विवरण
LW-18/12 नाइट्रोजन कंप्रेसर – उच्च दबाव वाला, मध्यम प्रवाह वाला, तेल रहित N2 बूस्टर, औद्योगिक अनुप्रयोगों की कठिन परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।
LW-18/12 को 1.20 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर 18 m³/min की क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह दो-चरण, दो-पंक्ति वाला तेल-मुक्त पिस्टन नाइट्रोजन कंप्रेसर है, जिसे उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन इंजेक्शन, रासायनिक संश्लेषण और विशेष औद्योगिक गैस वितरण के लिए विशेष रूप से बनाया गया है, जहाँ उच्च दबाव और बेजोड़ शुद्धता का संगम होता है। इसमें लुब्रिकेंट का कोई संदूषण नहीं होता, यह निरंतर कार्य के लिए उपयुक्त है और सबसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में 24/7 संचालन के लिए अनुकूलित है।
उत्पाद अवलोकन
The LW-18/12 नाइट्रोजन कंप्रेसर हमारे ऑयल-फ्री पिस्टन कंप्रेसर पोर्टफोलियो में यह एक विशेष स्थान रखता है, जिसे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां उच्च डिस्चार्ज दबाव, कुल प्रवाह मात्रा से अधिक महत्वपूर्ण होता है। इसकी रेटेड क्षमता है... 18 घन मीटर/मिनट और एक असाधारण 1.20 एमपीए डिस्चार्ज दबावयह इकाई मानक मध्यम-दबाव वाले नाइट्रोजन बूस्टर और बहु-चरणीय विशेष गैस कंप्रेसर के अति-उच्च-दबाव क्षेत्र के बीच की खाई को पाटती है।
LW-18/12 को पारंपरिक उच्च-दबाव विकल्पों से अलग करने वाली बात यह है कि इसमें पूरी तरह से तेल-मुक्त संपीड़न तंत्र स्व-चिकनाई वाले PTFE कंपोजिट पिस्टन रिंग और राइडर बैंड का उपयोग करते हुए, यह डिज़ाइन नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह में हाइड्रोकार्बन संदूषण की किसी भी संभावना को समाप्त कर देता है, जिससे यह इकाई उच्च-शुद्धता वाले रासायनिक संश्लेषण, फार्मास्युटिकल-ग्रेड नाइट्रोजन इंजेक्शन और इलेक्ट्रॉनिक्स-ग्रेड प्रक्रिया गैस आपूर्ति के लिए अतिरिक्त शुद्धिकरण चरणों की आवश्यकता के बिना तुरंत उपयुक्त हो जाती है। 1.20 MPa पर तेल-मुक्त प्रमाणन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि उच्च दबाव पर तेल संदूषण को हटाना तेजी से अधिक कठिन और महंगा हो जाता है।
इसका दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) यह विन्यास 1.20 एमपीए डिस्चार्ज द्वारा अपेक्षित उच्च दबाव अनुपात के लिए थर्मोडायनामिक रूप से अनुकूलित है। इंटर-स्टेज कूलिंग के साथ चरणबद्ध संपीड़न प्रत्येक सिलेंडर के डिस्चार्ज तापमान को सुरक्षित परिचालन सीमा तक सीमित रखता है, जिससे पीटीएफई सीलिंग तत्वों की अखंडता बनी रहती है और वाल्व का सेवा जीवन बढ़ जाता है। इसकी मजबूत संरचना—2632 × 1550 × 2332 मिमी और 3.00 टन—यह उच्च दबाव वाले संचालन को बनाए रखने के लिए आवश्यक हेवी-ड्यूटी इंजीनियरिंग को दर्शाता है, साथ ही एलडब्ल्यू श्रृंखला की विशेषता वाले कॉम्पैक्ट आकार को भी बरकरार रखता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ – LW-18/12
| पैरामीटर | कीमत | इकाई |
|---|---|---|
| नमूना | एलडब्ल्यू-18/12 | – |
| नमूना | दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) | – |
| क्षमता | 18 | m³/min |
| डिस्चार्ज दबाव | 1.20 | एमपीए |
| कंप्रेसर का आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | 2632 × 1550 × 2332 | मिमी |
| वज़न | 3.00 | टी |
| शक्ति | 160 | किलोवाट |
| वोल्टेज | 380 | वी |
| गैस माध्यम | नाइट्रोजन (N₂) | – |
| स्नेहन | बिना तेल का | – |
* सभी विनिर्देश मानक संदर्भ स्थितियों (ISO 1217, अनुलग्नक C) के आधार पर निर्धारित किए गए हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्थल की ऊंचाई, परिवेश के तापमान और इनलेट स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है।
मुख्य विशेषताएं और इंजीनियरिंग संबंधी लाभ
1. उच्च दबाव वाली तेल-रहित पीटीएफई सीलिंग तकनीक
LW-18/12 एक विशेष प्रणाली का उपयोग करता है। स्व-चिकनाई वाले पिस्टन रिंग और राइडर बैंड सिस्टम उच्च-प्रदर्शन वाले PTFE कंपोजिट से निर्मित, जो ग्लास फाइबर, कांस्य कणों और मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड से प्रबलित है। यह उन्नत फॉर्मूलेशन बिना किसी बाहरी हाइड्रोकार्बन स्नेहन के 0.06 से कम घर्षण गुणांक प्राप्त करता है, जिससे 1.20 MPa डिस्चार्ज दबाव से जुड़े उच्च तापमान पर भी तेल वाष्प के रिसाव का जोखिम पूरी तरह समाप्त हो जाता है। रासायनिक संश्लेषण और फार्मास्युटिकल निर्माण में कार्यरत ऑपरेटरों के लिए, यह उत्पाद मूल ISO 8573-1 क्लास 0 अनुपालन बिना पूंजीगत व्यय, ऊर्जा हानि, या उच्च दबाव वाले तेल-निष्कासन प्रणालियों के रखरखाव के बोझ के, जो अन्यथा इस दबाव स्तर पर अनिवार्य होंगे।
2. अत्यधिक दबाव अनुपात के लिए दो-चरणीय संपीड़न
The दो-चरणीय संपीड़न वास्तुकला LW-18/12 कंप्रेसर की यह विशेषता, सामान्य नाइट्रोजन इनलेट स्थितियों (0.05–0.10 MPa) से 1.20 MPa का डिस्चार्ज दबाव प्राप्त करने के लिए थर्मोडायनामिक रूप से महत्वपूर्ण है। निम्न-दबाव सिलेंडर और उच्च-दबाव सिलेंडर के बीच चरम दबाव अनुपात को विभाजित करके, कंप्रेसर प्रत्येक चरण के डिस्चार्ज तापमान को 160°C से नीचे सीमित करता है। चरणों के बीच लगा उच्च-दक्षता वाला शेल-एंड-ट्यूब इंटरकूलर संपीड़न की ऊष्मा को दूर करता है, जिससे PTFE सीलिंग तत्वों का तापीय क्षरण रोका जा सकता है और समान दबाव अनुपात प्राप्त करने वाले एकल-चरण डिज़ाइनों की तुलना में वाल्व प्लेट का सेवा जीवन लगभग 50% तक बढ़ जाता है। यह चरणबद्ध दृष्टिकोण आयतन दक्षता में भी सुधार करता है, जिससे प्रति इकाई खपत बिजली पर अधिक नाइट्रोजन प्राप्त होती है।
3. प्रबलित उच्च दाब सिलेंडर निर्माण
LW-18/12 का उच्च दाब सिलेंडर निम्नलिखित से निर्मित है: GG30 धूसर कच्चा लोहा मानक दबाव वाले मॉडलों की तुलना में इसमें मोटी दीवार वाले भाग और प्रबलित हेड बोल्ट लगे हैं। सिलेंडर हेड में 1.20 MPa पर ब्लो-बाय को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील फायर रिंग के साथ एक मल्टी-लेयर गैस्केट सिस्टम है। वाल्व केज असेंबली का निर्माण किया गया है। SS316L जाली बार स्टॉक ढलाई के बजाय, उच्च चक्रीय दबाव भार के तहत विनाशकारी विफलता का कारण बन सकने वाले छिद्रता के जोखिमों को समाप्त किया जाता है। सभी उच्च-दबाव वाले घटकों को संयोजन से पहले सतह के नीचे के दोषों का पता लगाने के लिए 100% चुंबकीय कण निरीक्षण (MT) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) से गुज़ारा जाता है।
4. मानक 380V औद्योगिक मोटर ड्राइव
LW-18/12 एक द्वारा संचालित है 160 किलोवाट, 380 वोल्ट, 50 हर्ट्ज़ त्रि-चरण प्रेरण मोटर यह IEC 60034-1 दक्षता वर्ग IE3 के अनुरूप है। इसका मानक निम्न-वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन मौजूदा 380V औद्योगिक वितरण पैनलों में सीधे एकीकृत हो जाता है, जिसके लिए मध्यम-वोल्टेज बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं होती है। इससे यह मॉडल उन सुविधाओं के लिए भी सुलभ हो जाता है जहां 6kV या 10kV बस सिस्टम उपलब्ध नहीं हैं। 160 kW की पावर रेटिंग 18 m³/min प्रवाह और 1.20 MPa दबाव के लिए अनुकूलित है, जिससे मध्यम-प्रवाह उच्च-दबाव अनुप्रयोगों के लिए पूंजी लागत और परिचालन दक्षता के बीच एक अनुकूल संतुलन प्राप्त होता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
उच्च दाब रासायनिक संश्लेषण और रिएक्टर निष्क्रियकरण
रासायनिक विनिर्माण संयंत्रों में, LW-18/12 उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन प्रदान करता है। रिएक्टर को निष्क्रिय करना, उत्प्रेरक बिस्तर का संरक्षण और आपातकालीन नाइट्रोजन इंजेक्शन उच्च दबाव पर संचालित होने वाले प्रोसेस वेसल्स में नाइट्रोजन का उपयोग किया जा सकता है। 1.20 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर सामान्य केमिकल रिएक्टरों और डिस्टिलेशन कॉलम के ऑपरेटिंग प्रेशर को पार करने के लिए पर्याप्त है, जिससे मध्यवर्ती प्रेशर बूस्टिंग के बिना सीधे नाइट्रोजन का इंजेक्शन संभव हो पाता है। केमिकल सिंथेसिस में ऑयल-फ्री डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि तेल की थोड़ी सी भी मात्रा से कीमती धातु उत्प्रेरक दूषित हो सकते हैं, अवांछित साइड रिएक्शन शुरू हो सकते हैं या उच्च शुद्धता वाले उत्पाद स्ट्रीम दूषित हो सकते हैं। 18 m³/min की क्षमता एक मध्यम आकार के केमिकल प्लांट में समानांतर रूप से संचालित होने वाले कई रिएक्टर सिस्टम को सपोर्ट करती है।
फार्मास्युटिकल उच्च-दबाव नाइट्रोजन इंजेक्शन
दवा निर्माण सुविधाओं के लिए उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है। स्टेराइल वेसल इनर्टिंग, लियोफिलाइजेशन (फ्रीज-ड्राइंग) चैम्बर प्रेशराइजेशन और एसेप्टिक फिलिंग लाइन प्यूर्जिंगद LW-18/12 उच्च दबाव नाइट्रोजन कंप्रेसर यह उपकरण ISO 8573-1 क्लास 0 ऑयल-फ्री सर्टिफिकेशन को बनाए रखते हुए, लाइयोफिलाइजेशन चैंबर के संचालन के लिए आवश्यक 1.20 MPa का दबाव प्रदान करता है। 18 m³/min की क्षमता एक मध्यम आकार की फार्मास्युटिकल सुविधा में कई लाइयोफिलाइजर, स्टेराइल होल्डिंग टैंक और फिलिंग लाइनों को एक साथ आपूर्ति कर सकती है। ऑयल-फ्री डिज़ाइन उत्पाद संदूषण के जोखिम को समाप्त करता है, जिससे FDA की नियामक कार्रवाई या बैच अस्वीकृति की संभावना समाप्त हो जाती है।
इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च दबाव प्रक्रिया गैस आपूर्ति
सेमीकंडक्टर निर्माण और फ्लैट-पैनल डिस्प्ले निर्माण में नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। उच्च दबाव वाले वेफर हैंडलिंग, चैम्बर पर्ज और केमिकल वेपर डिपोजिशन (सीवीडी) प्रक्रिया सहायताLW-18/12 का 1.20 MPa डिस्चार्ज प्रेशर उच्च दबाव पर काम करने वाले प्रोसेस टूल्स में उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन के वितरण के लिए पर्याप्त है। इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में तेल-मुक्त प्रमाणन अनिवार्य है क्योंकि सब-ppm तेल संदूषण भी वेफर में खराबी पैदा कर सकता है, डिवाइस की उत्पादन क्षमता को कम कर सकता है और संवेदनशील ऑप्टिकल कोटिंग्स के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। 18 m³/min की क्षमता क्लीनरूम बे में कई प्रोसेस टूल्स के समूह को सपोर्ट करती है।
नाइट्रोजन सिलेंडर भरना और गैस वितरण
औद्योगिक गैस वितरकों और सिलेंडर भरने वाले स्टेशनों को तरल नाइट्रोजन वाष्पीकरण यंत्रों या झिल्ली जनरेटर जैसे कम दबाव वाले स्रोतों से मानक औद्योगिक गैस सिलेंडरों (आमतौर पर 20°C पर 15 MPa) को भरने के लिए उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन कंप्रेसर की आवश्यकता होती है। LW-18/12 इस कार्य को पूरा करता है। प्रथम-चरण बूस्टर एक बहु-चरणीय फिलिंग सिस्टम में, नाइट्रोजन को 0.10 MPa से 1.20 MPa तक संपीड़ित किया जाता है, जिसके बाद सिलेंडर के दबाव तक उच्च दबाव संपीड़न किया जाता है। तेल-मुक्त डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि भरे हुए सिलेंडर चिकित्सा, खाद्य-ग्रेड और इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड नाइट्रोजन बाजारों की शुद्धता विशिष्टताओं को पूरा करते हैं, और तेल संदूषण के कारण सिलेंडर को खाली करने और पुनः शुद्ध करने की आवश्यकता नहीं होती है।
सामग्री और निर्माण
LW-18/12 का निर्माण उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन सेवा, संक्षारण प्रतिरोध और कठिन परिस्थितियों में विस्तारित परिचालन जीवन के लिए विशेष रूप से चयनित प्रीमियम सामग्रियों से किया गया है:
| अवयव | सामग्री | विनिर्देश |
|---|---|---|
| सिलेंडर ब्लॉक (एलपी) | स्लेटी कच्चा लोहा | GG25 / HT250, मानक दीवार मोटाई |
| सिलेंडर ब्लॉक (एचपी) | स्लेटी कच्चा लोहा | GG30 / HT300, प्रबलित दीवार, मोटा शीर्ष |
| क्रैंकशाफ्ट | जाली मिश्र धातु इस्पात | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 गतिशील रूप से संतुलित |
| पिस्टन रिंग | पीटीएफई-ग्लास-कांस्य-एमओएस₂ मिश्रित | स्व-चिकनाईयुक्त, 180°C तक उच्च तापमान के लिए उपयुक्त |
| राइडर बैंड | पीटीएफई कंपोजिट | पिस्टन मार्गदर्शन, खरोंच रोधी, घिसाव दर <0.04 मिमी/1000 घंटे |
| वाल्व केज (एचपी) | SS316L जालीदार बार | 100% MT/UT द्वारा परीक्षित, शून्य सरंध्रता सहनशीलता |
| वाल्व प्लेटें | स्टेनलेस स्टील | SS316L, संकेंद्रित वलय स्प्रिंग-लोडेड डिज़ाइन |
| intercooler | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | ASME VIII डिविजन 1, 1.5× हाइड्रोटेस्ट, 30 मिनट होल्ड |
| आफ्टरकूलर | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | फिनयुक्त ट्यूब डिजाइन, 32°C शीतलन जल के लिए उपयुक्त |
| उच्च दबाव वाले गैसकेट | स्पाइरल वाउंड एसएस316/ग्रेफाइट | फायर रिंग, ASME B16.20 के अनुरूप |
सभी दबाव सहन करने वाले घटकों को सख्त मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है। एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन आठवीं डिवीजन 1 या चीनी जीबी 150 मानकों के अनुसार। प्रत्येक वेल्ड जोड़ का एएसएमई खंड V, अनुच्छेद 2 के अनुसार 100% रेडियोग्राफिक निरीक्षण (आरटी) किया जाता है, और प्रत्येक पूर्ण दबाव पात्र को अधिकतम अनुमेय कार्यशील दबाव (एमएडब्ल्यूपी) के 1.5 गुना पर न्यूनतम 30 मिनट की अवधि के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है। उच्च दबाव वाले घटकों को शून्य दोष सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त चुंबकीय कण निरीक्षण (एमटी) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) प्राप्त होते हैं।
स्थापना एवं रखरखाव संबंधी दिशानिर्देश
नींव और संरचनात्मक आवश्यकताएँ
LW-18/12 का शुष्क भार 3.00 टन है और इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र बेसप्लेट से लगभग 800 मिमी ऊपर है। दो-पंक्ति वाले विपरीत सिलेंडर डिज़ाइन से इसमें स्वाभाविक बल संतुलन बना रहता है, जिससे इसे किसी भी सतह पर स्थापित करना संभव हो जाता है। 5-6 टन का प्रबलित कंक्रीट पैडपैड को इलास्टोमेरिक वाइब्रेशन आइसोलेटर (प्राकृतिक आवृत्ति 8-12 हर्ट्ज़) पर लगाया जाना चाहिए ताकि विश्लेषणात्मक उपकरणों या सटीक विनिर्माण उपकरणों जैसे संवेदनशील आस-पास के उपकरणों तक कंपन का संचरण रोका जा सके। न्यूनतम क्लीयरेंस आवश्यकताएँ: वाल्व तक पहुँच के लिए नॉन-ड्राइव साइड पर 1.2 मीटर, मोटर रखरखाव के लिए ड्राइव साइड पर 1.0 मीटर और बड़े ओवरहाल के दौरान क्रेन की पहुँच के लिए ऊपर की ओर 1.5 मीटर।
शीतलन जल प्रणाली डिजाइन
शीतलन जल की मांग लगभग है 22 घन मीटर/घंटा प्रवेश तापमान 32°C से अधिक नहीं होना चाहिए। जल वितरण परिपथ समानांतर शाखाओं में सिलेंडर जैकेट, इंटरकूलर और आफ्टरकूलर को जल की आपूर्ति करता है। जल गुणवत्ता विनिर्देश: pH 6.5–8.5, कुल घुलनशील ठोस < 500 मिलीग्राम/लीटर, क्लोराइड की मात्रा < 50 मिलीग्राम/लीटर (उच्च दाब वाले कूलरों में SS316 ट्यूबों के क्षरण को रोकने के लिए), निलंबित ठोस < 30 मिलीग्राम/लीटर, और कुल कठोरता < 300 मिलीग्राम/लीटर (CaCO₃ के रूप में)। जिन स्थानों पर जल गुणवत्ता सीमांत है, वहां उच्च दाब वाले हीट एक्सचेंजरों में स्केल निर्माण और क्षरण को रोकने के लिए साइड-स्ट्रीम फिल्ट्रेशन और रासायनिक उपचार के साथ एक बंद-लूप कूलिंग टॉवर की पुरजोर अनुशंसा की जाती है।
निवारक रखरखाव अनुसूची
| अंतराल | सेवा मद | कार्रवाई आवश्यक है |
|---|---|---|
| दैनिक | परिचालन निरीक्षण | कंपन स्तर, असामान्य शोर, शीतलन जल प्रवाह, डिस्चार्ज तापमान और दबाव की जाँच करें |
| 250 घंटे | वाल्व प्लेट निरीक्षण | कार्बन जमाव, स्प्रिंग की कमजोरी या दरारों के लिए सक्शन/डिस्चार्ज वाल्वों को निकालें और उनकी जांच करें। |
| 1,000 घंटे | पिस्टन रिंग घिसाव मूल्यांकन | रिंग ग्रूव क्लीयरेंस मापें; यदि क्लीयरेंस 0.20 मिमी से अधिक हो तो रिंग बदल दें। |
| 4,000 घंटे | मध्यवर्ती ओवरहाल | सभी पिस्टन रिंग, राइडर बैंड और वाल्व प्लेट असेंबली को बदलें। |
| 8,000 घंटे | प्रमुख सुधार | क्रैंकशाफ्ट जर्नल की जांच करें, मुख्य बेयरिंग क्लीयरेंस मापें, यदि क्लीयरेंस 0.08 मिमी से अधिक हो तो बेयरिंग बदलें। |
LW-18/12 का तेल-मुक्त डिज़ाइन, चिकनाई युक्त विकल्पों की तुलना में रखरखाव को काफी सरल बनाता है। इसमें तेल बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, चिकनाई वाले तेल के नमूनों का विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं है, तेल फ़िल्टर तत्वों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और तेल विभाजक कार्ट्रिज की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मुख्य उपभोज्य घिसाव वाले भाग हैं... पीटीएफई पिस्टन रिंग और राइडर बैंडये वाल्व, आमतौर पर 1.20 MPa के दबाव पर स्वच्छ नाइट्रोजन की स्थिति में 3,500-5,500 घंटे का सेवा जीवन प्राप्त करते हैं। वाल्व प्लेटों और स्प्रिंग्स पर बढ़े हुए यांत्रिक तनाव के कारण उच्च दबाव वाले वाल्व असेंबली को कम दबाव वाले मॉडलों की तुलना में अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
अनुपालन एवं सुरक्षा प्रमाणपत्र
LW-18/12 नाइट्रोजन कंप्रेसर को निम्नलिखित अंतरराष्ट्रीय मानकों और नियामक ढांचों को पूरा करने या उनसे आगे निकलने के लिए डिजाइन, निर्मित और परीक्षण किया गया है:
एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII Div.1, जीबी 150-2011, पीईडी 2014/68/ईयू मॉड्यूल ए
आईईसी 60034-1 (IE3 दक्षता), आईईसी 60204-1, आईएसओ 12100 मशीनरी सुरक्षा
ISO 8573-1 क्लास 0 (तेल की मात्रा), TÜV राइनलैंड द्वारा स्वतंत्र रूप से परीक्षित
आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता प्रबंधन), आईएसओ 14001:2015 (पर्यावरण प्रबंधन)
नाइट्रोजन को साधारण दम घोंटने वाली गैस के रूप में वर्गीकृत किया गया है। 1.20 MPa के डिस्चार्ज दबाव पर, LW-18/12 संपीड़ित गैस में काफी संभावित ऊर्जा संग्रहित करता है, और किसी भी रिसाव से बंद स्थानों में ऑक्सीजन तेजी से विस्थापित हो सकती है। सभी इंस्टॉलेशन में कंप्रेसर कक्ष और उन सभी डाउनस्ट्रीम क्षेत्रों में निरंतर ऑक्सीजन की कमी की निगरानी शामिल होनी चाहिए जहां उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन वितरित की जाती है। वेंटिलेशन सिस्टम को OSHA 29 CFR 1910.146 के अनुसार परिवेशीय ऑक्सीजन सांद्रता को 19.5% आयतन से ऊपर बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आपातकालीन शटडाउन इंटरलॉक 19.5% O₂ (अलार्म) पर सक्रिय होने चाहिए और 18.0% O₂ (हार्ड शटडाउन) पर स्वचालित कंप्रेसर आइसोलेशन को ट्रिगर करना चाहिए। कंप्रेसर के डाउनस्ट्रीम में उच्च दबाव राहत वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए और ASME BPVC सेक्शन VIII के अनुसार आकार के होने चाहिए। बंद कंप्रेसर कक्षों में कर्मियों के प्रवेश प्रक्रियाओं में पोर्टेबल ऑक्सीजन मॉनिटर और एक बडी-सिस्टम प्रोटोकॉल शामिल होना चाहिए।
प्रदर्शन और दक्षता विश्लेषण
LW-18/12 एक उपलब्धि हासिल करता है लगभग 8.89 किलोवाट प्रति घन मीटर/मिनट की विशिष्ट विद्युत खपत। 1.20 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर नाइट्रोजन की आपूर्ति की जाती है। उच्च दबाव अनुपात से जुड़े थर्मोडायनामिक नुकसान के कारण यह विशिष्ट शक्ति कम दबाव वाले मॉडलों की तुलना में अधिक है, लेकिन उच्च दबाव वाले तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर सेगमेंट में यह प्रतिस्पर्धी बनी हुई है। संदर्भ के लिए, समान दबाव अनुपात पर चलने वाले तेल-चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर आमतौर पर 9.5–10.5 kW/m³/min ऊर्जा की खपत करते हैं, जबकि डायाफ्राम कंप्रेसर (जो अक्सर तेल-मुक्त उच्च दबाव सेवा के लिए चुने जाते हैं) 12 kW/m³/min से अधिक ऊर्जा की खपत कर सकते हैं।
मानक 8,000 घंटे के वार्षिक परिचालन कार्यक्रम में, कम कुशल विकल्पों की तुलना में LW-18/12 की दक्षता का लाभ लगभग प्राप्त होता है। प्रति वर्ष 72,000–144,000 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा बचत$0.08/kWh के औसत औद्योगिक बिजली टैरिफ पर, यह प्रति वर्ष $5,760–$11,520 की प्रत्यक्ष परिचालन लागत में कमी को दर्शाता है। हालाँकि, LW-18/12 के चयन का प्राथमिक आर्थिक कारक आमतौर पर यह होता है कि... तेल से संबंधित उपभोग्य सामग्रियों का उन्मूलन और उच्च दबाव वाले तेल-निष्कासन उपकरणों से बचाव मामूली ऊर्जा बचत के बजाय।
1.20 MPa पर, डाउनस्ट्रीम तेल-निष्कासन उपकरणों की लागत और जटिलता अत्यधिक हो जाती है। इस दबाव पर एक सामान्य तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर को कई चरणों में संलयन निस्पंदन, सक्रिय कार्बन सोखना और निरंतर तेल निगरानी उपकरणों की आवश्यकता होगी, जो सामूहिक रूप से कंप्रेसर की बिजली उत्पादन का 5–8% खपत करते हैं और $8,000–$15,000 का वार्षिक रखरखाव व्यय आवश्यक होता है। LW-18/12 का तेल-मुक्त डिज़ाइन इस अतिरिक्त भार और रखरखाव के बोझ को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे एक उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन संपीड़न के लिए स्वामित्व की कुल लागत काफी कम है।.
अनुकूलन और ओईएम क्षमताएं
हम LW-18/12 को विशिष्ट उच्च-दबाव अनुप्रयोग आवश्यकताओं, साइट की स्थितियों और एकीकरण संबंधी बाधाओं के अनुरूप ढालने के लिए व्यापक अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं:
- स्किड-माउंटेड टर्नकी पैकेज: कंप्रेसर, मोटर, इंटरकूलर, आफ्टरकूलर, उच्च-दबाव उपकरण और नियंत्रण पैनल को एकीकृत लिफ्टिंग लग्स और एंकर बोल्ट टेम्पलेट्स के साथ एक संरचनात्मक स्टील स्किड पर पहले से ही असेंबल किया जाता है। सभी उच्च-दबाव प्रणालियों का फैक्ट्री में पूर्व-परीक्षण करने से फील्ड कमीशनिंग का समय कम हो जाता है और स्टार्टअप जोखिम न्यूनतम हो जाते हैं।
- खतरनाक क्षेत्र विन्यास: ATEX ज़ोन 2 और IECEx मानकों के अनुरूप मोटर और विद्युत आवरण उन रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोग के लिए उपलब्ध हैं जहाँ कभी-कभी विस्फोटक वातावरण मौजूद हो सकता है। नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत गैस पहचान और स्वचालित वेंटिलेशन इंटरलॉक को शामिल किया जा सकता है।
- उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण: 10 इंच के एचएमआई टचस्क्रीन, मॉडबस टीसीपी/आईपी या ओपीसी-यूए के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग और प्लांट डीसीएस/एससीएडीए सिस्टम के साथ सहज एकीकरण के साथ वैकल्पिक सीमेंस एस7-1200 या एलन-ब्रैडली कॉम्पैक्टलॉजिक्स पीएलसी उपलब्ध है। स्वचालित लोड/अनलोड नियंत्रण और दबाव विनियमन परिवर्तनशील मांग प्रोफाइल के लिए संचालन को अनुकूलित करते हैं।
- उच्च दबाव सुरक्षा प्रणालियाँ: विशिष्ट सुरक्षा अखंडता स्तर (SIL) आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त उच्च-दबाव राहत वाल्व, रप्चर डिस्क असेंबली और स्वचालित आइसोलेशन वाल्व को एकीकृत किया जा सकता है। 4–20 mA आउटपुट वाले प्रेशर ट्रांसमीटर डिस्चार्ज प्रेशर की निरंतर निगरानी प्रदान करते हैं।
- पर्यावरण संरक्षण: तटीय प्रतिष्ठानों के लिए C5-M समुद्री-ग्रेड कोटिंग सिस्टम; 55°C तक के परिवेश तापमान के लिए उष्णकटिबंधीय विद्युत घटक; और IP54-रेटेड ध्वनिक आवरण जो 1 मीटर पर शोर को 84 dB(A) से घटाकर 70 dB(A) कर देते हैं।
- ओईएम और प्राइवेट लेबल: विशेष औद्योगिक बाजारों में सेवा प्रदान करने वाले गैस उपकरण वितरकों और सिस्टम इंटीग्रेटर्स के लिए अनुकूलित पेंट रंग, ब्रांडेड नेमप्लेट और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण पैकेज।
अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन यहां से उपलब्ध हैं न्यूनतम मात्रा 1 इकाईइंजीनियरिंग समीक्षा और प्रस्ताव तैयार करने में आमतौर पर 5-7 कार्यदिवस लगते हैं। मानक डिलीवरी समय 12-14 सप्ताह है; दोहराए गए ऑर्डर की डिलीवरी ऑर्डर की पुष्टि के बाद 8-10 सप्ताह में की जाती है।
केस स्टडी: फार्मास्युटिकल लायोफिलाइजेशन के लिए नाइट्रोजन आपूर्ति अपग्रेड
ग्राहक: यूरोप में स्थित एक दवा निर्माण संयंत्र जो इंजेक्शन योग्य बायोलॉजिक्स और टीकों में विशेषज्ञता रखता है।
चुनौती: इस संयंत्र के लियोफिलाइज़ेशन (फ्रीज़-ड्राइंग) कक्षों को चैंबर के दबाव को बनाए रखने और स्टॉपर लगाने के लिए 1.00–1.20 एमपीए के उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन की आवश्यकता थी। मौजूदा आपूर्ति साप्ताहिक रूप से वितरित होने वाले उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन सिलेंडरों पर निर्भर थी, जिसकी लागत €180,000 प्रति वर्ष से अधिक थी और सर्दियों के मौसम में आपूर्ति में अक्सर व्यवधान उत्पन्न होता था। संयंत्र को सिलेंडर परिवहन और वाष्पीकरण हानियों से होने वाले कार्बन फुटप्रिंट को कम करने के लिए नियामक दबाव का भी सामना करना पड़ रहा था।
समाधान: हमने आपूर्ति की LW-18/12 तेल-मुक्त नाइट्रोजन कंप्रेसर एक सामान्य स्किड पर एक छोटे VPSA नाइट्रोजन जनरेटर (99.9% शुद्धता, 20 m³/min) के साथ जोड़ा गया है। LW-18/12 VPSA उत्पाद को 0.08 MPa से 1.20 MPa तक संपीड़ित करता है और इसे सीधे लाइयोफिलाइज़ेशन चैम्बर के नाइट्रोजन हेडर में भेजता है। तेल-मुक्त डिज़ाइन ने तेल-मुक्त प्रक्रिया गैसों के लिए EU GMP अनुलग्नक 1 (बाँझ विनिर्माण) आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित किया। चैम्बर साइक्लिंग के दौरान मांग में अचानक वृद्धि को अवशोषित करने के लिए अनुप्रवाह में 2 m³ का एक उच्च-दबाव बफर पात्र स्थापित किया गया था।
18 महीनों के बाद प्राप्त मात्रात्मक परिणाम:
- नाइट्रोजन आपूर्ति लागत: 58% द्वारा कम किया गया सिलेंडर आपूर्ति की तुलना में (€180,000 से €75,600 प्रति वर्ष)
- आपूर्ति विश्वसनीयता: 100% ऑन-साइट जनरेशनमौसम संबंधी कोई व्यवधान नहीं
- नाइट्रोजन की शुद्धता: लगातार >99.9% तेल की मात्रा <0.01 मिलीग्राम/मी³ के साथ, जीएमपी आवश्यकताओं से अधिक।
- कार्बन पदचिह्न: 65% द्वारा कम किया गया सिलेंडर परिवहन और वाष्पीकरण हानियों को समाप्त करके
- रखरखाव: साल में एक बार निर्धारित सेवा (4,000 घंटे का अंतराल), बनाम साप्ताहिक सिलेंडर हैंडलिंग
- वापसी की अवधि: 2.1 वर्ष केवल गैस की लागत में बचत के आधार पर
“LW-18/12 ने सिलेंडर डिलीवरी पर हमारी निर्भरता को खत्म कर दिया है और हमें नाइट्रोजन आपूर्ति पर पूर्ण नियंत्रण प्रदान किया है। तेल-मुक्त प्रमाणन हमारे जीएमपी अनुपालन के लिए महत्वपूर्ण था, और लागत बचत हमारी अपेक्षाओं से कहीं अधिक रही है। हमारी स्थिरता टीम कार्बन फुटप्रिंट में कमी से विशेष रूप से प्रसन्न है।” — इंजीनियरिंग निदेशक, फार्मास्युटिकल विनिर्माण
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और चयन मार्गदर्शिका
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