N2 அமுக்கியை PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டருடன் ஒருங்கிணைப்பது எப்படி

ஒரு PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் தானாகவே ஒரு நல்ல கம்ப்ரசர் உறிஞ்சும் மூலமாகச் செயல்படுவதில்லை. அதன் உற்பத்திப் பாய்வு, வெளிவழி அழுத்தம் மற்றும் தூய்மை ஆகியவை உள்ளீட்டுக் காற்றின் நிலை, உறிஞ்சுதல் சுழற்சி, தேவை மற்றும் ஏற்பியின் கொள்ளளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகின்றன. அதே சமயம், ஒரு பூஸ்டருக்கு நிலையான வாயு விநியோகம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் PSA மீண்டு வருவதை விட மிக வேகமாக அது குறைந்த அழுத்தப் பக்கத்தைக் குறைக்க முடியும். எனவே, தூய்மையை இழக்காமலும், பூஸ்டரை அதன் உறிஞ்சும் வரம்பிற்கு வெளியே இயங்க அனுமதிக்காமலும், உற்பத்தியை அமுக்கத்திலிருந்து பிரிப்பதே ஒருங்கிணைப்புப் பணியாகும். PSA-க்குப் பிறகு ஒரு உற்பத்தி ஏற்பியுடன் தொடங்கவும், உயர் அழுத்த அமுக்கத்திற்கு முன் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தைக் கண்காணிக்கவும், தலைகீழ் பாய்வைத் தடுக்கவும், மேலும் தொடங்கு-நிறுத்து அனுமதிகளை ஒற்றை அழுத்த நிலைமாற்றியைச் சார்ந்திருப்பதை விட, அழுத்தம் மற்றும் தூய்மையைச் சார்ந்திருக்கச் செய்யவும். இதன் விளைவாக, PSA ஒரு நிலையான பணிப் புள்ளிக்கு அருகில் இயங்கும்போது, ​​குறுகிய கீழ்நிலை உச்சங்கள் சேமிப்பகத்தால் உறிஞ்சப்படும் ஒரு அமைப்பு உருவாக வேண்டும்.

வரையறுக்கப்பட வேண்டிய இடைமுகங்கள்

PSA வெளியீட்டு அழுத்தம்

இயல்பான உள் அழுத்த இழப்புகளுக்குப் பிறகு, நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டரின் தயாரிப்பு இணைப்பில் கிடைக்கும் அழுத்தம். ஜெனரேட்டர் செயல்படுவதற்கும், பூஸ்டர் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உறிஞ்சும் அழுத்தத்தைப் பெறுவதற்கும் இந்த அழுத்தம் போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

தயாரிப்பு பெறுநர்

பூஸ்டரால் எதிர்கொள்ளப்படும் வேகமான தேவை மாற்றங்களிலிருந்து PSA சுழற்சி மற்றும் உற்பத்தி நடத்தையைப் பிரிப்பதற்காக, ஜெனரேட்டருக்குப் பிறகு ஒரு குறைந்த அழுத்த நைட்ரஜன் கலன் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஆக்ஸிஜன் பகுப்பாய்வி

உயர் அழுத்தப் பகுதிக்குள் வாயு செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, எஞ்சியிருக்கும் ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜனின் தூய்மையைச் சரிபார்க்கப் பயன்படும் கருவி. அதன் எச்சரிக்கை மற்றும் அனுமதிக்கும் தர்க்கம், கட்டுப்பாட்டு வடிவமைப்பின் போது வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

பூஸ்டர் உறிஞ்சும்

அமுக்கியின் உள்ளீட்டு வாயிலில் உள்ள அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வாயுவின் நிலை. குறைந்தபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது கொள்ளளவு, அமுக்க விகிதம் மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலை ஆகியவற்றை மாற்றுகிறது.

திரும்ப வராத வால்வு

அதிக அழுத்தமுள்ள வாயு அல்லது சேமிக்கப்பட்ட ரிசீவர் இருப்பு, ஜெனரேட்டருக்குள் அல்லது செயலற்ற கம்ப்ரஸருக்குள் பின்னோக்கிப் பாய்வதைத் தடுப்பதற்காகப் பொருத்தப்பட்ட ஒரு செக் வால்வு.

தூய்மை வெளியேற்றம்

தரமற்ற நைட்ரஜனை, தயாரிப்புப் பெறுகி அல்லது உயர் அழுத்த சேமிப்பகத்திற்குள் செல்வதற்குப் பதிலாக, ஒரு பாதுகாப்பான வெளியேற்ற வழிக்கு அனுப்பும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாதை.

1. ஒரு தயாரிப்பு ஏற்பியைக் கொண்டு நைட்ரஜன் உற்பத்தியை ஊக்கத்திலிருந்து பிரிக்கவும்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரண வழங்குநர் வேறு ஏற்பாட்டிற்கு ஒப்புதல் அளித்திருந்தாலன்றி, PSA அவுட்லெட்டிற்கும் பூஸ்டருக்கும் இடையில் ஒரு ரிசீவரை வைக்கவும். அந்த ரிசீவர் வாயுவிற்கான ஒரு ஹைட்ராலிக்-பாணி இடையகமாகச் செயல்படுகிறது: ஒப்பீட்டளவில் நிலையான உற்பத்திச் சுழற்சியின் போது PSA அதை நிரப்புகிறது, அதே சமயம் கீழ்நிலைத் தேவை அதிகமாக இருக்கும் குறுகிய காலங்களில் பூஸ்டர் அதிலிருந்து வாயுவை எடுத்துக்கொள்ள முடியும். பயனுள்ள கொள்ளளவானது, அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த ஏற்ற இறக்கம், உற்பத்தி மற்றும் வெளியேற்ற விகிதத்திற்கு இடையிலான வேறுபாடு, மற்றும் உச்சத்தின் கால அளவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கலனின் அளவை கம்ப்ரசர் இடப்பெயர்ச்சியிலிருந்து மட்டும் தீர்மானிக்க வேண்டாம்; ஈடுசெய்யப்பட வேண்டிய உண்மையான நிலைமாற்றத்தின் அடிப்படையிலும் அதன் அளவைத் தீர்மானிக்கவும்.

ரிசீவரின் அழுத்தம் ஜெனரேட்டர் மற்றும் பூஸ்டர் கட்டுப்பாடுகள் இரண்டிற்கும் தெரியும் வகையில் அதை அளவிடவும். மிகக் குறைந்த அழுத்த நிலை, பூஸ்டர் ஜெனரேட்டர் பக்கத்தைத் தொடர்ந்து கீழ்நோக்கி இழுப்பதைத் தடுக்க வேண்டும். உயர் அழுத்த நிலை, அமைப்பின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து உற்பத்தி உபகரணங்களை நிறுத்தலாம் அல்லது அவற்றின் சுமையைக் குறைக்கலாம். மாதிரி அமைப்பு அதிகப்படியான தாமதம் இல்லாமல் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், வேகமாகச் சுழலும் ஒரு கிளைக் குழாயை விட, ரிசீவர் ஆக்ஸிஜன் பகுப்பாய்விக்கு மிகவும் துல்லியமான மாதிரிப் புள்ளியை வழங்குகிறது.

2. குறைந்தபட்ச பூஸ்டர் உறிஞ்சும் அழுத்தம் மற்றும் PSA இயக்க அழுத்தத்தைப் பாதுகாக்கவும்

இரண்டு வெவ்வேறு அழுத்த வரம்புகளை வரையறுக்கவும்: நைட்ரஜனைச் சரியாக உற்பத்தி செய்ய PSA-க்குத் தேவைப்படும் அழுத்தம் மற்றும் கோரப்பட்ட செயல்பாட்டில் பூஸ்டர் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைந்தபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம். கட்டுப்பாட்டு செட்பாயிண்ட்கள் இந்த இரண்டு வரம்புகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கீழ்நிலை அழுத்தம் குறையும்போதெல்லாம் அதன் உள்ளீட்டைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் பூஸ்டர் இயங்கத் தொடங்கினால், அது குறைந்த அழுத்த ரிசீவரைக் காலி செய்து, அதன் சொந்த அமுக்க விகிதத்தை உயர்த்தி, PSA-ஐ ஒரு நிலையற்ற இயக்க நிலைக்குத் தள்ளக்கூடும். சரியான அனுமதியானது, கீழ்நிலைத் தேவையை மட்டும் சார்ந்து இல்லாமல், பொருத்தமான ஹிஸ்டெரிசிஸுடன் கூடிய ரிசீவர் அழுத்தத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

தொடர்புடைய உபகரண ஒப்பீட்டுத் தரத்திற்கு, தளத்தின் மதிப்பாய்வைப் பார்க்கவும். PSA நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தப் பிரிவில் இயக்க அனுமானங்களைச் சரிபார்க்கும்போது பயன்படுத்தக்கூடிய தெரிவுகள். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, N2 அமுக்கியை PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டருடன் ஒருங்கிணைப்பதோடு தொடர்புடையது.

சாதாரண நிலையை விட மோசமான நிலையைச் சரிபார்க்கவும். எதிர்பார்க்கப்படும் மிகக் குறைந்த PSA வெளியீட்டு அழுத்தம், அழுக்கடைந்த வடிகட்டிகள், குழாய் அழுத்தக் குறைவு, சூடான உள்ளீட்டு வாயு மற்றும் அதிகபட்ச பூஸ்டர் இழுவை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கவும். உறிஞ்சும் அழுத்தம் பரவலாக மாறுபடக்கூடும் என்றால், அந்த வரம்பிற்கான கொள்ளளவு மற்றும் வெப்பநிலை வரைபடத்தை அமுக்கி உற்பத்தியாளரிடம் கேட்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட உறிஞ்சும் புள்ளியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரு இயந்திரம், ரிசீவர் அதன் குறைந்தபட்ச செட்பாயிண்டை நெருங்கும் போது அதே பாய்வு அல்லது வெப்ப வரம்பை வழங்காமல் போகலாம்.

3. தூய்மையை ஆய்வகத்தின் பிற்காலச் சிந்தனையாக அல்லாமல், ஒரு கட்டுப்பாட்டு உள்ளீடாக ஆக்குங்கள்.

உயர் அழுத்த சேமிப்பகத்திற்குள் வாயுவை அமுக்குவதற்கு முன்பு, அந்த வாயு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா என்பதை ஆக்ஸிஜன் பகுப்பாய்வி தீர்மானிக்க வேண்டும். தொடக்கத்தின் போது, ​​சேவைக்குப் பிறகு, அல்லது PSA சீர்குலைவுக்குப் பிறகு, வரையறுக்கப்பட்ட உறுதிப்படுத்தல் காலத்திற்கு பகுப்பாய்வி திட்ட விவரக்குறிப்பிற்குள் இருக்கும் வரை, உற்பத்திப் பொருளை தூய்மை வெளியேற்றும் குழாய்க்கு அனுப்பவும். அதன் பிறகு மட்டுமே உற்பத்திப் பொருள் பாதையைத் திறக்கவும் அல்லது பூஸ்டரை இயக்கவும். இது, தூய்மைப்படுத்துவதற்கு கடினமான ஒரு பெரிய உயர் அழுத்த ஏற்பியை, சிறிதளவு தரமற்ற வாயு மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்கிறது.

பூஸ்டருக்குள் நுழையும் வாயுவைக் குறிக்கும் இடத்தில் பகுப்பாய்வுக் கருவியின் மாதிரியை வைத்து, மாதிரி-குழாய் தாமதத்தையும் கணக்கில் கொள்ளுங்கள். தொலைவில் அமைந்துள்ள ஒரு பகுப்பாய்வுக் கருவி மாற்றத்தைப் புகாரளிப்பதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே, ஒரு வேகமான அழுத்த மாறுபாடு அமுக்கியை அடையக்கூடும். முக்கியமான பராமரிப்புப் பணிகளுக்கு, ரிசீவர் அழுத்தம், ஜெனரேட்டரின் நிலை, ஆக்ஸிஜன் அளவு, பூஸ்டர் உறிஞ்சல் மற்றும் பூஸ்டர் வெளியேற்றம் ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் போக்குக் காணுங்கள். ஒரு தூய்மை நிகழ்வுக்குப் பிறகு தனிப்பட்ட எச்சரிக்கைகளைப் பார்ப்பதை விட, அந்த சமிக்ஞைகளைத் தொடர்புபடுத்துவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

4. எதிர் ஓட்டத்தைத் தடுத்து, தனிமைப்படுத்தும் எல்லைகளை வரையறுக்கவும்.

கீழ்நிலையில் சேமிக்கப்பட்ட அழுத்தம், செயலற்ற பூஸ்டர் வழியாகப் பின்னோக்கிப் பரவாமலும், ரிசீவரில் உள்ள அழுத்தம் எதிர்பாராத திசையில் PSA-க்குள் தள்ளப்படாமலும் இருக்க, எதிர்-திரும்பும் பாதுகாப்பு அமைப்பை நிறுவவும். பைபாஸ் குழாய் அமைப்பு, இணை அமுக்கிகள் அல்லது பல ஜெனரேட்டர்கள் உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து, துல்லியமான வால்வு அமைப்பு அமையும். ஒவ்வொரு தனிமைப்படுத்தல் சூழ்நிலையும் ஒரு வரி வரைபடத்தில் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்: இயல்பான இயக்கம், பூஸ்டர் நிறுத்தம், ஜெனரேட்டர் நிறுத்தம், பராமரிப்புத் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் மின்சார இழப்பு. ஒவ்வொரு சூழ்நிலையிலும், சிக்கியுள்ள எந்தவொரு கன அளவுக்கும் அழுத்த நிவாரணமும் காற்றோட்டமும் கிடைக்கச் செய்ய வேண்டும்.

பராமரிப்பு தனிமைப்படுத்தலுக்கு ஒரேயொரு வழியாக செக் வால்வைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். உபகரணங்கள் திறக்கப்பட வேண்டிய இடங்களில் உறுதியான தனிமைப்படுத்தலை வழங்குங்கள், மேலும் இயக்குபவர்களுக்குச் சரிபார்க்கப்பட்ட அழுத்தக்குறைப்புப் பாதையை அளியுங்கள். கம்ப்ரஸரில் டிஸ்டன்ஸ்-பீஸ் வென்ட்கள், பேக்கிங் வென்ட்கள், வடிகால்கள் அல்லது கூலர் வடிகால்கள் இருந்தால், அவற்றை வாயு அபாய மதிப்பீட்டின் கீழ் வழிப்படுத்தி, வடிவமைப்பு ஒரு பொதுவான ஹெடரைத் திட்டவட்டமாக அனுமதித்தால் தவிர, அவற்றை PSA தூய்மை வென்ட்டிலிருந்து தனித்து வைக்கவும்.

5. தொடக்கம், நிறுத்தம், இறக்குதல் மற்றும் மீட்பு தர்க்கத்தை ஒருங்கிணைத்தல்.

ஒரு நடைமுறைச் செயல்முறைப்படி, முதலில் ஜெனரேட்டர் இயக்கப்பட்டு, பொருளின் அழுத்தம் மற்றும் தூய்மை நிலைநிறுத்தப்பட்டு, குறைந்த அழுத்தக் கலனில் நிரப்பப்பட்டு, அதன் பின்னரே பூஸ்டர் இயக்கப்படும். உறிஞ்சும் அழுத்தம் ஜெனரேட்டரின் பாதுகாப்பு வரம்பை அடையும் முன், பூஸ்டர் நிறுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது அதன் சுமை குறைய வேண்டும். ஒரு உயர் அழுத்தக் கலன் அதன் மேல் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவை அடைந்த பிறகு, கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கைக்குத் தேவைப்பட்டால், குறைந்த அழுத்தக் கலனை மீண்டும் நிலைநிறுத்தும் வரை PSA தொடர்ந்து இயங்கிக்கொண்டிருக்க, பூஸ்டர் நிறுத்தப்படலாம். இந்தத் துல்லியமான செயல்முறை, தனித்தனி தொழிற்சாலை இயல்புநிலைகளுக்கு விடப்படாமல், ஒரு காரண-விளைவு அட்டவணையில் இடம்பெற வேண்டும்.

தளத்தின் நடுத்தர கொள்ளளவு நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தத் தேவையை ஒரு அமுக்கி விவரக்குறிப்பாக மாற்றும்போது, ​​இந்த வளத்தை இரண்டாவது சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தலாம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, N2 அமுக்கியை PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டருடன் ஒருங்கிணைப்பதோடு தொடர்புடையது.

ஒரு செயலிழப்புக்குப் பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். குறைந்த அழுத்த ஏற்பியால் நல்ல PSA பொருளைப் பாதுகாப்பாகத் தாங்க முடிந்தால், ஒரு பூஸ்டர் உயர்-வெப்பநிலை செயலிழப்பு அதனைத் தானாகவே வெளியேற்றக் கட்டாயப்படுத்தக் கூடாது. இதற்கு மாறாக, அழுத்தத் தேவை அதிகமாக இருந்தாலும், ஒரு தூய்மை எச்சரிக்கை உயர் அழுத்த சேமிப்பகத்திற்கு மாற்றுவதைத் தடுக்க வேண்டும். மீட்பு என்பது திட்டமிட்டுச் செய்யப்பட வேண்டும்: எச்சரிக்கை நீங்கிவிட்டதை உறுதிசெய்து, ஏற்பியின் அழுத்தம் வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, நிலையற்ற சூழல்களுக்கு எதிராக இயந்திரங்களை மீண்டும் மீண்டும் இயக்குவதற்குப் பதிலாக, அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரிசைமுறையின்படி மீண்டும் தொடங்கவும்.

6. ஒத்திசைக்கப்பட்ட போக்குத் தரவுகளுடன் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பைச் செயல்படுத்துக.

செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் போது, ​​PSA சுழற்சி நிலை, ஆக்ஸிஜன் செறிவு, தயாரிப்பு ஏற்பி அழுத்தம், பூஸ்டர் உறிஞ்சும் அழுத்தம், அமுக்கி சுமை நிலை, வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் முக்கிய வெப்பநிலைகள் ஆகியவற்றை ஒரே நேர அச்சில் கண்காணிக்கவும். குறைந்த தேவை, இயல்பான தேவை மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட உச்சநிலை ஆகியவற்றின் வழியாக இயக்கவும். பூஸ்டருக்குப் பற்றாக்குறை ஏற்படாமலும், ஜெனரேட்டர் அதன் தேவையான இயக்க அழுத்தத்தை இழக்காமலும், தயாரிப்பு ஏற்பியானது குறுகிய கால தேவை மாற்றங்களை உள்வாங்குகிறது என்பதை நிரூபிப்பதே இதன் நோக்கமாகும். மிகக் குறைந்த உறிஞ்சும் அழுத்தத்தையும், ஏற்பி மீண்டுவரத் தேவைப்படும் நேரத்தையும் பதிவு செய்யவும்.

பின்னர், இயல்புக்கு மாறான நிகழ்வுகளைச் சோதிக்கவும்: தரத்திற்கு உட்படாத தூய்மை, குறைந்த உறிஞ்சும் அழுத்தம், பூஸ்டர் செயலிழப்பு, ஜெனரேட்டர் நிறுத்தம், மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை இழப்பு. தூய்மைக் காற்றுவழி சரியான நேரத்தில் திறக்கிறதா, நான்-ரிட்டர்ன் வால்வு எதிர் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறதா, மற்றும் பூஸ்டர் தவறான உறிஞ்சும் நிலைக்குள் மீண்டும் இயங்க முடியாதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பு ஆரோக்கியமாக இருப்பதாக அறியப்பட்டபோது இரண்டு இயந்திரங்களும் எவ்வாறு செயல்பட்டன என்பதை அவை காட்டுவதால், பிற்கால பழுதுநீக்கத்திற்கு அந்தப் போக்குகளை அடிப்படையாகக் கொள்ளவும்.

PSA-பூஸ்டர் ஒருங்கிணைப்பு சோதனைகள்

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

“ஜெனரேட்டருக்கும் பூஸ்டருக்கும் இடையில் ரிசீவரை வைக்கவும்” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். PSA வெளியீட்டு அழுத்தம் எங்கே காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அதன் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் ஆக்சிஜன் பகுப்பாய்வியின் நிலையை மாற்றக்கூடிய மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிபந்தனை என்ன என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “PSA-வின் இயல்பான மற்றும் குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்பு அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தை நம்பாமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.

“மிகப்பெரிய உற்பத்தி-தேவை மாறுபாட்டிற்கான தயாரிப்பு ரிசீவரை அளவிடுதல் அல்லது சரிபார்த்தல்” என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சோதனைச் சாவடியாக தயாரிப்பு ரிசீவரைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யும் இடம், வாயுவின் நிலை, கம்ப்ரசர் சுமை, தொடர்புடைய வால்வு நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் பூஸ்டர் உறிஞ்சலையும் குறுக்குச் சரிபார்க்கவும். “குறைந்தபட்ச உறிஞ்சல் அழுத்தத்தைப் பாதுகாத்தல்” என்ற கருத்தாக்கம், கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்வது, சரிசெய்வது அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்விற்காக மேல்நிலைக்குக் கொண்டு செல்வது. ஏதேனும் திருத்தம் செய்த பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

உபகரணத் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்தப் பணியை தளத்தின் பணியுடன் ஒப்பிடுங்கள். காம்பாக்ட் N2 கம்ப்ரசர் வரம்பைச் சரிபார்த்து, அதே அழுத்த அடிப்படை பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, N2 அமுக்கியை PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டருடன் ஒருங்கிணைப்பதோடு தொடர்புடையது.

ஆக்ஸிஜன் பகுப்பாய்வி மற்றும் நான்-ரிட்டர்ன் வால்வு ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம் “இன்டர்லாக் தூய்மை சமிக்ஞையை” சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைத் தேவைக்கேற்பக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடி ஆய்வு செய்யவும். “உயர் அழுத்த சேமிப்பிற்கு முன் ஆக்ஸிஜன் பகுப்பாய்வி தூய்மை அனுமதியை நிறுவி நிரூபிக்கவும்” என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில் இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி-குறிப்பிட்ட வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, ஜெனரேட்டர் அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாகப் பாதுகாக்கத்தக்கது என்பதைப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

நைட்ரஜன், ஆக்சிஜன் பற்றாக்குறை உள்ள சூழலை உருவாக்கக்கூடும், மேலும் அழுத்தப்பட்ட வாயு கணிசமான ஆற்றலைச் சேமித்து வைக்கிறது. தூய்மைக் காற்றோட்டங்கள், நிவாரண சாதனங்கள், வடிகால்கள் மற்றும் அடைப்புக் காற்றோட்டங்களை, தளத்தின் அபாய மதிப்பீட்டால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இடங்களுக்கு வழிப்படுத்தவும். எந்தவொரு அமுக்கி, ஏற்பி, பகுப்பாய்வு மாதிரி அமைப்பு அல்லது இணைப்புக் குழாயைத் திறப்பதற்கு முன், அவற்றைத் தனிமைப்படுத்தி, அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அவற்றின் ஆற்றல் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும் அழுத்த வரம்புகள், பொதுவான மதிப்புகளிலிருந்து பெறப்படாமல், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட PSA, கலன், குழாய் அமைப்பு மற்றும் அமுக்கி ஆவணங்களிலிருந்து பெறப்பட வேண்டும்.

ஒருங்கிணைப்பு செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. PSA-வின் இயல்பான மற்றும் குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்பு அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. உற்பத்திக்கும் தேவைக்கும் இடையிலான மிகப்பெரிய தற்காலிக மாற்றத்திற்கு ஏற்ப தயாரிப்பு பெறுநரின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும் அல்லது சரிபார்க்கவும்.
3. உயர் அழுத்த சேமிப்பிற்கு முன், ஆக்சிஜன் பகுப்பாய்வுக் கருவியின் தூய்மை அனுமதிச் சீட்டை நிறுவிச் சோதிக்கவும்.
4. வரையறுக்கப்பட்ட இடைமுகங்களில், திரும்ப வராமைப் பாதுகாப்பையும் நேர்மறைப் பராமரிப்புத் தனிமைப்படுத்தலையும் சேர்க்கவும்.
5. இரு இயந்திரங்களுக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த தொடக்கம்-நிறுத்தம் மற்றும் செயலிழப்பு காரண-விளைவு வரிசையை எழுதுங்கள்.
6. ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் போக்குகளைப் பதிவுசெய்து, அவற்றை அமைப்பின் அடிப்படையாகப் பராமரிக்கவும்.

PSA மற்றும் பூஸ்டர் ஒருங்கிணைப்பு கேள்விகள்

ஒருங்கிணைப்பு கொள்கை

ஒரு வலுவான PSA-பூஸ்டர் ஒருங்கிணைப்பானது, சேமிப்பு, தூய்மை சரிபார்ப்பு, குறைந்தபட்ச உறிஞ்சல் பாதுகாப்பு, எதிர்-ஓட்டத் தடுப்பு மற்றும் ஒரே ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு ஸ்கிட்டையும் தனித்தனியாகச் சோதிப்பதற்குப் பதிலாக, அந்த ஜோடியை ஒரு அமைப்பாகச் செயல்படுத்துங்கள். ஏனெனில், உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் உயர் அழுத்தத் தேவை ஆகியவை ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொள்ளும்போதுதான் பெரும்பாலான ஒருங்கிணைப்புச் சிக்கல்கள் தோன்றுகின்றன.