde edildi.
- Aktif karbon yatak değiştirme aralığı: Süre 6 aydan 36 aya uzatıldı.Bu sayede sarf malzemelerinde yılda $48.000 tasarruf sağlanıyor.
- Toplam bakım gideri: 52% kadar azaltıldı ($180.000'den $86.400'e) yağla ilgili onarımların ortadan kaldırılması ve tek bir kompresörde birleştirilmesi yoluyla
- Enerji tüketimi: 8.5% oranında iyileştirildi Değiştirilen iki ünitenin toplamına kıyasla, yılda yaklaşık $32.000 tasarruf sağlanmaktadır.
- Çevresel ayak izinin azaltılması: İki kompresör bir tanesiyle değiştirildi.Bu sayede kompresör binasının zemin alanından 40 m²'lik bir alan boşaltılmış oldu.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 30 aylık kesintisiz çalışma süresinde
“DW-85/8, azot kompleksimiz için oyun değiştirici oldu. Tek bir kompresör, iki eski ünitenin yerini aldı, yağ kirliliğini tamamen ortadan kaldırdı ve enerji verimliliğimizi gerçekten artırdı. Müşterilerimiz ürün tutarlılığındaki farkı fark etti ve bakım ekibimiz reaktif çalışmalardan ziyade önleyici çalışmalara odaklanabildi. Geri ödeme süresi 16 ay oldu.” — Endüstriyel Gaz Tedarikçisi Operasyonlardan Sorumlu Başkan Yardımcısı
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–60 m³/dak). İki kademeli konfigürasyonlarda 0,30 ila 0,80 MPa arasında deşarj basınçları.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma takviye görevi ve proses gazı sıkıştırma için orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Dev ölçekli nitrojen sisteminizi dönüştürmeye hazır mısınız?
Kıdemli uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Bu ölçekteki bir makine için, talebinizi aldıktan sonraki 72 saat içinde ücretsiz yerinde değerlendirmeler, detaylı teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler), yapısal yük analizleri ve kapsamlı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
