ควรติดตั้งเครื่องอัดอากาศไนโตรเจนไว้ที่ใดในระบบไนโตรเจนแบบติดตั้งในสถานที่?

ไม่มีตำแหน่งทางกายภาพใดที่เหมาะสมกับระบบไนโตรเจนในสถานที่ทุกแห่ง แต่ลำดับขั้นตอนการทำงานมักจะชัดเจน: ผลิตไนโตรเจน รักษาเสถียรภาพ เพิ่มแรงดันเฉพาะเมื่อต้องการแรงดันสูงขึ้น ระบายความร้อนและแยกคอนเดนเสทตามความเหมาะสม จัดเก็บผลิตภัณฑ์แรงดันสูง จากนั้นป้อนเข้าสู่ท่อจ่ายหลัก สิ่งสำคัญคือการตัดสินใจว่าคอมเพรสเซอร์เป็นเครื่องป้อนอากาศก่อนการผลิตไนโตรเจนหรือเป็นเครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนหลังเครื่องกำเนิดไนโตรเจน อย่าสับสนหน้าที่เหล่านี้ คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนที่ออกแบบมาเพื่อรักษาความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์โดยปกติจะอยู่หลังอุปกรณ์ที่ผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์ โดยมีถังรับผลิตภัณฑ์อยู่ก่อนทางเข้าและถังรับสุดท้ายหลังการอัดเมื่อต้องการจัดเก็บ จากตำแหน่งของกระบวนการนั้น ให้เลือกตำแหน่งห้องหรือแท่นวางที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากแรงดันตกคร่อมด้านดูด ระบบทำความเย็น เส้นทางการระบายอากาศ ฐานราก การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย และระยะห่างสำหรับการบำรุงรักษา

ตำแหน่งระบบเพื่อระบุ

เต้ารับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

ท่อส่งก๊าซไนโตรเจนที่เป็นผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่องกำเนิดก๊าซแบบ PSA, เมมเบรน หรือเครื่องกำเนิดก๊าซชนิดอื่นๆ ความดัน ความบริสุทธิ์ และอัตราการไหลจะเป็นตัวกำหนดจุดเริ่มต้นสำหรับการเพิ่มแรงดันในขั้นตอนถัดไป

ผู้รับผลิตภัณฑ์

ระบบกักเก็บแรงดันต่ำที่อยู่ด้านล่างของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ช่วยรักษาเสถียรภาพการดูดของบูสเตอร์ และแยกการผลิตก๊าซออกจากความผันผวนของความต้องการในระยะสั้น

ช่องทางเข้าบูสเตอร์

จุดต่อดูดของคอมเพรสเซอร์ รวมถึงแรงดันและอุณหภูมิที่แท้จริงหลังจากหักลบการสูญเสียในท่อจากถังรับผลิตภัณฑ์แล้ว

อาฟเตอร์คูลเลอร์

อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนหลังการอัด ใช้เพื่อลดอุณหภูมิของก๊าซก่อนส่งไปยังท่อส่ง การแยก การจัดเก็บ หรือการใช้งานในขั้นตอนถัดไป

ผู้รับสุดท้าย

ระบบจัดเก็บก๊าซไนโตรเจนอัดที่ช่วยปรับสมดุลความต้องการ ลดความผันผวน และสร้างแหล่งจ่ายที่เสถียรให้กับเครือข่ายการกระจายก๊าซ

ส่วนหัวการแจกจ่าย

ระบบท่อส่งของโรงงานที่จ่ายไนโตรเจนให้แก่ผู้ใช้งานในระดับความดันและคุณภาพที่กำหนดไว้

1. กำหนดตำแหน่งของกระบวนการผลิตก่อนที่จะกำหนดตำแหน่งของพื้น

วาดแผนผังกระบวนการเป็นบล็อกการทำงาน หากโรงงานใช้คอมเพรสเซอร์อากาศป้อนสำหรับหน่วย PSA หรือเมมเบรน เครื่องจักรนั้นไม่ได้ทำหน้าที่เดียวกันกับคอมเพรสเซอร์เพิ่มแรงดันไนโตรเจนในขั้นตอนถัดไป คอมเพรสเซอร์อากาศป้อนจัดการกับอากาศในบรรยากาศและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศของเครื่องกำเนิดก๊าซ ในขณะที่คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนในขั้นตอนถัดไปจัดการกับไนโตรเจนที่แยกแล้ว และถูกเลือกตามความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ แรงดันดูด และแรงดันสุดท้ายที่ต้องการ ระบุชื่อเครื่องจักรทั้งสองอย่างชัดเจนในแผนผังกระบวนการและรายการอุปกรณ์

สำหรับเครื่องเพิ่มแรงดันปลายทาง ให้วางภาชนะรับผลิตภัณฑ์หรือปริมาตรปรับเสถียรภาพอื่นๆ ไว้ข้างหน้าทางเข้าเมื่อเครื่องกำเนิดก๊าซไม่สามารถรองรับการดึงก๊าซออกมาอย่างรวดเร็วได้โดยตรง ควรติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความบริสุทธิ์ไว้ก่อนการจัดเก็บแรงดันสูง เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ไม่ได้มาตรฐานขยายตัวกลายเป็นปัญหาปริมาณก๊าซคงคลังจำนวนมาก การจัดเรียงการทำงานนี้จะกำหนดตำแหน่งของวาล์วกันกลับ การแยกส่วน ช่องระบายอากาศ เครื่องวิเคราะห์ และตัวอนุญาตการควบคุม ก่อนที่จะเริ่มการออกแบบทางกล

2. ควรใช้ท่อดูดของปั๊มเสริมที่มีความยาวสั้น ขนาดใหญ่พอ และสามารถคาดการณ์ได้

เมื่อกำหนดตำแหน่งของกระบวนการแล้ว ให้ลดการสูญเสียแรงดันดูดที่ไม่จำเป็นให้น้อยที่สุด คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบมีความไวต่อการจำกัดทางเข้า เนื่องจากแรงดันดูดของกระบอกสูบที่ต่ำลงจะลดอัตราการไหลของมวลและเพิ่มอัตราส่วนการอัด ท่อที่ยาวและมีขนาดเล็กเกินไปโดยมีข้อต่อหลายจุดอาจทำให้แรงดันที่ทางเข้าของบูสเตอร์ต่ำกว่าที่มาตรวัดแสดงไว้มาก ควรเลือกขนาดท่อดูดโดยพิจารณาจากแรงดันตกที่ยอมรับได้และการสั่นสะเทือน ไม่ใช่จากเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อเพียงอย่างเดียว

การตรวจสอบถัดไปที่เป็นประโยชน์คือเว็บไซต์ เครื่องอัดอากาศ N2 อุตสาหกรรม วัสดุชนิดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความต้องการด้านแรงดัน ความบริสุทธิ์ และการใช้งานต่อเนื่องมีปฏิสัมพันธ์กัน การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับตำแหน่งที่ควรติดตั้งคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน

ควรหลีกเลี่ยงการติดตั้งคอมเพรสเซอร์ไว้ห่างจากถังรับผลิตภัณฑ์มากเกินไป จนทำให้ท่อส่งกลายเป็นสาเหตุแฝงที่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการแยกส่วนได้ ให้คำนวณการลดลงของความดันที่อัตราการไหลสูงสุด และตรวจสอบคอมเพรสเซอร์เทียบกับความดันขาเข้าต่ำสุดที่คาดไว้ ควรติดตั้งอุปกรณ์รองรับท่อส่งแยกต่างหาก เพื่อป้องกันไม่ให้แรงกดที่หัวฉีดและการสั่นสะเทือนส่งผ่านไปยังตัวเรือนคอมเพรสเซอร์หรือจุดเชื่อมต่อกระบอกสูบ

3. วางแผนระบบระบายความร้อนหลังการทำความเย็น การระบายน้ำ และการจัดเก็บขั้นสุดท้าย โดยคำนึงถึงสถานที่ตั้งด้วย

ด้านทางออกต้องมีพื้นที่สำหรับอุปกรณ์ระบายความร้อนเพิ่มเติม ตัวแยก หรือระบบระบายน้ำ (ถ้ามี) วาล์วกันกลับ อุปกรณ์ป้องกันแรงดันเกิน อุปกรณ์วัด และมักจะมีถังรับน้ำสุดท้ายด้วย ท่อส่งน้ำร้อนไม่ควรวางผ่านพื้นที่ทำงานที่แออัดเพียงเพราะคอมเพรสเซอร์ตั้งอยู่ในมุมที่สะดวก ควรจัดวางผังให้สามารถระบายความร้อนและน้ำควบแน่นไหลไปยังจุดระบายที่ออกแบบไว้ แทนที่จะสะสมอยู่ในบริเวณที่เป็นแอ่งต่ำ

ถังรับน้ำสุดท้ายจะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อตั้งอยู่ใกล้กับจุดที่มีความต้องการใช้งานมากที่สุด แต่ก็อาจมีเหตุผลด้านความปลอดภัยหรือพื้นที่ที่ทำให้ต้องติดตั้งแยกจากคอมเพรสเซอร์ ควรคำนึงถึงการลดลงของความดันจากทางออกของคอมเพรสเซอร์ไปยังถังรับน้ำ และจากถังรับน้ำไปยังท่อจ่ายน้ำหลักด้วย หากผู้ใช้งานมีระดับความดันที่แตกต่างกันมาก ควรพิจารณาว่าการควบคุมความดันเฉพาะจุดหรือการเพิ่มความดันเฉพาะจุดนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าการรักษาระดับความดันในท่อจ่ายน้ำหลักทั้งหมดให้สูงที่สุดหรือไม่

4. ปรับแต่งห้องเครื่องกลให้เหมาะสมกับความต้องการด้านการทำความเย็นและสภาพแวดล้อม

คอมเพรสเซอร์หรืออาฟเตอร์คูลเลอร์แบบระบายความร้อนด้วยอากาศต้องการการไหลเวียนของอากาศที่สะอาดและช่องทางสำหรับอากาศร้อนที่ระบายออกจากห้อง การหมุนเวียนอากาศร้อนอาจทำให้ทั้งอุณหภูมิขาเข้าและขาออกสูงขึ้นพร้อมกัน ซึ่งจะลดระยะปลอดภัยในวันที่อากาศร้อน ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำต้องการการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เชื่อถือได้ คุณภาพที่ยอมรับได้ การแยกส่วน การระบายน้ำ และการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ในทั้งสองกรณี ให้ใช้สภาวะแวดล้อมหรือสภาวะน้ำหล่อเย็นที่เลวร้ายที่สุดที่คาดว่าจะเกิดขึ้นสำหรับการตรวจสอบความร้อน

ตรวจสอบการจำแนกประเภทพื้นที่ การระบายอากาศ เสียงรบกวน การสัมผัสกับสภาพอากาศ ฝุ่นละออง บรรยากาศกัดกร่อน และความเสี่ยงจากน้ำท่วม ไนโตรเจนเองไม่ติดไฟ แต่คอมเพรสเซอร์อาจตั้งอยู่ในพื้นที่กระบวนการผลิตที่มีการจำแนกประเภททางไฟฟ้าจากวัสดุอื่น ดังนั้น การเลือกอุปกรณ์ มอเตอร์ เครื่องมือ และระบบระบายอากาศจึงต้องเป็นไปตามหลักเกณฑ์พื้นที่อันตรายของสถานที่นั้นๆ ไม่ใช่การสันนิษฐานทั่วไปว่าการใช้งานไนโตรเจนนั้นไม่มีการจำแนกประเภทเสมอไป

5. ให้ความสำคัญกับการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาเท่าเทียมกับความยาวของท่อ

ตำแหน่งที่ติดตั้งอุปกรณ์ซึ่งช่วยประหยัดท่อได้สองเมตร แต่กลับขัดขวางการถอดวาล์ว ลูกสูบ ซีล คูลเลอร์ หรือมอเตอร์ ถือเป็นการจัดวางที่ไม่ดี ควรใช้ขอบเขตการบำรุงรักษาและข้อกำหนดการยกของจากผู้ผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเส้นทางสำหรับการถอดชิ้นส่วนบริการที่ใหญ่ที่สุดโดยไม่ต้องถอดท่อที่ไม่เกี่ยวข้อง จัดให้มีการเข้าถึงวาล์วระบาย จุดเก็บตัวอย่าง ตัวกรอง วาล์วแยก เกจวัด และอุปกรณ์ระบายแรงดันจากตำแหน่งการทำงานที่ปลอดภัย

เพื่อให้ทีมวิศวกรรมและทีมจัดซื้อทำงานบนพื้นฐานเดียวกัน ให้เชื่อมโยงข้อกำหนดนี้เข้ากับไซต์งาน เครื่องอัดไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน ข้อมูล การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับตำแหน่งที่ควรติดตั้งคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน

ควรจัดวางแผงควบคุมและตู้ไฟฟ้าให้ห่างจากพื้นผิวที่ปล่อยความร้อนและช่องระบายอากาศที่ไม่สามารถควบคุมได้ จัดให้มีแสงสว่างและแท่นทำงานที่มั่นคงในบริเวณที่ทำการตรวจสอบเป็นประจำ หากมีคอมเพรสเซอร์สองตัวเพื่อสำรองไว้ อย่าติดตั้งคอมเพรสเซอร์ทั้งสองตัวชิดกันเกินไปจนการบำรุงรักษาตัวหนึ่งไปปิดกั้นการระบายอากาศหรือต้องปิดอีกตัวหนึ่ง การบำรุงรักษาเป็นส่วนหนึ่งของความพร้อมใช้งาน ไม่ใช่ความสะดวกสบายหลังการก่อสร้าง

6. ตรวจสอบสถานที่ที่เลือกโดยการเดินสำรวจสถานะการทำงานต่างๆ

ก่อนที่จะกำหนดผังระบบอย่างถาวร ให้ลองตรวจสอบแผนผังท่อและระบบควบคุมในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเริ่มต้นทำงาน การทำงานปกติ ความต้องการสูง การหยุดทำงานของคอมเพรสเซอร์ การหยุดทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า การแยกส่วนเพื่อบำรุงรักษา และการลดแรงดัน สอบถามว่าก๊าซไหลไปที่ใดในแต่ละกรณี และผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นและเข้าถึงวาล์วที่ต้องการได้หรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนที่ถูกปิดกั้นยังคงได้รับการป้องกันโดยวาล์วระบาย และวาล์วกันกลับไม่สามารถสร้างปริมาตรที่ถูกกักไว้โดยไม่มีการระบายได้

ในระหว่างการทดสอบระบบ ให้วัดความดันจริงที่ทางออกของเครื่องกำเนิดก๊าซ ตัวรับผลิตภัณฑ์ ทางเข้าของบูสเตอร์ ทางออกของบูสเตอร์ ตัวรับสุดท้าย และท่อจ่ายหลักที่อัตราการไหลที่ทราบค่า การวัดค่าพร้อมกันเหล่านี้จะแสดงให้เห็นว่าตำแหน่งทางกายภาพและการวางแนวท่อสร้างข้อจำกัดมากกว่าที่ออกแบบไว้หรือไม่ เก็บค่าเหล่านี้ไว้เป็นค่าพื้นฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงในภายหลังเมื่อมีผู้ใช้งานเพิ่มเติมเชื่อมต่อกับเครือข่ายไนโตรเจน

ตารางตรวจสอบสถานที่ตั้ง

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

ในระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรม ให้ตั้งคำถามเกี่ยวกับสมมติฐานเบื้องหลัง “เลือกตำแหน่งต้นน้ำหรือปลายน้ำ” โดยการติดตามเส้นทางทางกายภาพที่เกี่ยวข้องกับทางออกของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและทางเข้าของบูสเตอร์ ติดตามเส้นทางของก๊าซ ความร้อน แรง สัญญาณควบคุม หรือการรั่วไหลจากแหล่งกำเนิดไปยังปลายทาง และระบุส่วนประกอบทุกชิ้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ จากนั้นให้ดำเนินการ “วาดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ตัวรับแรงดันต่ำ บูสเตอร์ ตัวระบายความร้อน ตัวรับสุดท้าย และท่อร่วมเป็นบล็อกแยกกัน” ณ จุดที่การตัดสินใจเกิดขึ้นจริง ไม่ใช่ที่มาตรวัดที่สะดวกที่สุด บันทึกการลดลงของแรงดัน ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความล่าช้าในการควบคุม หรือสิ่งที่พบจากการตรวจสอบที่อธิบายพฤติกรรมนั้น การตรวจสอบตามเส้นทางนี้จะป้องกันการตีความการวัดเฉพาะจุดโดยปราศจากบริบทของระบบ

ทำให้การตรวจสอบ “คำนวณการลดลงของแรงดันดูดของบูสเตอร์ที่อัตราการไหลสูงสุดและแรงดันตัวรับต่ำสุด” สามารถนำไปใช้ในการตรวจสอบข้อผิดพลาดในอนาคตได้ บันทึกสถานะของตัวรับผลิตภัณฑ์ ตัวระบายความร้อนหลัง ตัวคอมเพรสเซอร์ สถานะความต้องการ และเวลาการสังเกตไว้ในบันทึกเดียว เชื่อมโยงบันทึกนั้นกับเจตนาในการออกแบบ “ฟังก์ชันการสร้างและการเพิ่มแรงดันที่แยกจากกัน” และระบุว่าแบบร่าง คู่มือ ข้อกำหนดกระบวนการ หรือเครื่องมือสอบเทียบใดที่กำหนดค่าการยอมรับ หากค่าที่อ่านได้เป็นปกติ ให้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง หากผิดปกติ ให้บันทึกการดำเนินการแก้ไขและทดสอบซ้ำภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน บันทึกที่สอดคล้องกันจะช่วยลดแรงจูงใจในการชดเชยปัญหาที่ไม่สามารถอธิบายได้โดยการเพิ่มแรงดัน ความเร็ว ขีดจำกัดอุณหภูมิ หรือการตั้งค่าที่ไม่เกี่ยวข้อง

ตรวจสอบ “การรักษาเสถียรภาพการดูด” ที่ขอบเขตที่ผลกระทบปรากฏขึ้น สังเกตทางเข้าของบูสเตอร์ที่แหล่งกำเนิดและตัวรับสุดท้ายที่ด้านรับ จากนั้นดำเนินการ “ยืนยันว่าการระบายความร้อนของอาฟเตอร์คูลเลอร์ ท่อระบาย อุปกรณ์ระบายแรงดัน และการวางแนวท่อระบายอากาศเหมาะสมกับตำแหน่ง” ในขณะที่อัตราการไหลและแรงดันที่เกี่ยวข้องมีเสถียรภาพ บันทึกบริบทให้เพียงพอเพื่อแยกแยะความแปรผันของกระบวนการปกติออกจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ เมื่อขีดจำกัดการยอมรับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก ให้ใช้เอกสารของผู้ผลิตปัจจุบันหรือข้อกำหนดโครงการที่ได้รับการอนุมัติ อย่าถ่ายโอนค่าจากคอมเพรสเซอร์อื่นเพียงเพราะลักษณะการใช้งานดูคล้ายกัน การบันทึกแบบขอบเขตต่อขอบเขตจะทำให้การแก้ไขปัญหาในภายหลังรวดเร็วยิ่งขึ้น

สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องเฉพาะแอปพลิเคชัน ให้ใช้เว็บไซต์ของแอปพลิเคชันนั้น คอมเพรสเซอร์ N2 อัตราการไหลสูง หน้าดังกล่าวแสดงข้อมูลการวัดปริมาณงานที่กล่าวถึงข้างต้น การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับตำแหน่งที่ควรติดตั้งคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน

ปิดวงจรการตรวจสอบ “ตรวจสอบการจำแนกพื้นที่อันตราย สภาวะแวดล้อมสุดขั้ว เสียง ฝุ่น และการสัมผัสกับสภาพอากาศ” โดยบันทึกสาเหตุ การตอบสนอง และการยอมรับ เริ่มต้นด้วย “วางแผนการระบายความร้อนและการระบายน้ำ” ระบุพฤติกรรมที่คาดหวังของอาฟเตอร์คูลเลอร์ และเลือกการสังเกตครั้งที่สองที่เกี่ยวข้องกับเฮดเดอร์การกระจายที่สามารถยืนยันข้อสรุปเดียวกันได้โดยอิสระ ดำเนินการตรวจสอบโดยไม่ข้ามอุปกรณ์ป้องกันหรือเกินช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติ หากสัญญาณทั้งสองไม่ตรงกัน ให้ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ สถานะของวาล์ว การสูญเสียแรงดัน การปนเปื้อน การรั่วไหล หรือตรรกะการควบคุมก่อนที่จะตัดสินใจว่าส่วนประกอบใดที่ต้องได้รับการแก้ไข การยืนยันโดยอิสระมีคุณค่าเมื่อการปิดระบบหรือการเปลี่ยนใหม่จะมีค่าใช้จ่ายสูง

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

ไนโตรเจนอัดสามารถก่อให้เกิดอันตรายทั้งจากพลังงานสะสมและการขาดออกซิเจนได้ ควรติดตั้งช่องระบายอากาศและท่อระบายแรงดันในตำแหน่งที่ก๊าซที่ปล่อยออกมาไม่สามารถสะสมในพื้นที่ใช้งาน บ่อ หรือห้องปิดได้ ควรจัดให้มีการระบายอากาศตามการประเมินอันตรายของพื้นที่ ก่อนการบำรุงรักษา ให้แยกและลดแรงดันในภาชนะรับก๊าซและท่อทุกส่วนที่มีก๊าซติดอยู่ อย่าพึ่งพาเพียงแค่มาตรวัดหรือวาล์วตรวจสอบเพียงตัวเดียวเป็นหลักฐานว่าไม่มีพลังงานสะสมแล้ว

รายการตรวจสอบการอนุมัติเค้าโครง

1. วาดวงจรกำเนิดไฟฟ้า, ตัวรับแรงดันต่ำ, บูสเตอร์, อาฟเตอร์คูลเลอร์, ตัวรับสุดท้าย และเฮดเดอร์แยกกันเป็นบล็อกๆ
2. คำนวณค่าการลดลงของแรงดันด้านดูดของบูสเตอร์ที่อัตราการไหลสูงสุดและแรงดันต่ำสุดของถังรับแรงดัน
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายความร้อนของอาฟเตอร์คูลเลอร์ ท่อระบาย อุปกรณ์บรรเทาแรงดัน และแนวท่อระบายอากาศเหมาะสมกับตำแหน่งที่ติดตั้ง
4. ตรวจสอบการจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย สภาวะแวดล้อมที่รุนแรง เสียงดัง ฝุ่นละออง และการสัมผัสกับสภาพอากาศ
5. ตรวจสอบระยะห่างในการให้บริการและเส้นทางการยก/ถอดชิ้นส่วนให้ตรงกับแบบแปลนคอมเพรสเซอร์ที่เลือกไว้
6. วัดแรงดันที่จุดเชื่อมต่อหลักแต่ละจุดระหว่างการทดสอบระบบ และบันทึกค่าพื้นฐานไว้

คำถามเกี่ยวกับตำแหน่งของคอมเพรสเซอร์

กฎการจัดวาง

ติดตั้งคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน ณ จุดกระบวนการที่ถูกต้องก่อน จากนั้นจึงปรับตำแหน่งทางกายภาพให้เหมาะสมโดยคำนึงถึงการสูญเสียจากการดูด การระบายความร้อน การระบายน้ำ ความปลอดภัย และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา การจัดวางที่ดีจะทำให้สามารถวัดและแยกส่วนต่างๆ ของระบบได้ง่าย เช่น ทางออกของเครื่องกำเนิดก๊าซ ถังรับก๊าซ ทางเข้าของบูสเตอร์ ตัวระบายความร้อนหลังการอัดก๊าซ ถังรับก๊าซขั้นสุดท้าย และท่อส่งหลัก