ขนาดการจัดเก็บจากปริมาณก๊าซคงเหลือระหว่างขีดจำกัดความดันสองค่า
ถังรับไนโตรเจนควรครอบคลุมความต้องการที่ไม่สมดุลหรือวัตถุประสงค์ในการหมุนเวียนที่กำหนดไว้ ปริมาตรของถังเพียงอย่างเดียวไม่ได้บ่งบอกถึงพื้นที่จัดเก็บที่ใช้งานได้
ถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนเก็บก๊าซโดยปล่อยให้ความดันสูงขึ้นเหนือขีดจำกัดการทำงานที่ต่ำกว่า ปริมาณก๊าซที่ใช้งานได้คือความแตกต่างของปริมาณก๊าซระหว่างความดันสัมบูรณ์สูงและต่ำที่เลือกไว้ ไม่ใช่เพียงแค่ปริมาตรทางเรขาคณิตของถัง ในการกำหนดขนาดถังรับก๊าซสำหรับเหตุการณ์ที่มีความต้องการสูงสุด ขั้นแรกให้กำหนดความต้องการปลายทาง ปริมาณก๊าซที่จ่ายจากคอมเพรสเซอร์หรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในช่วงเหตุการณ์ ระยะเวลาของเหตุการณ์ การลดลงของความดันที่อนุญาต และสมมติฐานเกี่ยวกับอุณหภูมิของก๊าซ ถังรับก๊าซจะต้องจ่ายเฉพาะส่วนที่ขาดระหว่างความต้องการและการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ สำหรับการประมาณค่าก๊าซในอุดมคติแบบไอโซเทอร์มอลอย่างง่าย ปริมาณก๊าซที่ใช้งานได้แบบมาตรฐานจะเป็นสัดส่วนกับปริมาตรของถังคูณด้วยความแตกต่างระหว่างความดันสัมบูรณ์สูงและต่ำ จากนั้นปรับแก้ให้ตรงกับความดันและอุณหภูมิอ้างอิงที่เลือกไว้ ระบบจริงอาจต้องมีการปรับแก้ค่าการอัดตัวและอุณหภูมิ เป้าหมายการกำหนดขนาดที่สองคือการทำงานของคอมเพรสเซอร์: ปริมาตรของถังรับก๊าซที่เพียงพอสามารถยืดเวลาได้ระหว่างการโหลดและการขนถ่าย หรือการเริ่มต้นและการหยุดทำงาน เป้าหมายทั้งสองนี้—การรองรับความต้องการสูงสุดและการควบคุมการทำงาน—ควรได้รับการประเมินแยกกัน เนื่องจากช่วงความดันควบคุมและช่วงเวลาอาจแตกต่างกัน
ตัวแปรการกำหนดขนาดตัวรับสัญญาณ
- ระดับเสียงของเครื่องรับ
- ปริมาตรภายในภาชนะที่ใช้สำหรับเก็บก๊าซไนโตรเจน
- จุดตั้งค่าแรงดันสูง
- แรงดันใช้งานสูงสุดของถังรับแรงดัน ซึ่งเป็นแรงดันที่คอมเพรสเซอร์อาจลดภาระ ทำงานช้าลง หรือหยุดทำงาน
- จุดตั้งค่าแรงดันต่ำ
- แรงดันที่ต่ำกว่าซึ่งทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นหรือคอมเพรสเซอร์เริ่มทำงานอีกครั้ง ในขณะที่ยังคงตรงตามข้อกำหนดขั้นต่ำของกระบวนการ
- ความต้องการสูงสุด
- ปริมาณการใช้ไนโตรเจนสูงสุดในช่วงเหตุการณ์ที่กำหนด รวมถึงระยะเวลาของเหตุการณ์นั้นด้วย
- ความจุคอมเพรสเซอร์
- ก๊าซไนโตรเจนจะถูกจ่ายโดยคอมเพรสเซอร์อย่างต่อเนื่องในขณะที่ความดันในถังรับก๊าซลดลงระหว่างเหตุการณ์
- ปริมาณก๊าซที่ใช้ได้
- ความแตกต่างของปริมาณก๊าซระหว่างจุดรับก๊าซที่มีแรงดันสูงและต่ำ แสดงโดยอ้างอิงจากโครงการ
1. เริ่มจากภาวะขาดแคลนอุปสงค์ ไม่ใช่กฎทั่วไปแบบใช้ถังเก็บน้ำมัน
สร้างช่วงเวลาสำหรับจุดสูงสุด หากกระบวนการใช้ปริมาณการไหลปกติ 600 หน่วย ในขณะที่คอมเพรสเซอร์จ่าย 400 หน่วย ถังรับสารจะต้องชดเชยเพียง 200 หน่วยที่ขาดไปในช่วงเวลาของเหตุการณ์ ไม่ใช่ 600 หน่วยทั้งหมด หากคอมเพรสเซอร์เปลี่ยนกำลังการผลิตตามการเปลี่ยนแปลงของความดันด้านดูดหรือด้านจ่าย ให้ใช้การประมาณการจ่ายแบบอนุรักษ์นิยมหรือบูรณาการโปรไฟล์กำลังการผลิตจริง สำหรับจุดสูงสุดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ให้รวมเวลาที่มีอยู่สำหรับถังรับสารในการฟื้นตัวระหว่างเหตุการณ์ ถังที่มีขนาดใหญ่พอสำหรับการไล่อากาศหนึ่งครั้งอาจยังคงล้มเหลวได้หากการไล่อากาศครั้งต่อไปเริ่มต้นก่อนที่ความดันจะกลับคืนสู่สภาพเดิม
2. เลือกค่าขีดจำกัดแรงดันสูงและต่ำจากกระบวนการและการควบคุม
แรงดันต่ำในถังรับก๊าซต้องคงอยู่ในระดับสูงเพียงพอที่จะจ่ายก๊าซให้กับผู้ใช้ปลายทางหลังจากหักลบการสูญเสียในท่อและวาล์วควบคุมแล้ว ส่วนแรงดันสูงต้องคงอยู่ในขอบเขตที่ออกแบบไว้สำหรับถัง คอมเพรสเซอร์ และอุปกรณ์ปลายทาง และควรสอดคล้องกับกลยุทธ์การควบคุม ช่วงแรงดันที่กว้างขึ้นจะช่วยเก็บก๊าซที่ใช้งานได้มากขึ้นในถังเดียวกัน แต่ก็ทำให้สัดส่วนการปล่อยของคอมเพรสเซอร์เปลี่ยนแปลงไปด้วย และอาจทำให้กระบวนการต้องรับภาระการทำงานของตัวควบคุมมากขึ้น อย่าขยายช่วงแรงดันเกินขีดจำกัดของอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติเพียงเพื่อลดขนาดของถัง ค่าต่ำสุดของกระบวนการ จุดตั้งค่าของคอมเพรสเซอร์ และการป้องกันแรงดันต้องได้รับการออกแบบร่วมกัน
3. ใช้ความดันสัมบูรณ์ในสมการคำนวณสินค้าคงคลัง
สำหรับตัวกรองก๊าซในอุดมคติแบบอุณหภูมิคงที่ ปริมาณก๊าซจะเป็นสัดส่วนกับ P_abs V/T ดังนั้นปริมาณก๊าซที่ใช้งานได้ระหว่างสองระดับความดันจึงเป็นสัดส่วนกับ V(P_high_abs – P_low_abs) ที่อุณหภูมิคงที่โดยประมาณ ในการแสดงปริมาณก๊าซนั้นในหน่วยลูกบาศก์เมตรปกติ ให้ใช้ค่าอัตราส่วนความดันและอุณหภูมิอ้างอิง หากอุณหภูมิของภาชนะรับก๊าซเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการเติมหรือการระบายก๊าซอย่างรวดเร็ว สมมติฐานแบบอุณหภูมิคงที่อาจไม่ถูกต้องเพียงพอ การใช้งานที่ความดันสูงอาจต้องมีการแก้ไขค่าการอัดตัวของก๊าซจริงด้วย ระบุสมมติฐานเพื่อให้สามารถปรับปรุงการกำหนดขนาดได้โดยไม่สูญเสียตรรกะเดิม
ใช้เว็บไซต์ การกำหนดขนาดถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจน ใช้แหล่งข้อมูลนี้เป็นตัวตรวจสอบที่สองเมื่อแปลข้อกำหนดนี้ไปเป็นข้อกำหนดเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับขนาดของถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนสำหรับคอมเพรสเซอร์ที่มีความต้องการใช้งานสูงสุด
4. ตรวจสอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์โดยคำนวณแยกต่างหาก
ตัวรับก๊าซสามารถลดความถี่ของการสตาร์ทหรือการโหลด-ปลดโหลดได้โดยการเพิ่มปริมาณก๊าซที่ต้องใช้ก่อนที่ความดันจะเกินช่วงควบคุม ให้ประมาณระยะเวลาที่ความต้องการใช้ในการดึงก๊าซจากความดันสูงไปสู่ความดันต่ำที่อัตราการไหลสุทธิที่คาดไว้ จากนั้นประมาณเวลาในการเติมก๊าซใหม่ เปรียบเทียบเวลาเหล่านี้กับพฤติกรรมการควบคุมที่ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์อนุญาตและข้อกำหนดความเสถียรของความดันในกระบวนการ ถังรับก๊าซที่มีขนาดใหญ่เกินไปไม่ได้มีประโยชน์เสมอไป เพราะจะเพิ่มต้นทุน พลังงานที่เก็บไว้ พื้นที่ และภาระผูกพันในการตรวจสอบถังความดัน ควรเลือกขนาดให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ในการควบคุม ไม่ใช่เลือกถังที่ใหญ่ที่สุดที่พอดีกับสถานที่นั้น
5. ตัดสินใจว่าการจัดเก็บควรอยู่ต้นน้ำ ปลายน้ำ หรือทั้งสองอย่าง
ถังรับแรงดันต่ำสามารถช่วยรักษาเสถียรภาพของเอาต์พุต PSA หรือเมมเบรน และป้องกันไม่ให้บูสเตอร์ขาดแคลนแหล่งจ่าย ในขณะที่ถังรับแรงดันสูงรองรับความต้องการปลายทางที่รวดเร็ว และสามารถลดรอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์แรงดันสูงได้ ถังทั้งสองแบบแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน หากผู้ใช้แรงดันสูงมีปริมาณการใช้ที่พุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่เครื่องกำเนิดไฟฟ้ามีปริมาณการใช้ที่คงที่ ถังทั้งสองแบบอาจมีประโยชน์: ถังเก็บแรงดันต่ำจะแยกการผลิตออกจากแรงดูดของบูสเตอร์ ในขณะที่ถังเก็บแรงดันสูงจะแยกการส่งของบูสเตอร์ออกจากผู้ใช้ ควรคำนวณปริมาณของแต่ละถังตามช่วงแรงดันของตัวเอง แทนที่จะถือว่าปริมาตรของถังทั้งหมดในสถานที่นั้นสามารถใช้แทนกันได้
6. ตรวจสอบความถูกต้องด้วยการทดสอบความดันเทียบกับเวลา
ในระหว่างการทดสอบระบบ ให้บันทึกความดันในถังรับก๊าซ สถานะของคอมเพรสเซอร์ อัตราการไหลของไนโตรเจน และความต้องการปลายทางผ่านเหตุการณ์ที่เป็นตัวแทน กราฟความดันจะแสดงให้เห็นว่าค่าการขาดแคลนสุทธิและปริมาณก๊าซที่ใช้ได้นั้นสมจริงหรือไม่ หากความดันลดลงเร็วกว่าที่คาดการณ์ไว้ ให้ตรวจสอบความต้องการ ความจุของคอมเพรสเซอร์ การรั่วไหล และปริมาตรของถังรับก๊าซจริงก่อนที่จะเปลี่ยนค่าที่ตั้งไว้ หากคอมเพรสเซอร์ทำงานบ่อยกว่าที่คาดไว้มาก ให้ตรวจสอบช่วงการควบคุมและอัตราการไหลสุทธิ กราฟความดันเทียบกับเวลาเป็นหนึ่งในบันทึกการยอมรับที่มีประโยชน์ที่สุด เนื่องจากเชื่อมโยงการคำนวณของถังกับพลวัตของกระบวนการจริง
การตรวจสอบขนาดถังบัฟเฟอร์
| รายการ | คำถามทางวิศวกรรม | สัญญาณการตรวจสอบหรือการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| การขาดดุลสูงสุด | ในระหว่างเหตุการณ์นั้น ปริมาณความต้องการลบด้วยปริมาณการจ่ายของคอมเพรสเซอร์คือเท่าไร? | ขนาดของระบบจัดเก็บก๊าซนั้นเหมาะสมกับปริมาณก๊าซที่ขาดหายไป ไม่ใช่ปริมาณก๊าซทั้งหมดในกระบวนการผลิต |
| แถบแรงดัน | กระบวนการและอุปกรณ์สามารถรองรับแรงดันสูงและต่ำได้ในระดับใดบ้าง? | สินค้าคงคลังที่ใช้งานได้จะถูกคำนวณภายในช่วงเวลาการดำเนินงานที่ได้รับอนุมัติ |
| เวลาปั่นจักรยาน | ตัวรับสัญญาณใช้เวลานานเท่าไหร่ในการเคลื่อนที่ระหว่างจุดตั้งค่าต่างๆ? | ความถี่ในการเริ่ม-หยุด หรือการโหลด-ขนถ่าย สามารถประเมินได้ในเชิงปริมาณ |
| ตำแหน่งถัง | เป้าหมายคือการรักษาเสถียรภาพของแหล่งกำเนิดสัญญาณหรือการรองรับจุดสูงสุดของผู้ใช้งานใช่หรือไม่? | อุปกรณ์รับสัญญาณต้นน้ำและปลายน้ำได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับงานของตนเอง |
| บันทึกข้อสรุปสุดท้ายลงในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ไฟล์การทดสอบระบบ หรือบันทึกการบำรุงรักษา เพื่อให้วิศวกรคนอื่นสามารถทำซ้ำการตัดสินใจได้ | ||
แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ
ใช้ปริมาตรของตัวรับเป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “กำหนดความต้องการไนโตรเจนสูงสุด การมีส่วนร่วมของคอมเพรสเซอร์ และระยะเวลาของเหตุการณ์” จดบันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดการยอมรับ ตรวจสอบจุดตั้งค่าแรงดันต่ำในเวลาเดียวกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “กำหนดเหตุการณ์ความต้องการ” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้จำหน่ายตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังไว้กับบันทึกการทดสอบระบบหรือการบำรุงรักษา
ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ให้เปรียบเทียบหน้าที่นี้กับหน้าที่ของสถานที่นั้นๆ ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน ตรวจสอบช่วงและยืนยันว่าใช้ฐานแรงดันเดียวกัน การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับขนาดของถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนและคอมเพรสเซอร์ที่ต้องการใช้งานสูงสุด
ตรวจสอบ “คำนวณปริมาณสินค้าคงคลังที่ใช้งานได้” โดยการสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความค่าแรงดันสูงที่ตั้งไว้และความต้องการสูงสุดร่วมกันได้ ทำให้ระบบเสถียร บันทึกแรงดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “ตั้งค่าแรงดันสูงและต่ำของตัวรับตามความต้องการของกระบวนการและขีดจำกัดของอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติ” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดหวังและที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ขีดจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับจากคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือเอกสารกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความสมเหตุสมผลทางเทคนิค
ก่อนปิดใบสั่งงาน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่า “ใช้ความดันและอุณหภูมิสัมบูรณ์ในการคำนวณปริมาณก๊าซ” สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ด้วยหลักฐาน สำหรับค่าความดันที่ตั้งไว้ต่ำ ให้บันทึกจุดอ้างอิงและหน่วยหรือสภาพทางกายภาพ สำหรับความจุของคอมเพรสเซอร์ ให้บันทึกจุดเปรียบเทียบที่ยืนยันว่าระบบทำงานได้อย่างสอดคล้องกัน เชื่อมโยงการสังเกตทั้งสองเข้ากับ “ช่วงความดันที่เลือก” และกับภาระจริงหรือโหมดการทำงาน ค่าที่ไม่มีตำแหน่งและสถานะจะยากต่อการนำไปใช้ซ้ำในภายหลัง หากการตรวจสอบพบความไม่ตรงกัน ให้แก้ไขข้อจำกัด สถานะการควบคุม สภาพของส่วนประกอบ หรือสมมติฐานการออกแบบที่ทำให้เกิดความไม่ตรงกันนั้น จากนั้นทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเพื่อให้การซ่อมแซมได้รับการพิสูจน์แล้ว แทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน
ให้ถือว่า “การพิจารณาผลกระทบของคอมเพรสเซอร์” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตความต้องการสูงสุด เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และเฝ้าดูการตอบสนองในปริมาณก๊าซที่ใช้งานได้ การดำเนินการ “ตรวจสอบผลกระทบของก๊าซจริงหรือผลกระทบที่ไม่ใช่แบบไอโซเทอร์มอล หากความดันและอัตราการเติมมีความสำคัญ” ควรบันทึกสภาพเริ่มต้น การแทรกแซง สภาพสุดท้าย และสัญญาณเตือนหรือการตอบสนองของระบบควบคุมใดๆ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถสร้างอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้
เพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว ให้เชื่อมต่อ “ทำการคำนวณเวลาการทำงานแยกต่างหากสำหรับการควบคุมคอมเพรสเซอร์” กับค่าพื้นฐานสำหรับกำลังการผลิตของคอมเพรสเซอร์ บันทึกค่าพื้นฐานนั้นเมื่อการติดตั้งสะอาด เสถียร และทราบว่าอยู่ในสภาพดี จากนั้นให้รวมปริมาตรของถังรับอากาศและภาระการทำงานเพื่อให้สามารถปรับค่าที่อ่านได้ในภายหลังให้เป็นมาตรฐานได้ แนวคิดการตรวจสอบ “ตรวจสอบความถี่การทำงาน” ควรมีตัวกระตุ้นที่กำหนดไว้สำหรับการตรวจสอบ แม้ว่าค่าสัมบูรณ์จะยังไม่ถึงระดับเตือนภัยก็ตาม การเบี่ยงเบนอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากค่าพื้นฐานที่สามารถทำซ้ำได้มักจะให้สัญญาณเตือนมากกว่าการอ่านค่าเพียงครั้งเดียว หากการกำหนดค่ากระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้สร้างค่าพื้นฐานใหม่ที่บันทึกไว้แทนที่จะเปรียบเทียบสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน
ในระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรม ให้ตั้งคำถามกับข้อสมมติฐานเบื้องหลัง “ตรวจสอบการออกแบบภาชนะและวาล์วระบาย” โดยการติดตามเส้นทางทางกายภาพที่เกี่ยวข้องกับปริมาณก๊าซที่ใช้งานได้และจุดตั้งค่าแรงดันสูง ติดตามเส้นทางของก๊าซ ความร้อน แรง สัญญาณควบคุม หรือการรั่วไหลจากแหล่งกำเนิดไปยังปลายทาง และระบุส่วนประกอบทุกชิ้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ จากนั้นดำเนินการ “ทดสอบการใช้งานเครื่องรับด้วยแนวโน้มแรงดันเทียบกับเวลาในระหว่างเหตุการณ์ที่เป็นตัวแทน” ณ จุดที่ตัดสินใจจริง ไม่ใช่ที่มาตรวัดที่สะดวกที่สุด บันทึกการลดลงของแรงดัน ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความล่าช้าในการควบคุม หรือสิ่งที่พบจากการตรวจสอบที่อธิบายพฤติกรรม การตรวจสอบตามเส้นทางนี้จะป้องกันการตีความการวัดเฉพาะจุดโดยปราศจากบริบทของระบบ
การตัดสินใจนี้สามารถตรวจสอบซ้ำกับข้อมูลของเว็บไซต์ได้เช่นกัน เครื่องอัดไนโตรเจนขนาดกลาง ข้อมูลก่อนที่จะมีการเผยแพร่เอกสารข้อมูลโครงการ การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับขนาดของถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนและความต้องการสูงสุดของคอมเพรสเซอร์
ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ
ถังรับแรงดันเป็นภาชนะรับแรงดันที่มีพลังงานสะสมอยู่ การออกแบบภาชนะ การป้องกันการระบายแรงดัน ตัวรองรับ การตรวจสอบ และการแยกส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการและเขตอำนาจศาลที่เกี่ยวข้อง ห้ามเพิ่มแรงดันที่ตั้งไว้ของถังรับแรงดันเพื่อวัดปริมาณสารตกค้างโดยไม่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่เชื่อมต่อทุกชิ้นได้รับการอนุมัติสำหรับแรงดันใหม่แล้ว ไนโตรเจนที่ปล่อยออกมาในระหว่างการระบายแรงดัน การระบาย หรือการบำรุงรักษาอาจแทนที่ออกซิเจนได้ ดังนั้นทางระบายอากาศจึงต้องมีการวางเส้นทางที่ปลอดภัย
ลำดับการคำนวณตัวรับ
- กำหนดปริมาณไนโตรเจนสูงสุดที่ต้องการ การมีส่วนร่วมของคอมเพรสเซอร์ และระยะเวลาของเหตุการณ์
- กำหนดแรงดันสูงและต่ำของถังรับแรงดันตามความต้องการของกระบวนการและขีดจำกัดของอุปกรณ์ที่ได้รับการอนุมัติ
- ใช้ค่าความดันและอุณหภูมิสัมบูรณ์ในการคำนวณปริมาณก๊าซ
- ตรวจสอบผลกระทบจากก๊าซจริงหรือผลกระทบที่ไม่เป็นไปตามอุณหภูมิคงที่ หากความดันและอัตราการเติมมีความสำคัญ
- ทำการคำนวณเวลาการทำงานแยกต่างหากสำหรับการควบคุมคอมเพรสเซอร์
- กำหนดค่าตัวรับสัญญาณด้วยแนวโน้มความดันเทียบกับเวลาในระหว่างเหตุการณ์ที่เป็นตัวแทน
คำถามเกี่ยวกับถังบัฟเฟอร์
ฉันสามารถกำหนดขนาดถังรับไนโตรเจนโดยพิจารณาจากอัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์เพียงอย่างเดียวได้หรือไม่?
ไม่ คุณต้องทราบข้อมูลรายละเอียดความต้องการ ปริมาณการใช้คอมเพรสเซอร์ ระยะเวลาของเหตุการณ์ และช่วงความดันที่ใช้งานได้ ปริมาตรของถังรับน้ำเป็นเพียงเครื่องมือในการปรับเปลี่ยนเวลา ไม่ใช่สิ่งที่จะมาทดแทนกำลังการผลิตที่ต่อเนื่องได้
ช่วงแรงดันที่กว้างขึ้นหมายความว่าถังจะมีขนาดเล็กลงเสมอไปหรือไม่?
ช่วงค่าที่อนุมัติที่กว้างขึ้นจะช่วยเพิ่มปริมาณสินค้าคงคลังที่ใช้งานได้ แต่แรงดันขั้นต่ำของกระบวนการ อัตราส่วนคอมเพรสเซอร์ หน้าที่ของตัวควบคุม และพิกัดของภาชนะรับแรงดัน จะจำกัดขอบเขตการขยายช่วงค่าดังกล่าว
ควรติดตั้งถังบัฟเฟอร์ก่อนหรือหลังปั๊มบูสเตอร์?
ติดตั้งระบบกักเก็บน้ำในตำแหน่งที่สามารถแก้ปัญหาที่ระบุไว้ได้ ระบบกักเก็บน้ำต้นทางช่วยรักษาเสถียรภาพของแหล่งจ่ายและท่อดูด ในขณะที่ระบบกักเก็บน้ำปลายทางช่วยรองรับแรงดันสูงสุดและลดรอบการทำงานของบูสเตอร์ บางระบบอาจต้องการทั้งสองแบบ
กฎการเลือกขนาดตัวรับสัญญาณ
กำหนดขนาดถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนจากปริมาณก๊าซที่ต้องการระหว่างแรงดันสูงและต่ำที่ได้รับการอนุมัติ หักลบปริมาณก๊าซที่คอมเพรสเซอร์จ่ายอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาที่มีความต้องการสูงสุด ตรวจสอบการทำงานเป็นรอบๆ แยกต่างหาก และวางตำแหน่งถังเก็บไว้ด้านข้างของคอมเพรสเซอร์ที่แก้ไขปัญหาพลวัตที่แท้จริง จากนั้นตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยแนวโน้มแรงดันเทียบกับเวลา ณ สถานที่ติดตั้ง
