Açıklama
DW-120/8 Azot Kompresörü – Zorlu Endüstriyel Gaz Altyapısı İçin Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Güçlendirici
0,80 MPa deşarj basıncında olağanüstü 120 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan DW-120/8, mega ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, yüksek basınçlı VPSA takviye istasyonları ve geniş petrokimya boru hattı dağıtım ağları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve en yüksek endüstriyel verimlilik seviyelerinde 7/24 çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O DW-120/8 nitrojen kompresörü Bu ürün, endüstriyel nitrojen güçlendirici portföyümüzün ultra yüksek kapasiteli segmentinde yer alarak, yağsız pistonlu kompresör mühendisliğimizin zirvesini temsil etmektedir. Olağanüstü nominal kapasitesiyle, 120 m³/dak ve sağlam 0,80 MPa deşarj basıncıBu ünite, dünya çapındaki mega ölçekli endüstriyel gaz altyapılarında en zorlu azot dağıtım gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
DW-120/8'i tüm geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yolu Kendinden yağlamalı PTFE kompozit piston halkaları ve bağlantı bantları kullanılmıştır. Bu gelişmiş sızdırmazlık elemanları, herhangi bir hidrokarbon yağlayıcı kullanmadan çalışarak, nitrojen ürün akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlar. Bu doğal yağsız özellik, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Doğal saflık, sonraki aşamalarda kullanılan yağ giderme filtrasyon sistemlerinin sermaye harcamalarını, bakım yükünü ve enerji kaybını ortadan kaldırır. Gıda işleme, ilaç üretimi, yarı iletken üretimi ve petrokimya işleme sektörlerindeki operatörler için bu doğal saflık vazgeçilmezdir.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Bu konfigürasyon, önemli basınç oranını iki sıkıştırma silindiri arasında en uygun şekilde dağıtır. Bu kademeli yaklaşım, PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korurken 120 m³/dak'lık gazı 0,80 MPa'ya sıkıştırmayla ilişkili termal yükleri yönetmek için gereklidir. Her kademede yüksek verimli bir ara soğutucu bulunur ve bu da gaz sıcaklıklarının sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıklarında kalmasını sağlar. Devasa dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Titiz bakım protokolleri altında.
Teknik Özellikler – DW-120/8
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | DW-120/8 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 120 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 5800 × 3518 × 2535 | mm |
| Ağırlık | 15.00 | T |
| Güç | 710 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız Kompresyon
DW-120/8, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve sürücü bandı sistemi Cam elyafı ve bronz parçacıklarla güçlendirilmiş yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu gelişmiş malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının nitrojen ürün akışına karışma riskini tamamen ortadan kaldırır. 120 m³/dak kapasitede, eser miktarda yağ kirliliği bile büyük bir kümülatif kirlilik yükü oluşturacaktır; bu da DW-120/8'in doğal olarak yağsız tasarımını son derece kritik hale getirir. Endüstriyel gaz operatörleri için bu, şu avantajları sağlar: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Bu ölçekteki yağlı kompresörler için gerekli olacak olan sermaye maliyeti, bakım yükü veya enerji kaybı gibi ek yağ filtreleme ekipmanlarına gerek kalmadan.
2. Yüksek Basınç İçin İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi DW-120/8 kompresörü, 120 m³/dak'lık muazzam akış hacmini yönetirken, zorlu 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Genel basınç oranını düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölerek, kompresör her kademede önemli ölçüde daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında bulunan özel yüksek kapasiteli bir borulu ara soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 155°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim, bu ölçekte PTFE halka bütünlüğünü korumak için gereklidir ve eşdeğer basınç oranlarında çalışan tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakası servis ömrünü yaklaşık 40% uzatır.
3. Üstün Kuvvet Dengesine Sahip Dev Dökme Demir Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) entegre soğutma suyu kanallarına sahip. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. 15,00 tonluk muazzam ağırlığına rağmen, bu mekanik avantaj, kurulumun bir zemine yapılmasını mümkün kılar. 25-30 tonluk takviyeli beton atalet bloğu—eşdeğer kapasitedeki tek sıralı kompresörler için gereken temel gereksinimlerinden orantılı olarak daha hafiftir. Bu temel verimliliği, özellikle inşaat değişikliklerinin maliyetli ve yıkıcı olduğu mevcut kompresör binalarındaki sonradan yapılan kurulumlar için son derece değerlidir.
4. Yüksek Güçlü Orta Gerilim Motor Tahrik Sistemi
DW-120/8, bir motorla çalıştırılır. 710 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Bu güç seviyesinde, orta gerilim sürücüsü şarttır; 380V'luk bir motor, pratik olmayan kablo boyutları ve şalt cihazı değerleri gerektirir. Orta gerilim konfigürasyonu, endüstriyel orta gerilim dağıtım ağlarına doğrudan entegre olarak, güç kablolamasındaki I²R kayıplarını en aza indirir ve genel enerji verimliliğini artırır. 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip büyük endüstriyel tesisler için DW-120/8, ek altyapı yatırımı gerektirmeden sorunsuz elektriksel uyumluluk sunar.
Uygulama Senaryoları
Mega Ölçekli Kriyojenik Hava Ayrıştırma Tesisleri
5.000–15.000 Nm³/h gaz halindeki azot üreten mega ölçekli kriyojenik ASU tesislerinde DW-120/8, şu amaçla kullanılır: birincil yüksek kapasiteli nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile geniş dağıtım ağı arasında yer alan bu ünite, 120 m³/dak kapasitesiyle en büyük bağımsız ASU'ların (Hava Sıkıştırma Üniteleri) çıkış gücüne eşdeğerdir; 0,80 MPa deşarj basıncı ise entegre bir endüstriyel kompleks genelinde birden fazla aşağı akış tüketicisine uzun mesafeli boru hattı dağıtımı için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım bu uygulamalarda kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi, tüm dağıtım ağındaki nitrojen saflığını tehlikeye atarak aynı dağıtım hattından beslenen yarı iletken, ilaç ve gıda üretim tesislerindeki hassas süreçleri etkiler.
Büyük Ölçekli VPSA Azot Takviye İstasyonları
Atmosfer basıncına yakın basınçta ,5–99,9% saflıkta azot üreten büyük VPSA azot jeneratörü tesisleri için, DW-120/8 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü, geniş endüstriyel alanlarda yüksek basınçlı dağıtım için 0,80 MPa'ya sıkıştırır. 120 m³/dak kapasite, paralel çalışan birden fazla büyük VPSA jeneratörüne hizmet ederek merkezi bir azot tedarik merkezi oluşturabilir. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde kesinlikle gereklidir çünkü hidrokarbon kirlenmesi, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek tüm jeneratörlerdeki ayırma verimliliğini düşürür ve büyük ölçekte maliyetli adsorban değişimini gerektirir.
Entegre Petrokimya Kompleksi Azot Dağıtımı
Entegre petrokimya komplekslerinde, DW-120/8 yüksek basınçlı azot sağlar. Reaktörün inertleştirilmesi, katalizörün korunması, boru hattının temizlenmesi, acil azot enjeksiyonu ve tank çiftliğinin örtülmesi Birden fazla proses ünitesinde kullanılabilir. 0,80 MPa deşarj basıncı, tipik proses kaplarının, damıtma kolonlarının ve reaktör sistemlerinin basınç değerlerinin üstesinden gelmek için yeterlidir ve ara takviye gerektirmeden doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. 120 m³/dak kapasite, merkezi yüksek basınçlı azot dağıtım hattı aracılığıyla tüm bir komplekse aynı anda hizmet verebilir, böylece birden fazla küçük kompresöre olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve genel bakım karmaşıklığını azaltır. Yağsız sertifikasyon, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur.
LNG Yeniden Gazlaştırma Terminali İnertleştirme
LNG yeniden gazlaştırma terminalleri, çok büyük miktarlarda nitrojen gerektirir. depolama tankının inertleştirilmesi, boru hattının temizlenmesi ve acil gaz tahliyesi Bakım ve arıza durumlarında. DW-120/8'in 120 m³/dak kapasitesi, büyük LNG depolama tanklarını hızla inert hale getirebilir ve ürün çekme döngüleri sırasında pozitif nitrojen basıncını koruyabilir. 0,80 MPa deşarj basıncı, terminalin geniş boru ağı boyunca dağıtım için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, LNG ürününün yağla kirlenmesini önler; bu da spesifikasyon dışı gaz oluşmasına ve aşağı akış yanma ekipmanının tehlikeye girmesine neden olur.
Malzeme ve İnşaat
DW-120/8, nitrojen uyumluluğu, yüksek basınç altında çalışma ve büyük ölçekte uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre soğutma suyu ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, 180°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip. |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halkalı yaylı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek kapasiteli kanatlı boru, 32°C soğutma suyu |
| Taban Çerçevesi | Ağır Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
DW-120/8'in kuru ağırlığı 15,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1.000 mm üzerindedir. Devasa boyutuna rağmen, iki sıralı karşılıklı silindir tasarımı dengesiz kuvvetleri en aza indirerek, bir platforma kurulumuna olanak tanır. 25-30 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve hassas cihazlara iletilmesini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 5–7 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,0 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,5 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m. Temel, tam statik ağırlığı ve 1,5'lik bir dinamik faktörü taşıyacak şekilde tasarlanmalıdır.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 120 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde ve ayrı akış kontrol vanalarıyla su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu tesisler için, yüksek kapasiteli soğutucularda kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek amacıyla yan akışlı filtrasyon, su yumuşatma ve kimyasal arıtma içeren özel bir kapalı devre soğutma kulesi zorunludur.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını, tahliye sıcaklığını ve yatak sıcaklıklarını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,25 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
DW-120/8'in yağsız tasarımı, eşdeğer kapasitedeki yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi, analiz edilecek yağlama yağı numunesi, değiştirilecek yağ filtresi elemanı ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yoktur. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Bu ölçekte, yağla ilgili bakımın ortadan kaldırılması, yalnızca işçilik ve sarf malzemelerinde yıllık 15.000-25.000 TL tasarruf anlamına gelir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
DW-120/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
⚠️ Kritik Güvenlik Uyarısı
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm DW-120/8 kurulumlarında, kompresör odasında ve azot sızıntısının birikebileceği tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. 120 m³/dakika gibi devasa bir kapasite göz önüne alındığında, küçük bir sızıntı bile kapalı alanlarda oksijeni hızla yerinden edebilir. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,51 TP3T hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,51 TP3T O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,01 TP3T O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörlerini ve bir eşli sistem protokolünü içermelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
DW-120/8, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 5,92 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınç oranında çalışan ultra yüksek kapasiteli yağsız pistonlu kompresör için olağanüstüdür ve üniteyi 100+ m³/min kapasite sınıfının en üst kademesine yerleştirir. Karşılaştırma için, benzer yüksek basınçlı, yüksek akışlı uygulamalarda yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 6,2–7,0 kW/m³/min tüketirken, eski pistonlu tasarımlar eşdeğer deşarj basınçlarında 7,5 kW/m³/min'i aşabilir.
DW-120/8'in verimlilik avantajı, standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 240.000–480.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $19.200–$38.400 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı ve yağ analizi) tamamen ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 22–32% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyuttaki tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 T/3'ünü tüketen (21-35 kW'lık parazitik yüke eşdeğer) devasa bir birleştirme filtre sistemleri, aktif karbon adsorber yatakları ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. DW-120/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak sistem verimliliğini daha da artırır ve elektrik altyapısı gereksinimlerini azaltır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
DW-120/8'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte ağır yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, 15 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü, değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu ve öngörücü bakım algoritmaları, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve mekanik aşınmayı azaltır.
- Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve idari binaların veya yerleşim alanlarının yakınındaki tesisler için uygun, 1 metrede gürültü emisyonunu 88 dB(A)'dan 74 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri birden fazla dilde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetUltra yüksek kapasiteli sistemlerin karmaşıklığı nedeniyle mühendislik incelemesi ve teklif hazırlama süreci genellikle 7-10 iş günü sürer. Standart teslim süresi 14-16 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 10-12 hafta içinde teslim edilir.
Vaka Çalışması: Entegre Petrokimya Kompleksi Azot Merkezi
Müşteri: Orta Doğu'da etilen krakerleri, polietilen tesisleri ve aromatik üniteleri içeren büyük bir entegre petrokimya kompleksi.
Meydan okumak: Tesis, azot dağıtım şebekesine sık sık yağ taşınması sorunu yaşayan, yaşlanmış üç adet yağla yağlanan azot kompresörü (toplam kapasite 0,60 MPa'da 100 m³/dak) işletiyordu. Yağ kirliliği, etilen krakerlerindeki katalizör yataklarını kirleterek, her biri 500.000 TL'ye mal olan plansız duruşlara neden oluyordu. 0,60 MPa basınç ayrıca yeni yüksek basınçlı reaktör inertleştirme gereksinimleri için de yetersizdi. Üç kompresörün bakım maliyetleri yıllık 220.000 TL'ye yükselmişti ve ekipmanın yaşı nedeniyle yedek parça temini sorunlu hale geliyordu.
Çözüm: Tek bir adet tedarik ettik. DW-120/8 yağsız nitrojen kompresörü Üç eski ünitenin tamamının değiştirilmesi için, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve tam SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1500 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmış bir sistem kuruldu. 0,80 MPa deşarj basıncı, tüm yeni yüksek basınçlı inertleştirme gereksinimlerini karşılarken, 120 m³/dak kapasite, en yüksek talebin üzerinde 20%'lik bir marj sağladı. Kompleks genelinde talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 10 m³'lük bir denge tankı yerleştirildi. Yağsız tasarım, katalizör yatağı kirlenmesini tamamen ortadan kaldırdı.
30 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 5,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Katalizör yatağında meydana gelen kirlenme olayları: Tamamen ortadan kaldırıldıBu da önlenen her kapanma başına $500.000 tasarruf anlamına geliyor.
- Yıllık bakım maliyeti: 48% kadar azaltıldı ($220.000 ila $114.400) üç ünitede yağ kaynaklı onarımların ortadan kaldırılması yoluyla
- Enerji tüketimi: 8.2% ile iyileştirildi Değiştirilen üç üniteye kıyasla, yılda yaklaşık 1.42.000 TL tasarruf sağlanıyor.
- Çevresel ayak izinin azaltılması: Üç kompresörü tek bir kompresörle değiştirdim.Bu sayede kompresör ünitesinde 40 m²'lik bir alan boşaltılmış oldu.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 30 aylık kesintisiz çalışma süresinde
“DW-120/8, azot tedarikimiz için oyun değiştirici oldu. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması, her biri 2,5 milyon TL'ye mal olacak iki katalizör yatağı değişiminden bizi kurtardı. Tek üniteli basit yapısı, bakım ekibimizin iş yükünü 601 milyon TL azalttı ve enerji tasarrufu da memnuniyet verici bir bonus oldu.” — Petrokimya Kompleksi Baş Operasyon Sorumlusu
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA takviye ve orta basınçlı endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–60 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ila 0,80 MPa arasındadır.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal sentez için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma takviye görevi ve yüksek basınçlı proses gazı sıkıştırması için orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Devasa Azot Altyapınızı Dönüştürmeye Hazır mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
