Descrição
Compressor de nitrogênio DW-100/8 – Booster de N2 isento de óleo de ultra-alta capacidade para infraestrutura de gás industrial exigente
Projetado para fornecer 100 m³/min a uma pressão de descarga de 0,80 MPa, o DW-100/8 é um compressor de nitrogênio de pistão isento de óleo, de dois estágios e duas fileiras, desenvolvido especificamente para separação criogênica de ar em grande escala, estações de reforço VPSA de alta pressão e redes críticas de distribuição de dutos petroquímicos. Com zero contaminação por lubrificante, classificação para operação contínua e projetado para confiabilidade industrial 24 horas por dia, 7 dias por semana, nas mais altas capacidades de vazão.
Visão geral do produto
O Compressor de nitrogênio DW-100/8 Representa o auge da nossa engenharia de compressores de pistão isentos de óleo, ocupando o segmento de ultra-alta capacidade do nosso portfólio de compressores industriais de nitrogênio. Com uma extraordinária capacidade de refrigeração. Capacidade de 100 m³/min combinado com um robusto pressão de descarga de 0,80 MPaEsta unidade foi projetada para atender aos requisitos de distribuição de nitrogênio mais exigentes em infraestruturas de gás industrial de grande escala em todo o mundo.
O que distingue fundamentalmente o DW-100/8 de todas as alternativas convencionais é o seu caminho de compressão totalmente isento de óleoOs anéis do pistão e as bandas de guia são fabricados com materiais compósitos de PTFE autolubrificantes patenteados, que operam sem qualquer lubrificante à base de hidrocarbonetos. Essa arquitetura intrinsecamente livre de óleo garante que o fluxo de nitrogênio permaneça absolutamente livre de contaminação, alcançando Certificação ISO 8573-1 Classe 0 sem a necessidade de equipamentos de purificação subsequentes. Para operadores nos setores de processamento de alimentos, fabricação farmacêutica, fabricação de eletrônicos e processamento petroquímico, isso elimina tanto o investimento inicial quanto o ônus operacional contínuo dos sistemas de filtragem de óleo.
O compressor utiliza um dois estágios, duas linhas (二列二级) Configuração que distribui de forma otimizada a substancial relação de pressão entre dois cilindros de compressão. Essa abordagem termodinâmica em estágios é crucial para gerenciar as cargas térmicas inerentes à pressão de descarga de 0,80 MPa, preservando a integridade dimensional dos elementos de vedação de PTFE. Cada estágio incorpora um intercooler independente de alta eficiência, garantindo que as temperaturas dos gases permaneçam dentro dos limites operacionais seguros, mesmo durante a operação contínua em capacidade máxima. A estrutura maciça de ferro fundido e o virabrequim de aço forjado com balanceamento dinâmico são projetados para uma vida útil excepcional de Mais de 120.000 horas sob rigorosos protocolos de manutenção industrial.
Especificações técnicas – DW-100/8
| Parâmetro | Valor | Unidade |
|---|---|---|
| Modelo | DW-100/8 | – |
| Padrão | Dois estágios, duas filas (二列二级) | – |
| Capacidade | 100 | m³/min |
| Pressão de descarga | 0.80 | MPa |
| Dimensões do compressor (C × L × A) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Peso | 13.00 | t |
| Poder | 600 | kW |
| Tensão | 6 mil ou 10 mil | V |
| Meio gasoso | Nitrogênio (N₂) | – |
| Lubrificação | Sem óleo | – |
* Todas as especificações são classificadas em condições de referência padrão (ISO 1217, Anexo C). O desempenho real pode variar dependendo da altitude do local, da temperatura ambiente e das condições de entrada.
Principais características e vantagens de engenharia
1. Compressão isenta de óleo de ultra-alta capacidade
O DW-100/8 utiliza uma tecnologia proprietária. sistema de anel de pistão autolubrificante e cinta de guia Fabricado com compósitos avançados de PTFE reforçados com fibra de vidro e partículas de bronze. Esta formulação de material atinge um coeficiente de fricção inferior a 0,06 sem qualquer lubrificação externa com hidrocarbonetos, eliminando completamente o risco de arraste de vapor de óleo para o fluxo de nitrogênio. Com uma capacidade de 100 m³/min, mesmo traços de contaminação por óleo representariam uma falha grave de qualidade. O DW-100/8 é um equipamento nativo da linha DW-100/8, projetado para suportar altas temperaturas e baixa viscosidade. Conformidade com a norma ISO 8573-1 Classe 0 Elimina a necessidade de equipamentos de filtragem de óleo a jusante, que seriam fisicamente enormes e consumiriam muita energia nessa escala de fluxo. Os anéis de PTFE são projetados especificamente para as elevadas temperaturas de descarga associadas à operação a 0,80 MPa, mantendo a estabilidade dimensional até 180 °C.
2. Otimização termodinâmica em dois estágios para alta pressão
O arquitetura de compressão de dois estágios O compressor DW-100/8 foi otimizado termodinamicamente para a exigente pressão de descarga de 0,80 MPa. Ao dividir a considerável relação de pressão total entre um cilindro de baixa pressão de grande diâmetro e um cilindro de alta pressão, o compressor atinge uma temperatura média efetiva significativamente menor por estágio. Um enorme intercooler de casco e tubos de alta eficiência entre os estágios remove o calor da compressão, mantendo as temperaturas de descarga abaixo de 155 °C, mesmo sob carga contínua máxima. Esse gerenciamento térmico é absolutamente crucial para preservar a integridade do anel de PTFE nessa combinação de capacidade e pressão, e estende a vida útil da placa da válvula em aproximadamente 40% em comparação com projetos de estágio único que buscam relações de pressão equivalentes.
3. Estrutura maciça de ferro fundido com engenharia de equilíbrio de forças
A estrutura principal é fundida a partir de GG25 ferro fundido cinzento (equivalente à norma ASTM A48 Classe 30B) com passagens de água de refrigeração integradas. arranjo de cilindros opostos em duas fileiras Proporciona cancelamento natural de forças de primeira ordem, reduzindo as forças de inércia desequilibradas transmitidas à fundação em mais de 80% em comparação com projetos de fileira única. Apesar do peso substancial da unidade, de 13 toneladas, essa vantagem mecânica permite a instalação em um bloco de concreto armado de aproximadamente 20 toneladas — significativamente mais leve do que seria necessário para um compressor de fileira única de capacidade equivalente. As dimensões maciças da estrutura de 5456 × 3518 × 2535 mm Refletir os requisitos de engenharia para lidar com um fluxo de 100 m³/min, mantendo as folgas de precisão necessárias para a operação do pistão sem óleo.
4. Acionamento de motor de média tensão e alta potência
O DW-100/8 é acionado por um Motor de indução de média tensão de 600 kW Disponível nas configurações de 6 kV ou 10 kV, em conformidade com a classe de eficiência IE3 da norma IEC 60034-1. Nesse nível de potência, o acionamento em média tensão não é apenas preferencial, mas essencial. Um motor de 380 V exigiria cabos de dimensões impraticáveis (com seção transversal superior a 400 mm²) e painéis de distribuição de baixa tensão de grandes dimensões. A configuração de 6 kV ou 10 kV integra-se diretamente às redes de distribuição de média tensão industriais, reduzindo os custos de infraestrutura elétrica, minimizando as perdas por efeito Joule (I²R) nos cabos de energia e melhorando a eficiência energética geral do sistema. Para instalações industriais de grande escala, onde os sistemas de barramento de 6 kV ou 10 kV são padrão, o DW-100/8 oferece compatibilidade elétrica perfeita.
Cenários de aplicação
Instalações de separação de ar criogênica em megaescala
Em instalações criogênicas de ASU de grande escala, que produzem de 5.000 a 15.000 Nm³/h de nitrogênio gasoso, o DW-100/8 serve como o reforçador de nitrogênio primário de alta capacidade entre a caixa fria e o cabeçalho de distribuição. Sua capacidade de 100 m³/min corresponde à produção das maiores unidades de separação de ar (ASU) de trem único, enquanto a pressão de descarga de 0,80 MPa fornece altura manométrica suficiente para distribuição por dutos de longa distância até os consumidores a jusante em vastos complexos industriais. O design isento de óleo é absolutamente crucial nessas aplicações, pois qualquer contaminação por óleo comprometeria a pureza do nitrogênio em toda a rede de distribuição, afetando múltiplos processos a jusante, incluindo a fabricação de semicondutores, a produção farmacêutica e as instalações de processamento de alimentos atendidas pelo mesmo cabeçalho.
Grandes Estações de Reforço de Nitrogênio VPSA
Para grandes geradores de nitrogênio VPSA que produzem nitrogênio com pureza de 99,5–99,9% a pressão próxima da atmosférica, o DW-100/8 reforçador de nitrogênio Comprime o produto de baixa pressão a 0,80 MPa para distribuição em alta pressão em extensos complexos industriais. A capacidade de 100 m³/min pode atender simultaneamente a vários grandes trens VPSA ou fornecer redundância para sistemas críticos de fornecimento de nitrogênio. O caminho de compressão isento de óleo é imprescindível no serviço VPSA, pois a contaminação por hidrocarbonetos envenenaria irreversivelmente o adsorvente de peneira molecular de carbono, degradando a eficiência de separação em todo o sistema gerador e exigindo a substituição dispendiosa do adsorvente, que poderia ultrapassar £ 200.000 para grandes instalações.
Distribuição de nitrogênio em alta pressão em complexo petroquímico
Em complexos petroquímicos integrados, o DW-100/8 fornece a espinha dorsal do infraestrutura de distribuição de nitrogênio de alta pressãoA pressão de descarga de 0,80 MPa é suficiente para superar as perdas por atrito em dutos ao longo de redes de distribuição com vários quilômetros de extensão, atendendo dezenas de unidades de processo, incluindo craqueadores de etileno, reatores de polietileno, complexos de aromáticos e unidades de recuperação de enxofre. A capacidade de 100 m³/min pode suportar demandas simultâneas de nitrogênio de múltiplas unidades de processo durante a partida, parada e procedimentos de inertização de emergência. A certificação de ausência de óleo é obrigatória, pois o nitrogênio entra em contato com leitos catalíticos, penetra nos fluxos de processo e fornece proteção para o armazenamento de produtos químicos sensíveis — tudo isso deve permanecer absolutamente livre de hidrocarbonetos.
Fornecimento de nitrogênio para o terminal de liquefação e regaseificação de GNL
Os terminais de GNL requerem volumes enormes de nitrogênio para Purga de dutos, inertização de tanques e injeção emergencial de nitrogênio. em tanques de armazenamento criogênico. A capacidade de 100 m³/min do DW-100/8 permite o fornecimento contínuo de nitrogênio mesmo nos cenários operacionais mais exigentes, incluindo operações de purga de nitrogênio em todo o terminal, que podem requerer um fluxo contínuo de nitrogênio de alta vazão por vários dias. A pressão de descarga de 0,80 MPa proporciona a altura manométrica necessária para superar a pressão hidrostática dos tanques de armazenamento de GNL e manter a pressão positiva do gás inerte em toda a rede de distribuição do terminal. O design isento de óleo evita a contaminação do GNL por hidrocarbonetos, o que comprometeria as propriedades criogênicas e violaria as especificações de qualidade do GNL.
Materiais e construção
O DW-100/8 é construído com materiais de alta qualidade selecionados por sua compatibilidade com nitrogênio, capacidade de operação em alta pressão e longa vida útil com capacidade ultra-alta:
| Componente | Material | Especificação |
|---|---|---|
| Bloco de cilindros | Ferro fundido cinzento | GG25 / HT250, camisas de refrigeração a água integradas |
| Cambota | Aço liga forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 balanceado dinamicamente |
| Anéis de Pistão | Compósito de PTFE-Vidro-Bronze | Autolubrificante, resistente a altas temperaturas até 180°C. |
| Pulseiras de motociclista | Compósito de PTFE | Guia do pistão, anti-desgaste por atrito, taxa de desgaste <0,04 mm/1000h |
| Placas de válvulas | Aço inoxidável | SS316, design com mola de anel concêntrico |
| Bielas | Aço forjado com mancais de metal antifricção | Encosto de biela usinado com precisão e lubrificado a óleo |
| Intercooler | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 316 | ASME VIII Div.1, teste hidrostático 1,5×, retenção de 30 min |
| Resfriador posterior | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 316 | Design com tubos aletados, adequado para água de refrigeração a 32°C. |
| Estrutura de base | Aço estrutural | Fabricação soldada, bases de montagem com amortecimento de vibração. |
Todos os componentes que suportam pressão são projetados e fabricados em estrita conformidade com ASME BPVC Seção VIII Divisão 1 ou de acordo com as normas chinesas GB 150. Cada junta soldada passa por inspeção radiográfica (RT) 100%, conforme a Seção V, Artigo 2 da ASME, e cada vaso de pressão finalizado é submetido a um teste de pressão hidrostática a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) por um período mínimo de 30 minutos.
Diretrizes de Instalação e Manutenção
Requisitos de fundação e estrutura
O DW-100/8 tem um peso seco de 13 toneladas e um centro de gravidade a aproximadamente 1.000 mm acima da base. Apesar de suas dimensões consideráveis, o projeto com cilindros opostos em duas fileiras minimiza as forças desequilibradas, permitindo a instalação em uma plataforma. Bloco de inércia de concreto armado de 20 a 25 toneladasO bloco deve ser montado sobre isoladores de vibração elastoméricos de alta resistência (frequência natural de 5 a 7 Hz) para evitar a transmissão de vibrações para estruturas adjacentes e instrumentação sensível. Requisitos mínimos de folga: 2,0 m no lado oposto ao acionamento para acesso às válvulas, 1,5 m no lado do acionamento para manutenção do motor e 2,5 m acima para acesso do guindaste durante grandes revisões. Dadas as dimensões da unidade de 5456 × 3518 mm, a casa de compressores deve fornecer folga adequada em todos os lados para operação e manutenção seguras.
Projeto de Sistema de Água de Refrigeração
A demanda de água para resfriamento é de aproximadamente 100 m³/h A temperatura de entrada não deve exceder 32 °C. O circuito de distribuição de água abastece as camisas dos cilindros, o intercooler e o pós-resfriador em ramificações paralelas com válvulas de controle de fluxo individuais. Especificações de qualidade da água: pH 6,5–8,5, sólidos totais dissolvidos < 500 mg/L, teor de cloreto < 50 mg/L (para evitar a corrosão dos tubos de aço inoxidável 316 nos resfriadores), sólidos em suspensão < 30 mg/L e dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Devido à grande demanda de água de resfriamento, recomenda-se fortemente uma torre de resfriamento dedicada em circuito fechado com filtração lateral, tratamento químico e um tanque de armazenamento de 10 m³. O sistema de água de resfriamento deve ser projetado com redundância para garantir a operação contínua durante a manutenção da torre de resfriamento.
Cronograma de Manutenção Preventiva
| Intervalo | Item de serviço | Ação necessária |
|---|---|---|
| Diário | Inspeção Operacional | Verifique os níveis de vibração, ruídos anormais, fluxo de água de refrigeração, temperatura de descarga e corrente do motor. |
| 250 horas | Inspeção da placa da válvula | Remova e inspecione as válvulas de sucção/descarga quanto a depósitos de carbono, fadiga da mola ou rachaduras. |
| 1.000 horas | Avaliação do desgaste dos anéis do pistão | Meça a folga na ranhura do anel; substitua os anéis se a folga exceder 0,25 mm. |
| 4.000 horas | Revisão Intermediária | Substitua todos os anéis de pistão, anéis de guia e conjuntos de placas de válvulas. |
| 8.000 horas | Revisão geral | Inspecione os munhões do virabrequim, meça a folga dos mancais principais e substitua os mancais se a folga for superior a 0,08 mm. |
O design sem óleo do DW-100/8 reduz drasticamente a complexidade da manutenção em comparação com alternativas lubrificadas nesta escala. Não há trocas de óleo programadas (que exigiriam mais de 500 litros de óleo lubrificante por troca), nenhuma análise de óleo para realizar, nenhum elemento filtrante para substituir e nenhum cartucho separador para monitorar. Os principais itens de desgaste consumíveis são os Anéis de pistão e anéis de guia de PTFE, que normalmente atingem uma vida útil de 4.000 a 6.000 horas em condições de nitrogênio limpo. Com uma capacidade de 100 m³/min, a eliminação da manutenção relacionada ao óleo representa uma economia anual de £50.000 a £80.000 em comparação com alternativas lubrificadas.
Certificações de Conformidade e Segurança
O compressor de nitrogênio DW-100/8 foi projetado, fabricado e testado para atender ou superar os seguintes padrões e regulamentações internacionais:
ASME BPVC Seção VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiência IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 segurança de máquinas
ISO 8573-1 Classe 0 (Teor de Óleo), testado independentemente pela TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Gestão da Qualidade), ISO 14001:2015 (Gestão Ambiental)
O nitrogênio é classificado como um gás asfixiante simples. Dada a enorme capacidade de 100 m³/min do DW-100/8, o potencial para deslocamento rápido de oxigênio em espaços confinados é grave. Todas as instalações devem incorporar monitoramento contínuo de deficiência de oxigênio com múltiplos sensores localizados em toda a casa de compressores e áreas adjacentes. Os sistemas de ventilação devem ser projetados para manter as concentrações de oxigênio ambiente acima de 19,5% em volume, conforme OSHA 29 CFR 1910.146, com capacidade de ventilação de emergência suficiente para lidar com o fluxo total de nitrogênio em caso de descarga catastrófica. Os intertravamentos de desligamento de emergência devem ser ativados em 19,5% O₂ (alarme) e acionar o isolamento automático do compressor em 18,0% O₂ (desligamento completo). Os procedimentos de entrada de pessoal em salas de compressores fechadas devem incluir monitores portáteis de oxigênio, protocolos de sistema de dupla verificação e procedimentos de bloqueio/etiquetagem.
Análise de desempenho e eficiência
O DW-100/8 atinge um consumo de energia específico de aproximadamente 6,00 kW por m³/min de nitrogênio fornecido a uma pressão de descarga de 0,80 MPa. Essa métrica de eficiência é excepcional para um compressor de pistão isento de óleo de ultra-alta capacidade operando com uma elevada taxa de compressão. Para contextualizar, compressores de parafuso lubrificados a óleo em aplicações similares de grande escala normalmente consomem de 6,5 a 7,5 kW/m³/min, enquanto tentativas de usar vários compressores menores em paralelo introduzem ineficiências adicionais devido à operação em carga parcial e perdas na distribuição.
Em um cronograma operacional anual padrão de 8.000 horas, a vantagem de eficiência do DW-100/8 gera aproximadamente Economia de energia anual entre 400.000 e 1.200.000 kWh Em comparação com alternativas menos eficientes ou arranjos de compressores em paralelo, com uma tarifa média de eletricidade industrial de $0,08/kWh, isso representa uma redução de custos operacionais diretos de $32.000 a $96.000 por ano. Quando combinado com a eliminação completa de consumíveis relacionados ao petróleo (que seriam enormes em uma escala de 100 m³/min), o custo total de propriedade para compressão de nitrogênio é reduzida em cerca de 25 a 35% ao longo de uma vida útil operacional de 10 anos.
A ausência de óleo no caminho de compressão elimina a penalidade energética e a necessidade de espaço físico para equipamentos de remoção de óleo a jusante. Com uma vazão de 100 m³/min, um compressor lubrificado a óleo típico exigiria múltiplos filtros coalescentes de grande porte, vasos adsorventes de carvão ativado e instrumentação de monitoramento contínuo de óleo, que, em conjunto, consumiriam de 3 a 51 TP/3T da potência de saída do compressor e ocupariam uma área considerável. O projeto sem óleo do DW-100/8 elimina completamente essa carga parasita e a sobrecarga espacial.
Personalização e capacidades OEM
Oferecemos opções abrangentes de personalização para adaptar o DW-100/8 às condições específicas de grandes instalações, aos requisitos de integração e às especificações do usuário final:
- Pacotes completos montados em skid: O compressor, o motor, o intercooler, o pós-resfriador, a instrumentação e o painel de controle são pré-montados em uma estrutura maciça de aço com olhais de içamento integrados e gabaritos para parafusos de ancoragem. Os testes prévios de todos os sistemas em fábrica reduzem o tempo de comissionamento em campo em aproximadamente 60% e minimizam os riscos de inicialização.
- Configurações de áreas perigosas: Estão disponíveis invólucros para motores e componentes elétricos em conformidade com as normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalações em unidades petroquímicas onde atmosferas explosivas podem estar ocasionalmente presentes. Detecção de gás integrada e intertravamentos automáticos de ventilação podem ser incorporados ao sistema de controle.
- Controle Avançado de Processos: O PLC opcional Siemens S7-1500 ou Allen-Bradley ControlLogix, com tela sensível ao toque HMI de 15 polegadas, oferece monitoramento remoto via Modbus TCP/IP ou OPC-UA e integração perfeita com os sistemas DCS/SCADA da planta. O controle automático de carga/descarga e a compatibilidade com inversores de frequência (VFD) otimizam a eficiência em carga parcial e reduzem o desgaste mecânico durante a partida.
- Sistemas de proteção ambiental: Sistemas de revestimento de grau marítimo C5-M para instalações costeiras ou offshore; componentes elétricos tropicalizados para temperaturas ambientes de até 55°C; e invólucros acústicos com classificação IP54 que reduzem a emissão de ruído de 88 dB(A) para 75 dB(A) a 1 metro, adequados para instalações perto de edifícios administrativos.
- Programas OEM e de marca própria: Cores de tinta personalizadas, placas de identificação com a marca e pacotes de documentação localizados estão disponíveis para distribuidores de equipamentos a gás e integradores de sistemas. Manuais técnicos, listas de peças de reposição e procedimentos de manutenção podem ser fornecidos em vários idiomas.
Configurações personalizadas estão disponíveis em Quantidade mínima de encomenda: 1 unidadeA análise de engenharia e a elaboração da proposta geralmente levam de 7 a 10 dias úteis, dada a complexidade de instalações de grande escala. O prazo de entrega padrão é de 14 a 16 semanas; pedidos repetidos são entregues em 10 a 12 semanas a partir da confirmação do pedido.
Estudo de Caso: Infraestrutura de Nitrogênio em Complexo Petroquímico de Grande Escala
Cliente: Um complexo petroquímico integrado de escala mundial no Oriente Médio, com unidades de etileno, polietileno e aromáticos.
Desafio: O suprimento de nitrogênio do complexo era fornecido por três compressores lubrificados a óleo antigos (marca europeia, mais de 20 anos de serviço) operando em paralelo para atingir a vazão necessária de 90 m³/min. O sistema apresentava arraste crônico de óleo (média de 5,1 mg/m³), causando envenenamento do catalisador na unidade de craqueamento de etileno, contaminação do produto na granulação de polietileno e frequentes paradas não planejadas para reparos relacionados ao óleo. Os custos totais de manutenção haviam atingido £180.000/ano, e a pressão de 0,60 MPa era insuficiente para os novos requisitos de inertização do reator de alta pressão.
Solução: Nós fornecemos um Compressor de nitrogênio isento de óleo DW-100/8 como principal fonte de nitrogênio, substituindo dois dos três compressores antigos. A unidade foi configurada em uma estrutura personalizada com intercooler e pós-resfriador integrados, além de um painel de controle PLC Siemens S7-1500 com integração SCADA completa. A pressão de descarga de 0,80 MPa atendeu a todos os novos requisitos de inertização de alta pressão, enquanto a capacidade de 100 m³/min proporcionou margem de redundância acima da demanda máxima do complexo, de 85 m³/min. Um reservatório de compensação de 10 m³ foi instalado a montante para amortecer as flutuações de demanda de múltiplas unidades de processo.
Resultados quantificados após 30 meses:
- Teor de nitrogênio no óleo: Reduzido de 5,1 mg/m³ para <0,01 mg/m³, obtendo a certificação ISO 8573-1 Classe 0
- Incidentes de envenenamento por catalisador em unidades de craqueamento de etileno: Eliminado completamente, prolongando a vida útil do catalisador de 24 meses para 36 meses
- Custo anual de manutenção: Reduzido em 48% ($180.000 a $93.600) através da eliminação de reparos relacionados ao petróleo
- Consumo de energia: Melhorado pela versão 8.2% Em comparação com os compressores substituídos, a economia é de aproximadamente $38.400/ano.
- Tempo de inatividade não planejado: Eventos zero em 30 meses de operação contínua
- Número de compressores: Reduzido de três unidades para uma unidade primária mais um em espera, simplificando as operações e reduzindo o estoque de peças de reposição em 60%
“O DW-100/8 revolucionou nossa infraestrutura de nitrogênio. Essa única unidade de alta capacidade substituiu três compressores antigos, eliminou completamente a contaminação por óleo e reduziu pela metade a carga de trabalho da nossa equipe de manutenção. O período de retorno do investimento foi de 16 meses — muito melhor do que nossas projeções iniciais.” — Diretor de Operações, Complexo Petroquímico
Perguntas frequentes e guia de seleção
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