பெட்ரோ கெமிக்கல் உலைகளைத் தூய்மைப்படுத்தவும் மந்தமாக்கவும் நைட்ரஜன் அமுக்கம்
உலை நைட்ரஜன் அமைப்புகள், வினையூக்கிகள், காற்றோட்ட வழிகள், அபாயகரமான பகுதி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட வளிமண்டலத்தை அடைய வேண்டும்.
உலை சுத்திகரிப்பு மற்றும் மந்தமாக்கல் ஆகியவை வெறும் அதிக நைட்ரஜன் நுகர்வு நிகழ்வுகள் மட்டுமல்ல, அவை செயல்முறைப் பாதுகாப்பு மற்றும் தயாரிப்புப் பாதுகாப்புப் பணிகளாகும். தேவைப்படும் அமுக்கித் திறன், உலை மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட கொள்ளளவு, சுத்திகரிப்பு முறை, தொடக்கச் சூழல், இலக்கு ஆக்ஸிஜன் அல்லது மாசுபடுத்தி நிலை, அனுமதிக்கப்பட்ட நிறைவு நேரம், செயல்முறை அழுத்தம், மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இயக்கக்கூடிய பிற நைட்ரஜன் பயனர்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சில உலைகளுக்கு வினையூக்கிப் பாதுகாப்பு, அழுத்தத் தணிப்பு, இடமாற்றம் அல்லது பராமரிப்புத் தனிமைப்படுத்தலுக்காகவும் நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. அந்த முறைகளைப் பிரிக்கும் ஒரு சுமைப் பட்டியலை உருவாக்குங்கள். பின்னர் அமுக்கி ஒரு நிலையான ஹெடர் அல்லது ரிசீவரை வழங்குகிறது; செயல்முறை வால்வுகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நடைமுறைகள் உண்மையான உலை அழுத்தம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு வரிசையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் பகுதிகள் அபாயகரமானவையாக இருக்கலாம் என்பதால், அமுக்கியின் மின் வகைப்பாடு, காற்றோட்ட வழித்தடம், வாயு கண்டறிதல், தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் காத்திருப்புத் தத்துவம் ஆகியவை வசதியின் வடிவமைப்பு அடிப்படையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
உலை நைட்ரஜன் வடிவமைப்பு விதிமுறைகள்
- உலை சுத்திகரிப்பு
- தற்போதுள்ள உலைச் சூழலை ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட இறுதிநிலைக்கு இடமாற்றம் செய்ய அல்லது நீர்த்துப்போகச் செய்ய, நைட்ரஜனைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் செலுத்துதல்.
- ஆக்ஸிஜன் இடப்பெயர்வு
- மந்த நிலைமைகள் தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறைப் படிக்கு முன்னர், நைட்ரஜனைக் கொண்டு இடப்பெயர்ச்சி அல்லது நீர்த்தல் மூலம் ஆக்சிஜன் செறிவைக் குறைத்தல்.
- வினையூக்கி பாதுகாப்பு
- செயல்முறை உரிமதாரரால் வரையறுக்கப்பட்டபடி, வினையூக்கியானது ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம் அல்லது பிற அசுத்தங்களுக்கு தேவையற்ற முறையில் வெளிப்படுவதைத் தடுக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வாயு நிலைமைகளைப் பயன்படுத்துதல்.
- அழுத்த சரிவு
- உலையைத் தொடங்கும்போதும், சோதனை செய்யும்போதும், அல்லது மந்தமாக்கும்போதும், உலை அல்லது நைட்ரஜன் அமைப்பின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்கான திட்டமிடப்பட்ட வீதம் மற்றும் வரிசைமுறை.
- காற்றோட்டத் தலைப்பு
- இடம்பெயர்ந்த வாயு அல்லது அழுத்தக்குறைப்பு ஓட்டத்தைப் பெற்று, அதை அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு அல்லது வெளியேற்றும் இடத்திற்கு வழிநடத்தும் குழாய் அமைப்பு.
- அபாயகரமான பகுதி
- எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய வாயு அல்லது ஆவி இருக்கக்கூடும் என்பதால், இவ்விடம் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; இதற்குப் பொருத்தமான மின் மற்றும் இயந்திர உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம்.
1. செயல்முறை அபாயம் மற்றும் உரிமதாரரின் தேவைகளிலிருந்து சுத்திகரிப்பு இறுதிப்புள்ளியை வரையறுக்கவும்.
ஆரம்ப வளிமண்டலம், இலக்கு ஆக்ஸிஜன் அல்லது மாசுபடுத்திச் செறிவு, மாதிரி எடுக்கும் இடம், தூய்மைப்படுத்தும் முறை மற்றும் நிறைவு அளவுகோல் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். உள்ளமைப்புகள், வினையூக்கிப் படுகைகள், தேக்கக் குழாய்கள் அல்லது இணைக்கப்பட்ட குழாய்களைக் கொண்ட ஒரு உலை, முழுமையாகக் கலக்கப்படும் கலனாகச் செயல்படாமல் போகலாம். அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறையானது, உத்தேசிக்கப்பட்ட கனஅளவு தேவையான நிலையை அடைந்துவிட்டது என்பதை மாதிரிகள் நிரூபிக்கும் இடங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூய்மைப்படுத்தும் முறையைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், இலக்கு ஆக்ஸிஜன் சதவீதத்தை தன்னிச்சையான கலன் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையாக மாற்ற வேண்டாம். இடப்பெயர்வு, அழுத்த-சுழற்சி தூய்மைப்படுத்தல் மற்றும் நீர்த்தல் ஆகியவற்றுக்கு வெவ்வேறு வாயுத் தேவைகளும் கலக்கும் தன்மையும் உள்ளன. தூய்மைப்படுத்தல் கணக்கீட்டிற்கு செயல்முறைப் பொறியாளர் அல்லது உரிமதாரரின் அடிப்படையைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் தேவையான நைட்ரஜன் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை அமுக்கியின் பணியாக மாற்றவும்.
2. உலை இயக்க முறைகள் முழுவதும் நைட்ரஜன் தேவை அட்டவணையை உருவாக்கவும்.
தொடக்க சுத்திகரிப்பு, நிறுத்த சுத்திகரிப்பு, வினையூக்கி கையாளுதல், அழுத்தத் திணிப்பு, பராமரிப்பு மந்தமாக்கல், பரிமாற்ற உதவி, பகுப்பாய்வித் துடைப்பு, மற்றும் ஏதேனும் அவசர அல்லது காத்திருப்புத் தேவைகளைத் தனித்தனியாகப் பட்டியலிடவும். ஒவ்வொன்றிற்கும், அழுத்தம், பாய்வு, கால அளவு, தூய்மை அல்லது வறட்சித் தேவை, மற்றும் அந்தத் தேவை மற்றொரு அலகுடன் ஒத்துப்போக முடியுமா என்பதையும் பதிவு செய்யவும். அதிகபட்ச நம்பகமான ஒரே நேரத் தொடர்ச்சியான தேவைக்காக அமுக்கி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வரையறுக்கப்பட்ட குறுகிய நிலைமாற்றங்களுக்கு சேமிப்பகம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அரிதான பராமரிப்பு சுத்திகரிப்புகள் உடனடி ஓட்டத்தை ஆதிக்கம் செலுத்தக்கூடும். அமுக்கியை நிரந்தரமாகத் தேவைக்கு அதிகமாக வடிவமைப்பதை விட, தற்காலிக நைட்ரஜன், கூடுதல் ஏற்பி இருப்பு அல்லது மெதுவான சுத்திகரிப்பு அட்டவணை ஆகியவற்றில் எது அதிக சிக்கனமானது என்று கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த முடிவானது, செயலிழப்புக் கால அளவு மற்றும் உலை தொடங்குவதில் ஏற்படும் தாமதத்தின் விளைவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
உபகரணத் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்தப் பணியை தளத்தின் பணியுடன் ஒப்பிடுங்கள். பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளுக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கி வரம்பை நிர்ணயித்து, அதே அழுத்த அடிப்படை பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, பெட்ரோலிய வேதிவினை உலைகளைத் தூய்மைப்படுத்தி மந்தமாக்குவதற்கு ஆதரவளிக்கும் நைட்ரஜன் அமுக்கிகளுடன் தொடர்புடையது.
3. அமுக்கத் தொடரின் மூலம் வினையூக்கி மற்றும் செயல்முறைத் தூய்மையைப் பாதுகாத்தல்
ஈரப்பதம் அல்லது ஆக்ஸிஜனால் பாதிக்கப்படக்கூடிய ஒரு வினையூக்கியை நைட்ரஜன் பாதுகாத்தால், நைட்ரஜன் சதவீதத்தை விட அதிகமாகச் சரிபார்க்கவும். ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் துகள்கள் இந்தச் செயல்முறைக்கு பாதிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். உலைத் தொகுப்பின் வரம்பில் வாயுவின் தர வரம்புகளை வரையறுத்து, பின்னர் மின்னாக்கி, அமுக்கி வாயுப் பாதை, ஏற்பிகள், வடிகட்டிகள், உலர்த்திகள் மற்றும் பராமரிப்புப் பொருட்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கி, எண்ணெய்க்கான ஒரு சாத்தியமான மூலத்தை நீக்குகிறது, ஆனால் முழு ஹெடரும் சுத்தமாக இருப்பதை அது உறுதி செய்வதில்லை.
தொடக்கத்தின் போது, செயல்முறை வடிவமைப்பிற்குத் தேவைப்பட்டால், பகுப்பாய்வுக் கருவியின் நிலைமைகள் நிலைபெறும் வரை, தரம் குறைந்த நைட்ரஜனை உலையிலிருந்து வெளியேற்றவும். ஏற்பிகளைச் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருக்கவும். அமுக்கி பராமரிப்பிற்குப் பிறகு, இயந்திரரீதியாக வெற்றிகரமான சீரமைப்பு வாயுவின் தரத்தை மீட்டெடுத்துவிட்டது என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, உணர்திறன் மிக்க உலையை மீண்டும் இணைப்பதற்கு முன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட தூய்மைப்படுத்தல் மற்றும் தர-வெளியீட்டுப் படிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
4. அமுக்கியின் கொள்ளளவை, காற்றோட்டப் பாதை மற்றும் அழுத்த அதிகரிப்புடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.
வாயு வெளியேற்றத்தின் போது நுழையும் ஒவ்வொரு கிலோகிராம் நைட்ரஜனும், ஒரு காற்றோட்ட வழி, எரிப்பு வழி, மீட்பு வழி அல்லது சுத்திகரிப்புப் பாதை வழியாக வாயுவை வெளியேற்றுகிறது. அதிகப்படியான பின்அழுத்தம் இல்லாமல், திட்டமிடப்பட்ட ஓட்டம் மற்றும் கலவையை காற்றோட்ட வழி அமைப்பால் ஏற்றுக்கொள்ள முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உலை அழுத்தம் குறைவாகவே இருந்தாலும், ஒரு வேகமான அமுக்கி காற்றோட்ட வழியில் ஒரு வரம்பை உருவாக்கக்கூடும். வாயு வெளியேற்றத் திட்டம் மற்றும் அமுக்கி அழுத்தத் தேவை ஆகியவற்றில் காற்றோட்ட வழித் தலைப்பகுதியின் அழுத்தத்தையும் சேர்க்கவும்.
அழுத்தச் சுழற்சி மந்தமாக்கல் அல்லது திணிப்பிற்கு, அழுத்த ஏற்றம் மற்றும் நிலைநிறுத்தல் வரிசையை வரையறுக்கவும். அமுக்கி அல்லது சீராக்கி, மிகைமீறல் இல்லாமல் அந்த ஏற்றத்தைப் பின்பற்றும் அளவுக்குக் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். உலை வடிவமைப்பு அழுத்தம் மற்றும் நிவாரண அமைப்பு ஆகியவை எல்லையை நிர்வகிக்கின்றன; அமுக்கியின் வெளியேற்ற அழுத்தம் ஒரு மேல்நிலை ஆதாரம் மட்டுமே, அது அதற்கேற்பத் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது சீராக்கப்பட வேண்டும்.
5. அபாயகரமான பகுதித் தேவைகளையும் தனிமைப்படுத்தல் தர்க்கத்தையும் ஒருங்கிணைத்தல்
ஒரு நைட்ரஜன் அமுக்கி, எரியாத வாயுவைக் கையாண்டாலும், அது வகைப்படுத்தப்பட்ட பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் பகுதியில் அமைந்திருக்கலாம். மோட்டார்கள், சந்திப்புப் பெட்டிகள், அளவீட்டுக் கருவிகள், வெப்பமூட்டிகள் மற்றும் உள்ளூர் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை அந்த இடத்தின் வகைப்பாட்டிற்குப் பொருந்த வேண்டும். காற்றோட்ட மற்றும் அடைப்பு-கசிவு இணைப்புகள், ஒரு கோளாறு ஏற்பட்டால் வாயு பாதுகாப்பற்ற இடத்திற்குள் கசியவோ அல்லது தற்செயலாக ஒரு ஹைட்ரோகார்பன் அமைப்புடன் தொடர்பு கொள்ளவோ முடியாதபடி வழிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சாதாரண சுத்திகரிப்பு, உலை தனிமைப்படுத்தல், அமுக்கி பராமரிப்பு, காத்திருப்பு நிலை மாற்றம் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தம் ஆகியவற்றுக்கான வால்வு வரிசைகளை உருவாக்குங்கள். பொருத்தமான சரிபார்ப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தல் ஏற்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி, செயல்முறை உபகரணங்களிலிருந்து நைட்ரஜன் அமைப்புக்குள் பின்னோட்டத்தைத் தடுக்கவும். மாசுபடுதல் அல்லது அழுத்தப் பின்னோட்டம் ஒரு நம்பகமான அபாயமாக இருந்தால், ஒரே ஒரு சரிபார்ப்பு வால்வை மட்டும் சார்ந்திருக்காமல், அதை காரண-விளைவு மற்றும் நிவாரண மதிப்பாய்வில் சேர்க்கவும்.
இந்த முடிவை தளத்தின் முடிவுகளுடனும் சரிபார்க்கலாம். பல நிலை நைட்ரஜன் அமுக்கி திட்டத் தரவுத்தாள் வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பான தகவல். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, பெட்ரோலிய வேதி உலையின் தூய்மைப்படுத்தல் மற்றும் மந்தமாக்கலுக்கு ஆதரவளிக்கும் நைட்ரஜன் அமுக்கிகளுடன் தொடர்புடையது.
6. சுத்திகரிப்பு வாயுவை இழப்பதன் விளைவைச் சுற்றியுள்ள வடிவமைப்பு கிடைக்கும்தன்மை.
சில சுத்திகரிப்புப் பணிகள் கால அட்டவணைக்கு முக்கியமானவை; மற்றவை பாதுகாப்புக்கு அல்லது வினையூக்கிப் பாதுகாப்புக்கு முக்கியமானவை. அனுமதிக்கப்பட்ட குறுக்கீட்டை வரையறுக்கவும். அமுக்கி செயலிழப்பின் போதும் நைட்ரஜன் தொடர்ந்து வழங்கப்பட வேண்டும் என்றால், பாதுகாப்பான நிலையை அடையும் வரை காத்திருப்புத் திறன், உயர் அழுத்த சேமிப்பு அல்லது போதுமான கால அளவு கொண்ட மாற்று விநியோகத்தை வழங்கவும். ஒரு பயன்பாட்டு இழப்பால் பெயரளவிலான மிகைத்திறன் பாதிக்கப்படாதவாறு, பொதுவான மின்சாரம், குளிரூட்டல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுச் செயலிழப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
காத்திருப்புப் பாதையையும் உண்மையான உலை சுத்திகரிப்புக் கட்டுப்பாட்டு வரிசைமுறையையும் செயல்படுத்தவும். திட்டமிடப்பட்ட சோதனையின் போது ஹெடர் அழுத்தம், அமுக்கியின் நிலை, ரிசீவரின் இருப்பு, உலை அழுத்தம், வென்ட்-ஹெடர் அழுத்தம் மற்றும் பகுப்பாய்வி முடிவுகளின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். இந்த பதிவுகளைச் சேமிக்கவும், இதன் மூலம் அமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டபோது எவ்வளவு பாதுகாப்பு வரம்பு இருந்தது என்பதை இயக்குபவர்கள் அறிந்துகொள்ளவும், அடுத்த சீரமைப்புக்கு முன் ஏற்படும் சீரழிவைக் கண்டறியவும் முடியும்.
உலை சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பு அட்டவணை
| பொருள் | பொறியியல் கேள்வி | சரிபார்ப்பு அல்லது முடிவு சமிக்ஞை |
|---|---|---|
| சுத்திகரிப்பு முனை | எத்தகைய சூழல் உருவாக்கப்பட வேண்டும், அது எங்கே அளவிடப்படுகிறது? | செயல்முறை அல்லது உரிமதாரர் நடைமுறையானது மாதிரியெடுத்தல் மற்றும் ஏற்பு ஆகியவற்றை வரையறுக்கிறது. |
| தேவை அட்டவணை | எந்தெந்த உலை நைட்ரஜன் பணிகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழலாம்? | அமுக்கி மற்றும் சேமிப்பகம் நம்பகமான, நீடித்த மற்றும் தற்காலிக பளுவைத் தாங்குகிறது. |
| காற்றோட்டப் பாதை | இடம்பெயர்ந்த வாயு, திட்டமிடப்பட்ட வெளியேற்ற விகிதத்தில் வெளியேற முடியுமா? | காற்றோட்டம் அல்லது எரிப்பு முனையின் பின்அழுத்தம் செயல்முறை வரம்புகளுக்குள் உள்ளது. |
| கிடைக்கும் தன்மை | இயங்கிக்கொண்டிருக்கும் கம்ப்ரசர், தூய்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் நடுவில் நின்றுவிட்டால் என்னவாகும்? | காத்திருப்புத் திறன் அல்லது சேமிக்கப்பட்ட சரக்கு இருப்பு, தேவைப்படும் பாதுகாப்பு நிலை நேரத்தை ஆதரிக்கிறது. |
| இறுதி அடிப்படையை RFQ, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் கோப்பு அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் பதிவு செய்யவும், இதன்மூலம் மற்றொரு பொறியாளர் அந்த முடிவை மீண்டும் செயல்படுத்த முடியும். | ||
திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்
உலை சுத்திகரிப்பு மற்றும் வினையூக்கிப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், “சுத்திகரிப்பு இறுதிப்புள்ளியை வரையறுத்தல்” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைத் தேவைக்கேற்பக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடி ஆய்வு செய்யவும். “ஆரம்ப வளிமண்டலம், சுத்திகரிப்பு முறை, மாதிரிப் புள்ளிகள் மற்றும் செயல்முறை-அங்கீகரிக்கப்பட்ட இறுதிப்புள்ளி ஆகியவற்றை வரையறுத்தல்” என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட விளைவு இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி-குறிப்பிட்ட வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, மின்னாக்கி அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாகப் பாதுகாக்கத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.
பணி ஆணையை மூடுவதற்கு முன், “தொடக்கநிலை, நிறுத்தம், வினையூக்கி, பராமரிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான நைட்ரஜன் பணிகளுக்கான சுமைப் பட்டியலை உருவாக்கவும்” என்பதை ஆதாரங்களுடன் தொடர்புபடுத்தவும். ஆக்சிஜன் இடப்பெயர்ச்சிக்கு, குறிப்புப் புள்ளி மற்றும் அலகு அல்லது இயற்பியல் நிலையைப் பதிவு செய்யவும்; அழுத்த ஏற்றத்திற்கு, அமைப்பு சீராகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் ஒப்பீட்டுப் புள்ளியைப் பதிவு செய்யவும். இந்த இரண்டு அவதானிப்புகளையும் “அமுக்கியை தூய்மைப்படுத்தும் விகிதத்துடன் பொருத்துதல்” மற்றும் உண்மையான சுமை அல்லது இயக்க முறை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்தவும். இடம் மற்றும் நிலை இல்லாத ஒரு மதிப்பை பின்னர் மீண்டும் பயன்படுத்துவது கடினம். சரிபார்ப்பில் ஒரு பொருந்தாமை தெரியவந்தால், அதற்குக் காரணமான கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாட்டு நிலை, கூறு நிலை அல்லது வடிவமைப்பு அனுமானத்தைச் சரிசெய்யவும், பின்னர் அதே அவதானிப்பை மீண்டும் செய்யவும், இதன் மூலம் பழுதுபார்ப்பு அனுமானிக்கப்படாமல் நிரூபிக்கப்படும்.
“செயல்முறைத் தூய்மையைப் பாதுகாத்தல்” என்பதை ஒரு சிறிய செயல்பாட்டுச் சோதனையாகக் கருதுங்கள். தொடக்க நிலையை வரையறுத்து, வினையூக்கிப் பாதுகாப்பைக் கவனித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட சோதனைக்குத் தேவையான மாறியை மட்டும் மாற்றி, வென்ட் ஹெடரில் ஏற்படும் எதிர்வினையைக் கண்காணிக்கவும். “வினையூக்கி அல்லது செயல்முறை உணர்திறன் தேவைப்படும் இடங்களில் தூய்மை, வறட்சி, எண்ணெய் மற்றும் துகள் வரம்புகளைக் குறிப்பிடவும்” என்ற செயல்பாடு, ஆரம்ப நிலை, தலையீடு, இறுதி நிலை மற்றும் ஏதேனும் எச்சரிக்கை அல்லது கட்டுப்பாட்டு எதிர்வினை ஆகியவற்றின் பதிவை விட்டுச்செல்ல வேண்டும். பல கூறுகள் ஒரே அறிகுறியை உருவாக்கும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு காரணியை மட்டும் மாற்றி, அமுக்கியை அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பதன் மூலம், குழுவினர் காரணத்தையும் தற்செயலையும் பிரித்து, காரணமில்லாத வன்பொருளை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்காக, “திட்டமிடப்பட்ட அதிகபட்ச நைட்ரஜன் உள்வரவிற்கான வென்ட்-ஹெடர் கொள்ளளவு மற்றும் பின்அழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும்” என்பதை அழுத்த ஏற்றத்திற்கான ஒரு அடிப்படை அளவோடு இணைக்கவும். நிறுவல் சுத்தமாகவும், நிலையாகவும், ஆரோக்கியமாகவும் இருப்பதாக அறியப்படும்போது அந்த அடிப்படை அளவைப் பதிவு செய்யவும்; பின்னர், பிற்கால அளவீடுகளை இயல்பாக்குவதற்காக அபாயகரமான பகுதி மற்றும் இயக்கச் சுமையையும் அதில் சேர்க்கவும். முழுமையான மதிப்பு எச்சரிக்கை நிலையை எட்டாதபோதும் கூட, “ஒருங்கிணைந்த வென்ட் பாதை” என்ற மறுஆய்வுக் கருத்தாக்கத்திற்கு விசாரணைக்காக ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தூண்டுதல் இருக்க வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய ஒரு அடிப்படை அளவிலிருந்து ஏற்படும் படிப்படியான விலகல், ஒரு தனிப்பட்ட அளவீட்டை விட பெரும்பாலும் அதிக எச்சரிக்கையை அளிக்கிறது. செயல்முறை உள்ளமைவு மாறினால், ஒத்தல்லாத இயக்க நிலைகளை ஒப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒரு புதிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை அளவை உருவாக்கவும்.
செயல்முறை உறை நிலையானதாக இருக்கும்போது, தளத்தின் எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தப் பக்கம், அடுத்த தேர்வுப் படிநிலைக்கான நடைமுறை உபகரணக் குறிப்பை வழங்குகிறது. இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, பெட்ரோலிய வேதிவினை உலைகளைத் தூய்மைப்படுத்தி மந்தமாக்குவதற்கு ஆதரவளிக்கும் நைட்ரஜன் அமுக்கிகளுடன் தொடர்புடையது.
பொறியியல் ஆய்வின் போது, வென்ட் ஹெடர் மற்றும் ரியாக்டர் பர்ஜ் உடன் தொடர்புடைய இயற்பியல் பாதையைக் கண்டறிவதன் மூலம், "ஆபத்தான பகுதி கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்தல்" என்பதன் பின்னணியில் உள்ள அனுமானத்தை கேள்விக்குட்படுத்துங்கள். வாயு, வெப்பம், விசை, கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை அல்லது கசிவின் பாதையை மூலத்திலிருந்து சேருமிடம் வரை பின்தொடர்ந்து, முடிவை மாற்றக்கூடிய ஒவ்வொரு பாகத்தையும் கண்டறியுங்கள். பின்னர், மிகவும் வசதியான அளவீட்டுக் கருவியில் அல்லாமல், உண்மையில் முடிவு எடுக்கப்படும் இடத்தில் "ஆபத்தான பகுதி உபகரணங்கள், தனிமைப்படுத்தல், பின்னோட்டத் தடுப்பு மற்றும் நிவாரணப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்" என்பதை நிறைவு செய்யுங்கள். இந்த நடத்தையை விளக்கும் ஏதேனும் அழுத்தக் குறைவு, வெப்பநிலை வேறுபாடு, கட்டுப்பாட்டுத் தாமதம் அல்லது ஆய்வுக் கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யுங்கள். இந்த பாதை அடிப்படையிலான சரிபார்ப்பு, அமைப்பின் சூழல் இல்லாமல் உள்ளூர் அளவீடுகளை விளக்குவதைத் தடுக்கிறது.
"முக்கியமான சுத்திகரிப்பு கிடைப்பிற்குத் தேவையான காத்திருப்பு அல்லது சேமிப்பு உத்தியை வழங்கிச் சோதிக்கவும்" என்பதற்கான சரிபார்ப்பை, எதிர்காலப் பழுது விசாரணையின் போது பயன்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்குங்கள். அபாயகரமான பகுதி, ஆக்ஸிஜன் இடப்பெயர்வு, அமுக்கியின் நிலை, தேவை நிலை மற்றும் கண்காணிப்பு நேரம் ஆகியவற்றை ஒரே பதிவில் பதிவு செய்யுங்கள். அந்தப் பதிவை, "காத்திருப்பு விநியோகத்தைத் திட்டமிடு" என்ற வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் இணைத்து, எந்த வரைபடம், கையேடு, செயல்முறை விவரக்குறிப்பு அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவி ஏற்பை நிறுவியது என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். அளவீடு சாதாரணமாக இருந்தால், அது ஒரு குறிப்பாக மாறும். அது அசாதாரணமாக இருந்தால், சரிசெய்யும் நடவடிக்கையை ஆவணப்படுத்தி, அதே நிலையில் மீண்டும் சோதிக்கவும். சீரான பதிவுகள், அழுத்தம், வேகம், வெப்பநிலை வரம்புகள் அல்லது தொடர்பில்லாத அமைப்புகளை அதிகரிப்பதன் மூலம் விளக்கப்படாத சிக்கலைச் சரிசெய்யும் தூண்டுதலைக் குறைக்கின்றன.
பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை
உலை சுத்திகரிப்பு, எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய, நச்சுத்தன்மையுள்ள, வினைபுரியக்கூடிய, தீப்பற்றக்கூடிய அல்லது வினையூக்கிக்கு உணர்திறன் கொண்ட செயல்முறைப் பொருட்களுடன் வினைபுரியக்கூடும். ஆலையின் செயல்முறை-பாதுகாப்பு மேலாண்மை அமைப்பு, உரிமதாரரின் அறிவுறுத்தல்கள், அபாயகரமான பகுதி வடிவமைப்பு, நிவாரண ஆய்வு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க நடைமுறை ஆகியவற்றைப் பின்பற்றவும். நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை உள்ள சூழல்களை உருவாக்கக்கூடும். தளத்திற்கே உரிய பாதுகாப்பு அடிப்படைக்கு பதிலாக, ஒரு பொதுவான சுத்திகரிப்பு இறுதிப்புள்ளி, அழுத்தம் அல்லது பாய்வு மதிப்பை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
உலை நைட்ரஜன் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
- ஆரம்ப சூழல், தூய்மைப்படுத்தும் முறை, மாதிரி எடுக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் செயல்முறைக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட இறுதிப்புள்ளி ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.
- தொடக்கம், நிறுத்தம், வினையூக்கி, பராமரிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான நைட்ரஜன் பணிகளுக்கான சுமைப் பட்டியலை உருவாக்கவும்.
- வினையூக்கி அல்லது செயல்முறை உணர்திறன் தேவைப்படும் இடங்களில் தூய்மை, வறட்சி, எண்ணெய் மற்றும் துகள் வரம்புகளைக் குறிப்பிடவும்.
- திட்டமிடப்பட்ட அதிகபட்ச நைட்ரஜன் உள்வரவிற்காக, வென்ட்-ஹெடரின் கொள்ளளவு மற்றும் பின்அழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
- அபாயகரமான பகுதி உபகரணங்கள், தனிமைப்படுத்தல், பின்னோட்டத் தடுப்பு மற்றும் நிவாரணப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
- முக்கியமான நீக்கப் பணிகளுக்குத் தேவையான காத்திருப்பு அல்லது சேமிப்பக உத்தியை வழங்கிச் சோதிக்கவும்.
உலை சுத்திகரிப்பு கேள்விகள்
வேகமாக முடிப்பதற்காக மட்டும் உலை சுத்திகரிப்பு ஓட்டத்தை அதிகரிக்க முடியுமா?
காற்றோட்டத் திறன், கலக்கும் முறை, அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, அமுக்கியின் திறன் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை நடைமுறை ஆகியவற்றை உறுதிசெய்த பின்னரே. அதிகப்படியான பாய்வு, பின்அழுத்தத்தையோ அல்லது மோசமான கட்டுப்பாட்டையோ ஏற்படுத்தக்கூடும்.
நைட்ரஜன் தூய்மை மட்டுமே ஒரு வினையூக்கியைப் பாதுகாக்குமா?
எப்போதும் அப்படியிருப்பதில்லை. ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், எண்ணெய், துகள்கள் அல்லது பிற மாசுகள் ஒரு காரணியாக இருக்கலாம். வினையூக்கி மற்றும் செயல்முறை உரிமதாரரின் வாயுத் தர விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
உலை நைட்ரஜன் அமைப்பில் ஏற்பி சேமிப்பகத்தை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
சேமிப்பகமானது குறுகிய காலத் தேவை உச்சங்களைச் சமாளிக்கவும், அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஆதரவளிக்கவும், மற்றும் ஒரு காத்திருப்பு அமுக்கி இயங்கத் தொடங்கும் போது தொடர் செயல்பாட்டை வழங்கவும் பயன்படும், ஆனால் அது தேவைப்படும் கால அளவு மற்றும் அழுத்த வரம்பிற்கு ஏற்றவாறு அளவிடப்பட வேண்டும்.
உலை-வழங்கல் கொள்கை
முதலில் செயல்முறையின் இறுதிப் புள்ளியை வரையறுத்து, பின்னர் உண்மையான தேவை அட்டவணை, வெளியேற்றத் திறன், வாயு-தரத் தேவைகள், அபாயகரமான பகுதி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயலிழப்பு விளைவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமுக்கம் மற்றும் சேமிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உலைத் தூய்மைப்படுத்தலுக்கு ஆதரவளிக்கவும். அமுக்கி என்பது பொறியியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட மந்தமாக்கும் அமைப்பின் ஒரு பகுதியே தவிர, உலையின் பாதுகாப்பு வரம்புகளை வரையறுக்கும் சாதனம் அல்ல.
