Описание
Азотный компрессор DW-100/8 – сверхвысокопроизводительный безмасляный бустер азота для требовательной промышленной газовой инфраструктуры.
Компрессор DW-100/8, разработанный для обеспечения производительности 100 м³/мин при давлении на выходе 0,80 МПа, представляет собой двухступенчатый двухрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, специально созданный для крупномасштабного криогенного разделения воздуха, насосных станций высокого давления VPSA и критически важных сетей распределения нефтехимической продукции. Он отличается нулевым загрязнением смазочными материалами, рассчитан на непрерывную работу и предназначен для круглосуточной промышленной надежности при максимальной производительности.
Обзор продукта
Он азотный компрессор DW-100/8 Представляет собой вершину наших разработок в области безмасляных поршневых компрессоров, занимая сегмент сверхвысокой производительности в нашем портфеле промышленных азотных бустеров. Обладая исключительными характеристиками. Производительность 100 м³/мин в сочетании с надежным Давление на выходе 0,80 МПаДанное устройство разработано для удовлетворения самых высоких требований к распределению азота в крупномасштабных промышленных газовых инфраструктурах по всему миру.
Главное отличие DW-100/8 от всех традиционных аналогов заключается в его полностью безмасляный компрессионный каналПоршневые кольца и направляющие изготовлены из запатентованных самосмазывающихся композитных материалов на основе ПТФЭ, которые работают без каких-либо углеводородных смазочных материалов. Эта изначально безмасляная конструкция гарантирует абсолютную чистоту потока азота, обеспечивая Сертификация ISO 8573-1 Класс 0 без какого-либо оборудования для последующей очистки. Для предприятий пищевой промышленности, фармацевтического производства, производства электроники и нефтехимической промышленности это исключает как капитальные затраты, так и текущую эксплуатационную нагрузку, связанную с системами фильтрации масла.
Компрессор использует двухступенчатый, двухрядный (二列二级) Конфигурация, оптимально распределяющая значительное увеличение степени сжатия между двумя цилиндрами сжатия. Такой поэтапный термодинамический подход имеет решающее значение для управления тепловыми нагрузками, присущими давлению на выходе 0,80 МПа, при сохранении целостности размеров уплотнительных элементов из ПТФЭ. Каждый этап включает в себя независимый высокоэффективный промежуточный охладитель, обеспечивающий поддержание температуры газа в безопасных рабочих диапазонах даже при длительной работе на максимальной мощности. Массивная чугунная рама и динамически сбалансированный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на исключительный срок службы. Более 120 000 часов в соответствии со строгими протоколами промышленного технического обслуживания.
Технические характеристики – DW-100/8
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | DW-100/8 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, двухрядный (二列二级) | – |
| Емкость | 100 | м³/мин |
| Давление на выходе | 0.80 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 5456 × 3518 × 2535 | мм |
| Масса | 13.00 | т |
| Власть | 600 | кВт |
| Напряжение | 6 тыс. или 10 тыс. | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Сверхвысокопроизводительное безмасляное компрессионное устройство
В DW-100/8 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и система направляющей ленты Изготовлен из современных композитов на основе ПТФЭ, армированных стекловолокном и бронзовыми частицами. Этот состав материала обеспечивает коэффициент трения ниже 0,06 без использования какой-либо внешней углеводородной смазки, полностью исключая риск попадания паров масла в поток азота. При производительности 100 м³/мин даже следы загрязнения маслом будут представлять собой серьезную угрозу качества. Встроенные в DW-100/8 Соответствие стандарту ISO 8573-1 Класс 0 Это устраняет необходимость в оборудовании для последующей фильтрации масла, которое было бы физически огромным и энергоемким при таком масштабе потока. Кольца из ПТФЭ специально разработаны для повышенных температур на выходе, связанных с работой при давлении 0,80 МПа, и сохраняют стабильность размеров до 180 °C.
2. Двухэтапная термодинамическая оптимизация для высокого давления
Он двухступенчатая архитектура сжатия Компрессор DW-100/8 термодинамически оптимизирован для достижения требуемого давления на выходе 0,80 МПа. Разделение значительного общего коэффициента давления между цилиндром низкого давления большого диаметра и цилиндром высокого давления позволяет добиться значительно более низкой средней эффективной температуры на ступень. Массивный высокоэффективный кожухотрубный промежуточный охладитель между ступенями отводит тепло сжатия, поддерживая температуру на выходе ниже 155 °C даже при максимальной непрерывной нагрузке. Такое управление тепловыми процессами имеет решающее значение для сохранения целостности колец из ПТФЭ при данном сочетании производительности и давления, а также увеличивает срок службы клапанных пластин примерно на 401 тонну по сравнению с одноступенчатыми конструкциями, стремящимися к эквивалентным коэффициентам давления.
3. Массивная чугунная рама с системой балансировки сил.
Основной каркас отлит из Серый чугун GG25 (эквивалент ASTM A48 Класс 30B) со встроенными каналами для охлаждающей воды. двухрядная противоположно расположенная цилиндрическая компоновка Обеспечивает естественное гашение сил первого порядка, уменьшая несбалансированные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 801 тонну по сравнению с однорядными конструкциями. Несмотря на значительный вес агрегата в 13 тонн, это механическое преимущество позволяет устанавливать его на железобетонный инерционный блок весом около 20 тонн — значительно легче, чем потребовалось бы для однорядного компрессора эквивалентной мощности. Массивные габариты рамы 5456 × 3518 × 2535 мм Отражает инженерные требования к обработке потока 100 м³/мин, сохраняя при этом точность зазоров, необходимую для работы поршня без масла.
4. Мощный средневольтный электропривод
Привод DW-100/8 осуществляется с помощью асинхронный двигатель среднего напряжения мощностью 600 кВт Доступен в конфигурациях на 6 кВ или 10 кВ, соответствующих классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. На этом уровне мощности привод от среднего напряжения не просто предпочтителен — он необходим. Для двигателя на 380 В потребовались бы кабели непрактичного сечения (более 400 мм²) и массивные низковольтные распределительные устройства. Конфигурация на 6 кВ или 10 кВ напрямую интегрируется в промышленные распределительные сети среднего напряжения, снижая затраты на электрическую инфраструктуру, минимизируя потери I²R в силовых кабелях и повышая общую энергоэффективность системы. Для крупных промышленных объектов, где стандартными являются шинные системы 6 кВ или 10 кВ, DW-100/8 обеспечивает полную электрическую совместимость.
Сценарии применения
Крупномасштабные криогенные установки разделения воздуха
В крупномасштабных криогенных установках разделения воздуха, производящих 5000–15000 Нм³/ч газообразного азота, установка DW-100/8 служит в качестве первичный высокопроизводительный азотный бустер Между холодильной камерой и распределительным коллектором. Его производительность 100 м³/мин соответствует производительности крупнейших одноблочных установок разделения воздуха, а давление на выходе 0,80 МПа обеспечивает достаточный напор для распределения по трубопроводам на большие расстояния потребителям в обширных промышленных комплексах. Безмасляная конструкция имеет решающее значение в этих областях применения, поскольку любое загрязнение маслом поставит под угрозу чистоту азота во всей распределительной сети, затрагивая множество последующих процессов, включая производство полупроводников, фармацевтическое производство и предприятия пищевой промышленности, обслуживаемые одним и тем же коллектором.
Крупные азотные бустерные станции VPSA
Для крупных генераторов азота VPSA, производящих азот чистотой 99,5–99,9% при давлении, близком к атмосферному, Азотный бустер DW-100/8 Сжимает продукт низкого давления до 0,80 МПа для распределения под высоким давлением на обширных промышленных территориях. Производительность 100 м³/мин позволяет одновременно обслуживать несколько крупных линий VPSA или обеспечивать резервирование критически важных систем подачи азота. Безмасляный путь сжатия является обязательным условием в работе VPSA, поскольку загрязнение углеводородами необратимо отравит адсорбент на основе углеродного молекулярного сита, снизит эффективность разделения во всей системе генератора и потребует дорогостоящей замены адсорбента, которая может превысить 100 000 долларов США для крупных установок.
Распределение азота под высоким давлением в нефтехимическом комплексе
В интегрированных нефтехимических комплексах DW-100/8 является основой инфраструктура распределения азота под высоким давлениемДавление на выходе 0,80 МПа достаточно для преодоления потерь на трение в трубопроводах на протяжении нескольких километров распределительных сетей, обслуживающих десятки технологических установок, включая установки крекинга этилена, полиэтиленовые реакторы, комплексы по производству ароматических углеводородов и установки по извлечению серы. Производительность 100 м³/мин позволяет одновременно обеспечивать подачу азота от нескольких технологических установок во время запуска, остановки и аварийной инертизации. Сертификация на отсутствие масла является обязательной, поскольку азот контактирует с каталитическими слоями, попадает в технологические потоки и обеспечивает защитное покрытие для хранения чувствительных химических веществ — все это должно оставаться абсолютно свободным от углеводородов.
Терминал сжижения и регазификации СПГ, поставка азота.
Терминалам СПГ требуются огромные объемы азота для продувка трубопровода, инертизация резервуара и аварийная закачка азота. в криогенные резервуары для хранения. Производительность DW-100/8 в 100 м³/мин позволяет поддерживать подачу азота в самых сложных условиях эксплуатации, включая операции по продувке азотом всего терминала, которые могут потребовать непрерывной подачи азота с высоким расходом в течение нескольких дней. Давление на выходе 0,80 МПа обеспечивает достаточный напор для преодоления гидростатического давления резервуаров для хранения СПГ и поддержания положительного давления инертного газа во всей распределительной сети терминала. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение СПГ углеводородами, что может ухудшить криогенные свойства и нарушить спецификации качества СПГ.
Материалы и строительство
Модель DW-100/8 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости с азотом, работы под высоким давлением и длительного срока службы при сверхвысокой производительности:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров | Серый чугун | GG25 / HT250, с интегрированными водяными рубашками охлаждения |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна и бронзы | Самосмазывающийся, рассчитан на высокие температуры до 180°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,04 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, конструкция с концентрическим кольцом и пружинным механизмом. |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Прецизионно обработанный, смазанный маслом шатун |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Конструкция с оребренными трубками, рассчитана на охлаждение водой при температуре 32°C. |
| базовая рама | Конструкционная сталь | Сварные конструкции, виброгасящие монтажные площадки |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 стандарта ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель DW-100/8 имеет сухую массу 13,00 тонн и центр тяжести примерно на 1000 мм выше опорной плиты. Несмотря на свои внушительные размеры, двухрядная конструкция с противоположно расположенными цилиндрами минимизирует неуравновешенные силы, что позволяет устанавливать её на... железобетонный инерционный блок массой 20–25 тоннБлок должен быть установлен на прочных эластомерных виброизоляторах (собственная частота 5–7 Гц) для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции и чувствительное оборудование. Минимальные требования к зазорам: 2,0 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапанам, 1,5 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,5 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта. Учитывая габариты агрегата 5456 × 3518 мм, компрессорная должна обеспечивать достаточный зазор со всех сторон для безопасной эксплуатации и технического обслуживания.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 100 м³/ч При температуре на входе не выше 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель по параллельным ветвям с индивидуальными регулирующими клапанами. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии трубок из нержавеющей стали SS316 в охладителях), содержание взвешенных твердых веществ < 30 мг/л и общая жесткость < 300 мг/л в пересчете на CaCO₃. Учитывая огромные потребности в охлаждающей воде, настоятельно рекомендуется использовать специализированную замкнутую градирню с боковой фильтрацией, химической обработкой и буферным резервуаром объемом 10 м³. Система охлаждающей воды должна быть спроектирована с резервированием для обеспечения непрерывной работы во время технического обслуживания градирни.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте уровень вибрации, наличие посторонних шумов, расход охлаждающей воды, температуру на выходе, ток двигателя. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин или трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках для колец; замените кольца, если зазор превышает 0,25 мм. |
| 4000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины. |
| 8000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте зазоры в коренных подшипниках, замените подшипники, если они превышают 0,08 мм. |
Безмасляная конструкция DW-100/8 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогичными системами, работающими на смазке. Не требуется плановая замена масла (для которой потребовалось бы более 500 литров смазочного масла на одну замену), анализ масла, замена фильтрующих элементов и контроль состояния сепараторных картриджей. Основными изнашиваемыми расходными материалами являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭкоторые обычно обеспечивают 4000–6000 часов работы в условиях чистого азота. При производительности 100 м³/мин исключение технического обслуживания, связанного с маслом, обеспечивает ежегодную экономию в размере 150 000–80 000 талинов по сравнению с альтернативными вариантами со смазкой.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор DW-100/8 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Управление качеством), ISO 14001:2015 (Управление окружающей средой)
Азот классифицируется как простой удушающий газ. Учитывая огромную производительность компрессора DW-100/8 (100 м³/мин), существует серьезная опасность быстрого вытеснения кислорода в замкнутых пространствах. Все установки должны включать непрерывный мониторинг дефицита кислорода с помощью множества датчиков, расположенных по всему компрессорному цеху и прилегающим помещениям. Системы вентиляции должны быть спроектированы таким образом, чтобы поддерживать концентрацию кислорода в окружающей среде выше 19,51 TP3T объема в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146, с достаточной мощностью аварийной вентиляции для обеспечения полного потока азота в случае катастрофического выброса. Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,51 TP3T O₂ (сигнал тревоги) и запускать автоматическую изоляцию компрессора при 18,01 TP3T O₂ (полный останов). Процедуры входа персонала в закрытые компрессорные помещения должны включать портативные кислородные мониторы, протоколы взаимопомощи и процедуры блокировки/маркировки.
Анализ производительности и эффективности
Модель DW-100/8 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 6,00 кВт на м³/мин. подается азот под давлением 0,80 МПа. Этот показатель эффективности является исключительным для сверхвысокопроизводительного безмасляного поршневого компрессора, работающего при повышенном коэффициенте сжатия. Для сравнения, винтовые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных крупномасштабных установках обычно потребляют 6,5–7,5 кВт/м³/мин, а попытки использовать несколько компрессоров меньшей мощности параллельно приводят к дополнительным потерям эффективности из-за работы при частичной нагрузке и потерь при распределении.
При стандартном годовом цикле работы в 8000 часов преимущество в эффективности DW-100/8 составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 400 000–1 200 000 кВт·ч. по сравнению с менее эффективными альтернативами или параллельными компрессорными установками. При среднем промышленном тарифе на электроэнергию в 100,08 долл. США/кВт·ч это означает снижение прямых эксплуатационных расходов на 12 000–96 000 долл. США в год. В сочетании с полным исключением расходных материалов, связанных с маслом (что было бы колоссальным при производительности 100 м³/мин), общая стоимость владения компрессором для азота Снижение составляет приблизительно 25–351 ТТ3Т в течение 10-летнего срока эксплуатации.
Отсутствие масла в тракте сжатия устраняет энергетические потери и требования к физическому пространству, связанные с оборудованием для удаления масла, расположенным ниже по потоку. При производительности 100 м³/мин типичный компрессор с масляной смазкой потребовал бы нескольких больших коалесцентных фильтров, адсорбционных емкостей с активированным углем и приборов непрерывного контроля уровня масла, которые в совокупности потребляли бы 3–51 тонну мощности компрессора и занимали бы значительную площадь. Безмасляная конструкция DW-100/8 полностью устраняет эту паразитную нагрузку и пространственную бремя.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкие возможности индивидуальной настройки, позволяющие адаптировать DW-100/8 к конкретным условиям крупномасштабных объектов, требованиям к интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, промежуточный охладитель, доохладитель, приборы и панель управления предварительно собраны на массивной стальной платформе с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Заводская предварительная проверка всех систем сокращает время ввода в эксплуатацию на объекте примерно на 601 тонну и минимизирует риски запуска.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Для установки на нефтехимических предприятиях, где могут периодически возникать взрывоопасные атмосферы, предлагаются электротехнические и моторные корпуса, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx. В систему управления могут быть интегрированы системы обнаружения газа и автоматическая блокировка вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: Опционально доступны ПЛК Siemens S7-1500 или Allen-Bradley ControlLogix с 15-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом по протоколу Modbus TCP/IP или OPC-UA и бесшовной интеграцией с системами DCS/SCADA предприятия. Автоматическое управление загрузкой/разгрузкой и совместимость с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) оптимизируют эффективность при частичной нагрузке и снижают механический износ при запуске.
- Системы защиты окружающей среды: Системы покрытий C5-M морского класса для прибрежных или морских установок; тропические электрические компоненты для работы при температуре окружающей среды до 55°C; и акустические корпуса со степенью защиты IP54, снижающие уровень шума с 88 дБ(А) до 75 дБ(А) на расстоянии 1 метра, подходящие для установки вблизи административных зданий.
- Программы OEM и производства продукции под собственной торговой маркой: Для дистрибьюторов газового оборудования и системных интеграторов доступны индивидуальные цвета краски, фирменные таблички и локализованные пакеты документации. Технические руководства, списки запасных частей и инструкции по техническому обслуживанию могут быть предоставлены на нескольких языках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.Анализ проектной документации и подготовка предложения обычно занимают 7–10 рабочих дней, учитывая сложность крупномасштабных установок. Стандартный срок поставки составляет 14–16 недель; повторные заказы доставляются в течение 10–12 недель с момента подтверждения заказа.
Пример из практики: Азотная инфраструктура мегамасштабного нефтехимического комплекса
Клиент: Крупномасштабный интегрированный нефтехимический комплекс на Ближнем Востоке, включающий установки по производству этилена, полиэтилена и ароматических углеводородов.
Испытание: Подача азота в комплекс осуществлялась тремя устаревшими компрессорами с масляной смазкой (европейская марка, более 20 лет в эксплуатации), работающими параллельно для достижения требуемого расхода 90 м³/мин. В системе наблюдалось хроническое попадание масла (в среднем 5,1 мг/м³), что приводило к отравлению катализатора в установке крекинга этилена, загрязнению продукта при гранулировании полиэтилена и частым незапланированным остановкам для ремонта, связанного с маслом. Общие затраты на техническое обслуживание достигли 1 ТБ4Т180 000 в год, а давления 0,60 МПа было недостаточно для новых требований к инертизации реактора высокого давления.
Решение: Мы поставили Безмасляный азотный компрессор DW-100/8 В качестве основного источника азота, он заменил два из трех устаревших компрессоров. Установка была сконфигурирована на специально разработанной раме со встроенным промежуточным охладителем, доохладителем и панелью управления ПЛК Siemens S7-1500 с полной интеграцией SCADA. Давление на выходе 0,80 МПа соответствовало всем новым требованиям к инертной среде высокого давления, а производительность 100 м³/мин обеспечивала запас прочности сверх пиковой потребности комплекса в 85 м³/мин. Перед установкой был установлен компенсаторный резервуар объемом 10 м³ для сглаживания колебаний спроса от нескольких технологических установок.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 30 месяцев:
- Содержание азота в масле: Снижено с 5,1 мг/м³ до <0,01 мг/м³получив сертификат ISO 8573-1 класса 0.
- Случаи отравления катализаторов при крекинге этилена: Полностью исключенопродлевает срок службы катализатора с 24 до 36 месяцев.
- Ежегодные затраты на техническое обслуживание: Снижено на 48% ($180 000 до $93 600) за счет исключения ремонтных работ, связанных с маслом.
- Энергопотребление: Улучшено на 8,2% По сравнению с замененными компрессорами, экономия составляет приблизительно $38 400 в год.
- Внеплановый простой: Ноль событий за 30 месяцев непрерывной работы
- Количество компрессоров: Сокращено с трех единиц до одной основной единицы. плюс один резервный, что упрощает операции и сокращает запасы запасных частей на 60%
«Система DW-100/8 кардинально изменила нашу азотную инфраструктуру. Этот высокопроизводительный агрегат заменил три устаревших компрессора, полностью исключил загрязнение маслом и вдвое сократил нагрузку на нашу ремонтную бригаду. Срок окупаемости составил 16 месяцев — намного лучше, чем мы предполагали изначально». — Главный операционный директор нефтехимического комплекса
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Крупногабаритные азотные компрессоры серии LW
Высокопроизводительные безмасляные поршневые компрессоры (20–130 м³/мин) для резервного питания криогенных установок разделения воздуха, повышения давления в системах принудительной вентиляции с регулируемым давлением (VPSA) и распределения по промышленным трубопроводам. Давление на выходе от 0,30 до 0,80 МПа.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газом высокого давления, зарядки баллонов и применения в химических процессах.
Компрессоры среднего давления серии MW
Безмасляные компрессоры среднего давления (1,0–4,0 МПа) для рециркуляции азота, повышения производительности систем сжижения газа и сжатия технологического газа в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы преобразовать свою крупномасштабную азотную инфраструктуру?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
