குறைந்த வெப்பநிலை காற்றுப் பிரிப்பு ஆலைகளுக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்: உற்பத்தி செய்யப்படும் N2-ஐ செயல்முறை அழுத்தத்திற்கு உயர்த்துதல்

ஒரு கிரையோஜெனிக் காற்றுப் பிரிப்பு அலகு, ஆலை விநியோகம் அல்லது செயல்முறைத் தேவையை விடக் குறைவான அழுத்தத்தில் நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்ய முடியும். ஒரு உற்பத்தி நைட்ரஜன் பூஸ்டர், அந்த வாயுவைத் தேவையான ஹெடர் அழுத்தத்திற்கு உயர்த்துகிறது. இந்த இடைமுகம் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் காற்றுப் பிரிப்பு அலகு (ASU) என்பது அதன் சொந்த அழுத்தம், தூய்மை மற்றும் உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு பிரிப்புச் செயல்முறையாகும். பூஸ்டர், உற்பத்தி அழுத்தத்தை அலகுக்குத் தேவையான அளவிற்குக் கீழே குறைக்கவோ அல்லது விரைவான தேவை ஏற்ற இறக்கங்கள் குளிர்-பெட்டி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிற்குள் பரவச் செய்யவோ கூடாது. காற்றுப் பிரிப்பு அலகின் பேட்டரி வரம்பில் உற்பத்தி நைட்ரஜனின் நிலையை வரையறுத்து, தேவைப்படும்போது பொருத்தமான இடையகச் சேமிப்பைப் பயன்படுத்தி, குழாய்வழி அழுத்தக் குறைவைக் கணக்கில் கொண்டு, சாதாரண உற்பத்தி மற்றும் ஆலைத் தேவை ஆகிய இரண்டிற்கும் பூஸ்டர் திறனை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான தொழில்துறை சேவைக்கு, முழு-சுமை செயல்திறனைப் போலவே கிடைக்கும் தன்மையும் மற்றும் மாற்று உத்தியும் முக்கியமானதாக இருக்கலாம்.

ASU-பூஸ்டர் இடைமுக விதிமுறைகள்

காற்று பிரிப்பு அலகு

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்பெட்டி மற்றும் நெடுவரிசைச் சூழல்களில், காற்றை நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன், ஆர்கான் அல்லது பிற பொருட்களாகப் பிரிக்கும் குளிரூட்டல் செயல்முறை.

தயாரிப்பு நைட்ரஜன்கள் தலைப்பு

ASU-விலிருந்து நைட்ரஜன் பொருளை சேமிப்பு, அமுக்குதல், விநியோகம் அல்லது ஏற்றுமதிக்காகக் கொண்டு செல்லும் குழாய் அமைப்பு.

குளிர் பெட்டி

குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பப் பரிமாற்றிகள், தூண்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய குளிர் உபகரணங்களைக் கொண்ட காப்பிடப்பட்ட உறை, நிலையான செயல்முறை நிலைமைகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.

பூஸ்டர் உறிஞ்சும்

ASU மற்றும் குழாய் விளைவுகளுக்குப் பிறகு, அமுக்கியின் உள்ளீட்டில் கிடைக்கும் உண்மையான நைட்ரஜன் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை.

குழாய் அழுத்தம்

பூஸ்டர் வெளியேற்றம் மற்றும் குழாய் இழப்புகளுக்குப் பிறகு, கீழ்நிலை விநியோகம் அல்லது ஏற்றுமதிக் குழாயில் தேவைப்படும் அழுத்தம்.

கிடைக்கும்தன்மை

தேவையான நேரத்தில், ஊக்க அமைப்பானது குறிப்பிட்ட அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் தரத்தில் நைட்ரஜனை வழங்கக்கூடிய விகிதாச்சாரம்.

1. ASU தயாரிப்பு நிலையை ஒரு அமுக்கி எல்லையாக வரையறுக்கவும்.

ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட பேட்டரி வரம்பில், உற்பத்தி செய்யப்படும் நைட்ரஜனின் குறைந்தபட்ச, இயல்பான மற்றும் அதிகபட்ச அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றைப் பெறவும். ASU குறைப்பு, ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி முறை, சுற்றுப்புற நிலைமைகள் அல்லது உற்பத்திப் பிரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அந்த மதிப்புகள் மாறுகின்றனவா என்பதைக் கண்டறியவும். அமுக்கியின் செயல்திறன் உத்தரவாதமானது, ஒரு குறிப்பிட்ட பெயரளவு உறிஞ்சும் புள்ளியைக் காட்டிலும் இந்த வரம்பையே குறிப்பிட வேண்டும்.

குறைந்தபட்ச ASU தயாரிப்பு அழுத்தத்தைப் பாதுகாக்கவும். மிக அதிகமாக இழுக்கும் ஒரு பூஸ்டர், தயாரிப்பு-ஹெடர் கட்டுப்பாட்டைக் குலைத்து, ஆலை வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, மேல்நிலை பிரிப்பு நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும். பூஸ்டர் தேவையை ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்றுமதி வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க, ரிசீவர் அழுத்தம், உறிஞ்சும் அழுத்தம் அல்லது பாய்வு-வரையறுக்கும் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

2. விரைவான தேவையை ASU-விலிருந்து பிரிக்க, இடையகச் சேமிப்பகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு கிரையோஜெனிக் ஆலை பதிலளிக்க வேண்டிய வேகத்தை விட, செயல்முறைப் பயனர்கள் தேவையை வேகமாக மாற்றக்கூடும். ASU ஒரு நிலையான உற்பத்திப் புள்ளிக்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​ASU-க்கும் பூஸ்டருக்கும் இடையிலான ஒரு தயாரிப்பு இடையகமானது குறுகிய வேறுபாடுகளை உள்வாங்கிக்கொள்ளும். அதிகபட்ச தற்காலிகப் பற்றாக்குறை, அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த ஏற்ற இறக்கம், மற்றும் மேல்நிலை மற்றும் கீழ்நிலைக் கட்டுப்பாடுகளின் பதிலளிப்பு நேரம் ஆகியவற்றிலிருந்து பயனுள்ள கொள்ளளவின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும்.

இயக்குநர்கள் ASU தயாரிப்பு அழுத்தத்தை பூஸ்டர் உள்ளீட்டு அழுத்தத்திலிருந்து வேறுபடுத்தி அறியும் வகையில் அழுத்த அளவீட்டை அமைக்கவும். தயாரிப்பு ஏற்பி நல்ல நிலையில் இருப்பதாகத் தோன்றினாலும், உறிஞ்சும் குழாயில் ஏற்படும் தடையானது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் அழுத்தக் குறைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதிக ஓட்டங்களுக்கு, குழாயின் அளவு, வால்வு அழுத்த இழப்பு மற்றும் ஏதேனும் வடிகட்டுதல் அல்லது அளவீட்டுக் கூறு ஆகியவை குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு அழுத்தத்தில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களை ஒரே நிலையில் வைத்திருக்க, இந்தத் தேவையை தளத்தின் தேவைகளுடன் தொடர்புபடுத்துங்கள். காற்றுப் பிரிப்புக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கி தகவல். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கிகள் மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட காற்றுப் பிரிப்பு ஆலைகளின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதுடன் தொடர்புடையது.

3. பூஸ்டர் வெளியேற்றத்தை உண்மையான குழாய் அழுத்தத் தேவைகளுக்குப் பொருத்தவும்.

தொலைவில் உள்ள அல்லது மிகவும் முக்கியமான நுகர்வோரிடம் தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச அழுத்தத்தை வரையறுத்து, அதிகபட்ச ஒரே நேரப் பாய்வின்போது ஏற்படும் விநியோக இழப்பைக் கணக்கிடவும். பூஸ்டர், தன்னிச்சையான உயர் ஆலைத் தரநிலையை அல்லாமல், அந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அளவுக்குத் தனது கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியில் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்க வேண்டும். அதிகப்படியான வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆற்றலையும் கசிவையும் அதிகரிப்பதோடு, கீழ்நிலை பயனர்களை ஒழுங்குபடுத்திகள் மூலம் அழுத்தத்தை வெளியேற்றவும் கட்டாயப்படுத்தக்கூடும்.

பல்வேறு அழுத்த நிலைகள் தேவைப்பட்டால், ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஒரு உயர் அழுத்த ஹெடரை, படிநிலை அல்லது உள்ளூர் ஊக்கத்துடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். அதிக ஓட்டம் மற்றும் குறைந்த அழுத்தம் கொண்ட பயனர்களுக்கு, அனைத்துப் பொருளையும் மிக உயர்ந்த அழுத்த விகிதத்தின் வழியாகச் செலுத்தாமல் இருப்பது சிறந்ததாக இருக்கலாம். உண்மையான வருடாந்திர ஓட்டப் பரவலின் அடிப்படையில் அமுக்கப் பணியை மதிப்பிடவும்.

4. சேமிப்பு மற்றும் அழுத்தம் மூலம் நைட்ரஜனின் தூய்மையைப் பாதுகாத்தல்

குறைந்த வெப்பநிலை ASU-க்களால் உயர்-தூய்மையான நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்ய முடியும், ஆனால் கீழ்நிலையில் மாசுபடுதல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. செயல்முறைப் பயனரிடம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் துகள்களின் அளவை வரையறுக்கவும். அமுக்கியின் வாயுப் பக்கக் கட்டுமானம், முத்திரைகள், ஏற்பியின் தூய்மை, வடிகட்டிகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். மசகு எண்ணெய் கலப்பு உற்பத்திப் பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கும் இடங்களில், எண்ணெய் இல்லாத பூஸ்டர் விரும்பப்படலாம், ஆனால் முழு விநியோகப் பாதையும் தர எல்லையின் ஒரு பகுதியாகவே இருக்கும்.

ASU தொடங்கும்போதோ அல்லது சீர்குலைவின்போதோ பொருளின் தூய்மை மாறக்கூடும் எனில், தரமற்ற வாயு உயர் அழுத்த சேமிப்பகத்திற்குள் நுழையாதவாறு பகுப்பாய்வி மற்றும் வழித்தட அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கவும். ஒரு பெரிய ஏற்பி, நல்ல பொருளைப் பாதுகாப்பது போலவே, மாசுபட்ட பொருளையும் திறம்படப் பாதுகாக்க முடியும். தரம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் வரை, அங்கீகரிக்கப்பட்ட காற்றோட்டம், மறுசுழற்சி அல்லது மாற்று வழித்தடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

5. தொடர்ச்சியான கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தனிமைப்படுத்தலை வடிவமைத்தல்

ஒரு கம்ப்ரசர் ட்ரெயின் இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போதும், ASU வாடிக்கையாளர்கள் தொடர்ச்சியான நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை அடிக்கடி எதிர்பார்க்கிறார்கள். பூஸ்டர் செயலிழப்பின்போதும் நீடிக்க வேண்டிய முக்கியமான பாய்வு அளவை வரையறுத்து, அதற்கேற்ப N+1, டியூட்டி/ஸ்டாண்ட்பை, ஸ்டேஜ்டு மெஷின்கள் அல்லது ஸ்டோரேஜ்-அசிஸ்டட் சேஞ்ச்ஓவர் ஆகியவற்றில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான மின்சாரம், குளிரூட்டல், உறிஞ்சும் மூலம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுச் சார்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

தயாரிப்பு ஹெடரை நிலை குலையாமல் ஒரு பூஸ்டரை மட்டும் பராமரிக்க ஏதுவாக, உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெளியேற்றத் தனிமைப்படுத்தலை வழங்கவும். ஒவ்வொரு வால்வு வரிசையிலும் நிவாரணப் பாதுகாப்பைச் செல்லுபடியாக வைத்திருக்கவும். ஒரு காத்திருப்பு இயந்திரம் சாதாரணமாகச் செயலற்ற நிலையில் இருந்தால், மோட்டார் சுழல்வதால் அது பயன்பாட்டிற்குத் தயாராக உள்ளது என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, திட்டமிடப்பட்ட இடைவெளிகளில் அழுத்தம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சுமையின் கீழ் அதைச் சோதிக்கவும்.

பயன்பாடு சார்ந்த குறுக்குச் சரிபார்ப்புக்கு, தளத்தின் முன்னும் பின்னுமான நைட்ரஜன் அமுக்கி மேலே விவாதிக்கப்பட்ட அளவிடப்பட்ட பணித் தரவுகளுடன் இந்தப் பக்கம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கிகள் மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட காற்றுப் பிரிப்பு ஆலைகளின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதுடன் தொடர்புடையது.

6. ASU மற்றும் பூஸ்டரை ஒரே கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகச் செயல்படுத்தவும்.

ஒரே நேர அச்சில் ASU தயாரிப்பு ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம், இடையக அழுத்தம், பூஸ்டர் உறிஞ்சல், அமுக்கிச் சுமை அல்லது வேகம், வெளியேற்ற அழுத்தம், தயாரிப்புத் தூய்மை மற்றும் கீழ்நிலைத் தலைப்பு அழுத்தம் ஆகியவற்றின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தேவைப் படியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் ASU தயாரிப்பை அதன் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வரம்பிற்குக் கீழே இழுக்காமல், இடையகச் சேமிப்பு மற்றும் பூஸ்டர் கட்டுப்பாடு அதை உள்வாங்கிக் கொள்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

தயாரிப்பு ஹெடர் அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கும்போது, ​​கம்ப்ரசர் நிறுத்தம் மற்றும் காத்திருப்பு நிலை மாற்றத்தைச் சோதிக்கவும். நிறுத்தப்பட்ட தொடர் அமைப்புக்குள் எதிர் ஓட்டம் செல்வதை செக் வால்வுகள் தடுக்கின்றன என்பதையும், இறுதி குழாய் அமைப்பில் தரமற்ற தூய்மை தர்க்கம் செயல்படுகிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். ஒருங்கிணைந்த போக்குகளைப் பாதுகாத்து வைக்கவும், ஏனெனில் எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய குறைந்த அழுத்த நிகழ்வானது ASU, உறிஞ்சும் குழாய், பூஸ்டர், ரிசீவர் அல்லது விநியோக வலையமைப்பில் தொடங்கியதா என்பதை அவை காட்டுகின்றன.

ASU நைட்ரஜன் ஊக்க அட்டவணை

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

"பேட்டரி வரம்பில் குறைந்தபட்ச, இயல்பான மற்றும் அதிகபட்ச ASU தயாரிப்பு நைட்ரஜன் நிலைகளை வரையறுத்தல்" என்பதற்கான சரிபார்ப்பை, எதிர்காலப் பழுது விசாரணையின் போது பயன்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்குங்கள். காற்றுப் பிரிப்பு அலகு, குளிர் பெட்டி, அமுக்கியின் நிலை, தேவை நிலை மற்றும் கண்காணிப்பு நேரம் ஆகியவற்றை ஒரே பதிவில் பதிவு செய்யுங்கள். அந்தப் பதிவை, "தயாரிப்பு N2 நிலையை வரையறுத்தல்" என்ற வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் இணைத்து, எந்த வரைபடம், கையேடு, செயல்முறை விவரக்குறிப்பு அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவி ஏற்பை நிறுவியது என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். அளவீடு இயல்பாக இருந்தால், அது ஒரு குறிப்பாக மாறும். அது இயல்புக்கு மாறாக இருந்தால், சரிசெய்யும் நடவடிக்கையை ஆவணப்படுத்தி, அதே நிலையில் மீண்டும் சோதிக்கவும். சீரான பதிவுகள், அழுத்தம், வேகம், வெப்பநிலை வரம்புகள் அல்லது தொடர்பில்லாத அமைப்புகளை அதிகரிப்பதன் மூலம் விளக்கப்படாத சிக்கலைச் சரிசெய்யும் தூண்டுதலைக் குறைக்கின்றன.

அதன் விளைவு தோன்றும் எல்லையில், “ASU-விலிருந்து உறிஞ்சுதலை நிலைப்படுத்து” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதன் மூலத்தில் உள்ள தயாரிப்பு நைட்ரஜன் ஹெடரையும், பெறும் பக்கத்தில் உள்ள பூஸ்டர் உறிஞ்சுதலையும் கவனிக்கவும், பின்னர் தொடர்புடைய ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும்போது, ​​“சேமிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் குறைந்தபட்ச பூஸ்டர் உறிஞ்சுதலையும் ASU தயாரிப்பு அழுத்தத்தையும் பாதுகாத்தல்” என்பதைப் பூர்த்தி செய்யவும். சாதாரண செயல்முறை மாறுபாட்டை உபகரணச் சிதைவிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்குப் போதுமான சூழலைப் பதிவு செய்யவும். துல்லியமான ஏற்பு வரம்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாடலைப் பொறுத்து அமையும்போது, ​​தற்போதைய உற்பத்தியாளர் ஆவணங்கள் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும். சேவை ஒரே மாதிரியாகத் தெரிகிறது என்பதற்காக மட்டும் மற்றொரு அமுக்கியிலிருந்து ஒரு மதிப்பை மாற்ற வேண்டாம். எல்லைக்கு எல்லை பதிவு செய்வது, பிற்காலப் பழுதுநீக்கத்தை மிகவும் விரைவாக்குகிறது.

காரணம், பதில் மற்றும் ஏற்பு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், “கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைப் பயனருக்கான விநியோக அழுத்த இழப்பைக் கணக்கிடுங்கள்” என்ற பணியை நிறைவு செய்யுங்கள். “குழாய் அழுத்தத்தைப் பொருத்துக” என்பதில் தொடங்கி, குளிர் பெட்டியின் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டைக் கண்டறிந்து, அதே முடிவை சுயாதீனமாக உறுதிப்படுத்தக்கூடிய குழாய் அழுத்தம் தொடர்பான இரண்டாவது கண்காணிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் தவிர்க்காமலும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பை மீறாமலும் இந்தச் சோதனையைச் செய்யவும். இரண்டு சமிக்ஞைகளும் முரண்பட்டால், எந்தக் கூறுக்குச் சீரமைப்பு தேவை என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், கருவியின் துல்லியம், வால்வின் நிலை, அழுத்த இழப்பு, மாசுபடுதல், கசிவு அல்லது கட்டுப்பாட்டுத் தர்க்கம் ஆகியவற்றை ஆராயுங்கள். பணிநிறுத்தம் அல்லது மாற்றுதல் செலவு மிக்கதாக இருக்கும்போது சுயாதீனமான உறுதிப்படுத்தல் மதிப்புமிக்கது.

“ஒருங்கிணைப்பு சேமிப்பு” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். பூஸ்டர் உறிஞ்சல் எங்கு காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அதன் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் எந்த மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிபந்தனை அதன் கிடைக்கும் தன்மையை மாற்றக்கூடும் என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “அமுக்கியின் வாயுப் பக்கத் தூய்மை மற்றும் தரமற்ற தயாரிப்பு வழித்தடத்தைச் சரிபார்க்கவும்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.

களத்தின் நிலையை உறுதிசெய்த பிறகு, தளத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி தேவைக்கு ஏற்ற யதார்த்தமான அமுக்கி குடும்பத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஆதாரம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கிகள் மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட காற்றுப் பிரிப்பு ஆலைகளின் மேம்பாட்டுடன் தொடர்புடையது.

“தேவையான கிடைக்கும் தன்மைக்கான காத்திருப்புத் திறன் மற்றும் பராமரிப்புத் தனிமைப்படுத்தலை வடிவமைத்தல்” என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சரிபார்ப்புப் புள்ளியாகக் குழாய் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யும் இடம், வாயுவின் நிலை, அமுக்கியின் சுமை, தொடர்புடைய வால்வுகளின் நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் காற்றுப் பிரிப்பு அலகையும் சரிபார்க்கவும். “தூய்மையைப் பாதுகாத்தல்” என்ற கருத்தாக்கம், கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்வது, சரிசெய்வது அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைப்படுத்துவது. ஏதேனும் திருத்தம் செய்த பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளைச் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் உற்பத்தி நைட்ரஜன் ஹெடர் ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், "திட்டத்தின் தொடர்ச்சியான கிடைக்கும் தன்மையை" சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டம் அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைத் தேவைக்கேற்பக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடி ஆய்வு செய்யவும். "ASU, பஃபர், பூஸ்டர், தூய்மை மற்றும் கீழ்நிலை அழுத்தம் ஆகியவற்றை ஒரே அமைப்பாகச் செயல்படுத்துங்கள்" என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி சார்ந்த வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, ஜெனரேட்டர் அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாகப் பாதுகாக்கத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

கிரையோஜெனிக் ASU-களில், நைட்ரஜன் மூச்சுத்திணறல் மற்றும் கம்ப்ரசர் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் ஆகியவற்றுடன், ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் கிரையோஜெனிக் செயல்முறை அபாயங்களும் அடங்கும். பூஸ்டர் ஒருங்கிணைப்பானது, ASU இயக்க வரம்புகள், அழுத்த-அமைப்பு வடிவமைப்பு, காற்றோட்ட விதிகள் மற்றும் தள செயல்முறை-பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். பொறுப்பான செயல்முறை மற்றும் கம்ப்ரசர் பொறியியல் மதிப்பாய்வு இல்லாமல், ASU தயாரிப்பு அழுத்தம் அல்லது கம்ப்ரசர் உறிஞ்சும் வரம்புகளை மாற்ற வேண்டாம்.

ASU பூஸ்டர் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. பேட்டரி வரம்பில் குறைந்தபட்ச, இயல்பான மற்றும் அதிகபட்ச ASU தயாரிப்பு நைட்ரஜன் நிலைமைகளை வரையறுக்கவும்.
2. சேமிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் குறைந்தபட்ச பூஸ்டர் உறிஞ்சலையும் ASU தயாரிப்பு அழுத்தத்தையும் பாதுகாக்கவும்.
3. கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைப் பயனருக்கான விநியோக அழுத்த இழப்பைக் கணக்கிடுங்கள்.
4. அமுக்கியின் வாயுப் பக்கத்தின் தூய்மையையும், தரமற்ற தயாரிப்பு வழித்தடத்தையும் சரிபார்க்கவும்.
5. தேவையான கிடைப்புத்தன்மைக்காக, காத்திருப்புத் திறனையும் பராமரிப்புத் தனிமைப்படுத்தலையும் வடிவமைக்கவும்.
6. ASU, பஃபர், பூஸ்டர், தூய்மை மற்றும் கீழ்நிலை அழுத்தம் ஆகியவற்றை ஒரே அமைப்பாகச் செயல்படுத்துங்கள்.

கிரையோஜெனிக் ASU ஊக்கக் கேள்விகள்

ASU ஒருங்கிணைப்புக் கொள்கை

ASU-வின் வெளியேற்றத்தை ஒரு பாதுகாக்கப்பட்ட செயல்முறை எல்லையாகக் கருதுவதன் மூலம், குளிரூட்டப்பட்ட ASU உற்பத்தியின் நைட்ரஜன் அளவை அதிகரிக்கவும். உறிஞ்சுதலை நிலைப்படுத்தி, தூய்மையைப் பாதுகாத்து, உண்மையான குழாய்வழித் தேவைகளிலிருந்து வெளியேற்றத்தை நிர்ணயித்து, அமுக்கி பராமரிப்புப் பணிகள் பிரிப்பு ஆலையையோ அல்லது முக்கியமான நைட்ரஜன் பயனர்களையோ சீர்குலைக்காத வகையில் பயன்பாட்டுத்தன்மையை வடிவமைக்கவும்.