நம்பகமான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கான நைட்ரஜன் கம்ப்ரசர் பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

தொடர்ச்சியாக இயங்கும் ஒரு நைட்ரஜன் அமுக்கிக்கு, கால அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மாற்றங்களின் நிலையான பட்டியலை விட மேலானவை தேவை. நம்பகமான பராமரிப்பானது, இயக்குபவரின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்புகளுடன், குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் செய்யப்படும் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், வால்வு மற்றும் சீல் சோதனைகள், கருவி சரிபார்ப்பு, மற்றும் முக்கிய சேவைக்கான நிலை அடிப்படையிலான திட்டமிடல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. துல்லியமான இடைவெளிகளும் தேய்மான வரம்புகளும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி கையேடு மற்றும் இயக்க வரலாற்றிலிருந்து பெறப்பட வேண்டும், ஆனால் ஆதாரங்களின் வகைகள் சீரானவை: அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை சமநிலை, அதிர்வு, மசகு எண்ணெய் நிலை, குளிர்விப்பானின் செயல்திறன், வடிகட்டியின் தடை, வால்வின் செயல்பாடு, பேக்கிங் கசிவு, வடிகால்கள், நிவாரணப் பாதுகாப்பு, மற்றும் கருவியின் துல்லியம். ஒரு நல்ல சரிபார்ப்புப் பட்டியல், சரிக்குறிகளை மட்டும் பதிவு செய்யாமல், மதிப்புகளையும் பதிவு செய்கிறது. போக்குகள் ஆரம்பத்திலேயே சிதைவைக் காட்டுகின்றன, மேலும் கொள்ளளவு, வெப்பநிலை அல்லது கசிவு ஆகியவை செயலிழக்கும் நிலையை அடையும் முன்பே பராமரிப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.

பராமரிப்பு அடுக்குகள் மற்றும் குறிகாட்டிகள்

ஷிப்ட் பரிசோதனை

இயந்திரம் சேவையில் இருக்கும்போது அழுத்தங்கள், வெப்பநிலைகள், ஒலிகள், அதிர்வு, கசிவு, மசகு, குளிர்விப்பு, வடிகால்கள் மற்றும் எச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றை அடிக்கடி இயக்கச் சோதனை செய்தல்.

உயவு

தேவைப்படும் பாகங்களுக்கான எண்ணெய் அல்லது மசகுப்பொருளின் நிலை, அளவு, அழுத்தம், பாய்வு, வடிகட்டுதல் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மசகுப்பொருளின் அடையாளம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

குளிர்சாதன பெட்டியை சுத்தம் செய்தல்

இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், ஜாக்கெட் அல்லது ஆயில்கூலரின் வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கும் காற்றுப் பகுதி, நீர்ப் பகுதி அல்லது வாயுப் பகுதி அசுத்தங்களை அகற்றுதல்.

வால்வு நிலை

உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் வால்வுகளின் அடைப்பு மற்றும் இயந்திர ஆரோக்கியம், கொள்ளளவு, நிலை அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பரிசோதனை ஆகியவற்றின் மூலம் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

பேக்கிங் கசிவு

பிஸ்டன் தண்டு சீலிங் அமைப்பில் ஏற்படும் வாயுக்கசிவு, பொதுவாக அதற்கென உள்ள பேக்கிங் அல்லது டிஸ்டன்ஸ்-பீஸ் துவாரங்கள் வழியாகக் கண்டறியப்படுகிறது அல்லது அளவிடப்படுகிறது.

கருவி அளவுத்திருத்தம்

பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் திட்டத்தில் தேவைப்படும் துல்லியம் மற்றும் வரம்பிற்குள், பாதுகாப்பு மற்றும் கண்காணிப்புக் கருவிகள் அளவீடுகளைக் காட்டுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்த்தல்.

1. ஒவ்வொரு ஷிஃப்ட் சரிபார்ப்பையும் ஒரு மேலோட்டப் பார்வையாக அல்லாமல், ஒரு போக்காக ஆக்குங்கள்.

உறிஞ்சும் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை, இடைநிலை அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகள், இறுதி வெளியேற்ற நிலை, குளிரூட்டும் ஊடக வெப்பநிலைகள் அல்லது பாய்வு குறிகாட்டிகள், பொருந்தும் இடங்களில் மசகு எண்ணெய் அழுத்தம் மற்றும் நிலை, ஏற்பி அழுத்தம், அமுக்கியின் சுமை அல்லது வேகம், மற்றும் முக்கிய அதிர்வு அல்லது கசிவு அளவீடுகள் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். இயக்குபவர்கள் தற்போதைய பணிக்கான இயல்பான வரம்பை அறிந்திருக்க வேண்டும். ஒரு மதிப்பு எச்சரிக்கை அளவிற்குக் குறைவாக இருந்தாலும், அது அடிப்படை அளவிலிருந்து சீராக விலகிச் சென்றால், அது கவனத்திற்குரியது.

அசாதாரணமான சத்தம், வாசனை, வெப்பப் பகுதிகள், தளர்வான பாதுகாப்பு உறைகள், குழாய் அசைவு, கசிவுள்ள வடிகால்கள் மற்றும் அடைப்புத் துளைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும். மின்விசிறி இயங்குகிறதா அல்லது குளிர்விக்கும் நீர் கிடைக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பதிவேட்டில் 'சத்தம்' அல்லது 'வெப்பம்' என்று மட்டும் எழுதுவதற்குப் பதிலாக, ஏதேனும் அசாதாரணமானதைக் கண்டறிந்தால், அதன் இருப்பிடம் மற்றும் இயக்க நிலையைப் பதிவு செய்யவும்.

2. சூழல் மற்றும் விற்பனையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயவு மற்றும் வடிகட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெயை மட்டுமே பயன்படுத்தி, தேவையான அளவு, அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் தூய்மையைப் பராமரிக்கவும். பராமரிப்பு உத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில், எண்ணெய் வடிகட்டியின் அழுத்த வேறுபாடு, மாதிரியின் நிலை மற்றும் ஏதேனும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு முடிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். எண்ணெய் இல்லாத வாயுப் பாதைகளைப் பொறுத்தவரை, நைட்ரஜன் சிலிண்டரிலிருந்து மசகு எண்ணெய் விலக்கப்பட்டிருந்தாலும், இயங்கும் பாகங்களுக்கு மசகு தேவைப்படலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

உறிஞ்சும், ஒன்றிணைக்கும் மற்றும் பிற வடிகட்டிகளை, அழுத்த வேறுபாடு, மாசுபட்ட நிலை மற்றும் வழங்குநரின் அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். அடைபட்ட உறிஞ்சும் உறுப்பு, கொள்ளளவைக் குறைத்து, அமுக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது. சுத்தமான மற்றும் அசுத்தமான அழுத்த வேறுபாட்டைப் பதிவு செய்யுங்கள், அப்போதுதான் அடுத்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர், வளர்ந்து வரும் பிரச்சனையிலிருந்து இயல்பான தடையை வேறுபடுத்தி அறிய முடியும்.

பயன்பாடு சார்ந்த குறுக்குச் சரிபார்ப்புக்கு, தளத்தின் நைட்ரஜன் அமுக்கி பராமரிப்பு மேலே விவாதிக்கப்பட்ட அளவிடப்பட்ட பணித் தரவுகளுடன் இந்தப் பக்கம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கியின் பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலின் நம்பகமான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடையது.

3. வெப்பத்தையும் திரவத்தையும் வெளியேற்றும் வகையில் குளிரூட்டிகளையும் வடிகால்களையும் அமைக்கவும்.

ஒவ்வொரு குளிரூட்டியின் வாயு உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் காற்று அல்லது நீரின் நிலையை கண்காணிக்கவும். ஒரே மாதிரியான சுமையில் அதிகரிக்கும் அணுகு வெப்பநிலை, வெப்பப் பரிமாற்றம் மோசமடைவதைக் குறிக்கிறது. காற்றுப் பக்கத் துடுப்புகளைச் சேதப்படுத்தாமல் சுத்தம் செய்யவும், மேலும் அரிப்பு மற்றும் குப்பைகளைக் கட்டுப்படுத்தும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தி நீர்ப் பக்க மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும். சேவைக்குப் பிறகு விசிறியின் திசை மற்றும் நீர் வால்வுகளின் நிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

நீர்த்துளிகள் தேங்கக்கூடிய தானியங்கி மற்றும் கைமுறை வடிகால்களைச் சோதிக்கவும். எதிர்பாராத திரவக் கசிவு, அதற்கு முந்தைய உலர்த்திப் பிரச்சனைகளையோ அல்லது வாயுவின் நிலையில் ஏற்பட்ட மாற்றத்தையோ குறிக்கலாம். அடைபட்ட வடிகால், திரவத்தைக் கீழ்நோக்கிக் கொண்டு செல்லக்கூடும்; திறந்த நிலையில் சிக்கிக்கொண்ட வடிகால் நைட்ரஜனை வீணடிக்கக்கூடும். வடிகாலின் செயல்பாட்டை ஒரு தூய்மைப் பணியாகக் கருதாமல், பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் சேர்க்கவும்.

4. வால்வு மற்றும் பேக்கிங் பணிகளைத் திட்டமிட, மேடைச் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான சுமையில், இடைநிலை அழுத்த விகிதங்களையும் வெளியேற்ற வெப்பநிலைகளையும் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். இறுதித் திறன் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நிலையை அடைவதற்கு முன்பு, ஒரு படிப்படியான மாற்றம் வால்வு கசிவு அல்லது சிலிண்டர் சீலிங் சீர்குலைவைக் குறிக்கலாம். பேக்கிங் வென்ட் ஓட்டத்தையோ அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட மற்றொரு கசிவு குறிகாட்டியையோ கண்காணிக்கவும். கசிவு ஒரு பாதுகாப்பு, இழப்பு அல்லது கிடைக்கும் தன்மை சார்ந்த பிரச்சனையாக மாறுவதற்கு முன்பு, பேக்கிங் பணிகளைத் திட்டமிட ஒரு உயரும் போக்கு உதவுகிறது.

விற்பனையாளரின் உத்தி நிலைமையை அடிப்படையாகக் கொண்டதாக இருந்தால், ஒரு பொதுவான கால அட்டவணையை மட்டும் கொண்டு வால்வுகள், வளையங்கள் அல்லது பேக்கிங்கை மாற்ற வேண்டாம்; அதேபோல், இயந்திரம் இன்னும் இயங்குகிறது என்பதற்காக மட்டும், கட்டாய ஆய்வுத் தேவைகளுக்கு அப்பால் அதன் பயன்பாட்டை நீட்டிக்க வேண்டாம். வழங்குநரின் இடைவெளிகள், சட்ட அல்லது தளத் தேவைகள், தொடக்கங்கள் மற்றும் மணிநேரங்கள், வாயுவின் தூய்மை, சுமையின் தீவிரம் மற்றும் அளவிடப்பட்ட நிலை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கவும்.

5. கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களைப் பராமரிப்புப் பொருட்களாகச் சரிபார்க்கவும்.

அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை நிறுத்தங்கள், குறைந்த மசகுப் பாதுகாப்பு, குளிரூட்டும் அனுமதிகள், அதிர்வு கண்காணிப்பு, ஆக்ஸிஜன் பகுப்பாய்விகள் மற்றும் ஏற்பி கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை அமுக்கியின் நம்பகத்தன்மையின் ஒரு பகுதியாகும். நிலைதவறிய ஒரு உணரி தேவையற்ற நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது உண்மையான சீர்குலைவை மறைக்கலாம். தளத்தின் கருவியமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளால் நிறுவப்பட்ட இடைவெளிகளில் அவற்றை அளவீடு செய்து, சோதனை ஓட்டம் நடத்தவும்.

நிவாரண சாதனங்கள் மற்றும் தடுப்பு வால்வுகளுக்கும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரிசோதனைத் திட்டம் தேவைப்படுகிறது. அடையாளக் குறியீடுகள், தனிமைப்படுத்தும் வால்வுகளின் நிலைகள், வெளியேற்ற வழித்தடம் மற்றும் ஏதேனும் சோதனைப் பதிவுகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். வெளிப்படையாக இயந்திரமயமான ஒரு கம்ப்ரஸரின் பராமரிப்புப் பணிக்குப் பிறகு, அதன் அழுத்தப் பாதுகாப்பு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நம்ப முடியாவிட்டால், அந்தப் பராமரிப்பு முழுமையடையாது.

களத்தின் நிலையை உறுதிசெய்த பிறகு, தளத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். நைட்ரஜன் வாயு அமுக்கி தேவைக்கு ஏற்ற யதார்த்தமான அமுக்கி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கியின் பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலின் நம்பகமான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

6. திரட்டப்பட்ட சான்றுகளிலிருந்து முக்கிய சேவையைத் திட்டமிடுங்கள்

ஒரு பெரிய பராமரிப்புப் பணிக்கு முன்பு, அதிர்வுப் போக்குகள், எண்ணெய் அல்லது மசகுத் தரவுகள், கொள்ளளவு, வால்வுகளின் வரலாறு, அடைப்புக் கசிவு, முந்தைய ஆய்வுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட வளையம் அல்லது உருளை அளவீடுகள், குளிரூட்டியின் செயல்திறன், தொடக்கங்கள், தடங்கல்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான எச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். இந்த ஆதாரங்கள், எந்தெந்தக் கூறுகளுக்கு அளவீடு அல்லது மாற்றுதல் தேவை என்பதையும், எந்த உதிரி பாகங்கள் தயாராக வைத்திருக்கப்பட வேண்டும் என்பதையும் தீர்மானிக்கின்றன. மேலும், தேவையற்ற ஆய்வுப் பணிகள் பராமரிப்புப் பணி நேரத்தை வீணடிப்பதையும் இது தடுக்கிறது.

பராமரிப்புப் பணிக்குப் பிறகு, சீரமைப்புச் சோதனைகள், கசிவுச் சோதனைகள், கருவி சரிபார்ப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடக்கம் மற்றும் அடிப்படை அளவீடுகளை மீண்டும் செய்யவும். பராமரிப்புப் பணிக்குப் பிந்தைய மதிப்புகளை, முழுமையான சீரமைப்புக்கு முந்தைய சீரழிந்த நிலையுடன் மட்டும் ஒப்பிடாமல், கடைசியாக அறியப்பட்ட நல்ல நிலையுடன் ஒப்பிடவும். அடுத்த இயக்கக் காலத்திற்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட புதிய குறிப்பு இயந்திரத்தைக் கொண்டிருக்கும்போது பராமரிப்புச் சுழற்சி நிறைவடைகிறது.

பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அட்டவணை

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

அதன் விளைவு தோன்றும் எல்லையில் “பில்ட் ஷிஃப்ட் சோதனைகளை” சரிபார்க்கவும். ஷிஃப்ட் பரிசோதனையை அதன் மூலத்திலும், குளிரூட்டியைச் சுத்தம் செய்வதைப் பெறும் பக்கத்திலும் கவனிக்கவும், பின்னர் தொடர்புடைய பாய்வு மற்றும் அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும்போது “செயல்பாட்டுச் சுற்றுகளின் போது உறிஞ்சுதல், நிலை, வெளியேற்றம், குளிரூட்டல், உயவு, அதிர்வு மற்றும் கசிவுத் தரவைப் பதிவு செய்யவும்” என்பதைப் பூர்த்தி செய்யவும். சாதாரண செயல்முறை மாறுபாட்டை உபகரணச் சிதைவிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்குப் போதுமான சூழலைப் பதிவு செய்யவும். துல்லியமான ஏற்பு வரம்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியைச் சார்ந்திருக்கும்போது, ​​தற்போதைய உற்பத்தியாளர் ஆவணங்கள் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும். சேவை ஒரே மாதிரியாகத் தெரிகிறது என்பதற்காக மட்டும் மற்றொரு அமுக்கியிலிருந்து ஒரு மதிப்பை மாற்ற வேண்டாம். எல்லைக்கு எல்லை பதிவு செய்வது, பிற்காலப் பழுதுநீக்கத்தை மிகவும் விரைவாக்குகிறது.

காரணம், பதில் மற்றும் ஏற்பு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், “வடிகட்டி வேறுபாடு, குளிர்விப்பான் அணுகுமுறை, வடிகால்கள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் நிலை ஆகியவற்றின் போக்கு” ​​என்ற செயல்முறையை நிறைவு செய்யுங்கள். “காலமுறை ஆய்வுகளைத் திட்டமிடுங்கள்” என்பதிலிருந்து தொடங்கி, மசகு எண்ணெயின் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டைக் கண்டறிந்து, அதே முடிவை சுயாதீனமாக உறுதிப்படுத்தக்கூடிய வால்வு நிலை தொடர்பான இரண்டாவது கண்காணிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் தவிர்க்காமலும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பை மீறாமலும் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். இரண்டு சமிக்ஞைகளும் முரண்பட்டால், எந்தக் கூறுக்கு வேலை தேவை என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், கருவியின் துல்லியம், வால்வு நிலை, அழுத்த இழப்பு, மாசு, கசிவு அல்லது கட்டுப்பாட்டுத் தர்க்கம் ஆகியவற்றை ஆராயுங்கள். பணிநிறுத்தம் அல்லது மாற்றுதல் செலவு மிக்கதாக இருக்கும்போது சுயாதீனமான உறுதிப்படுத்தல் மதிப்புமிக்கது.

“மசகுப் பணிகளை நிர்வகித்தல்” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். குளிரூட்டி சுத்தம் செய்யப்படுவது எங்கு காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அதன் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் எந்த மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிபந்தனை அடைப்புக் கசிவை மாற்றக்கூடும் என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “வால்வு மற்றும் சிலிண்டர் அடைப்பின் நிலையைக் கண்காணிக்க நிலை அழுத்த-வெப்பநிலை சமநிலையைப் பயன்படுத்தவும்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.

“குறிப்பிட்ட துவாரத்தில் அடைப்புக் கசிவை அளவிடுதல் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க போக்கு மாற்றங்களை ஆராய்தல்” என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சோதனைப் புள்ளியாக வால்வின் நிலையைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யும் இடம், வாயுவின் நிலை, அமுக்கியின் சுமை, தொடர்புடைய வால்வுகளின் நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் கருவியின் அளவுத்திருத்தத்தையும் சரிபார்க்கவும். “வெப்பப் பரிமாற்றிகளைச் சுத்தப்படுத்துதல்” என்ற கருத்தாக்கம், கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்வது, சரிசெய்வது அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைப்படுத்துவது. ஏதேனும் திருத்தம் செய்த பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

தொடர்புடைய உபகரண ஒப்பீட்டுத் தரத்திற்கு, தளத்தின் மதிப்பாய்வைப் பார்க்கவும். பல நிலை நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தப் பிரிவில் உள்ள இயக்க அனுமானங்களைச் சரிபார்க்கும்போது பயன்படுத்த வேண்டிய தெரிவுகள். இங்கு செய்யப்படும் குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கியின் பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலின் நம்பகமான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடையது.

பேக்கிங் கசிவு மற்றும் ஷிப்ட் பரிசோதனையை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், "போக்குக் கசிவு மற்றும் அதிர்வை" சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடிப் பரிசோதனை செய்யவும். "பாதுகாப்புக் கருவிகளை அளவீடு செய்தல் மற்றும் நிவாரண/சரிபார்ப்பு வால்வு பரிசோதனைப் பதிவுகளைப் பராமரித்தல்" என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி-குறிப்பிட்ட வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, ஜெனரேட்டர் அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாகப் பாதுகாக்கத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

பணி ஆணையை மூடுவதற்கு முன், “சேகரிக்கப்பட்ட நிலைத் தரவுகளிலிருந்து முக்கியப் பராமரிப்புப் பணி வரம்பை உருவாக்கி, பின்னர் ஒரு புதிய அடிப்படையை நிறுவுங்கள்” என்பதை ஆதாரத்துடன் தொடர்புபடுத்தவும். கருவி அளவுத்திருத்தத்திற்கு, குறிப்புப் புள்ளி மற்றும் அலகு அல்லது இயற்பியல் நிலையைப் பதிவு செய்யவும்; உயவுப் பொருளுக்கு, அமைப்பு சீராகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் ஒப்பீட்டுப் புள்ளியைப் பதிவு செய்யவும். இந்த இரண்டு அவதானிப்புகளையும் “முக்கியப் பராமரிப்புக்குத் தயாராகுதல்” மற்றும் உண்மையான சுமை அல்லது இயக்க முறை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்தவும். இடம் மற்றும் நிலை இல்லாத ஒரு மதிப்பை பின்னர் மீண்டும் பயன்படுத்துவது கடினம். சரிபார்ப்பில் ஒரு பொருந்தாமை தெரியவந்தால், அதற்குக் காரணமான கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாட்டு நிலை, கூறு நிலை அல்லது வடிவமைப்பு அனுமானத்தைச் சரிசெய்து, பின்னர் அதே அவதானிப்பை மீண்டும் செய்யவும், இதன் மூலம் பழுதுபார்ப்பு அனுமானிக்கப்படாமல் நிரூபிக்கப்படும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

பராமரிப்பின்போது பணியாளர்கள் மின் ஆற்றல், சுழலும் பாகங்கள், சூடான மேற்பரப்புகள், தேங்கிய அழுத்தம் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவற்றிற்கு உள்ளாகிறார்கள். கம்ப்ரசர் அல்லது அழுத்த அமைப்பைத் திறப்பதற்கு முன், லாக்அவுட் மற்றும் அழுத்தக்குறைப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, ஆற்றல் பூஜ்ஜியமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சேவை இடைவெளிகள், முறுக்கு மதிப்புகள், இடைவெளிகள் அல்லது தேய்மான வரம்புகளை நீங்களாகவே உருவாக்க வேண்டாம்; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கம்ப்ரசர் கையேடு, பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை மற்றும் தளப் பராமரிப்பு உத்தியைப் பயன்படுத்தவும். சேவைக்குப் பிறகு, ரிலீஃப் மற்றும் ட்ரிப் பாதுகாப்பைச் செயலில் வைத்திருக்கவும்.

தொடர் பணி பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. இயக்கச் சுற்றுகளின் போது உறிஞ்சல், நிலை, வெளியேற்றம், குளிரூட்டல், உயவு, அதிர்வு மற்றும் கசிவுத் தரவுகளைப் பதிவு செய்யவும்.
2. போக்கு வடிகட்டி வேறுபாடு, குளிர்விப்பான் அணுகுமுறை, வடிகால்கள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் நிலை.
3. வால்வு மற்றும் சிலிண்டரின் சீலிங் நிலையைக் கண்காணிக்க, ஸ்டேஜ் அழுத்த-வெப்பநிலை சமநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.
4. குறிப்பிட்ட காற்றோட்டத் துளையில் அடைப்புக் கசிவை அளந்து, குறிப்பிடத்தக்க போக்கு மாற்றங்களை ஆராயுங்கள்.
5. பாதுகாப்புக் கருவிகளைச் அளவுத்திருத்தம் செய்து, நிவாரண/தடுப்பு வால்வு ஆய்வுப் பதிவேடுகளைப் பராமரிக்கவும்.
6. சேகரிக்கப்பட்ட நிலைத் தரவுகளிலிருந்து முக்கிய சேவையின் செயல்பாட்டு எல்லையை உருவாக்கி, அதன்பிறகு ஒரு புதிய அடிப்படைக்கோட்டை நிறுவவும்.

பராமரிப்பு திட்டமிடல் கேள்விகள்

பராமரிப்புக் கொள்கை

தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு, நைட்ரஜன் அமுக்கியைப் பல அடுக்குகளாகப் பராமரிக்கவும். பணிப் போக்குகள் மாற்றங்களைக் கண்டறிகின்றன, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் செய்யப்படும் பணிகள் உயவு, குளிர்விப்பு, வடிகட்டுதல், வால்வுகள், முத்திரைகள் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பேணுகின்றன, மேலும் அளவிடப்பட்ட நிலையின் அடிப்படையில் முக்கியப் பராமரிப்புப் பணிகள் திட்டமிடப்படுகின்றன. எண் அடிப்படையிலான தரவுகள், சரிபார்ப்புப் பட்டியலை வெறும் காகித வேலையாக மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, நோயறிதலுக்குப் பயனுள்ளதாக ஆக்குகின்றன.