தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்கு N2 அமுக்கியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

ஒரு தொடர்-செயல்பாட்டு N2 அமுக்கி, ஒரு குறுகிய தொழிற்சாலை சோதனையின் போது அழுத்தத்தை அடைவதை விட அதிகமாகச் செய்ய வேண்டும். ஆலை நீண்ட காலத்திற்கு இயங்கும்போது, ​​அது வெப்பநிலை, பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில் மசகு எண்ணெய், வால்வுகள், வளையங்கள், அடைப்புகள், தாங்கிகள், குளிரூட்டிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை நிலையாக வைத்திருக்க வேண்டும். எனவே, தேர்வு என்பது நேர அடிப்படையிலான செயல்பாட்டு விளக்கத்துடன் தொடங்குகிறது: எதிர்பார்க்கப்படும் சுமை நேரங்கள், அதிகபட்ச அழுத்தத்திற்கு அருகிலுள்ள நேரத்தின் சதவீதம், பருவகால சுற்றுப்புற நிலைமைகள், உறிஞ்சும்-அழுத்த மாறுபாடு, பகுதி-சுமை செயல்பாடு, திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு காலங்கள் மற்றும் செயல்முறையானது ஒரு அமுக்கி நிறுத்தத்தைத் தாங்க முடியுமா என்பது போன்றவை இதில் அடங்கும். ஒரு இயந்திரம் முழு நைட்ரஜன் சுமையையும் தாங்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்பட்டால், சேவைத்திறன் மற்றும் உதிரிபாக உத்தி ஆகியவை திறன் திட்டமிடலின் ஒரு பகுதியாகின்றன. அழுக்கு படிதல், வெப்பமான சுற்றுப்புற நிலைமைகள் அல்லது சாதாரண தேய்மானத்திற்கு இடமளிக்காமல், அதன் உச்ச வடிவமைப்புப் புள்ளியில் துல்லியமாக அளவிடப்பட்ட ஒரு அமுக்கி, படிப்படியாக அந்தச் செயல்முறையைச் சந்திக்கும் திறனை இழக்கக்கூடும். இதற்கு நேர்மாறான நிலை—தொடர்ந்து சுமையைக் குறைக்கும் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யும் ஒரு மிகை-அளவிலான இயந்திரம்—தேவையற்ற தேய்மானத்தையும் குறைந்த செயல்திறனையும் உருவாக்கக்கூடும். தொடர்-செயல்பாட்டுத் தேர்வானது, ஒரு நிலையான இயக்கப் பகுதியை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, அதில் அமுக்கியானது வெப்ப, இயந்திர அல்லது கட்டுப்பாட்டு வரம்பில் இயங்காமல், தேவையான மணிநேரங்களுக்கு இயங்க முடியும்.

வரையறுக்க வேண்டிய தொடர்ச்சியான பணி மாறிகள்

தொடர்ச்சியான கடமை

வரையறுக்கப்பட்ட சுமை விவரக்குறிப்பின்படி, நீண்ட உற்பத்திக் காலங்களில் சீரான செயல்பாடு என்பதே தவிர, தானியங்கி நேர வரம்பு இல்லாமல் இயங்கும் திறன் மட்டுமல்ல.

தாங்கு சுமை

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அழுத்தம், வேகம் மற்றும் சிலிண்டர்-விசை நிலைமைகளின் கீழ், தாங்கிகள் மற்றும் இயங்கும் பற்சக்கரங்களால் தாங்கப்படும் இயந்திரவியல் சுமை.

வால்வு வெப்பநிலை

உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் வால்வுப் பகுதிகளின் வெப்பநிலையானது, அதிகப்படியான விகிதம், கசிவு அல்லது குளிரூட்டும் பிரச்சனைகளைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது.

குளிரூட்டும் விளிம்பு

அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமுக்கி வரம்பிற்குள் இருந்துகொண்டே, சாதாரண செயல்பாட்டுத் திறனுக்கு மேலான வெப்பத்தை வெளியேற்றும் திறன் கிடைக்கிறது.

உயவு அமைப்பு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயங்கு அமைப்பு அல்லது சிலிண்டர் வடிவமைப்பிற்குத் தேவைப்படும் எண்ணெய் வழங்கல், மட்டம், அழுத்தம் அல்லது பிற உயவு ஏற்பாடுகள்.

காத்திருப்புத் திறன்

பராமரிப்பின் போது, ​​கிடைக்காத உபகரணங்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய அல்லது தேவையான பளுவை ஈடுசெய்யக்கூடிய நிறுவப்பட்ட அமுக்கித் திறன்.

1. “24/7” என்பதை மட்டும் குறிப்பிடாமல், வேலை நேரம் மற்றும் பணிச்சுமையை விவரிக்கவும்.

இரண்டு ஆலைகளும் மிகவும் மாறுபட்ட சுமைகளைச் சுமத்தும் அதே வேளையில், ஒரு சேவையைத் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு கம்ப்ரசர் வாரக்கணக்கில் நிலையான 70 சதவீதத் தேவையில் இயங்கலாம்; மற்றொன்று முழுச் சுமைக்கு அருகில் இருந்து, சிறிது நேரம் சுமையைக் குறைத்து, பின்னர் ஒவ்வொரு சில நிமிடங்களுக்கும் மீண்டும் சுமையை ஏற்றலாம். எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க முறை மற்றும் அதிக சுமையுடன் ஒத்துப்போகும் நிலைமைகளைப் பதிவு செய்யவும். பகலின் வெப்பமான நேரத்தில் உச்சபட்ச ஓட்டம் ஏற்பட்டால், மோட்டார் சக்தியை விட குளிரூட்டும் பணியே அதிக வரம்பாக இருக்கலாம். உற்பத்தி அதிகரிக்கும்போது நைட்ரஜன் மூலத்தின் அழுத்தம் குறைந்தால், தேவை உச்சத்தில் இருக்கும் அதே நேரத்தில் கம்ப்ரசர் அதன் மிக உயர்ந்த விகிதத்தை எதிர்கொள்ளக்கூடும். ஒரு பயனுள்ள பணி விவரக்குறிப்பு, ஒவ்வொரு உச்சபட்ச அளவையும் தனித்தனியாகச் சரிபார்ப்பதற்குப் பதிலாக, ஒருங்கிணைந்த நிலையை மதிப்பீடு செய்ய வழங்குநருக்கு உதவுகிறது.

2. மிக மோசமான சுற்றுப்புறச் சூழலிலும் வெப்ப நிலைத்தன்மை நிரூபிக்கப்பட வேண்டும்.

தொடர்ச்சியான அமுக்கம் தொடர்ச்சியான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. படிநிலை வெளியேற்ற வெப்பநிலைகள், குளிரூட்டி அணுகுமுறை, குளிர்விப்பு நீர் உள்ளீட்டு வெப்பநிலை அல்லது காற்று-குளிரூட்டியின் சுற்றுப்புற வரம்பு, விசிறி அல்லது பம்பின் கூடுதல் இருப்பு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்புகளின் தூய்மை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட தொகுப்புகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட ஓட்டம், வெப்பநிலை மற்றும் நீரின் தர வரம்பு தேவை; காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட தொகுப்புகளுக்கு, சூடான வெளியேற்றக் காற்று மீண்டும் சுழற்சிக்கு வருவதைத் தடுக்க போதுமான காற்றோட்டம் தேவை. வடிவமைப்பின் போது, ​​எந்த வெப்பநிலை வரம்பு அமுக்கியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது என்று கேட்கவும். செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் போது, ​​ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் மற்றும் குளிரூட்டியின் வெளியேற்றத்திலும் இயல்பான வெப்பநிலைகளை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரே சுமையில் படிப்படியாக வெப்பநிலை உயரும் போக்கு, பழுது ஏற்படுவதற்கு முன்பு படிவு, குளிர்விப்பு நீர் தரம் குறைதல், வால்வு கசிவு அல்லது உறிஞ்சும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்தக்கூடும்.

3. தேய்மான பாகங்களுக்குப் பராமரிக்கக்கூடிய சேவைத் திட்டம் தேவை.

கம்ப்ரசர் தொடர்ச்சியான சேவைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதால், வால்வுகள், பிஸ்டன் வளையங்கள், ராட் பேக்கிங், சீல்கள், வடிகட்டிகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் தொடர்பான பாகங்கள் முக்கியத்துவம் இழந்துவிடுவதில்லை. வேறுபாடு என்னவென்றால், அவற்றின் நிலையை உற்பத்தியைச் சுற்றியே கண்காணித்துத் திட்டமிட வேண்டும். ஒரு பாகம் பழுதடைவதற்கு முன்பு எந்தெந்தக் குறிகாட்டிகள் மாறுகின்றன என்று வழங்குநரிடம் கேளுங்கள்: திறன் இழப்பு, இடைநிலை அழுத்தம், பேக்கிங் துவாரத்தில் கசிவு, வால்வு வெப்பநிலை, அதிர்வு, எண்ணெய் பகுப்பாய்வு அல்லது அழுத்த வேறுபாடு. முதல் நிலையான இயக்கக் காலத்தில் ஒரு அடிப்படை அளவை உருவாக்குங்கள். அதன் பிறகு, ஒரு காலண்டர் இடைவெளியை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், சேவைப் பணிகளைத் திட்டமிட அந்தப் பணியிடம் போக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம். மாடல் சார்ந்த மாற்றுவதற்கான அளவுகோல்கள் மற்றும் இடைவெளிகள் இயந்திரக் கையேடு மற்றும் உண்மையான நிலை வரலாற்றிலிருந்து பெறப்பட வேண்டும்.

தளத்தின் தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தத் தேவையை ஒரு அமுக்கி விவரக்குறிப்பாக மாற்றும்போது, ​​இந்த வளத்தை ஒரு இரண்டாவது சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தலாம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, n2 அமுக்கியின் தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு தொடர்புடையது.

4. கட்டுப்பாட்டு உச்சநிலைகளில் ஏதேனும் ஒன்றில் வாழ்வதைத் தவிர்க்கும் அளவுக்குப் போதுமான கொள்ளளவு.

ஒரு தொடர்-செயல்பாட்டு அமுக்கி அதன் இயக்க வாழ்வின் பெரும்பகுதியை ஒரு நிலையான மற்றும் திறமையான வரம்பில் செலவிட வேண்டும். அது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், சாதாரண உற்பத்தியின் போது ஏற்பி அழுத்தம் மெதுவாகக் குறையும் வேளையில், அது அதிகபட்ச சுமையில் தொடர்ந்து இயங்கக்கூடும். அது மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், தொகுப்பு அடிக்கடி சுமையிறக்கம் செய்யப்படலாம், மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம் அல்லது நிறுத்தப்படலாம், இது சுழற்சியை அதிகரித்து ஆற்றலை வீணடிக்கும். சாதாரண தேவையை அமுக்கியின் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வரம்புடன் ஒப்பிடுங்கள். தேவை பரவலாக மாறுபட்டால், மாறுபடும் வேகம், தொடர்ச்சியாக பல அமுக்கிகள் அல்லது ஏற்பி சேமிப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். விரும்பத்தக்க அணுகுமுறையானது, அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேக வரம்பு, மோட்டார் குளிர்விப்பு, உயவு மற்றும் செயல்முறை இயக்கவியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு முன்னும் பின்னுமான இயந்திரத்தில் மாறுபடும் வேகம் எப்போதும் கிடைக்கும் என்று கருத வேண்டாம்; உற்பத்தியாளரிடம் அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

5. குளிரூட்டல், ஆற்றல் மற்றும் மூல அழுத்தம் ஆகியவை பொதுவான இடர்கள் ஆகும்.

இரண்டு இயந்திரங்களும் ஒரே குளிரூட்டும்-நீர் பம்ப், ஒரே மின்சார ஊட்டி, ஒரே அடைபட்ட உறிஞ்சும் வடிகட்டி அல்லது ஒரே சிறிய நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டரைச் சார்ந்திருக்கும் பட்சத்தில், ஒரு மாற்று அமுக்கியைச் சேர்ப்பது உண்மையான மிகைப்பணியை உருவாக்காது. முக்கியமான தொடர்ச்சியான சேவைக்கு, இரண்டு தொடர்களையும் நிறுத்தக்கூடிய பயன்பாட்டு வசதிகளைக் கண்டறியுங்கள். அவற்றுக்கு மிகைப்பணி, குறுக்கு இணைப்பு அல்லது சோதிக்கப்பட்ட மீட்புத் திட்டம் தேவையா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். ஒரு பகிரப்பட்ட ஏற்பி குறுகிய நேரச் செயல்பாட்டு நேரத்தை வழங்க முடியும், ஆனால் அது செயலிழந்த ஒரு பயன்பாட்டு வசதியை காலவரையின்றி மாற்றீடு செய்ய முடியாது. பராமரிப்புத் தனிமைப்படுத்தலையும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்: இயங்கும் இயந்திரத்திலிருந்து தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு அழுத்தம் ஏற்படாமல் ஒரு அமுக்கி சேவை செய்யக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். இந்த அமைப்பு விவரங்களே பெரும்பாலும் அமுக்கித் தொகுதியின் கோட்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை விட நடைமுறைச் செயல்பாட்டு நேரத்தைத் தீர்மானிக்கின்றன.

6. தொடக்கப் பொத்தானை மட்டுமல்ல, இயக்கச் சூழலையும் இயக்கவும்.

நிறுவிய பிறகு, பல பிரதிநிதித்துவ சுமைகளில் தரவுகளைச் சேகரிக்கவும். உறிஞ்சும் அழுத்தம், வெளியேற்றும் அழுத்தம், இடைநிலை அழுத்தங்கள், நிலை வெப்பநிலைகள், குளிரூட்டியின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு நிலைகள், மோட்டார் மின்னோட்டம் அல்லது திறன், கண்காணிக்கப்படும் இடங்களில் ஏற்படும் அதிர்வு, பேக்கிங் கசிவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிலை ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். முடிந்தால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் ஒரு வெப்பமான நாள் அல்லது உருவகப்படுத்தப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை குளிரூட்டும் சூழலைச் சேர்க்கவும். மிகைப்பயன்பாடு வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால், மாற்று உபகரணத்திற்கு மாற்றுவதைச் சோதிக்கவும். இதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் அடிப்படைத் தரவு, பராமரிப்பு மற்றும் பழுது நீக்குதலுக்கான குறிப்பாக அமைகிறது. ஒரு குறுகிய ஏற்புப் புள்ளியைப் பூர்த்தி செய்தும், நிலையற்ற சுழற்சி, உயரும் வெப்பநிலை அல்லது மூல-அழுத்தச் சரிவைக் காட்டும் ஒரு தொடர்-செயல்பாட்டுத் தொகுப்பு, அது செய்யத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சேவைக்கு இன்னும் நிரூபிக்கப்படவில்லை.

தொடர்ச்சியான சேவை தேர்வு மதிப்பாய்வு

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

"தொடர்ச்சியான" என்று மட்டும் எழுதுவதற்குப் பதிலாக, உண்மையான சுமை-மணிநேரங்களையும் பகுதி-சுமை முறையையும் ஆவணப்படுத்துங்கள் என்ற நிபந்தனையுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சோதனைப் புள்ளியாகத் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துங்கள். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யும் இடம், வாயுவின் நிலை, அமுக்கியின் சுமை, தொடர்புடைய வால்வுகளின் நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் வால்வு வெப்பநிலையையும் சரிபார்க்கவும். "தொடர்ச்சியான இயக்க வரம்பு" என்ற கருத்து, கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்ளுதல், சரிசெய்தல் அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைப்படுத்துதல். ஏதேனும் திருத்தத்திற்குப் பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

உபகரணத் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்தப் பணியை தளத்தின் பணியுடன் ஒப்பிடுங்கள். எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி வரம்பைச் சரிபார்த்து, அதே அழுத்த அடிப்படை பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, n2 அமுக்கியின் தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு தொடர்புடையது.

தாங்கு சுமை மற்றும் குளிரூட்டும் வரம்பு ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம் “வெப்ப நிலைத்தன்மையை” சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைக் குறித்துக்கொண்டு, குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளையோ அல்லது நேரடி ஆய்வையோ பயன்படுத்தவும். “மிகவும் வெப்பமான நம்பகமான தள நிலையில் மேடை மற்றும் குளிரூட்டியின் வெப்பநிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்” என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி சார்ந்த வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, மின்னாக்கி அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

பணி ஆணையை மூடுவதற்கு முன், “அமுக்கி சேவையில் இருக்கும்போதே கண்காணிக்கக்கூடிய தேய்மானக் குறிகாட்டிகளைக் கண்டறியுங்கள்” என்பதை ஆதாரத்துடன் தொடர்புபடுத்தவும். வால்வு வெப்பநிலைக்கு, குறிப்புப் புள்ளி மற்றும் அலகு அல்லது இயற்பியல் நிலையைப் பதிவு செய்யவும்; உயவு அமைப்புக்கு, அமைப்பு சீராகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் ஒப்பீட்டுப் புள்ளியைப் பதிவு செய்யவும். இந்த இரண்டு அவதானிப்புகளையும் “தேய்மானக் கூறுகளுடனும்” மற்றும் உண்மையான சுமை அல்லது இயக்க முறைமையுடனும் தொடர்புபடுத்தவும். இருப்பிடம் மற்றும் நிலை இல்லாத ஒரு மதிப்பை பின்னர் மீண்டும் பயன்படுத்துவது கடினம். சோதனையில் ஒரு பொருந்தாமை தெரியவந்தால், அதற்குக் காரணமான கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாட்டு நிலை, கூறு நிலை அல்லது வடிவமைப்பு அனுமானத்தைச் சரிசெய்யவும், பின்னர் அதே அவதானிப்பை மீண்டும் செய்யவும், இதன் மூலம் பழுதுபார்ப்பு அனுமானிக்கப்படாமல் நிரூபிக்கப்படும்.

“குளிரூட்டும் நம்பகத்தன்மையை” ஒரு சிறிய செயல்பாட்டுச் சோதனையாகக் கருதுங்கள். தொடக்க நிலையை வரையறுத்து, குளிரூட்டும் வரம்பைக் கவனித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட சோதனைக்குத் தேவையான மாறியை மட்டும் மாற்றி, காத்திருப்புத் திறனில் அதன் செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கவும். “குறைந்த தேவையின்போது விரைவான சுழற்சியைத் தவிர்க்க, கம்ப்ரஸரில் போதுமான அளவு டர்ன்டவுன் அல்லது சீக்வென்சிங் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்” என்ற செயல்பாடு, ஆரம்ப நிலை, தலையீடு, இறுதி நிலை மற்றும் ஏதேனும் எச்சரிக்கை அல்லது கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாடு ஆகியவற்றின் பதிவை விட்டுச்செல்ல வேண்டும். பல கூறுகள் ஒரே அறிகுறியை உருவாக்கும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு காரணியை மட்டும் மாற்றி, கம்ப்ரஸரை அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பதன் மூலம், குழுவினர் காரணத்தையும் தற்செயலையும் பிரித்து, காரணமில்லாத வன்பொருளை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கலாம்.

நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்காக, "நிறுவப்பட்ட அனைத்து அமைப்புகளிலும் ஏற்படும் பொதுவான குளிரூட்டல், மின்சார மற்றும் நைட்ரஜன் மூலக் கோளாறுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்" என்பதை உயவு அமைப்புக்கான ஒரு அடிப்படை அளவோடு இணைக்கவும். நிறுவல் சுத்தமாகவும், நிலையாகவும், ஆரோக்கியமாகவும் இருப்பதாக அறியப்படும்போது அந்த அடிப்படை அளவைப் பதிவு செய்யவும்; பின்னர், தொடர்ச்சியான பணி மற்றும் இயக்கச் சுமையைச் சேர்க்கவும், இதனால் பிற்கால அளவீடுகளை இயல்பாக்க முடியும். முழுமையான மதிப்பு எச்சரிக்கை நிலையை எட்டாதபோதும், "பராமரிப்பு அணுகல்" என்ற மதிப்பாய்வுக் கருத்தாக்கத்திற்கு விசாரணைக்கான ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தூண்டுதல் இருக்க வேண்டும். மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய ஒரு அடிப்படை அளவிலிருந்து படிப்படியாக விலகுவது, ஒரு தனிப்பட்ட அளவீட்டை விட பெரும்பாலும் அதிக எச்சரிக்கையை அளிக்கிறது. செயல்முறை உள்ளமைவு மாறினால், ஒத்த இயக்க நிலைகளை ஒப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒரு புதிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை அளவை உருவாக்கவும்.

பொறியியல் ஆய்வின் போது, ​​காத்திருப்புத் திறன் மற்றும் தாங்கும் சுமையுடன் தொடர்புடைய இயற்பியல் பாதையைக் கண்டறிவதன் மூலம், "மிகைப்படுத்தல் உத்தி" என்பதன் பின்னணியில் உள்ள அனுமானத்தை கேள்விக்குட்படுத்துங்கள். வாயு, வெப்பம், விசை, கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை அல்லது கசிவின் பாதையை மூலத்திலிருந்து சேருமிடம் வரை பின்தொடர்ந்து, முடிவை மாற்றக்கூடிய ஒவ்வொரு பாகத்தையும் கண்டறியுங்கள். பின்னர், மிகவும் வசதியான அளவீட்டுக் கருவியில் அல்லாமல், உண்மையில் முடிவு எடுக்கப்படும் இடத்தில், "அழுத்தம், வெப்பநிலை, திறன், அதிர்வு மற்றும் கசிவுக்கான செயல்பாட்டுத் தொடக்க அடிப்படையை உருவாக்குதல்" என்பதைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள். அந்த நடத்தையை விளக்கும் ஏதேனும் அழுத்தக் குறைவு, வெப்பநிலை வேறுபாடு, கட்டுப்பாட்டுத் தாமதம் அல்லது ஆய்வுக் கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யுங்கள். இந்தப் பாதை அடிப்படையிலான சரிபார்ப்பு, அமைப்பின் சூழல் இல்லாமல் உள்ளூர் அளவீடுகளைப் புரிந்துகொள்வதைத் தடுக்கிறது.

இந்த முடிவை தளத்தின் முடிவுகளுடனும் சரிபார்க்கலாம். அதிக ஓட்டம் கொண்ட N2 அமுக்கி திட்டத் தரவுத்தாள் வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பான தகவல். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, n2 அமுக்கியின் தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு தொடர்புடையது.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

தொடர்ச்சியான செயல்பாடு வாயு கசிவு மற்றும் வெப்பத்தின் பாதிப்பை அதிகரிக்கிறது, எனவே காற்றோட்டம், தேவைப்படும் இடங்களில் கசிவைக் கண்டறிதல், பாதுகாப்பு ஏற்பாடுகள் மற்றும் நிவாரண வெளியேற்ற வழித்தடங்கள் ஆகியவை ஆள் இல்லாத அல்லது குறைந்த ஆட்கள் இருக்கும் காலங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு பொதுவான ஹெடர் வழியாக அழுத்தத்தில் இருக்கும் ஒரு காத்திருப்பு அமைப்பில் ஒருபோதும் பராமரிப்பு செய்யக்கூடாது. இயந்திரத்தைத் திறப்பதற்கு முன், முழுமையான தனிமைப்படுத்தலை வழங்கி, அழுத்தம் குறைந்திருப்பதைச் சரிபார்க்கவும். உற்பத்தியைத் தொடர்ந்து நடத்துவதற்காகப் பாதுகாப்பு நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கக்கூடாது; மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் உயர் வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்த நிறுத்தங்களுக்கான காரணம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

தொடர் பணி கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. “தொடர்ச்சியானது” என்று மட்டும் எழுதுவதற்குப் பதிலாக, உண்மையான பணிச்சுமை நேரங்களையும் பகுதிநேரப் பணிச்சுமை முறையையும் ஆவணப்படுத்துங்கள்.
2. மிகவும் வெப்பமான, நம்பகமான தளச் சூழலில் மேடை மற்றும் குளிரூட்டியின் வெப்பநிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
3. கம்ப்ரசர் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போதே கண்காணிக்கக்கூடிய தேய்மானக் குறிகாட்டிகளை அடையாளம் காணவும்.
4. குறைந்த தேவையின் போது விரைவான சுழற்சியைத் தவிர்க்க, கம்ப்ரஸரில் போதுமான டர்ன்டவுன் அல்லது சீக்வென்சிங் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. நிறுவப்பட்ட அனைத்துத் தொடர்களிலும் ஏற்படும் பொதுவான குளிரூட்டல், மின்சார மற்றும் நைட்ரஜன் மூலக் கோளாறுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
6. அழுத்தம், வெப்பநிலை, திறன், அதிர்வு மற்றும் கசிவு ஆகியவற்றிற்கான செயல்பாட்டுத் தொடக்க அடிப்படையை உருவாக்கவும்.

தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுக் கேள்விகள்

தொடர்ச்சியான கடமை தேர்வு விதி

தொடர்ச்சியான நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கு, நிலையான நீண்ட நேர செயல்பாட்டிற்காக இயந்திரத்தையும் அதைச் சுற்றியுள்ள அமைப்பையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். இயல்பான பளுவைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வரம்பிற்குள் பொருத்தி, வரம்புநிலை சுற்றுப்புறச் சூழலில் குளிரூட்டலை நிரூபித்து, தேய்மானப் பாகங்களுக்கான நிலைப்போக்குகளை நிறுவி, ஒரு செயலிழப்பின் உண்மையான விளைவைச் சுற்றி பராமரிப்புத் தனிமைப்படுத்தலையும் மிகைப்பணியையும் வடிவமைக்கவும்.