உயர் அழுத்த நைட்ரஜனுக்கான அமுக்க நிலைகளின் எண்ணிக்கையை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

ஒரு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கியில் உள்ள நிலைகளின் எண்ணிக்கை, ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதத்தை நிர்வகிக்கக்கூடிய படிகளாகப் பிரிக்கும் வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. முதலில் முழுமையான உறிஞ்சல் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தங்களிலிருந்து ஒட்டுமொத்த விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள். ஒரு இலட்சியப்படுத்தப்பட்ட, நன்கு இடைக்குளிரூட்டப்பட்ட பல-நிலை அமுக்கியில், ஒவ்வொரு நிலைக்கும் ஒரே மாதிரியான அழுத்த விகிதங்கள் பெரும்பாலும் உச்ச வெப்பநிலை மற்றும் அமுக்க வேலையைக் குறைக்கின்றன; ஒரு திரையிடல் மதிப்பீடு r_stage = r_total^(1/n) ஆகும். உண்மையான இயந்திரத்தை இந்த சூத்திரத்திலிருந்து மட்டும் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது. சிலிண்டர் அளவுகள், கனஅளவுத் திறன், வால்வு இயக்கவியல், தண்டு அல்லது பிஸ்டன் சுமை, அனுமதிக்கப்பட்ட வெளியேற்ற வெப்பநிலை, நிலைகளுக்கு இடையேயான அழுத்த இழப்பு, குளிரூட்டியின் செயல்திறன், வேகம் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய சட்டக உள்ளமைவுகள் அனைத்தும் இறுதி நிலையாக்கத்தில் செல்வாக்கு செலுத்துகின்றன. அதிக நிலைகள் மிக உயர்ந்த ஒட்டுமொத்த விகிதத்தை நடைமுறைக்குக் கொண்டுவர முடியும், ஆனால் அவை குளிரூட்டிகள், பிரிப்பான்கள், வால்வுகள், கருவிகள், குழாய்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் புள்ளிகளைச் சேர்க்கின்றன. குறைவான நிலைகள் தொகுப்பை எளிதாக்குகின்றன, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை அல்லது இயந்திரச் சுமையை ஏற்படுத்தக்கூடும். சாதாரண மற்றும் வரம்பு நிலைகளில் ஒவ்வொரு நிலையையும் உற்பத்தியாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பிற்குள் வசதியாக வைத்திருக்கும் மிகக் குறைவான நிலைகளைக் கண்டறிவதே பொறியியல் நோக்கமாகும்.

நிலை எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கும் உள்ளீடுகள்

ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதம்

முழுமையான இறுதி வெளியேற்ற அழுத்தத்தை, முழுமையான முதல் நிலை உறிஞ்சல் அழுத்தத்தால் வகுக்கக் கிடைப்பது.

ஒவ்வொரு நிலை விகிதம்

ஒரு அமுக்க நிலைக்கான முழுமையான வெளியேற்ற-உறிஞ்சல் விகிதம்.

வெளியேற்ற வெப்பநிலை

ஒவ்வொரு கட்டத்திலிருந்தும் வெளியேறும் வெப்பநிலை, நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு ஒரு முக்கியத் தடையாக விளங்குகிறது.

இடைக்குளிரூட்டல்

கீழ்நிலை உள்ளீட்டு வெப்பநிலையையும் அமுக்கப் பணியையும் குறைப்பதற்காக, நிலைகளுக்கு இடையில் வெப்பம் அகற்றப்படுகிறது.

சிலிண்டர் ஏற்றுதல்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அழுத்தப் பரவலினால் உருளை, பிஸ்டன், தண்டு, குறுக்குத்தலை மற்றும் சட்டகம் ஆகியவற்றின் மீது செலுத்தப்படும் வாயு மற்றும் நிலைம விசைகள்.

இறுதி அழுத்தம்

சரிபார்க்கப்பட்ட கீழ்நிலை அழுத்த இழப்புகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, அமுக்கியின் வெளியேறும் இடத்தில் தேவைப்படும் விநியோக அழுத்தம்.

1. மிக மோசமான உறிஞ்சல் நிலையில் விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.

ஒரு கம்ப்ரசர், அழுத்தம் மாறுபடும் ஒரு ரிசீவர் அல்லது ஜெனரேட்டரிலிருந்து நைட்ரஜனைப் பெறக்கூடும். மிகக் குறைந்த உறிஞ்சும் அழுத்தமும், தேவைப்படும் மிக உயர்ந்த வெளியேற்ற அழுத்தமும் சேரும்போது, ​​பொதுவாக மிகப்பெரிய ஒட்டுமொத்த விகிதம் உருவாகிறது. இரண்டு அழுத்தங்களையும் முழுமையான அழுத்தங்களாக மாற்றவும். விலைக் கோரிக்கையில் (RFQ) சாதாரண உறிஞ்சும் அழுத்தம் மட்டுமே குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், படிநிலைகளை இறுதி செய்வதற்கு முன்பு குறைந்தபட்ச நம்பகமான மதிப்பைச் சேர்க்கவும். சாதாரண உள்ளீட்டு அழுத்தத்தில் வசதியாகத் தோன்றும் ஒரு வடிவமைப்பு, மேல்நிலை மூலத்தின் அழுத்தம் குறையும்போது வெப்பரீதியாகச் சிக்கலானதாக மாறக்கூடும். சாதாரண நிலையையும் அப்படியே வைத்துக்கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் அது பெரும்பாலான ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறிக்கக்கூடும், ஆனால் படிநிலைகளின் எண்ணிக்கையை வடிகட்ட வரம்பு விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

2. சமமான இலட்சிய விகிதங்களை ஏற்புத்தன்மைச் சோதனையாக மட்டுமே பயன்படுத்தவும்.

மொத்த விகிதம் r ஆகவும், n நிலைகள் இருப்பதாகக் கருதினால், r^(1/n) என்பது இலட்சிய நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு எளிய சம-விகித இலக்கை வழங்குகிறது. இது இரண்டு, மூன்று மற்றும் நான்கு-நிலை கருத்துருக்களை ஒப்பிடுவதற்கும், அதிக சுமையுடன் தோன்றும் ஒரு நிலையைக் கண்டறிவதற்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உண்மையான அமுக்கி துல்லியமாக சம விகிதங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதற்கு இது உத்தரவாதம் அல்ல. ஒரு இடைக்குளிர்விப்பான் வழியாக ஏற்படும் அழுத்தக் குறைவு என்பது, அடுத்த நிலையின் உள்ளிழுப்பானது முந்தைய நிலையின் வெளியேற்றத்தை விடக் குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. தனித்தனி உருளை அளவுகள் மற்றும் இயந்திர வரம்புகளும் ஒரு சமமற்ற பிரிவினையை நியாயப்படுத்தக்கூடும். இலட்சிய முடிவை வடிவமைப்பில் திணிப்பதற்குப் பதிலாக, முன்மொழியப்பட்ட நிலை அழுத்தங்களை விளக்குமாறு வழங்குநரிடம் கேளுங்கள்.

3. ஒவ்வொரு கருத்தாக்கத்திற்குமான திரை நிலை வெளியேற்ற வெப்பநிலை

இயந்திர அளவீடு முடிவடைவதற்கு முன்பே, வெப்பநிலை பெரும்பாலும் குறைந்த படிநிலைகளைக் கொண்ட தேர்வுகளை நீக்கிவிடுகிறது. ஒரு படிநிலைக்கான அதிக விகிதம் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது; சூடான உறிஞ்சும் வாயு இந்தப் பிரச்சனையை மேலும் மோசமாக்குகிறது. கருத்தாக்கத் தேர்வின் போது வெப்பநிலைப் போக்குகளை மதிப்பிடவும், பின்னர் உண்மையான நைட்ரஜன் பண்புகள் மற்றும் அமுக்கியின் செயல்திறனைப் பயன்படுத்தி வழங்குநரின் கணிப்புகளைப் பெறவும். திறமையான இடைக்குளிரூட்டல் அடுத்த படிநிலையின் உள்ளீட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் முதல் படிநிலை மூலச் சூழலையே எதிர்கொள்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு குளிரூட்டிக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட அணுகு வெப்பநிலை உண்டு. முன்மொழியப்பட்ட படிநிலைகளின் எண்ணிக்கை சாதாரண காலநிலையில் ஒரு வெப்ப வரம்பிற்கு அருகில் இயங்கினால், அது குளிரூட்டியில் ஏற்படும் படிவுகள் அல்லது வெப்பமான சுற்றுப்புறச் சூழல்களுக்கு எதிராகக் குறைந்த அளவே மீள்திறனைக் கொண்டிருக்கக்கூடும்.

பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களை ஒரே நிலையில் வைத்திருக்க, இந்தத் தேவையை தளத்தின் தேவைகளுடன் தொடர்புபடுத்துங்கள். உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கி தகவல். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, உயர் அழுத்த நைட்ரஜனின் அமுக்க நிலைகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிப்பதோடு தொடர்புடையது.

4. இயந்திரச் சுமை மற்றும் வால்வுத் திறன் ஆகியவற்றால் அழுத்தப் பிரிவைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

சிலிண்டர் விசை, தண்டுச் சுமை, வால்வு வேறுபாட்டு அழுத்தம் மற்றும் வாயு அடர்த்தி ஆகியவை ஒவ்வொரு நிலையிலும் மாறுபடும். ஒரு கம்ப்ரசர் ஃப்ரேமிற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட சிலிண்டர் அமைப்பு அல்லது அழுத்தப் பரவலைக் கோரும் வரம்புகள் இருக்கலாம். உயர் அழுத்த சிறிய விட்டம் கொண்ட சிலிண்டர்கள், குறைந்த அழுத்த பெரிய கொள்ளளவு நிலைகளிலிருந்து வித்தியாசமாகச் செயல்படக்கூடும். இந்த விவரங்கள் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்தவை, மேலும் இவற்றை பொதுவான சூத்திரங்களிலிருந்து மீண்டும் உருவாக்கக் கூடாது. திட்டப் பொறியாளர், அதிகபட்ச மற்றும் இயல்பான நிலை அழுத்தங்கள், பொருத்தமான இடங்களில் கணிக்கப்பட்ட சுமைகள், மற்றும் முழுமையான உறிஞ்சும் வரம்பு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதற்கான உறுதிப்படுத்தல் ஆகியவற்றைக் கேட்க வேண்டும். நிலைகளின் எண்ணிக்கை என்பது, அமைப்பு கணக்கீடுகளால் ஆதரிக்கப்படும் ஒரு இயந்திர வடிவமைப்பு முடிவாகும்.

5. சேர்க்கப்பட்ட இடைமுகங்களை வாழ்க்கைச் சுழற்சி சமரசத்தின் ஒரு பகுதியாகக் கணக்கிடுங்கள்.

இரண்டு நிலைகளிலிருந்து மூன்று அல்லது நான்கு நிலைகளுக்கு மாறுவது, விகிதத்தையும் ஒவ்வொரு நிலைக்கான வெப்பநிலையையும் குறைக்கக்கூடும், ஆனால் அது வால்வுகள், குளிரூட்டிகள், பிரிப்பான்கள், நிவாரண சாதனங்கள், வடிகால்கள், வெப்பநிலை உணர்விகள் மற்றும் குழாய்களைச் சேர்க்கிறது. ஒவ்வொரு பாகமும் செலவையும், பராமரிப்பு அல்லது கசிவுக்கான சாத்தியமான இடத்தையும் உருவாக்குகிறது. ஒரு முக்கியமான, தொடர்ச்சியாக இயங்கும் அமுக்கியைப் பொறுத்தவரை, குறைந்த அழுத்தமானது அந்தச் சிக்கலான தன்மையை நியாயப்படுத்தக்கூடும். ஒரு மிதமான விகிதத்திற்கு, கூடுதல் நிலைகள் குறிப்பிடத்தக்க பலன் ஏதுமின்றி அதிக உபகரணங்களை உருவாக்கக்கூடும். நிலையாக்கத்தின் ஒரு பகுதியாக, பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் உதிரிபாக உத்தியை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். கூடுதல் இடைநிலை உபகரணங்களுக்கு ஆலையால் சேவை செய்ய முடியாவிட்டால், தொழில்நுட்ப ரீதியாக நேர்த்தியான ஒரு அழுத்தப் பிரிப்புப் பயன் தராது.

6. இடைநிலை அழுத்தங்களை இயக்க அடிப்படை அளவுகளாக நிறுவுதல்

நிலை எண்ணிக்கை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், எதிர்பார்க்கப்படும் இடைநிலை அழுத்தங்கள் மதிப்புமிக்க கண்டறியும் மதிப்புகளாக மாறுகின்றன. கசிவுள்ள உறிஞ்சும் அல்லது வெளியேற்றும் வால்வு அழுத்தச் சமநிலையை மாற்றுகிறது. வளையக் கசிவு, அடைபட்ட குளிரூட்டி அல்லது மாற்றப்பட்ட கீழ்நிலைத் தடை ஆகியவையும் அதையே செய்யக்கூடும். இயந்திரத்தை இயக்கும்போது, ​​அறியப்பட்ட சுமையில் ஒவ்வொரு இடைநிலை அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையையும் பதிவு செய்யவும். பின்னர், இயந்திரத்தைப் பிரிப்பதற்கு முன், செயல்திறன் குறித்த புகாரை அந்த அடிப்படை அளவோடு ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். எனவே, நிலை கணக்கீடு கொள்முதலுக்குப் பிறகும் தொடர்ந்து மதிப்பை வழங்குகிறது: வேலை எவ்வாறு பகிர்ந்தளிக்கப்படுகிறது மற்றும் எங்கு மாற்றம் ஏற்பட்டிருக்கலாம் என்பதை இது இயக்குபவர்களுக்குத் தெரிவிக்கிறது.

நிலை-எண்ணிக்கை திரையிடல் அட்டவணை

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

"முழுமையான குறைந்தபட்ச உறிஞ்சல் மற்றும் தேவையான இறுதி வெளியேற்றத்திலிருந்து ஒட்டுமொத்த விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள்" என்பதற்கான சரிபார்ப்பை, எதிர்காலப் பழுது விசாரணையின் போது பயன்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்குங்கள். ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை, அமுக்கியின் நிலை, தேவை நிலை மற்றும் கண்காணிப்பு நேரம் ஆகியவற்றை ஒரே பதிவில் பதிவு செய்யுங்கள். அந்தப் பதிவை, "ஒட்டுமொத்த விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள்" என்ற வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் இணைத்து, எந்த வரைபடம், கையேடு, செயல்முறை விவரக்குறிப்பு அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவி ஏற்பை நிறுவியது என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். அளவீடு சாதாரணமாக இருந்தால், அது ஒரு குறிப்பாக மாறும். அது அசாதாரணமாக இருந்தால், சரிசெய்யும் நடவடிக்கையை ஆவணப்படுத்தி, அதே நிலையில் மீண்டும் சோதிக்கவும். சீரான பதிவுகள், அழுத்தம், வேகம், வெப்பநிலை வரம்புகள் அல்லது தொடர்பில்லாத அமைப்புகளை அதிகரிப்பதன் மூலம் விளக்கப்படாத சிக்கலைச் சரிசெய்யும் தூண்டுதலைக் குறைக்கின்றன.

பயன்பாடு சார்ந்த குறுக்குச் சரிபார்ப்புக்கு, தளத்தின் நைட்ரஜன் வாயு அமுக்கி மேலே விவாதிக்கப்பட்ட அளவிடப்பட்ட பணித் தரவுகளுடன் இந்தப் பக்கம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, உயர் அழுத்த நைட்ரஜனின் அமுக்க நிலைகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிப்பதோடு தொடர்புடையது.

அதன் விளைவு தோன்றும் எல்லையில் “சம நிலை விகிதத்தை மதிப்பிடு” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதன் மூலத்தில் நிலை வாரியான விகிதத்தையும், பெறும் பக்கத்தில் இடைக்குளிரூட்டலையும் கவனிக்கவும், பின்னர் தொடர்புடைய பாய்வு மற்றும் அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும்போது “சிறந்த இரண்டு, மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிலை விகிதங்களை ஒரு பரிசோதனைப் பயிற்சியாக மட்டும் ஒப்பிடுக” என்பதைப் பூர்த்தி செய்யவும். சாதாரண செயல்முறை மாறுபாட்டை உபகரணச் சிதைவிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்குப் போதுமான சூழலைப் பதிவு செய்யவும். துல்லியமான ஏற்பு வரம்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியைச் சார்ந்திருக்கும்போது, ​​தற்போதைய உற்பத்தியாளர் ஆவணங்கள் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும். சேவை ஒரே மாதிரியாகத் தெரிகிறது என்பதற்காக மட்டும் மற்றொரு அமுக்கியிலிருந்து ஒரு மதிப்பை மாற்ற வேண்டாம். எல்லைக்கு எல்லை பதிவு செய்வது, பிற்காலப் பழுதுநீக்கத்தை மிகவும் விரைவாக்குகிறது.

காரணம், விளைவு மற்றும் ஏற்பு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், “மிகவும் வெப்பமான உள்ளீட்டு நிலையில் கணிக்கப்பட்ட நிலை வெளியேற்ற வெப்பநிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்” என்ற பணியை நிறைவு செய்யவும். “திரை வெப்பநிலை வரம்புகளில்” தொடங்கி, வெளியேற்ற வெப்பநிலையின் எதிர்பார்க்கப்படும் போக்கைக் கண்டறிந்து, அதே முடிவை சுயாதீனமாக உறுதிப்படுத்தக்கூடிய சிலிண்டர் சுமையேற்றத்தை உள்ளடக்கிய இரண்டாவது கண்காணிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் தவிர்க்காமலும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பை மீறாமலும் இந்தச் சோதனையைச் செய்யவும். இரண்டு சமிக்ஞைகளும் முரண்பட்டால், எந்தக் கூறுக்குச் சீரமைப்பு தேவை என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், கருவியின் துல்லியம், வால்வின் நிலை, அழுத்த இழப்பு, மாசுபடுதல், கசிவு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஆராயவும். பணிநிறுத்தம் அல்லது மாற்றுதல் செலவு மிக்கதாக இருக்கும்போது சுயாதீனமான உறுதிப்படுத்தல் மதிப்புமிக்கது.

“சிலிண்டர் அளவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். இடைக்குளிர்ச்சி எங்கு காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் எந்த மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிபந்தனை இறுதி அழுத்தத்தை மாற்றக்கூடும் என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “இடைநிலை அழுத்த இழப்புகள் மற்றும் குளிர்விப்பு அனுமானங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.

"முன்மொழியப்பட்ட பிரிப்புக்கான இயந்திர மற்றும் வால்வு சுமை குறித்த உற்பத்தியாளரின் உறுதிப்படுத்தலைப் பெறுதல்" என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சோதனைப் புள்ளியாக சிலிண்டர் சுமையைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யும் இடம், வாயுவின் நிலை, கம்ப்ரசர் சுமை, தொடர்புடைய வால்வு நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதத்தையும் சரிபார்க்கவும். "இடைநிலை இழப்புகளைச் சேர்க்கவும்" என்ற கருத்து, கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்ளுதல், சரிசெய்தல் அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைப்படுத்துதல். ஏதேனும் திருத்தத்திற்குப் பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

இறுதி அழுத்தம் மற்றும் நிலை வாரியான விகிதம் ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், “வாழ்க்கைச் சுழற்சி சிக்கலை ஒப்பிடு” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடி ஆய்வு செய்யவும். “செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் போது நிலைகளுக்கு இடையேயான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பதிவு செய்” என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி சார்ந்த வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, மின்னாக்கி அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

களத்தின் நிலையை உறுதிசெய்த பிறகு, தளத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். அதிக கொள்ளளவு N2 அமுக்கி தேவைக்கு ஏற்ற யதார்த்தமான அமுக்கித் தொகுப்புடன் ஒரு வளத்தைப் பொருத்துதல். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, உயர் அழுத்த நைட்ரஜனின் அமுக்க நிலைகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிப்பதோடு தொடர்புடையது.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

ஒவ்வொரு இடைநிலைக் கொள்ளளவும் ஒரு அழுத்த எல்லையாகும். நிவாரணப் பாதுகாப்பு, வடிகால்கள், குளிர்விப்பான்கள் மற்றும் தனிமைப்படுத்தல் ஆகியவை உண்மையான நிலை அழுத்தங்கள் மற்றும் அடைப்பு ஏற்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு இடைநிலைக் குழாய் இறுதி நிலைக்கு முன்னால் இருப்பதால் மட்டுமே அது "குறைந்த அழுத்தம்" கொண்டது என்று கருத வேண்டாம். சேவைக்கு முன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட நடைமுறையின்படி ஒவ்வொரு நிலையையும் குளிர்விப்பானையும் தனித்தனியாக அழுத்தம் குறைக்கவும். நிலை அழுத்த வரம்புகள் மற்றும் இணைப்பான் தேவைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி ஆவணத்திலிருந்து பெறப்படுகின்றன.

நிலை-எண்ணிக்கை வடிவமைப்பு வரிசை

1. முழுமையான குறைந்தபட்ச உறிஞ்சல் மற்றும் தேவையான இறுதி வெளியேற்றம் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒட்டுமொத்த விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.
2. உகந்த இரண்டு, மூன்று அல்லது அதற்கும் மேற்பட்ட நிலை விகிதங்களை ஒரு பரிசோதனைப் பயிற்சியாக மட்டுமே ஒப்பிடவும்.
3. மிகவும் வெப்பமான உள்ளீட்டு நிலையில், கணிக்கப்பட்ட நிலை வெளியேற்ற வெப்பநிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
4. இடைநிலை அழுத்த இழப்புகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அனுமானங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
5. முன்மொழியப்பட்ட பிரிப்பானுக்கான இயந்திர மற்றும் வால்வு சுமை குறித்த உற்பத்தியாளர் உறுதிப்படுத்தலைப் பெறவும்.
6. செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் போது, ​​நிலைகளுக்கு இடையேயான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பதிவு செய்யவும்.

உயர் அழுத்த மேடை கேள்விகள்

நிலை-எண்ணிக்கை விதி

ஒட்டுமொத்தத்தில் மிக மோசமான முழுமையான அழுத்த விகிதத்தில் தொடங்கி, பின்னர் வெப்பநிலை, குளிரூட்டல், இயந்திரச் சுமை மற்றும் ஆயுட்காலச் சிக்கல்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் நிலைகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கவும். சம விகிதக் கணக்கீடு ஒரு பயனுள்ள வடிகட்டல் முறையாகும், ஆனால் இறுதி ஏற்பாடு குறிப்பிட்ட அமுக்கி வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. எதிர்பார்க்கப்படும் இடைநிலை அழுத்தங்களை, ஆணையிடுதல் மற்றும் பழுது நீக்குதல் ஆகியவற்றுக்கான அடிப்படை அளவுகளாகப் பாதுகாத்து வைக்கவும்.