Описание
Азотный компрессор LW-13/30 – среднепроизводительный безмасляный бустер для подачи азота в технологические процессы под высоким давлением 3,00 МПа.
Компрессор LW-13/30, рассчитанный на производительность 13 м³/мин при давлении на выходе 3,00 МПа, представляет собой двухступенчатый трехрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, предназначенный для впрыска азота под высоким давлением, работы в качестве бустера для сжижения газа и в сложных нефтехимических процессах. Он отличается нулевым загрязнением маслом, рассчитан на непрерывную работу и рассчитан на круглосуточную промышленную надежность при повышенном давлении.
Обзор продукта
Он азотный компрессор LW-13/30 Занимает важное место в нашем портфеле безмасляных поршневых компрессоров, заполняя пробел между бустерами средней производительности и компрессорами высокого давления для технологических процессов. Номинальная производительность составляет 13 м³/мин и исключительный Давление на выходе 3,00 МПаДанное устройство специально разработано для применений, где существенный расход и повышенное давление являются обязательными требованиями.
Отличительной особенностью LW-13/30 от традиционных аналогов является его полностью безмасляный компрессионный каналПоршневые кольца и направляющие кольца изготовлены с высокой точностью из современных самосмазывающихся композитных материалов на основе ПТФЭ, которые работают без каких-либо углеводородных смазочных материалов, обеспечивая полную чистоту потока азота. Эта присущая им безмасляная характеристика обеспечивает Сертификация ISO 8573-1 Класс 0 Это позволяет избежать капитальных затрат и необходимости постоянного технического обслуживания систем фильтрации для удаления масла, которые были бы обязательными при использовании альтернативных вариантов со смазкой.
В конструкции компрессора используется двухступенчатый, трехрядный (二列三级) Конфигурация — уникальное расположение, которое распределяет общее отношение давлений между тремя цилиндрами сжатия, расположенными в два ряда. Такой ступенчатый подход необходим для управления экстремальными тепловыми нагрузками, связанными с давлением на выходе 3,00 МПа, при сохранении целостности уплотнительных элементов из ПТФЭ. Каждая ступень оснащена независимым промежуточным охладителем, обеспечивающим поддержание температуры газа в безопасных рабочих диапазонах даже при длительной работе на максимальной мощности. Прочная чугунная рама и динамически сбалансированный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 120 000 часов в соответствии со стандартными протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – LW-13/30
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | ЛВ-13/30 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, трехрядный (二列三级) | – |
| Емкость | 13 | м³/мин |
| Давление на выходе | 3.00 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 2860 × 1685 × 2610 | мм |
| Масса | 6.60 | т |
| Власть | 160 | кВт |
| Напряжение | 380 | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Трехступенчатое сжатие для экстремальных степеней сжатия.
В LW-13/30 используется уникальная технология. двухступенчатый, трехрядный (二列三级) Архитектура, которая распределяет требуемое для нагнетания давления 3,00 МПа максимальное соотношение давлений между тремя компрессионными цилиндрами. Такой многоступенчатый подход термодинамически важен, поскольку одноступенчатый или даже двухступенчатый компрессор создавал бы температуру на выходе, превышающую безопасный рабочий предел для уплотнительных материалов из ПТФЭ (приблизительно 180 °C). Распределяя работу сжатия между тремя ступенями с двумя промежуточными охладителями, LW-13/30 поддерживает температуру на выходе каждой ступени ниже 155 °C, сохраняя целостность колец из ПТФЭ и продлевая срок службы клапанных пластин примерно на 501 тонну по сравнению с двухступенчатыми конструкциями, стремящимися к эквивалентному соотношению давлений. Трехрядная компоновка также обеспечивает улучшенный баланс сил по сравнению с однорядными конфигурациями, снижая требования к фундаменту.
2. Высоконапорное безмасляное уплотнение из композитного материала на основе ПТФЭ.
В LW-13/30 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и узел приводного ремня Изготовленные из высокоплотных композитов на основе ПТФЭ, специально разработанных для работы при высоком давлении и высокой температуре, эти кольца армированы стекловолокном и бронзовыми частицами для достижения коэффициента трения ниже 0,05 без использования внешней углеводородной смазки. При давлении на выходе 3,00 МПа парциальное давление масляных паров в смазанном компрессоре было бы чрезвычайно высоким, что сделало бы удаление масла после него практически невозможным. Безмасляная конструкция обеспечивает соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0Это устраняет необходимость в коалесцирующих фильтрах, адсорберах из активированного угля и приборах для мониторинга масла, которые значительно увеличили бы капитальные и эксплуатационные затраты на систему смазки.
3. Усиленная рама для выдерживания высоких механических нагрузок
Основной каркас отлит из Серый чугун GG25 Благодаря значительно усиленным стенкам, дополнительным ребрам жесткости и встроенным каналам для охлаждающей воды, цилиндры высокого давления имеют более толстые стенки и улучшенную конструктивную поддержку, позволяющую выдерживать пиковые газовые нагрузки, возникающие при работе под давлением 3,00 МПа. Трехрядная компоновка распределяет механические нагрузки между несколькими шатунами коленчатого вала, снижая пиковые нагрузки на подшипники каждого цилиндра и увеличивая общий срок службы коленчатого вала. Рама динамически анализируется с использованием метода конечных элементов для обеспечения сохранения концентрации напряжений в безопасных пределах при всех условиях эксплуатации, включая переходные процессы аварийного останова.
4. Стандартный привод 380 В с высокомоментным двигателем.
Привод LW-13/30 осуществляется с помощью Трехфазный асинхронный двигатель мощностью 160 кВт, напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Двигатель соответствует классу эффективности IE3 по стандарту IEC 60034-1. Он специально разработан для обеспечения высокого пускового момента, позволяющего преодолеть значительное начальное сопротивление трехрядного компрессорного агрегата. Стандартная конфигурация на 380 В позволяет напрямую интегрировать этот низковольтный промышленный распределительный щит без необходимости создания инфраструктуры среднего напряжения, что делает этот компрессор высокого давления доступным для широкого спектра промышленных предприятий. Для объектов с шинными системами 6 кВ или 10 кВ может быть поставлен опциональный двигатель со встроенным понижающим трансформатором.
Сценарии применения
Впрыск азота под высоким давлением для повышения нефтеотдачи
В нефтегазодобыче LW-13/30 используется в качестве... компрессор для впрыска азота высокого давления Для повышения нефтеотдачи (EOR) и операций по закачке смешивающегося газа. Давление на выходе 3,00 МПа достаточно для закачки азота в пласты на глубинах до 2000 метров, где пластовое давление требует высокого давления закачки для достижения эффективного вытеснения. Производительность 13 м³/мин позволяет одновременно обслуживать несколько нагнетательных скважин через централизованный распределительный коллектор высокого давления. Безмасляная конструкция имеет решающее значение в операциях EOR, поскольку любое загрязнение закачиваемого азота нефтью повредит пласт, снизит проницаемость и снизит эффективность нефтеизвлечения.
Ускоритель процессов сжижения газа и криогенных процессов
На установках сжижения азота и криогенных технологических установках азотный бустер LW-13/30 Сжимает азот из холодного конца сжижителя или испарителя-хранилища до давления, необходимого для распределения или дальнейшей переработки. Давление на выходе 3,00 МПа достаточно для подачи азота высокого давления в криогенные системы хранения, прокачки азота через многоходовые теплообменники и подачи азота высокого давления для процессов экстракции сверхкритическими жидкостями. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение криогенного оборудования, где даже следы масла замерзли бы и заблокировали каналы теплообменника, что привело бы к дорогостоящим остановкам и повреждению оборудования.
Инертизация нефтехимических реакторов высокого давления
В нефтехимических и химических процессах синтеза установка LW-13/30 обеспечивает подачу азота под высоким давлением. инертизация реактора, сохранение каталитического слоя и аварийное снижение давления.Давление на выходе 3,00 МПа достаточно для поддержания положительного давления инертного газа в реакторах высокого давления, работающих при 2,00–2,50 МПа, предотвращая образование взрывоопасных паров и защищая каталитические слои от окисления во время запуска и остановки. Производительность 13 м³/мин позволяет обслуживать несколько реакторов или технологических установок через централизованный коллектор азота высокого давления. Сертификация на отсутствие масла является обязательной, поскольку любое загрязнение маслом приведет к отравлению катализаторов, ухудшению качества продукции и созданию угроз безопасности в процессах, чувствительных к кислороду.
Испытания и ввод в эксплуатацию трубопроводов высокого давления
Для газопроводов, трубопроводов нефтехимических процессов и систем сосудов высокого давления необходим азот. гидростатические испытания, пневматические испытания и операции по продувке при вводе в эксплуатацию.Давление на выходе LW-13/30 составляет 3,00 МПа, что подходит для испытаний систем под давлением, рассчитанных на расчетное давление до 2,50 МПа (с соответствующими запасами прочности согласно ASME B31.3). Производительность 13 м³/мин позволяет быстро создавать давление в трубопроводах и сосудах большого диаметра, сокращая время ввода в эксплуатацию. Безмасляная конструкция гарантирует, что испытательный азот не будет вносить загрязнения, которые потребовали бы последующей очистки или поставили бы под угрозу целостность чувствительных технологических систем.
Материалы и строительство
Корпус LW-13/30 изготовлен из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости с азотом под экстремально высоким давлением, термостойкости и длительного срока службы:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров (низкочастотный) | Серый чугун | GG25 / HT250, стандартная толщина стенки |
| Блок цилиндров (стадия IP) | Серый чугун | GG25 / HT250, усиленная стенка + ребра жесткости |
| Блок цилиндров (ступень HP) | Серый чугун | GG25 / HT250, усиленная стенка + ребра жесткости |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 сбалансированный |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна и бронзы | Рассчитан на высокое давление, самосмазывающийся, максимальная температура 185°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,03 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, конструкция концентрического кольца для работы под высоким давлением |
| Интеркулеры (2 шт.) | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Труба высокого давления с оребрением, охлаждающая вода 32°C |
| Трубопроводы высокого давления | Бесшовная нержавеющая сталь | Фланцы из нержавеющей стали SS316, класса ANSI 900. |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут. Трубопроводы высокого давления изготавливаются из бесшовной нержавеющей стали SS316 с фланцевыми соединениями класса ANSI 900 для обеспечения герметичности при рабочем давлении 3,00 МПа.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Локомотив LW-13/30 имеет сухую массу 6,60 тонн и центр тяжести примерно на 850 мм выше опорной плиты. Несмотря на трехрядную конструкцию, расположение цилиндров друг напротив друга обеспечивает разумный баланс сил, что позволяет устанавливать его на... железобетонный инерционный блок массой 10–12 тоннБлок следует устанавливать на эластомерные виброизоляторы (собственная частота 6–8 Гц). Минимальные требования к зазорам: 1,5 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапану, 1,2 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,0 м над головой для доступа крана. Трубопровод высокого давления должен быть надлежащим образом закреплен пружинными подвесами или гибкими опорами для предотвращения термического расширения и усталости, вызванной вибрацией, при давлении 3,00 МПа.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 25 м³/ч При температуре на входе не более 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров и два промежуточных охладителя параллельно. Учитывая экстремальное соотношение давлений, оба промежуточных охладителя имеют решающее значение для терморегулирования и должны получать приоритетный поток охлаждающей воды. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии труб из нержавеющей стали SS316), содержание взвешенных твердых веществ < 30 мг/л и общая жесткость < 300 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для всех установок настоятельно рекомендуется использовать градирню с замкнутым контуром, боковой фильтрацией и химической обработкой.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте вибрацию, посторонние шумы, поток охлаждающей воды, давление на выходе, температуру, уровень масла. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины (все этапы) | Снимите и осмотрите всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин, трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец (на всех этапах) | Измерьте зазор в канавке; замените кольца, если зазор превышает 0,18 мм. |
| 3000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины на всех трех этапах. |
| 6000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте зазоры в коренных подшипниках, замените подшипники, если они превышают 0,06 мм. |
Безмасляная конструкция LW-13/30 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогами, работающими со смазкой. Не требуется замена масла, анализ масла, замена фильтров и замена картриджей сепаратора. Основными расходными изнашиваемыми деталями являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭОбычно они обеспечивают срок службы от 3000 до 5000 часов в условиях чистого азота при высоком давлении. Трехступенчатая конструкция распределяет износ более равномерно, чем двухступенчатые конфигурации, что снижает частоту капитальных ремонтов.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор LW-13/30 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Азот классифицируется как простой удушающий газ. При давлении на выходе 3,00 МПа риск быстрого выброса газа и вытеснения кислорода значительно возрастает. Все установки LW-13/30 должны включать непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорном отделении и во всех прилегающих помещениях. Трубопроводы высокого давления на выходе должны быть оборудованы предохранительными клапанами, рассчитанными на максимально допустимое рабочее давление (MAWP) 110%, и разрывными мембранами в качестве вторичной защиты. Все соединения высокого давления должны быть проверены с помощью ультразвукового обнаружения утечек перед вводом в эксплуатацию. Системы вентиляции должны поддерживать уровень кислорода в окружающей среде выше 19,5% в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146. Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,5% O₂ (сигнал тревоги) и вызывать автоматическую изоляцию при 18,0% O₂ (полный останов). Персонал должен быть обучен протоколам безопасности при работе с газами высокого давления и носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) перед эксплуатацией или техническим обслуживанием данного оборудования.
Анализ производительности и эффективности
LW-13/30 достигает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 12,31 кВт на м³/мин. Азот подается при давлении на выходе 3,00 МПа. Этот показатель удельной мощности отражает термодинамическую реальность сжатия при сверхвысоком давлении, где требуемая работа существенно возрастает с увеличением степени сжатия. В сегменте безмасляных поршневых компрессоров высокого давления (давление на выходе >2,50 МПа) этот КПД является весьма конкурентоспособным и значительно превосходит показатели диафрагменных компрессоров, которые являются основной альтернативой для безмасляной работы при высоком давлении. Для сравнения, поршневые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных областях применения при сверхвысоком давлении обычно потребляют 13,0–15,0 кВт/м³/мин, в то время как диафрагменные компрессоры могут превышать 18 кВт/м³/мин.
При годовом цикле работы более 8000 часов преимущество LW-13/30 в эффективности по сравнению с менее эффективными альтернативами составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 52 000–104 000 кВт·ч.При цене $0,08/кВт·ч это означает снижение прямых затрат на электроэнергию на $4160–$8320 в год. Однако основным экономическим обоснованием для LW-13/30 обычно является... исключение расходных материалов, связанных с нефтедобычей, и отказ от использования оборудования для удаления нефти на последующих этапах процесса. Это было бы обязательным условием при использовании смазанных альтернатив. общая стоимость владения системой сжатия азота сверхвысокого давления По оценкам, расход масла снижается на 25–351 тонну на 3 тонны за 10 лет эксплуатации при сравнении работы без масла со смазываемыми системами с полной последующей очисткой.
Отсутствие масла в тракте сжатия особенно ценно при давлении 3,00 МПа, поскольку концентрация масляного загрязнения экспоненциально возрастает, и его удаление становится все сложнее по мере увеличения давления. При таком уровне давления даже усовершенствованные коалесцентные фильтры и системы с активированным углем с трудом достигают содержания масла ниже ppm, а энергетические потери при работе таких систем становятся существенными. Конструкция LW-13/30, изначально не содержащая масла, полностью устраняет эту проблему.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкие возможности индивидуальной настройки, позволяющие адаптировать LW-13/30 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Предварительно собранные компрессор, двигатель, промежуточные охладители, доохладитель, трубопроводы высокого давления, контрольно-измерительные приборы и панель управления установлены на стальной раме. Заводские предварительные испытания всех систем сокращают время ввода в эксплуатацию на 60%.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Корпуса для электродвигателей и электрооборудования, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx, предназначены для нефтехимических установок. Встроенные системы обнаружения газа и автоматической блокировки вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: ПЛК Siemens S7-1200 или Allen-Bradley CompactLogix с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом через Modbus TCP/IP или OPC-UA и интеграцией с DCS/SCADA. Блокировки безопасности высокого давления, включая автоматическую разгрузку клапанов избыточного давления и аварийного отключения.
- Охрана окружающей среды: Морские покрытия C5-M для прибрежных установок; электрические компоненты, адаптированные для тропического климата и рассчитанные на температуру окружающей среды до 55°C; акустические корпуса со степенью защиты IP54, снижающие уровень шума с 85 дБ(А) до 72 дБ(А).
- OEM и под собственной торговой маркой: Разработка индивидуальных цветовых решений, фирменных табличек и локализованной документации для дистрибьюторов газового оборудования и системных интеграторов.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.Проектные предложения обычно предоставляются в течение 5–7 рабочих дней. Стандартный срок выполнения заказа составляет 12–14 недель; повторные заказы доставляются в течение 8–10 недель.
Пример из практики: Система продувки азотом и инертизации на заводе СПГ
Клиент: Терминал регазификации СПГ в Юго-Восточной Азии
Испытание: Терминалу требовалась надежная подача азота под высоким давлением. продувка трубопроводов, инертизация резервуаров для хранения и аварийная закачка азота. в систему испарения СПГ. Существующий компрессор с масляной смазкой страдал от попадания масла в поток азота, загрязняя криогенные теплообменники и требуя ежеквартальных остановок на очистку. Давление на выходе 2,50 МПа также было недостаточным для новых требований к продувке трубопровода высокого давления. Затраты на техническое обслуживание достигли 1 ТБ4Т95 000 в год, а незапланированные остановки происходили каждые 3–4 месяца.
Решение: Мы предоставили Безмасляный азотный компрессор LW-13/30 В качестве основного источника высокого давления использовалась система, установленная на специально разработанной раме с интегрированными двойными промежуточными охладителями, доохладителем и панелью управления ПЛК Siemens S7-1200 с интеграцией SCADA. Давление на выходе 3,00 МПа соответствовало всем требованиям к продувке трубопровода и инертизации резервуара. Безмасляная конструкция исключала загрязнение теплообменника. Перед системой был установлен компенсаторный резервуар объемом 3 м³ для сглаживания колебаний спроса, вызванных периодическими операциями продувки.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 24 месяца:
- Содержание азота в масле: Снижено с 2,8 мг/м³ до <0,01 мг/м³, соответствуя стандарту ISO 8573-1 Класс 0
- Частота очистки криогенного теплообменника: Сокращено с ежеквартального на ежегодный.экономия $45 000 в год
- Внеплановые остановки: Ноль событий за 24 месяца против 6 событий за предыдущие 24 месяца
- Ежегодные затраты на техническое обслуживание: Снижено на 48% ($95,000 до $49,400)
- Возможность продувки трубопровода: Прочность повышена с 2,50 МПа до 3,00 МПа.отвечающий новым нормативным требованиям
«LW-13/30 оказался самым надежным элементом нашей азотной системы. Устранение загрязнения маслом решило проблему засорения теплообменника, а давление 3,00 МПа обеспечивает необходимую нам возможность продувки для соблюдения нормативных требований. Наша оперативная группа наконец-то уверена в надежности подачи азота». — Операционный менеджер терминала СПГ
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Азотные компрессоры высокого давления серии DW
Предназначенные для работы при давлении на выходе от 0,40 МПа до 2,00 МПа, устройства серии DW используются для впрыска азота, повышения давления в трубопроводах и химического синтеза. Производительность от 2 до 130 м³/мин.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для сверхвысоких давлений.
Компрессоры среднего давления серии MW
Безмасляные компрессоры среднего давления (1,0–4,0 МПа) для рециркуляции азота, сжижения газа и сжатия технологического газа в нефтехимической промышленности.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы модернизировать свою систему подачи азота сверхвысокого давления?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
