เครื่องอัดไนโตรเจนสำหรับโรงงานผลิต LNG: การไล่ก๊าซ การปิดผนึก และการบำรุงรักษา

โรงงานผลิต LNG ใช้ไนโตรเจนในหลายๆ หน้าที่ ซึ่งไม่ควรนำมารวมกันเป็นภาระการทำงานของคอมเพรสเซอร์แบบเดียว เช่น การปิดผนึกอย่างต่อเนื่องหรือเป็นช่วงๆ การไล่อากาศออกจากอุปกรณ์และท่อ การทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยเพื่อการบำรุงรักษา การสนับสนุนเครื่องวิเคราะห์หรือเครื่องมือวัด (ถ้ามี) และกิจกรรมการเริ่มต้นหรือปิดระบบ อุปกรณ์แช่แข็งต้องการความแห้งเป็นอย่างมาก เนื่องจากความชื้นสามารถแข็งตัวในส่วนที่เย็น ในขณะที่พื้นที่อันตรายมีข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์และการระบายอากาศที่ไม่เกี่ยวข้องกับความไวไฟของไนโตรเจนโดยตรง ควรจัดทำตารางความต้องการตามเวลาสำหรับแต่ละระดับความดัน และระบุว่าหน้าที่ใดจำเป็นต่อการรักษาสถานะที่ปลอดภัย จากนั้นระบบคอมเพรสเซอร์และถังรับควรจัดหาไนโตรเจนอย่างเสถียร โดยมีระบบสำรองหรือไนโตรเจนสำรองที่มีขนาดเหมาะสมกับผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นหากสูญเสียหน้าที่ที่สำคัญไป

เงื่อนไขภาษีไนโตรเจน LNG

การชำระล้าง LNG

ไนโตรเจนใช้เพื่อไล่อากาศ ไอระเหยของไฮโดรคาร์บอน หรือก๊าซอื่นๆ ออกจากอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต LNG ภายใต้ลำดับการไล่ก๊าซที่ได้รับการอนุมัติ

ก๊าซปิดผนึก

ไนโตรเจนที่จ่ายให้กับระบบปิดผนึกหรือระบบกั้นที่ต้องการความดันคงที่ ความสะอาด และความต่อเนื่อง

อุปกรณ์ไครโอเจนิก

ท่อ ภาชนะ วาล์ว และอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำมาก ซึ่งการควบคุมความชื้นและการปนเปื้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

การบำรุงรักษา

ไนโตรเจนใช้ในระหว่างกระบวนการแยกส่วน การกำจัดก๊าซ การเก็บรักษา หรือการนำกลับมาใช้งานใหม่ที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา

พื้นที่อันตราย

ตำแหน่งที่จัดประเภททางไฟฟ้าโดยพิจารณาจากความเป็นไปได้ที่จะมีก๊าซไวไฟอยู่ในบริเวณโดยรอบของพื้นที่กระบวนการ

ความพร้อมใช้งาน

ความสามารถของระบบไนโตรเจนในการส่งมอบแรงดัน อัตราการไหล และคุณภาพตามที่ต้องการ เมื่อใดก็ตามที่จำเป็น รวมถึงในช่วงที่อุปกรณ์หยุดทำงาน

1. แยกงานที่ต้องปฏิบัติต่อเนื่องออกจากช่วงเวลาการเปลี่ยนเครื่องและการทำความสะอาดครั้งใหญ่

ระบุความต้องการในการซีล การไล่ลม การอัดน้ำยา การบำรุงรักษา และการเริ่มต้นใช้งานแยกกัน บันทึกความดัน อัตราการไหล ความบริสุทธิ์ ความแห้ง ระยะเวลา และการทำงานพร้อมกันสำหรับแต่ละขั้นตอน การไล่ลมในช่วงเวลาสั้นๆ อาจมีอัตราการไหลสูงกว่าการใช้งานซีลตามปกติมาก แต่การกำหนดขนาดคอมเพรสเซอร์ทุกตัวที่ติดตั้งไว้เพื่อรองรับปริมาณงานสูงสุดที่เกิดขึ้นไม่บ่อยนักอาจไม่คุ้มค่า การจัดเก็บ การจัดหาชั่วคราว หรือเครื่องจักรที่จัดเตรียมไว้สามารถช่วยรองรับกรณีพิเศษได้เมื่อแผนการดำเนินงานเอื้ออำนวย

ระบุผู้ใช้งานที่สำคัญ ซึ่งหากสูญเสียไปอาจทำให้เครื่องหยุดทำงานหรือทำให้สถานะความปลอดภัยลดลง ผู้ใช้งานเหล่านั้นจะเป็นตัวกำหนดโหลดที่เหลืออยู่สำหรับการสำรองข้อมูล ผู้ใช้งานที่ไม่สำคัญซึ่งต้องบำรุงรักษา สามารถตัดการเชื่อมต่อได้โดยอัตโนมัติหรือโดยการบริหารจัดการเมื่อคอมเพรสเซอร์ไม่พร้อมใช้งาน

2. ป้องกันความแห้งในบริเวณที่ไนโตรเจนสามารถเข้าถึงระบบแช่แข็งได้

ความชื้นที่เข้าไปในอุปกรณ์ที่เย็นจัดอาจแข็งตัวและอุดตันทางเดินเล็กๆ หรืออุปกรณ์ต่างๆ ได้ ควรกำหนดจุดน้ำค้างหรือข้อกำหนดด้านความชื้นที่ขีดจำกัดของแบตเตอรี่ที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบเส้นทางทั้งหมดตั้งแต่การผลิต การอัด การรับ และการกระจาย หลีกเลี่ยงการใช้ลมบำรุงรักษาที่ชื้นหรือการสัมผัสกับท่อเปิด ซึ่งอาจทำให้การอบแห้งในส่วนต้นทางเสียเปล่า

หลังจากทำการบำรุงรักษาแล้ว เครื่องทำความเย็นและเครื่องรับควรมีท่อระบายที่ใช้งานได้เพื่อรองรับของเหลวที่สะสมก่อนที่ก๊าซจะไปถึงผู้ใช้งานที่สำคัญ หากเครื่องกำเนิดก๊าซแห้งในสถานที่ผลิตผลิตภัณฑ์แห้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเพิ่มแรงดันไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อน หลังจากทำการบำรุงรักษาแล้ว ให้ใช้ขั้นตอนการทำให้แห้งและการไล่ก๊าซของสถานที่ก่อนที่จะปล่อยท่อส่งก๊าซไปใช้งานในระบบไครโอเจนิก

ใช้เว็บไซต์ เครื่องอัดไนโตรเจนสำหรับ LNG ใช้แหล่งข้อมูลนี้เป็นขั้นตอนตรวจสอบที่สองเมื่อแปลข้อกำหนดนี้ไปเป็นข้อกำหนดเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน โรงงานผลิต LNG การไล่อากาศ การซีล การบำรุงรักษา

3. ควรปรับระดับแรงดันให้เหมาะสม แทนที่จะจำกัดผู้ใช้ทุกคนไว้ที่ระดับสูงสุดระดับเดียว

โรงงานผลิต LNG อาจมีผู้ใช้งานระบบไล่ก๊าซแรงดันต่ำ และผู้ใช้งานระบบปิดผนึกหรือระบบถ่ายโอนแรงดันสูง การอัดไนโตรเจนทั้งหมดให้มีแรงดันสูงสุดแล้วค่อยลดแรงดันลงจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและเกิดการรั่วไหลมากขึ้น ควรคำนวณแรงดันที่ต้องการ ณ ผู้ใช้งานแต่ละราย รวมถึงการสูญเสียในระบบกระจาย และพิจารณาใช้ท่อส่งแยกหรือการเพิ่มแรงดันเฉพาะจุดในกรณีที่ช่วยลดภาระการอัดโดยรวม

สามารถติดตั้งตัวรับแรงดันในระดับแรงดันเชิงกลยุทธ์เพื่อรองรับแรงดันสูงสุดในช่วงเวลาสั้นๆ และความล่าช้าในการเริ่มต้นระบบสำรอง คำนวณปริมาณการจัดเก็บที่ใช้งานได้ระหว่างแรงดันสัมบูรณ์สูงและต่ำที่อนุญาต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันต่ำสุดของตัวรับแรงดันยังคงให้แรงดันขาเข้าของตัวควบคุมที่เพียงพอสำหรับผู้ใช้ที่สำคัญในระหว่างการไหลตามการออกแบบ

4. บูรณาการอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดสำหรับพื้นที่อันตราย

แม้ว่าไนโตรเจนจะไม่ติดไฟ แต่คอมเพรสเซอร์ในพื้นที่กระบวนการผลิต LNG อาจอยู่ท่ามกลางการรั่วไหลของไฮโดรคาร์บอนได้ มอเตอร์ ตัวขับ ฮีตเตอร์ กล่องเชื่อมต่อ เครื่องมือวัด และแผงควบคุมเฉพาะจุดต้องตรงกับการจำแนกประเภทพื้นที่ใช้งาน ควรตรวจสอบข้อกำหนดด้านอุณหภูมิพื้นผิวและขอบเขตของตัวเครื่องร่วมกับแบบแปลนการจำแนกประเภททางไฟฟ้า และไม่ควรอนุมานจากบริการก๊าซเพียงอย่างเดียว

ควรต่อท่อระบายอากาศของคอมเพรสเซอร์ ท่อรั่วของซีล ท่อระบาย และท่อระบายแรงดันไปยังตำแหน่งที่ได้รับอนุญาต ท่อระบายไนโตรเจนอาจทำให้เกิดภาวะขาดออกซิเจน ในขณะที่การเชื่อมต่อที่สัมผัสกับการไหลย้อนกลับของกระบวนการอาจนำพาไฮโดรคาร์บอนไปด้วย ควรตรวจสอบกรณีการป้องกันการไหลย้อนกลับ การแยก และการระบายแรงดันทั้งในตำแหน่งวาล์วปกติและผิดปกติ

5. ออกแบบระบบสำรองรอบ ๆ ช่วงเวลาปลอดภัย

กำหนดระยะเวลาที่บริการซีลหรือระบบไล่อากาศที่สำคัญสามารถทนต่อการลดลงของแรงดันหลังจากคอมเพรสเซอร์ที่กำลังทำงานหยุดทำงานได้ ปริมาณสินค้าคงคลังในตัวรับอาจช่วยให้เครื่องสำรองเริ่มทำงานได้ แต่การให้บริการอย่างต่อเนื่องต้องใช้กำลังการผลิตสำรอง ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟร่วม ระบบระบายความร้อน แหล่งดูด และระบบควบคุม เพื่อป้องกันไม่ให้ชุดคอมเพรสเซอร์สองชุดล้มเหลวจากการสูญเสียพลังงานจากระบบสาธารณูปโภคเพียงจุดเดียว

ในกรณีที่การจัดหาแหล่งจ่ายก๊าซแบบบรรจุถังหรือขวดสำรองเป็นส่วนหนึ่งของแผนฉุกเฉิน ให้ตรวจสอบแรงดันการเชื่อมต่อ ความจุของตัวควบคุม ความบริสุทธิ์ ความแห้ง และตรรกะการเปลี่ยนแหล่งจ่าย แหล่งจ่ายสำรองที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านแรงดันหรือความชื้นเดียวกันได้ ไม่ควรนำมาใช้โดยไม่มีข้อจำกัดในการใช้งานที่ระบุไว้เป็นเอกสาร

ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ให้เปรียบเทียบหน้าที่นี้กับหน้าที่ของสถานที่นั้นๆ เครื่องอัดไนโตรเจนขนาดใหญ่ ตรวจสอบช่วงและยืนยันว่าใช้ฐานแรงดันเดียวกัน การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน โรงงานผลิต LNG การไล่อากาศ การซีล การบำรุงรักษา

6. ทดสอบการทำงานทั้งในโหมดปกติและโหมดบำรุงรักษา

ดำเนินการทดสอบกรณีความต้องการวิกฤตปกติ และติดตามแนวโน้มแรงดันดูด สถานะของคอมเพรสเซอร์ แรงดันในถังรับ แรงดันในท่อร่วม ตัวบ่งชี้ความแห้งหรือคุณภาพ และแรงดันของผู้ใช้ จากนั้นจำลองการเปลี่ยนไปใช้ระบบสำรองที่ได้รับการอนุมัติ ตรวจสอบว่าการลดลงของแรงดันและการฟื้นตัวยังคงอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ และวาล์วกันกลับป้องกันการไหลย้อนกลับ

สำหรับการกำหนดค่าการหยุดซ่อมบำรุง ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อชั่วคราว ท่อจ่ายอากาศ และเส้นทางระบายอากาศก่อนที่จะต้องการใช้งาน ไนโตรเจนสำหรับงานบำรุงรักษามักใช้ท่อและวาล์วที่แตกต่างจากการใช้งานปกติ การจัดการสิ่งเหล่านี้เสมือนเป็นขอบเขตแรงดันที่ออกแบบไว้ จะช่วยลดการเชื่อมต่อแบบฉุกเฉินในนาทีสุดท้ายระหว่างการหยุดซ่อมบำรุง

ตารางการใช้งาน LNG

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

ใช้การไล่ก๊าซ LNG เป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “แยกภาระการซีล/ไล่ก๊าซปกติออกจากความต้องการในการซ่อมบำรุงและการเริ่มต้นใช้งาน” จดบันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ ภาระของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดการยอมรับ ตรวจสอบอุปกรณ์ไครโอเจนิกไปพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “แยกหน้าที่ปกติและการบำรุงรักษา” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้จำหน่ายตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังไว้กับบันทึกการทดสอบระบบหรือการบำรุงรักษา

ตรวจสอบ “ระดับความดันที่กำหนด” โดยการสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความก๊าซปิดผนึกและก๊าซเฉื่อยสำหรับการบำรุงรักษาได้พร้อมกัน ทำให้ระบบเสถียร บันทึกความดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่สอบเทียบแล้วหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “กำหนดความดัน การไหล ความบริสุทธิ์ และความแห้งสำหรับผู้ใช้ไนโตรเจน LNG ที่สำคัญแต่ละราย” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดหวังและที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ขีดจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับจากคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือเอกสารกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความชอบธรรมทางเทคนิค

ก่อนปิดใบสั่งงาน ให้ตรวจสอบหลักฐานในหัวข้อ “ตรวจสอบระดับแรงดันและการจัดเก็บก่อนเลือกแรงดันปล่อยของคอมเพรสเซอร์” สำหรับอุปกรณ์แช่แข็ง ให้บันทึกจุดอ้างอิงและหน่วยหรือสภาพทางกายภาพ สำหรับพื้นที่อันตราย ให้บันทึกจุดเปรียบเทียบที่ยืนยันว่าระบบทำงานได้อย่างสอดคล้องกัน เชื่อมโยงการสังเกตทั้งสองเข้ากับ “การป้องกันความแห้งของก๊าซ” และกับภาระจริงหรือโหมดการทำงาน ค่าที่ไม่มีตำแหน่งและสถานะจะยากต่อการนำไปใช้ซ้ำในภายหลัง หากการตรวจสอบพบความไม่ตรงกัน ให้แก้ไขข้อจำกัด สถานะการควบคุม สภาพของส่วนประกอบ หรือสมมติฐานการออกแบบที่ทำให้เกิดความไม่ตรงกันนั้น จากนั้นทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเพื่อให้การซ่อมแซมได้รับการพิสูจน์แล้ว แทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน

ให้ถือว่า “การประสานงานอุปกรณ์ในพื้นที่อันตราย” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตกระบวนการบำรุงรักษา เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และเฝ้าดูการตอบสนองในด้านความพร้อมใช้งาน การดำเนินการ “ตรวจสอบอุปกรณ์ในพื้นที่อันตราย ช่องระบายอากาศ ระบบป้องกันการไหลย้อนกลับ และการแยกส่วน” ควรบันทึกสภาพเริ่มต้น การแทรกแซง สภาพสุดท้าย และสัญญาณเตือนหรือการตอบสนองของระบบควบคุมใดๆ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถสร้างอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้

การตัดสินใจนี้สามารถตรวจสอบซ้ำกับข้อมูลของเว็บไซต์ได้เช่นกัน เครื่องอัดไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน ข้อมูลก่อนที่จะมีการเผยแพร่เอกสารข้อมูลโครงการ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน โรงงานผลิต LNG การไล่อากาศ การซีล การบำรุงรักษา

เพื่อให้เกิดความน่าเชื่อถือในระยะยาว ให้เชื่อมโยง “คำนวณเวลาการทำงานต่อเนื่องและจัดเตรียมแหล่งจ่ายสำรองหรือแหล่งจ่ายทางเลือกที่ผ่านการทดสอบแล้ว” กับค่าพื้นฐานสำหรับพื้นที่อันตราย บันทึกค่าพื้นฐานนั้นเมื่อการติดตั้งสะอาด มีเสถียรภาพ และทราบว่าอยู่ในสภาพดี จากนั้นให้รวมการไล่ก๊าซ LNG และภาระการทำงาน เพื่อให้สามารถปรับค่าที่อ่านได้ในภายหลังให้เป็นมาตรฐานได้ แนวคิดการตรวจสอบ “วางแผนความซ้ำซ้อน” ควรมีตัวกระตุ้นที่กำหนดไว้สำหรับการตรวจสอบ แม้ว่าค่าสัมบูรณ์จะยังไม่ถึงระดับเตือนภัยก็ตาม การเบี่ยงเบนอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากค่าพื้นฐานที่สามารถทำซ้ำได้มักจะให้สัญญาณเตือนมากกว่าการอ่านค่าเพียงครั้งเดียว หากการกำหนดค่ากระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้สร้างค่าพื้นฐานที่บันทึกไว้ใหม่แทนที่จะเปรียบเทียบสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน

ในระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรม ให้ตั้งคำถามกับข้อสมมติฐานเบื้องหลัง “ตรวจสอบเส้นทางการระบายอากาศและการไล่ก๊าซ” โดยการติดตามเส้นทางทางกายภาพที่เกี่ยวข้องกับก๊าซที่พร้อมใช้งานและก๊าซปิดผนึก ติดตามเส้นทางของก๊าซ ความร้อน แรง สัญญาณควบคุม หรือการรั่วไหลจากแหล่งกำเนิดไปยังปลายทาง และระบุส่วนประกอบทุกชิ้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ จากนั้นดำเนินการ “การกำหนดค่าการใช้งานปกติ การเปลี่ยนโหมด และการบำรุงรักษาตามแผน” ให้เสร็จสมบูรณ์ ณ จุดที่ตัดสินใจจริง ไม่ใช่ ณ จุดที่สะดวกที่สุด บันทึกการลดลงของความดัน ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความล่าช้าในการควบคุม หรือสิ่งที่พบจากการตรวจสอบที่อธิบายพฤติกรรม การตรวจสอบตามเส้นทางนี้จะป้องกันการตีความการวัดเฉพาะจุดโดยปราศจากบริบทของระบบ

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

โรงงานผลิต LNG อาจมีก๊าซไวไฟปริมาณมากและอันตรายจากความเย็นจัด การทำงานกับไนโตรเจนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของกระบวนการผลิต พื้นที่อันตราย การแยกส่วน การไล่ก๊าซ และการควบคุมพื้นที่จำกัดของโรงงาน ไนโตรเจนสามารถแทนที่ออกซิเจนได้ ห้ามใช้แรงดันปล่อยของคอมเพรสเซอร์แทนการควบคุมกระบวนการผลิต และห้ามเชื่อมต่ออุปกรณ์ไล่ก๊าซชั่วคราวโดยไม่ได้รับการตรวจสอบพิกัดแรงดัน การยึดตรึง และเส้นทางการระบายอากาศที่ได้รับการอนุมัติ

รายการตรวจสอบไนโตรเจน LNG

1. แยกภาระการซีล/ไล่ก๊าซปกติออกจากภาระการซ่อมบำรุงและการเริ่มต้นใช้งาน
2. กำหนดความดัน อัตราการไหล ความบริสุทธิ์ และความแห้งสำหรับผู้ใช้งานไนโตรเจนใน LNG แต่ละรายที่มีความสำคัญ
3. ตรวจสอบระดับแรงดันและปริมาณการจัดเก็บก่อนเลือกแรงดันปล่อยของคอมเพรสเซอร์
4. ตรวจสอบอุปกรณ์ในพื้นที่อันตราย ช่องระบายอากาศ ระบบป้องกันการไหลย้อนกลับ และการแยกส่วนต่างๆ
5. คำนวณระยะเวลาการใช้งานต่อเนื่องและจัดเตรียมแหล่งจ่ายไฟสำรองหรือแหล่งจ่ายไฟทดแทนที่ผ่านการทดสอบแล้ว
6. ตั้งค่าระบบการทำงานปกติ การเปลี่ยนโหมด และการบำรุงรักษาตามแผน

คำถามเกี่ยวกับไนโตรเจนใน LNG

หลักการจัดหา LNG

สำหรับโรงงานผลิต LNG ให้แยกหน้าที่การใช้ไนโตรเจนตามเวลา ความดัน ความแห้ง และความสำคัญ ใช้ระบบอัดและถังรับเพื่อการจ่ายที่เสถียรตามปกติ ออกแบบส่วนเชื่อมต่อพื้นที่อันตรายและช่องระบายอากาศ และตรวจสอบเส้นทางสำรองที่จำเป็นเพื่อรักษาระบบการไล่ก๊าซหรือการปิดผนึกที่สำคัญ