विवरण
DW-120/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर – औद्योगिक गैस अवसंरचना की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला अति-उच्च क्षमता वाला तेल-मुक्त N2 बूस्टर
DW-120/8 को 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर असाधारण 120 m³/min की क्षमता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दो-चरण, दो-पंक्ति वाला तेल-मुक्त पिस्टन नाइट्रोजन कंप्रेसर है जिसे मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन, उच्च-दबाव वाले VPSA बूस्टर स्टेशनों और व्यापक पेट्रोकेमिकल पाइपलाइन वितरण नेटवर्क के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। इसमें लुब्रिकेंट का कोई संदूषण नहीं होता, यह निरंतर कार्य क्षमता के लिए रेटेड है और उच्चतम औद्योगिक थ्रूपुट स्तरों पर 24/7 संचालन के लिए अनुकूलित है।
उत्पाद अवलोकन
The DW-120/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर यह हमारे ऑयल-फ्री पिस्टन कंप्रेसर इंजीनियरिंग का शिखर है, जो हमारे औद्योगिक नाइट्रोजन बूस्टर पोर्टफोलियो के अल्ट्रा-हाई-कैपेसिटी सेगमेंट में आता है। असाधारण रेटेड क्षमता के साथ, 120 घन मीटर/मिनट और एक मजबूत 0.80 एमपीए डिस्चार्ज दबावयह इकाई विश्व स्तर पर विशाल औद्योगिक गैस अवसंरचना में नाइट्रोजन वितरण की सबसे कठिन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
DW-120/8 को सभी पारंपरिक विकल्पों से अलग करने वाली बात यह है कि इसमें पूरी तरह से तेल-मुक्त संपीड़न मार्ग स्व-चिकनाई वाले PTFE कंपोजिट पिस्टन रिंग और राइडर बैंड का उपयोग करते हुए। ये उन्नत सीलिंग तत्व बिना किसी हाइड्रोकार्बन स्नेहक के काम करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह तेल संदूषण से पूरी तरह मुक्त रहे। यह अंतर्निहित तेल-मुक्त विशेषता प्रदान करती है आईएसओ 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन यह मूल रूप से तेल निस्पंदन प्रणालियों के पूंजीगत व्यय, रखरखाव के बोझ और ऊर्जा की बर्बादी को समाप्त करता है। खाद्य प्रसंस्करण, दवा निर्माण, अर्धचालक निर्माण और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में लगे ऑपरेटरों के लिए, यह मूल शुद्धता अपरिहार्य है।
कंप्रेसर आर्किटेक्चर में निम्नलिखित का उपयोग किया गया है: दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) यह कॉन्फ़िगरेशन दो संपीड़न सिलेंडरों में पर्याप्त दबाव अनुपात को इष्टतम रूप से वितरित करता है। यह चरणबद्ध दृष्टिकोण 120 m³/min को 0.80 MPa तक संपीड़ित करने से जुड़े थर्मल भार को प्रबंधित करने और साथ ही PTFE सीलिंग तत्वों की अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। प्रत्येक चरण में एक उच्च-दक्षता वाला इंटरकूलर होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि गैस का तापमान निरंतर अधिकतम क्षमता संचालन के दौरान भी सुरक्षित परिचालन सीमा के भीतर रहे। विशाल कच्चा लोहा फ्रेम और गतिशील रूप से संतुलित जाली स्टील क्रैंकशाफ्ट न्यूनतम सेवा जीवन के लिए उपयुक्त हैं। 120,000 घंटे कठोर रखरखाव प्रोटोकॉल के तहत।
तकनीकी विशिष्टताएँ – DW-120/8
| पैरामीटर | कीमत | इकाई |
|---|---|---|
| नमूना | डीडब्ल्यू-120/8 | – |
| नमूना | दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) | – |
| क्षमता | 120 | m³/min |
| डिस्चार्ज दबाव | 0.80 | एमपीए |
| कंप्रेसर का आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | 5800 × 3518 × 2535 | मिमी |
| वज़न | 15.00 | टी |
| शक्ति | 710 | किलोवाट |
| वोल्टेज | 6k या 10k | वी |
| गैस माध्यम | नाइट्रोजन (N₂) | – |
| स्नेहन | बिना तेल का | – |
* सभी विनिर्देश मानक संदर्भ स्थितियों (ISO 1217, अनुलग्नक C) के आधार पर निर्धारित किए गए हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्थल की ऊंचाई, परिवेश के तापमान और इनलेट स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है।
मुख्य विशेषताएं और इंजीनियरिंग संबंधी लाभ
1. अति उच्च क्षमता वाला तेल-मुक्त संपीड़न
DW-120/8 एक विशिष्ट तकनीक का उपयोग करता है। स्व-चिकनाई वाले पिस्टन रिंग और राइडर बैंड सिस्टम उच्च-प्रदर्शन वाले PTFE कंपोजिट से निर्मित, जो ग्लास फाइबर और कांस्य कणों से प्रबलित है। यह उन्नत सामग्री निर्माण बिना किसी बाहरी हाइड्रोकार्बन स्नेहन के 0.06 से कम घर्षण गुणांक प्राप्त करता है, जिससे नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह में तेल वाष्प के रिसाव का जोखिम पूरी तरह समाप्त हो जाता है। 120 m³/min की क्षमता पर, तेल की थोड़ी सी भी मात्रा संदूषण एक भारी संचयी संदूषण भार का प्रतिनिधित्व करेगी - जिससे DW-120/8 का मूल तेल-मुक्त डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है। औद्योगिक गैस संचालकों के लिए, यह निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है: मूल ISO 8573-1 क्लास 0 अनुपालन इस पैमाने के लुब्रिकेटेड कंप्रेसर के लिए आवश्यक डाउनस्ट्रीम ऑयल-फिल्ट्रेशन उपकरण की पूंजी लागत, रखरखाव के बोझ या ऊर्जा हानि के बिना।
2. उच्च दबाव के लिए दो-चरणीय थर्मोडायनामिक अनुकूलन
The दो-चरणीय संपीड़न वास्तुकला DW-120/8 कंप्रेसर को 0.80 MPa के उच्च डिस्चार्ज प्रेशर लक्ष्य के लिए थर्मोडायनामिक रूप से अनुकूलित किया गया है, साथ ही यह 120 m³/min के विशाल प्रवाह आयतन को भी नियंत्रित करता है। एक निम्न-दबाव सिलेंडर और एक उच्च-दबाव सिलेंडर के बीच समग्र दबाव अनुपात को विभाजित करके, कंप्रेसर प्रत्येक चरण में औसत प्रभावी तापमान को काफी कम कर देता है। चरणों के बीच लगा एक समर्पित उच्च-क्षमता वाला शेल-एंड-ट्यूब इंटरकूलर संपीड़न की अत्यधिक ऊष्मा को दूर करता है, जिससे अधिकतम निरंतर भार पर भी डिस्चार्ज तापमान 155°C से नीचे बना रहता है। इस पैमाने पर PTFE रिंग की अखंडता को बनाए रखने के लिए यह थर्मल प्रबंधन आवश्यक है और समान दबाव अनुपात पर संचालित होने वाले एकल-चरण डिज़ाइनों की तुलना में वाल्व प्लेट के सेवा जीवन को लगभग 40% तक बढ़ा देता है।
3. उत्कृष्ट बल संतुलन वाला विशाल कच्चा लोहा फ्रेम
मुख्य ढांचा ढलाई द्वारा निर्मित होता है GG25 धूसर कच्चा लोहा (ASTM A48 क्लास 30B के समकक्ष) जिसमें इंटीग्रल कूलिंग वॉटर पैसेज हैं। दो-पंक्ति विपरीत-सिलेंडर व्यवस्था यह प्राकृतिक प्रथम-क्रम बल निरस्तीकरण प्रदान करता है, जिससे एकल-पंक्ति डिज़ाइनों की तुलना में नींव में संचारित असंतुलित जड़त्व बलों में 80% से अधिक की कमी आती है। 15.00 टन के भारी वजन के बावजूद, यह यांत्रिक लाभ इसे किसी भी सतह पर स्थापित करने की अनुमति देता है। 25-30 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉकसमान क्षमता वाले सिंगल-रो कंप्रेसर के लिए आवश्यक नींव की तुलना में आनुपातिक रूप से हल्का। यह नींव दक्षता मौजूदा कंप्रेसर हाउसों में रेट्रोफिट इंस्टॉलेशन के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है, जहां सिविल संशोधन महंगे और व्यवधानकारी होते हैं।
4. उच्च-शक्ति मध्यम-वोल्टेज मोटर ड्राइव
DW-120/8 एक द्वारा संचालित है 710 किलोवाट मध्यम-वोल्टेज प्रेरण मोटर यह 6kV या 10kV कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है और IEC 60034-1 दक्षता वर्ग IE3 के अनुरूप है। इस पावर स्तर पर, मध्यम-वोल्टेज ड्राइव आवश्यक है—380V मोटर के लिए केबल का आकार और स्विचगियर रेटिंग अव्यावहारिक होगी। मध्यम-वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन सीधे औद्योगिक मध्यम-वोल्टेज वितरण नेटवर्क में एकीकृत हो जाता है, जिससे पावर केबलिंग में I²R हानि कम होती है और समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है। 6kV या 10kV बस सिस्टम वाले बड़े औद्योगिक संयंत्रों के लिए, DW-120/8 बिना किसी अतिरिक्त बुनियादी ढांचे के निवेश के निर्बाध विद्युत अनुकूलता प्रदान करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन प्लांट्स
5,000–15,000 Nm³/h गैसीय नाइट्रोजन का उत्पादन करने वाली मेगा-स्केल क्रायोजेनिक ASU सुविधाओं में, DW-120/8 एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करता है। प्राथमिक उच्च क्षमता वाला नाइट्रोजन बूस्टर यह कोल्ड बॉक्स और व्यापक वितरण नेटवर्क के बीच स्थित है। इसकी 120 m³/min क्षमता सबसे बड़े स्टैंडअलोन ASU के आउटपुट के बराबर है, जबकि 0.80 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर एक एकीकृत औद्योगिक परिसर में कई डाउनस्ट्रीम उपभोक्ताओं तक लंबी दूरी की पाइपलाइन वितरण के लिए पर्याप्त हेड प्रदान करता है। इन अनुप्रयोगों में तेल-मुक्त डिज़ाइन महत्वपूर्ण है क्योंकि किसी भी प्रकार का तेल संदूषण पूरे वितरण नेटवर्क में नाइट्रोजन की शुद्धता को प्रभावित करेगा, जिससे सेमीकंडक्टर, फार्मास्युटिकल और खाद्य विनिर्माण सुविधाओं में संवेदनशील प्रक्रियाएं प्रभावित होंगी जो एक ही हेडर द्वारा सिंचित हैं।
बड़े पैमाने पर वीपीएसए नाइट्रोजन बूस्टर स्टेशन
लगभग वायुमंडलीय दबाव पर 99.5–99.9% शुद्धता वाली नाइट्रोजन का उत्पादन करने वाले बड़े VPSA नाइट्रोजन जनरेटर प्रतिष्ठानों के लिए, DW-120/8 नाइट्रोजन बूस्टर यह कम दबाव वाले उत्पाद को 0.80 एमपीए तक संपीड़ित करता है ताकि इसे व्यापक औद्योगिक स्थलों पर उच्च दबाव के साथ वितरित किया जा सके। 120 m³/मिनट की क्षमता समानांतर रूप से संचालित होने वाले कई बड़े VPSA जनरेटरों को नाइट्रोजन आपूर्ति का एक केंद्र प्रदान कर सकती है। VPSA सेवा में तेल-मुक्त संपीड़न पथ अत्यंत आवश्यक है क्योंकि हाइड्रोकार्बन संदूषण कार्बन आणविक छलनी सोखने वाले पदार्थ को अपरिवर्तनीय रूप से दूषित कर देगा, जिससे सभी जनरेटरों में पृथक्करण दक्षता कम हो जाएगी और बड़े पैमाने पर महंगे सोखने वाले पदार्थ को बदलने की आवश्यकता होगी।
एकीकृत पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स में नाइट्रोजन वितरण
एकीकृत पेट्रोकेमिकल परिसरों में, DW-120/8 उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन प्रदान करता है। रिएक्टर को निष्क्रिय करना, उत्प्रेरक का संरक्षण, पाइपलाइन की सफाई, आपातकालीन नाइट्रोजन इंजेक्शन और टैंक फार्म को ढकना कई प्रक्रिया इकाइयों में इसका उपयोग किया जा सकता है। 0.80 एमपीए का डिस्चार्ज दबाव विशिष्ट प्रक्रिया पात्रों, आसवन स्तंभों और रिएक्टर प्रणालियों की दबाव रेटिंग को पार करने के लिए पर्याप्त है, जिससे मध्यवर्ती बूस्टिंग के बिना सीधे नाइट्रोजन इंजेक्शन संभव हो पाता है। 120 m³/min की क्षमता एक केंद्रीकृत उच्च-दबाव नाइट्रोजन हेडर के माध्यम से एक साथ पूरे परिसर को नाइट्रोजन की आपूर्ति कर सकती है, जिससे कई छोटे कंप्रेसर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और समग्र रखरखाव की जटिलता कम हो जाती है। तेल-मुक्त प्रमाणन उन पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए अनिवार्य है जहां नाइट्रोजन उत्प्रेरक बेड के संपर्क में आता है या प्रक्रिया धाराओं में प्रवेश करता है।
एलएनजी रीगैसिफिकेशन टर्मिनल इनर्टिंग
एलएनजी रीगैसिफिकेशन टर्मिनलों को नाइट्रोजन की भारी मात्रा की आवश्यकता होती है। भंडारण टैंक को निष्क्रिय करना, पाइपलाइन को शुद्ध करना और आपातकालीन गैस विस्थापन रखरखाव और गड़बड़ी की स्थितियों के दौरान, DW-120/8 की 120 m³/min क्षमता बड़े LNG भंडारण टैंकों को तेजी से निष्क्रिय कर सकती है और उत्पाद निकासी चक्रों के दौरान सकारात्मक नाइट्रोजन दबाव बनाए रख सकती है। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव टर्मिनल के व्यापक पाइपिंग नेटवर्क में वितरण के लिए पर्याप्त हेड प्रदान करता है। तेल-मुक्त डिज़ाइन LNG उत्पाद के तेल संदूषण को रोकता है, जिससे मानक से हटकर गैस बन सकती है और आगे के दहन उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है।
सामग्री और निर्माण
डीडब्ल्यू-120/8 का निर्माण नाइट्रोजन अनुकूलता, उच्च दबाव सेवा और बड़े पैमाने पर विस्तारित परिचालन जीवन के लिए चयनित प्रीमियम सामग्रियों से किया गया है:
| अवयव | सामग्री | विनिर्देश |
|---|---|---|
| सिलेंडर ब्लॉक | स्लेटी कच्चा लोहा | GG25 / HT250, इंटीग्रल कूलिंग वॉटर जैकेट |
| क्रैंकशाफ्ट | जाली मिश्र धातु इस्पात | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 गतिशील रूप से संतुलित |
| पिस्टन रिंग | पीटीएफई-ग्लास-कांस्य मिश्रित | स्व-चिकनाईयुक्त, 180°C तक उच्च तापमान के लिए उपयुक्त |
| राइडर बैंड | पीटीएफई कंपोजिट | पिस्टन मार्गदर्शन, खरोंच रोधी, घिसाव दर <0.04 मिमी/1000 घंटे |
| वाल्व प्लेटें | स्टेनलेस स्टील | SS316, संकेंद्रित वलय स्प्रिंग-लोडेड डिज़ाइन |
| जोड़ने वाले डण्डे | बैबिट बियरिंग के साथ जाली स्टील | सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित, तेल से चिकनाई युक्त बड़ा सिरा |
| intercooler | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | ASME VIII डिविजन 1, 1.5× हाइड्रोटेस्ट, 30 मिनट होल्ड |
| आफ्टरकूलर | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | उच्च क्षमता वाली फिन्ड ट्यूब, 32°C ठंडा पानी |
| बेस फ्रेम | भारी संरचनात्मक इस्पात | वेल्डेड फैब्रिकेशन, कंपन-रोधी माउंटिंग |
सभी दबाव सहन करने वाले घटकों को सख्त मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है। एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन आठवीं डिवीजन 1 या चीनी जीबी 150 मानकों के अनुसार। प्रत्येक वेल्ड जोड़ का एएसएमई खंड वी, अनुच्छेद 2 के अनुसार 1001टीपी3टी रेडियोग्राफिक निरीक्षण (आरटी) किया जाता है, और प्रत्येक पूर्ण दबाव पात्र को अधिकतम अनुमेय कार्यशील दबाव (एमएडब्ल्यूपी) के 1.5 गुना पर न्यूनतम 30 मिनट की अवधि के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है।
स्थापना एवं रखरखाव संबंधी दिशानिर्देश
नींव और संरचनात्मक आवश्यकताएँ
DW-120/8 का शुष्क भार 15.00 टन है और इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र बेसप्लेट से लगभग 1,000 मिमी ऊपर है। इसके विशाल आकार के बावजूद, दो-पंक्ति वाले विपरीत-सिलेंडर डिज़ाइन से असंतुलित बल कम हो जाते हैं, जिससे इसे किसी भी सतह पर स्थापित करना संभव हो जाता है। 25-30 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉकइस ब्लॉक को हेवी-ड्यूटी इलास्टोमेरिक वाइब्रेशन आइसोलेटर (प्राकृतिक आवृत्ति 5–7 हर्ट्ज़) पर लगाया जाना चाहिए ताकि कंपन का संचरण आस-पास की संरचनाओं और संवेदनशील उपकरणों तक न पहुंचे। न्यूनतम क्लीयरेंस आवश्यकताएं: वाल्व तक पहुंच के लिए नॉन-ड्राइव साइड पर 2.0 मीटर, मोटर रखरखाव के लिए ड्राइव साइड पर 1.5 मीटर और बड़े ओवरहाल के दौरान क्रेन की पहुंच के लिए ऊपर 2.5 मीटर। नींव को पूर्ण स्थैतिक भार के साथ-साथ 1.5 के गतिशील कारक को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
शीतलन जल प्रणाली डिजाइन
शीतलन जल की मांग लगभग है 120 घन मीटर/घंटा प्रवेश तापमान 32°C से अधिक नहीं होना चाहिए। जल वितरण परिपथ सिलेंडर जैकेट, इंटरकूलर और आफ्टरकूलर को समानांतर शाखाओं में अलग-अलग प्रवाह नियंत्रण वाल्वों के साथ जल की आपूर्ति करता है। जल गुणवत्ता विनिर्देश: pH 6.5–8.5, कुल घुलित ठोस < 500 मिलीग्राम/लीटर, क्लोराइड की मात्रा < 50 मिलीग्राम/लीटर (SS316 ट्यूबों के क्षरण को रोकने के लिए), निलंबित ठोस < 30 मिलीग्राम/लीटर, और कुल कठोरता < 300 मिलीग्राम/लीटर (CaCO₃ के रूप में)। जिन स्थानों पर जल गुणवत्ता सीमांत है, वहां उच्च क्षमता वाले कूलरों में स्केल निर्माण और क्षरण को रोकने के लिए साइड-स्ट्रीम निस्पंदन, जल मृदुकरण और रासायनिक उपचार के साथ एक समर्पित बंद-लूप शीतलन टॉवर अनिवार्य है।
निवारक रखरखाव अनुसूची
| अंतराल | सेवा मद | कार्रवाई आवश्यक है |
|---|---|---|
| दैनिक | परिचालन निरीक्षण | कंपन स्तर, असामान्य शोर, शीतलन जल प्रवाह, डिस्चार्ज तापमान और बेयरिंग तापमान की जाँच करें। |
| 250 घंटे | वाल्व प्लेट निरीक्षण | कार्बन जमाव, स्प्रिंग की कमजोरी या दरारों के लिए सक्शन/डिस्चार्ज वाल्वों को निकालें और उनकी जांच करें। |
| 1,000 घंटे | पिस्टन रिंग घिसाव मूल्यांकन | रिंग ग्रूव क्लीयरेंस मापें; यदि क्लीयरेंस 0.25 मिमी से अधिक हो तो रिंग बदल दें। |
| 4,000 घंटे | मध्यवर्ती ओवरहाल | सभी पिस्टन रिंग, राइडर बैंड और वाल्व प्लेट असेंबली को बदलें। |
| 8,000 घंटे | प्रमुख सुधार | क्रैंकशाफ्ट जर्नल की जांच करें, मुख्य बेयरिंग क्लीयरेंस मापें, यदि क्लीयरेंस 0.08 मिमी से अधिक हो तो बेयरिंग बदलें। |
DW-120/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन, समान क्षमता वाले चिकनाई युक्त विकल्पों की तुलना में रखरखाव की जटिलता को काफी कम कर देता है। इसमें तेल बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, चिकनाई वाले तेल के नमूनों का विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं है, तेल फ़िल्टर तत्वों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और तेल विभाजक कार्ट्रिज की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मुख्य उपभोज्य घिसाव वाले भाग हैं... पीटीएफई पिस्टन रिंग और राइडर बैंडजो स्वच्छ नाइट्रोजन की स्थिति में आमतौर पर 4,000-6,000 घंटे का सेवा जीवन प्राप्त करते हैं। इस पैमाने पर, तेल से संबंधित रखरखाव को समाप्त करने से केवल श्रम और उपभोग्य सामग्रियों में ही प्रति वर्ष 15,000 से 25,000 डॉलर की बचत होती है।
अनुपालन एवं सुरक्षा प्रमाणपत्र
DW-120/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर को निम्नलिखित अंतरराष्ट्रीय मानकों और नियामक ढांचों को पूरा करने या उनसे आगे निकलने के लिए डिज़ाइन, निर्मित और परीक्षण किया गया है:
एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII Div.1, जीबी 150-2011, पीईडी 2014/68/ईयू मॉड्यूल ए
आईईसी 60034-1 (IE3 दक्षता), आईईसी 60204-1, आईएसओ 12100 मशीनरी सुरक्षा
ISO 8573-1 क्लास 0 (तेल की मात्रा), TÜV राइनलैंड द्वारा स्वतंत्र रूप से परीक्षित
आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता प्रबंधन), आईएसओ 14001:2015 (पर्यावरण प्रबंधन)
⚠️ महत्वपूर्ण सुरक्षा सलाह
नाइट्रोजन को साधारण दम घोंटने वाली गैस के रूप में वर्गीकृत किया गया है। सभी DW-120/8 इंस्टॉलेशन में कंप्रेसर रूम और नाइट्रोजन रिसाव से प्रभावित सभी क्षेत्रों में ऑक्सीजन की कमी की निरंतर निगरानी अनिवार्य है। 120 m³/min की विशाल क्षमता को देखते हुए, मामूली रिसाव भी बंद स्थानों में ऑक्सीजन को तेजी से विस्थापित कर सकता है। वेंटिलेशन सिस्टम को OSHA 29 CFR 1910.146 के अनुसार परिवेशीय ऑक्सीजन सांद्रता को 19.51 TP3T आयतन से ऊपर बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आपातकालीन शटडाउन इंटरलॉक 19.51 TP3T O₂ (अलार्म) पर सक्रिय होना चाहिए और 18.01 TP3T O₂ (हार्ड शटडाउन) पर स्वचालित कंप्रेसर आइसोलेशन को ट्रिगर करना चाहिए। बंद कंप्रेसर रूम में कर्मियों के प्रवेश प्रक्रियाओं में पोर्टेबल ऑक्सीजन मॉनिटर और एक बडी-सिस्टम प्रोटोकॉल शामिल होना चाहिए।
प्रदर्शन और दक्षता विश्लेषण
DW-120/8 निम्नलिखित उपलब्धि हासिल करता है: लगभग 5.92 किलोवाट प्रति घन मीटर/मिनट की विशिष्ट विद्युत खपत। 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर नाइट्रोजन की आपूर्ति की जाती है। यह दक्षता उत्कृष्ट है, खासकर उच्च प्रेशर अनुपात पर चलने वाले अति-उच्च क्षमता वाले तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर के लिए, जो इसे 100+ m³/min क्षमता वर्ग में शीर्ष स्थान पर रखता है। तुलना के लिए, समान उच्च-दबाव, उच्च-प्रवाह अनुप्रयोगों में तेल-चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर आमतौर पर 6.2–7.0 kW/m³/min ऊर्जा की खपत करते हैं, जबकि पारंपरिक पिस्टन डिज़ाइन समान डिस्चार्ज प्रेशर पर 7.5 kW/m³/min से अधिक ऊर्जा की खपत कर सकते हैं।
मानक 8,000 घंटे के वार्षिक परिचालन कार्यक्रम में, DW-120/8 की दक्षता का लाभ लगभग प्रति वर्ष 240,000–480,000 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा बचत कम कुशल विकल्पों की तुलना में। $0.08/kWh के औसत औद्योगिक बिजली टैरिफ पर, यह प्रति वर्ष $19,200–$38,400 की प्रत्यक्ष परिचालन लागत में कमी को दर्शाता है। तेल से संबंधित उपभोग्य सामग्रियों (चिकनाई वाला तेल, फिल्टर तत्व, विभाजक कार्ट्रिज, अपशिष्ट तेल निपटान और तेल विश्लेषण) के पूर्ण उन्मूलन के साथ, नाइट्रोजन संपीड़न के लिए स्वामित्व की कुल लागत 10 वर्षों के परिचालन जीवनकाल में अनुमानित 22–32% की कमी हो जाती है।
संपीड़न पथ में तेल की अनुपस्थिति से डाउनस्ट्रीम तेल-निष्कासन उपकरणों से जुड़ी ऊर्जा हानि भी समाप्त हो जाती है। इस आकार के एक सामान्य तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर को बड़े पैमाने पर कोलेसिंग फिल्टर सिस्टम, सक्रिय कार्बन एडसॉर्बर बेड और निरंतर तेल निगरानी उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो सामूहिक रूप से कंप्रेसर की कुल बिजली खपत का 3–51 TP3T हिस्सा यानी 21–35 kW का अतिरिक्त भार खपत करते हैं। DW-120/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन इस अतिरिक्त भार को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे सिस्टम की प्रभावी दक्षता में और सुधार होता है और विद्युत अवसंरचना की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।
अनुकूलन और ओईएम क्षमताएं
हम DW-120/8 को विशिष्ट साइट स्थितियों, एकीकरण आवश्यकताओं और अंतिम उपयोगकर्ता की विशिष्टताओं के अनुरूप ढालने के लिए व्यापक अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं:
- स्किड-माउंटेड टर्नकी पैकेज: कंप्रेसर, मोटर, इंटरकूलर, आफ्टरकूलर, इंस्ट्रूमेंटेशन और कंट्रोल पैनल को इंटीग्रेटेड लिफ्टिंग लग्स और एंकर बोल्ट टेम्प्लेट्स के साथ एक मजबूत स्ट्रक्चरल स्टील स्किड पर पहले से असेंबल किया जाता है। सभी सिस्टमों का फैक्ट्री में पूर्व-परीक्षण करने से फील्ड इंस्टॉलेशन का समय लगभग 60% कम हो जाता है और कमीशनिंग जोखिम न्यूनतम हो जाते हैं।
- खतरनाक क्षेत्र विन्यास: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में जहां कभी-कभी विस्फोटक वातावरण मौजूद हो सकता है, वहां ATEX ज़ोन 2 और IECEx मानकों के अनुरूप मोटर और विद्युत आवरण उपलब्ध हैं। नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत गैस पहचान और स्वचालित वेंटिलेशन इंटरलॉक को शामिल किया जा सकता है।
- उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण: 15 इंच के एचएमआई टचस्क्रीन, मॉडबस टीसीपी/आईपी या ओपीसी-यूए के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग और प्लांट डीसीएस/एससीएडीए सिस्टम के साथ वैकल्पिक सीमेंस एस7-1500 या एलन-ब्रैडली कंट्रोललॉजिक्स पीएलसी उपलब्ध हैं। स्वचालित लोड/अनलोड नियंत्रण, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) संगतता और पूर्वानुमानित रखरखाव एल्गोरिदम आंशिक लोड दक्षता को अनुकूलित करते हैं और यांत्रिक टूट-फूट को कम करते हैं।
- पर्यावरण संरक्षण प्रणालियाँ: तटीय या अपतटीय प्रतिष्ठानों के लिए C5-M समुद्री-ग्रेड कोटिंग सिस्टम; 55°C तक के परिवेश तापमान के लिए उष्णकटिबंधीय विद्युत घटक; और IP54-रेटेड ध्वनिक आवरण जो 1 मीटर पर शोर उत्सर्जन को 88 dB(A) से घटाकर 74 dB(A) कर देते हैं, जो प्रशासनिक भवनों या आवासीय क्षेत्रों के पास प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त हैं।
- ओईएम और प्राइवेट लेबल प्रोग्राम: गैस उपकरण वितरकों और सिस्टम इंटीग्रेटर्स के लिए अनुकूलित पेंट रंग, ब्रांडेड नेमप्लेट और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण पैकेज उपलब्ध हैं। तकनीकी मैनुअल, स्पेयर पार्ट्स की सूची और रखरखाव प्रक्रियाएं कई भाषाओं में उपलब्ध कराई जा सकती हैं।
अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन यहां से उपलब्ध हैं न्यूनतम मात्रा 1 इकाईअत्यधिक उच्च क्षमता वाली प्रणालियों की जटिलता के कारण इंजीनियरिंग समीक्षा और प्रस्ताव तैयार करने में आमतौर पर 7-10 कार्यदिवस लगते हैं। मानक डिलीवरी समय 14-16 सप्ताह है; दोहराए गए ऑर्डर की डिलीवरी ऑर्डर की पुष्टि के बाद 10-12 सप्ताह में की जाती है।
केस स्टडी: एकीकृत पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स नाइट्रोजन हब
ग्राहक: मध्य पूर्व में स्थित एक प्रमुख एकीकृत पेट्रोकेमिकल परिसर जिसमें एथिलीन क्रैकर, पॉलीइथिलीन संयंत्र और एरोमैटिक्स इकाइयाँ शामिल हैं।
चुनौती: इस परिसर में तीन पुराने तेल-चिकनाई वाले नाइट्रोजन कंप्रेसर (0.60 एमपीए पर संयुक्त क्षमता 100 m³/मिनट) चल रहे थे, जिनमें नाइट्रोजन वितरण नेटवर्क में बार-बार तेल रिसाव हो रहा था। तेल संदूषण के कारण एथिलीन क्रैकर्स में उत्प्रेरक बेड दूषित हो रहे थे, जिससे अनियोजित शटडाउन हो रहे थे और प्रत्येक घटना में 1.500,000 का नुकसान हो रहा था। 0.60 एमपीए का दबाव नए उच्च-दबाव रिएक्टरों की निष्क्रियता आवश्यकताओं के लिए भी अपर्याप्त था। तीनों कंप्रेसरों के रखरखाव की लागत बढ़कर 1.220,000 प्रति वर्ष हो गई थी, और उपकरणों की उम्र के कारण स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता एक समस्या बनती जा रही थी।
समाधान: हमने एक ही वस्तु की आपूर्ति की। DW-120/8 तेल-मुक्त नाइट्रोजन कंप्रेसर तीनों पुरानी इकाइयों को बदलने के लिए, एक विशेष स्किड पर एकीकृत इंटरकूलर, आफ्टरकूलर और पूर्ण SCADA एकीकरण के साथ सीमेंस S7-1500 PLC नियंत्रण पैनल लगाया गया। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव सभी नई उच्च-दबाव इनर्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, जबकि 120 m³/min की क्षमता चरम मांग से ऊपर 20% मार्जिन प्रदान करती है। पूरे परिसर में मांग के उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए अपस्ट्रीम में 10 m³ का सर्ज वेसल स्थापित किया गया था। तेल-मुक्त डिज़ाइन ने उत्प्रेरक बेड की गंदगी को पूरी तरह से समाप्त कर दिया।
30 महीनों के बाद प्राप्त मात्रात्मक परिणाम:
- नाइट्रोजन तेल की मात्रा: 5.8 मिलीग्राम/मी³ से घटकर <0.01 मिलीग्राम/मी³ हो गया।आईएसओ 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन प्राप्त किया।
- उत्प्रेरक बेड में गंदगी जमा होने की घटनाएं: पूरी तरह से समाप्तप्रत्येक शटडाउन को टालने पर $500,000 की बचत होती है।
- वार्षिक रखरखाव लागत: 48% द्वारा कम किया गया तीन इकाइयों में तेल संबंधी मरम्मत को समाप्त करने के माध्यम से ($220,000 से $114,400 तक) की बचत हुई।
- ऊर्जा की खपत: 8.2% द्वारा सुधार किया गया तीन प्रतिस्थापित इकाइयों की तुलना में, लगभग $42,000/वर्ष की बचत होती है।
- पदचिह्न में कमी: तीन कंप्रेसर को एक से बदल दिया गयाइससे कंप्रेसर हाउस की 40 वर्ग मीटर जगह खाली हो जाती है।
- अनियोजित डाउनटाइम: शून्य घटनाएँ 30 महीनों के निरंतर संचालन में
“DW-120/8 ने हमारी नाइट्रोजन आपूर्ति में क्रांतिकारी बदलाव ला दिया है। तेल संदूषण को खत्म करने से हमें दो उत्प्रेरक बेड बदलने से मुक्ति मिली, जिनकी लागत प्रत्येक के लिए 12.5 मिलियन डॉलर होती। एकल इकाई की सरलता ने हमारी रखरखाव टीम के कार्यभार को 60130 डॉलर तक कम कर दिया है, और ऊर्जा की बचत एक अतिरिक्त लाभ है।” — पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स के मुख्य परिचालन अधिकारी
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