การป้องกันการปนเปื้อนในไนโตรเจนอัด
ควบคุมการปนเปื้อนโดยการติดตามแหล่งที่มา กำหนดจุดเก็บตัวอย่าง ป้องกันเส้นทางของก๊าซ และตรวจสอบการบำบัด แทนที่จะสันนิษฐานว่าไนโตรเจนสะอาดโดยอัตโนมัติ
ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนและความสะอาดของไนโตรเจนเป็นข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ก๊าซอาจมีออกซิเจนน้อยมากแต่ยังคงมีละอองน้ำมัน ไอน้ำ อนุภาค สนิม เศษซีล หรือสารตกค้างจากการบำรุงรักษา ดังนั้นระบบคอมเพรสเซอร์จึงต้องจัดการกับการปนเปื้อนอย่างอิสระจากความเข้มข้นของออกซิเจน เริ่มต้นด้วยการกำหนดสิ่งที่กระบวนการสามารถทนได้ จากนั้นทำแผนที่แหล่งที่มาทั้งหมดระหว่างการผลิตไนโตรเจนและจุดใช้งาน เก็บตัวอย่างในตำแหน่งที่แยกแยะการบำบัดต้นทางออกจากการปนเปื้อนที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์ เลือกตัวกรอง เครื่องอบแห้ง ตัวแยก และเทคโนโลยีการอัดแบบไร้น้ำมันหรือแบบหล่อลื่นตามข้อกำหนดความสะอาดที่แท้จริง และตรวจสอบประสิทธิภาพหลังการบำรุงรักษา เป้าหมายไม่ใช่การติดตั้งตัวกรองจำนวนมากที่สุด แต่เป็นการรู้ว่าสิ่งกีดขวางใดควบคุมสารปนเปื้อนแต่ละชนิด และจะตรวจจับสิ่งกีดขวางที่ล้มเหลวได้อย่างไร
สารปนเปื้อนและสิ่งกีดขวางการควบคุม
- สเปรย์น้ำมัน
- ละอองหรือไอของสารหล่อลื่นละเอียดที่สามารถปนเปื้อนเข้าไปในก๊าซได้จากแหล่งที่ฉีดน้ำมันเข้าไป คอมเพรสเซอร์ที่ใช้สารหล่อลื่น การปนเปื้อนจากตัวแยก หรือท่อที่ปนเปื้อน
- ไอน้ำ
- ความชื้นที่มีอยู่ในก๊าซในรูปของไอน้ำ มักระบุด้วยจุดน้ำค้างหรือความเข้มข้นมากกว่าการวัดด้วยของเหลวที่มองเห็นได้
- การปนเปื้อนของอนุภาค
- วัสดุแข็ง เช่น สนิม ฝุ่นสารดูดความชื้น คราบตะกรันในท่อ เศษซีล หรือเศษวัสดุก่อสร้าง ที่ถูกพัดพาไปกับก๊าซ
- ตัวกรองการรวมตัว
- ตัวกรองที่ออกแบบมาเพื่อรวมละอองของเหลวละเอียดให้กลายเป็นหย droplets ขนาดใหญ่ขึ้น เพื่อให้สามารถระบายออกได้ง่ายขึ้น พร้อมทั้งกำจัดอนุภาคต่างๆ ภายในขอบเขตประสิทธิภาพที่กำหนดไว้
- เครื่องอบผ้า
- อุปกรณ์ที่ลดปริมาณไอน้ำให้เหลือระดับจุดน้ำค้างหรือระดับความชื้นที่กำหนด ภายใต้สภาวะความดันและอัตราการไหลที่กำหนดไว้
- ความสะอาดด้านแก๊ส
- ตรวจสอบสภาพของพื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับไนโตรเจนในผลิตภัณฑ์ รวมถึงถังบรรจุ วาล์ว ท่อส่ง ถังรับ ก๊าซทำความเย็น ซีล และเครื่องมือบำรุงรักษา
1. กำหนดขีดจำกัดการปนเปื้อน ณ กระบวนการผลิต ไม่ใช่ ณ เอกสารกำกับคอมเพรสเซอร์
ถามว่าไนโตรเจนสัมผัสกับอะไรบ้าง การตัดด้วยเลเซอร์ บรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ กระบวนการผลิตยา การคลุมถัง และการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยโดยทั่วไป อาจมีความทนทานต่อคราบน้ำมัน ความชื้น และอนุภาคต่างๆ แตกต่างกันมาก แปลความต้องการนั้นให้เป็นข้อกำหนดคุณภาพก๊าซที่วัดได้ ณ ความดันและจุดเก็บตัวอย่างที่ระบุ ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตอบได้ว่าก๊าซนั้นสะอาดเพียงพอสำหรับการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรืออุปกรณ์ที่ไวต่อสิ่งเหล่านี้หรือไม่
ในกรณีที่มีมาตรฐานคุณภาพอย่างเป็นทางการหรือข้อกำหนดของลูกค้า ให้ใช้วิธีการวัดและขีดจำกัดตามที่กำหนดไว้ หากเจ้าของกระบวนการให้ข้อมูลที่ไม่ชัดเจน เช่น ไนโตรเจนสะอาดหรือแห้ง ให้แก้ไขความกำกวมนั้นก่อนเลือกใช้คอมเพรสเซอร์ เส้นทางก๊าซที่ปราศจากน้ำมันอาจช่วยกำจัดแหล่งปนเปื้อนแหล่งหนึ่งได้ แต่ไม่สามารถกำจัดอนุภาคจากท่อที่สึกกร่อนหรือความชื้นที่เข้ามาจากต้นทางได้
2. สร้างแผนที่แหล่งกำเนิดสำหรับน้ำมัน น้ำ และอนุภาค
ระบุแหล่งที่มาที่เป็นไปได้แต่ละแหล่งตามตำแหน่งที่ตั้ง น้ำมันอาจมาจากคอมเพรสเซอร์อากาศป้อนเข้า คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนที่หล่อลื่น ปั๊ม จาระบีประกอบ หรือภาชนะรับที่ปนเปื้อน น้ำอาจไหลผ่านเครื่องอบแห้งที่ไม่เหมาะสม ควบแน่นหลังจากระบายความร้อน เข้าสู่ระบบระหว่างการปิดระบบ หรือคงอยู่หลังจากการทำงานด้วยแรงดันน้ำ อนุภาคอาจมาจากตัวกรอง สารดูดความชื้น คราบตะกรันจากการเชื่อม สนิม ซีล และเศษวัสดุจากการบำรุงรักษา แผนผังแหล่งที่มาจะเปลี่ยนปัญหาความสะอาดทั่วไปให้เป็นสาขาที่สามารถทดสอบได้
ควรเก็บตัวอย่างก่อนและหลังสิ่งกีดขวางสำคัญๆ ตัวอย่างเช่น การเก็บตัวอย่างที่ทางออกของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนจะตรวจสอบคุณภาพขาเข้า การเก็บตัวอย่างหลังจากบูสเตอร์จะแสดงให้เห็นว่าการอัดอากาศเปลี่ยนแปลงคุณภาพหรือไม่ และการเก็บตัวอย่างหลังจากตัวกรองขั้นสุดท้ายจะตรวจสอบสภาพที่ส่งออกมา หากเก็บตัวอย่างเฉพาะส่วนหัวสุดท้าย ผลลัพธ์ที่ไม่ดีจะบอกคุณว่าระบบล้มเหลว แต่ไม่ได้บอกว่าล้มเหลวที่จุดใด
สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องเฉพาะแอปพลิเคชัน ให้ใช้เว็บไซต์ของแอปพลิเคชันนั้น เครื่องอัดไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน หน้าดังกล่าวแสดงข้อมูลการวัดหน้าที่การทำงานที่กล่าวถึงข้างต้น การตรวจสอบซ้ำในที่นี้มีจุดประสงค์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคความชื้นในน้ำมันในวัสดุอัด
3. เลือกวิธีการกรองและการทำให้แห้งให้เหมาะสมกับกลไกการเกิดสารปนเปื้อน
ตัวกรองแบบรวมตัว (coalescing filter) มีประโยชน์สำหรับละอองลอยและอนุภาคภายในช่วงที่กำหนด แต่ไม่สามารถใช้ทดแทนเครื่องอบแห้งได้เมื่อต้องการดักจับไอน้ำ ในทำนองเดียวกัน เครื่องอบแห้งก็ไม่รับประกันว่าก๊าซจะปราศจากน้ำมัน เลือกขั้นตอนการบำบัดแต่ละขั้นตอนให้เหมาะสมกับความเข้มข้นขาเข้า สภาพขาออกที่ต้องการ ความดัน อุณหภูมิ และอัตราการไหล ควรมีการตรวจสอบความดันแตกต่างในกรณีที่การอุดตันของตัวกรองอาจจำกัดแรงดันดูดหรือแรงดันจ่ายของคอมเพรสเซอร์
ติดตั้งตัวแยกและท่อระบายในจุดที่การระบายความร้อนสามารถสร้างของเหลวได้ ไส้กรองที่อิ่มตัว ท่อระบายอัตโนมัติที่ชำรุด หรือตัวแยกที่รับภาระมากเกินไป อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนกลับเข้าไปใหม่ กำหนดเกณฑ์การตรวจสอบและการเปลี่ยนจากความดันแตกต่าง พฤติกรรมการระบาย ผลลัพธ์ด้านคุณภาพ และคำแนะนำจากผู้จำหน่าย แทนที่จะรอให้เกิดการปนเปื้อนที่มองเห็นได้ ณ จุดใช้งาน
4. รักษาความสะอาดด้านก๊าซของคอมเพรสเซอร์ระหว่างการใช้งานและการบำรุงรักษา
หากกระบวนการต้องการทางเดินที่ปราศจากน้ำมัน ให้ตรวจสอบว่าส่วนประกอบใดของคอมเพรสเซอร์ได้รับการแยกออกจากสารหล่อลื่นอย่างแท้จริง เครื่องจักรที่โฆษณาว่าปราศจากน้ำมันก็ยังควรได้รับการตรวจสอบซีลแบริ่ง ชิ้นส่วนเว้นระยะ ระบบไล่อากาศ และระบบเสริมใดๆ ที่อาจมีการติดต่อกับก๊าซ สำหรับการอัดอากาศแบบใช้สารหล่อลื่น ให้ทำความเข้าใจประสิทธิภาพการแยก และว่าการบำบัดขั้นต่อไปสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการในทุกสภาวะการทำงานได้หรือไม่
การบำรุงรักษาเป็นเหตุการณ์ที่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนได้บ่อย ควรใช้เครื่องมือที่สะอาด ผ้าเช็ดทำความสะอาดและสารหล่อลื่นที่เหมาะสม ปิดฝาครอบชิ้นส่วน และจัดพื้นที่ประกอบที่ควบคุมได้สำหรับงานบริการที่ละเอียดอ่อน อย่าปล่อยให้ท่อเปิดโล่งสัมผัสกับฝุ่นหรือความชื้น หลังจากเปลี่ยนวาล์ว ซีล ตัวกรอง หรือตัวระบายความร้อนแล้ว ควรไล่ก๊าซและตรวจสอบคุณภาพก๊าซก่อนปล่อยระบบให้ผู้ใช้งานที่สำคัญใช้งาน
5. ใช้ข้อมูลแนวโน้มความชื้นและการปนเปื้อนเพื่อค้นหาจุดที่ระบบป้องกันชำรุด
ผลการตรวจสอบเพียงครั้งเดียวไม่เพียงพอสำหรับไนโตรเจนที่สำคัญ ควรตรวจสอบแนวโน้มจุดน้ำค้างหรือความชื้น น้ำมัน (หากจำเป็น) แรงดันแตกต่างของตัวกรอง กิจกรรมการระบาย และผลการวิเคราะห์อนุภาคในความถี่ที่สอดคล้องกับความเสี่ยงของกระบวนการ การเพิ่มขึ้นของความชื้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปอาจบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของเครื่องอบแห้ง การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันหลังการบำรุงรักษาอาจบ่งชี้ถึงท่อเปียกหรือการจัดเรียงวาล์วที่ไม่ถูกต้อง น้ำมันที่พบโดยไม่คาดคิดหลังจากบูสเตอร์แบบไร้น้ำมัน ชี้ให้เห็นว่าควรให้ความสนใจกับต้นทางหรือการปนเปื้อนจากการบำรุงรักษามากกว่าที่จะโทษคอมเพรสเซอร์โดยตรง
เชื่อมโยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพกับอุณหภูมิและความดัน ตัวอย่างเช่น เครื่องมือวัดจุดน้ำค้างต้องใช้ภายใต้สภาวะการเก็บตัวอย่างที่กำหนด การควบแน่นในท่อส่งตัวอย่างที่ไม่ได้รับความร้อนอาจทำให้ค่าที่วัดได้ผิดเพี้ยนไป ใช้ขั้นตอนการเก็บตัวอย่างที่กำหนดตำแหน่ง การลดความดัน เวลาในการไล่ก๊าซ อัตราการไหล และสภาวะของเครื่องมือ เพื่อให้แนวโน้มสะท้อนถึงคุณภาพของก๊าซมากกว่าเทคนิคที่ไม่สม่ำเสมอ
หลังจากตรวจสอบสภาพพื้นที่แล้ว ให้ตรวจสอบรายละเอียดของไซต์งาน เครื่องอัดไนโตรเจนสำหรับแยกอากาศ จัดหาแหล่งข้อมูลที่ตรงกับความต้องการด้วยตระกูลคอมเพรสเซอร์ที่สมจริง การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับการป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคความชื้นในน้ำมันในอากาศอัด
6. รักษาความสะอาดของระบบปลายทางหลังจากที่คอมเพรสเซอร์ทำงานเสร็จแล้ว
ถังรับก๊าซปลายทางและท่อส่งของโรงงานอาจปนเปื้อนไนโตรเจนบริสุทธิ์ได้ ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนใหม่ๆ อาจมีคราบตะกรันหลุดออกมา ท่อเฮดเดอร์เก่าอาจมีน้ำมันตกค้างจากการใช้งานครั้งก่อน และท่อที่ไม่ได้ใช้งานอาจกักเก็บความชื้น ทำความสะอาด ทำให้แห้ง และไล่ก๊าซออกจากระบบจ่ายก๊าซให้ได้ระดับที่สอดคล้องกับกระบวนการก่อนที่จะเชื่อถือใบรับรองทางออกของคอมเพรสเซอร์หรือตัวอย่างการทดสอบการใช้งาน
ควรใช้ระบบกรองเฉพาะจุดเมื่อความเสี่ยงของกระบวนการนั้น justifies การมีระบบกรองขั้นสุดท้าย แต่ห้ามใช้เพื่อปกปิดระบบหลักที่ปนเปื้อน ตัวกรองเฉพาะจุดต้องมีตัวเรือนที่เข้าถึงได้ เกณฑ์ความดันแตกต่างหรือเกณฑ์การใช้งาน วัสดุที่เข้ากันได้ และการเปลี่ยนไส้กรองที่ควบคุมได้ โปรแกรมป้องกันการปนเปื้อนที่ดีที่สุดจะกำหนดความรับผิดชอบให้กับแต่ละด่านตั้งแต่ก๊าซต้นทางจนถึงการเชื่อมต่อขั้นสุดท้าย
ตารางควบคุมการปนเปื้อน
| รายการ | คำถามทางวิศวกรรม | สัญญาณการตรวจสอบหรือการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| การควบคุมน้ำมัน | สารหล่อลื่นสามารถเข้าไปในเส้นทางของไนโตรเจนได้จากจุดใดบ้าง? | การเก็บตัวอย่างก่อนและหลังการอัดอากาศช่วยแยกแยะการปนเปื้อนจากแหล่งกำเนิดออกจากการปนเปื้อนที่ตกค้างจากเครื่องอัดอากาศ |
| การควบคุมความชื้น | ผู้ใช้งานต้องการค่าจุดน้ำค้างหรือขีดจำกัดความชื้นเท่าใด? | ระบบอบแห้งและระบบตัวอย่างได้รับการคัดเลือกและตรวจสอบที่ความดันและอัตราการไหลที่กำหนดไว้ |
| อนุภาค | ส่วนประกอบใดบ้างที่สามารถปล่อยเศษผงออกมาได้? | ระบบกรอง ความสะอาดของท่อ และการควบคุมการบำรุงรักษา เป็นการแก้ไขปัญหาที่ต้นตอของอนุภาคโดยตรง |
| การตรวจสอบ | สามารถระบุตำแหน่งที่เกิดผลเสียได้อย่างรวดเร็วหรือไม่? | จุดเก็บตัวอย่างที่กำหนดไว้หลายจุดจะแยกสาเหตุต่างๆ ออกจากกัน ได้แก่ ต้นน้ำ คอมเพรสเซอร์ ระบบบำบัด และระบบจำหน่าย |
| บันทึกข้อสรุปสุดท้ายลงในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ไฟล์การทดสอบระบบ หรือบันทึกการบำรุงรักษา เพื่อให้วิศวกรคนอื่นสามารถทำซ้ำการตัดสินใจได้ | ||
แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ
ตรวจสอบ “ระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน” ณ จุดเชื่อมต่อที่ผลกระทบปรากฏขึ้น สังเกตละอองน้ำมันที่แหล่งกำเนิดและการปนเปื้อนของอนุภาคที่ปลายทาง จากนั้นดำเนินการ “กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับน้ำมัน ความชื้น อนุภาค และออกซิเจนแยกกัน ณ จุดใช้งาน” ในขณะที่อัตราการไหลและความดันที่เกี่ยวข้องคงที่ บันทึกข้อมูลบริบทให้เพียงพอเพื่อแยกแยะความแปรผันของกระบวนการปกติออกจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ เมื่อขีดจำกัดการยอมรับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก ให้ใช้เอกสารของผู้ผลิตปัจจุบันหรือข้อกำหนดโครงการที่ได้รับการอนุมัติ อย่าถ่ายโอนค่าจากคอมเพรสเซอร์อื่นเพียงเพราะลักษณะการใช้งานดูคล้ายกัน การบันทึกแบบครอบคลุมทุกจุดเชื่อมต่อจะช่วยให้การแก้ไขปัญหาในภายหลังรวดเร็วยิ่งขึ้น
ปิดวงจรการตรวจสอบ “ระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมด ตั้งแต่การเกิดไนโตรเจนไปจนถึงผู้ใช้” โดยบันทึกสาเหตุ การตอบสนอง และการยอมรับ เริ่มต้นด้วย “เก็บตัวอย่าง ณ จุดที่กำหนด” ระบุพฤติกรรมที่คาดหวังของไอน้ำ และเลือกการสังเกตครั้งที่สองที่เกี่ยวข้องกับตัวกรองแบบรวมตัวที่สามารถยืนยันข้อสรุปเดียวกันได้อย่างอิสระ ดำเนินการตรวจสอบโดยไม่ข้ามอุปกรณ์ป้องกันหรือเกินช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติ หากสัญญาณทั้งสองไม่ตรงกัน ให้ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ สถานะของวาล์ว การสูญเสียแรงดัน การปนเปื้อน การรั่วไหล หรือตรรกะการควบคุม ก่อนที่จะตัดสินใจว่าส่วนประกอบใดที่ต้องได้รับการแก้ไข การยืนยันอย่างอิสระมีคุณค่าเมื่อการปิดระบบหรือการเปลี่ยนใหม่จะมีค่าใช้จ่ายสูง
เปลี่ยนรายการตรวจสอบ “ตรวจสอบการบำบัดต้นทาง” ให้เป็นขั้นตอนการยอมรับที่บันทึกไว้ ระบุตำแหน่งที่พบการปนเปื้อนของอนุภาค สถานะการทำงานในขณะนั้น และสภาวะต้นทางหรือปลายทางใดที่อาจส่งผลต่อเครื่องอบแห้ง บันทึกเครื่องมือ ภาพวาด เอกสารข้อมูล หรือการตรวจสอบทางกายภาพที่ใช้เป็นพื้นฐาน จากนั้นดำเนินการ “ติดตั้งจุดเก็บตัวอย่างที่สามารถแยกประสิทธิภาพต้นทาง คอมเพรสเซอร์ การบำบัด และการกระจาย” ภายใต้สภาวะที่ทำซ้ำได้ หากผลลัพธ์ขัดแย้งกับพฤติกรรมที่คาดหวัง ให้ระงับการตัดสินใจด้านการออกแบบหรือการบำรุงรักษาครั้งต่อไปจนกว่าจะมีการอธิบายความคลาดเคลื่อนนี้ ซึ่งจะช่วยให้วิศวกรคนอื่นมีบริบทเพียงพอที่จะทำซ้ำการตรวจสอบได้โดยไม่ต้องอาศัยความจำหรือข้อสันนิษฐานที่ไม่ได้บันทึกไว้
ใช้ตัวกรองแบบรวมตัว (coalescing filter) เป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “จับคู่ตัวกรองแบบรวมตัว เครื่องอบแห้ง ตัวแยก และท่อระบายกับกลไกการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่แท้จริง” จดบันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดเกณฑ์การยอมรับ ตรวจสอบความสะอาดด้านก๊าซไปพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “ตรวจสอบเส้นทางก๊าซของคอมเพรสเซอร์” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้ผลิตตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังการแก้ไขไว้ในบันทึกการใช้งานหรือการบำรุงรักษา
สำหรับข้อมูลเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง โปรดตรวจสอบในเว็บไซต์ การกำหนดขนาดคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน ตัวเลือกต่างๆ ในขณะที่ตรวจสอบสมมติฐานการทำงานในส่วนนี้ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้มีจุดประสงค์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคความชื้นในน้ำมันในวัสดุอัด
ตรวจสอบ “ตรวจสอบท่อระบายคอนเดนเสท” โดยสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความสารดูดความชื้นและละอองน้ำมันร่วมกันได้ ทำให้ระบบเสถียร บันทึกความดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่สอบเทียบแล้วหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “ใช้แนวทางการบำรุงรักษาที่สะอาดและควบคุมได้ และไล่ก๊าซออกหลังจากเปิดทางเดินก๊าซ” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดหวังและที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ค่าจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับค่าจากคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือเอกสารกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงสมเหตุสมผลทางเทคนิค
ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ
การสุ่มตัวอย่างและการระบายไนโตรเจนอาจทำให้เกิดบรรยากาศที่มีออกซิเจนต่ำ และตัวกรองหรือตัวกรองความชื้นอาจยังคงมีแรงดันอยู่หลังจากคอมเพรสเซอร์หยุดทำงาน ควรลดแรงดันและตรวจสอบว่าแรงดันเป็นศูนย์ก่อนเปิดอุปกรณ์บำบัด ควรใช้วัสดุและสารทำความสะอาดที่เหมาะสมกับกระบวนการ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร ยา เซมิคอนดักเตอร์ หรือบริการอื่นๆ ที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนด ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพก๊าซและการตรวจสอบความถูกต้องที่ได้รับการอนุมัติจากสถานที่นั้นๆ แทนที่จะพึ่งพาคำกล่าวอ้างเรื่องความสะอาดทั่วไป
รายการตรวจสอบการยืนยันก๊าซสะอาด
- กำหนดปริมาณน้ำมัน ความชื้น อนุภาค และออกซิเจนที่ต้องการแยกกัน ณ จุดใช้งาน
- ระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมด ตั้งแต่การเกิดไนโตรเจนจนถึงผู้ใช้งาน
- ติดตั้งจุดเก็บตัวอย่างที่สามารถแยกประสิทธิภาพการทำงานในส่วนต้นน้ำ คอมเพรสเซอร์ ระบบบำบัด และระบบจ่ายน้ำได้
- เลือกใช้ตัวกรองแบบรวมตัว เครื่องอบแห้ง ตัวแยก และท่อระบายให้เหมาะสมกับกลไกการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่แท้จริง
- ปฏิบัติตามหลักการบำรุงรักษาที่สะอาดและควบคุมได้ และทำการไล่ก๊าซออกหลังจากเปิดทางเดินก๊าซแล้ว
- ตรวจสอบคุณภาพก๊าซและสภาพของตัวกรอง/ท่อระบายอย่างต่อเนื่อง เพื่อตรวจจับการเสื่อมสภาพของชั้นกั้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
คำถามเกี่ยวกับความสะอาดของไนโตรเจน
การอัดอากาศแบบไร้น้ำมันรับประกันได้หรือไม่ว่าผู้ใช้จะได้รับไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน?
ไม่ น้ำมันสามารถปนเปื้อนเข้ามาได้ตั้งแต่ต้นทาง ระหว่างการบำรุงรักษา หรือจากภาชนะรับก๊าซและท่อส่งที่ปนเปื้อน การอัดก๊าซแบบปราศจากน้ำมันช่วยขจัดแหล่งที่มาหนึ่งแหล่ง แต่ยังคงต้องตรวจสอบเส้นทางของก๊าซทั้งหมดอยู่ดี
ตัวกรองแบบรวมอนุภาคสามารถใช้แทนเครื่องอบแห้งได้หรือไม่?
ไม่ครับ ตัวกรองแบบรวมแสงสามารถกำจัดละอองของเหลวและอนุภาคต่างๆ ภายในขอบเขตที่กำหนดได้ ในขณะที่ตัวกรองแบบอบแห้งใช้เพื่อลดไอน้ำให้เหลือความชื้นตามที่กำหนด
เหตุใดความชื้นจึงเพิ่มขึ้นหลังจากการบำรุงรักษา?
ท่อที่เปิดโล่งอาจดูดซับความชื้นหรือกักเก็บน้ำล้าง และอาจเกี่ยวข้องกับการลัดวงจรเครื่องอบแห้งหรือการจัดเรียงวาล์วที่ไม่ถูกต้อง ควรเปรียบเทียบจุดเก็บตัวอย่างและบันทึกการบำรุงรักษาก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์
หลักการความสะอาด
ป้องกันการปนเปื้อนโดยแยกน้ำมัน ความชื้น และอนุภาคออกจากกัน กำหนดขีดจำกัดที่วัดได้ เก็บตัวอย่าง ณ จุดวินิจฉัย เลือกวัสดุกั้นสำหรับแต่ละกลไก ปกป้องความสะอาดด้านก๊าซระหว่างการบำรุงรักษา และตรวจสอบระบบการกระจายก๊าซรวมถึงทางออกของคอมเพรสเซอร์ด้วย
