설명
LW-18/12 질소 압축기 – 까다로운 산업 분야에 적합한 중유량 고압 무오일 질소 부스터
LW-18/12는 1.20 MPa의 토출 압력에서 18 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기입니다. 고압 질소 주입, 화학 합성 및 특수 산업용 가스 분배와 같이 높은 압력과 절대적인 순도가 요구되는 분야에 특화되어 있습니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 가장 까다로운 환경에서도 24시간 365일 가동할 수 있도록 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 LW-18/12 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 제품군 내에서 특수한 위치를 차지하며, 절대 유량보다 높은 토출 압력이 우선시되는 용도에 맞게 설계되었습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 18 m³/min 그리고 탁월한 1.20 MPa 토출 압력이 장치는 표준 중압 질소 부스터와 다단 특수 가스 압축기의 초고압 영역 사이의 간극을 메워줍니다.
LW-18/12를 기존 고압 제품과 구별 짓는 특징은 다음과 같습니다. 완전 무오일 압축 메커니즘 자체 윤활 기능을 갖춘 PTFE 복합 피스톤 링과 라이더 밴드를 사용합니다. 이러한 설계 철학은 질소 제품 흐름에서 탄화수소 오염 가능성을 완전히 제거하여 추가적인 후처리 정제 단계 없이 고순도 화학 합성, 제약 등급 질소 주입 및 전자 등급 공정 가스 공급에 즉시 사용할 수 있도록 합니다. 특히 1.20 MPa의 고압 환경에서는 오일 오염 제거가 기하급수적으로 어려워지고 비용도 많이 들기 때문에 오일 프리 인증은 매우 중요합니다.
그것은 2단 2열(two 列 级) 이 구성은 1.20 MPa 토출에 필요한 높은 압력비에 맞춰 열역학적으로 최적화되었습니다. 단계별 압축과 중간 냉각 시스템은 각 실린더의 토출 온도를 안전 작동 범위 내로 유지하여 PTFE 밀봉 요소의 무결성을 보존하고 밸브 수명을 연장합니다. 견고한 구조는—2632 × 1550 × 2332 mm 그리고 3.00톤—이는 LW 시리즈의 특징인 컴팩트한 크기를 유지하면서 고압 작동을 견딜 수 있도록 필요한 고강도 엔지니어링을 반영합니다.
기술 사양 – LW-18/12
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-18/12 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 18 | m³/min |
| 토출 압력 | 1.20 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2632 × 1550 × 2332 | mm |
| 무게 | 3.00 | 티 |
| 힘 | 160 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 고압 무유 PTFE 밀봉 기술
LW-18/12는 특수 장비를 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 시스템 유리 섬유, 청동 미립자 및 이황화몰리브덴으로 강화된 고성능 PTFE 복합재로 제조되었습니다. 이 고급 배합은 외부 탄화수소 윤활 없이 0.06 미만의 마찰 계수를 달성하여 1.20MPa의 토출 압력과 관련된 고온에서도 오일 증기 비산 위험을 완전히 제거합니다. 화학 합성 및 제약 제조 분야의 작업자에게 이 제품은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 이러한 압력 수준에서 의무적으로 요구되는 고압 오일 제거 시스템에 대한 초기 투자 비용, 에너지 손실 또는 유지 보수 부담 없이 사용할 수 있습니다.
2. 극한 압력비에 대한 2단 압축
그만큼 2단계 압축 아키텍처 LW-18/12 압축기의 열역학적 특성은 일반적인 질소 유입 조건(0.05~0.10 MPa)에서 1.20 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 매우 중요합니다. 저압 실린더와 고압 실린더 사이에 극한 압력비를 분배함으로써 압축기는 각 단계의 토출 온도를 160°C 미만으로 제한합니다. 각 단계 사이에 설치된 고효율 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 압축열을 제거하여 PTFE 밀봉 요소의 열화를 방지하고, 동일한 압력비를 구현하려는 단일 단계 설계에 비해 밸브 플레이트의 수명을 약 50% 연장합니다. 또한, 다단계 방식은 체적 효율을 향상시켜 단위 전력 소비량당 더 많은 질소를 공급합니다.
3. 강화된 고압 실린더 구조
LW-18/12의 고압 실린더는 다음으로 구성됩니다. GG30 회주철 표준 압력 모델에 비해 벽 두께가 더 두껍고 헤드 볼트가 강화되었습니다. 실린더 헤드는 1.20 MPa에서 블로우바이를 방지하기 위해 스테인리스 스틸 파이어 링이 있는 다층 개스킷 시스템을 특징으로 합니다. 밸브 케이지 어셈블리는 다음 재질로 제작되었습니다. SS316L 단조 봉재 주조 방식이 아닌 소결 방식을 사용하여 고주기 압력 하중 하에서 치명적인 고장을 초래할 수 있는 기공 위험을 제거합니다. 모든 고압 부품은 조립 전에 표면 아래 결함을 감지하기 위해 100% 자분 탐상 검사(MT)와 초음파 검사(UT)를 받습니다.
4. 표준 380V 산업용 모터 드라이브
LW-18/12는 다음으로 구동됩니다. 160kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 충족합니다. 표준 저전압 구성은 중전압 인프라 없이 기존 380V 산업용 배전반에 직접 통합되므로 6kV 또는 10kV 버스 시스템이 없는 시설에서도 사용 가능합니다. 160kW의 정격 출력은 18m³/min의 유량과 1.20MPa의 압력에 최적화되어 있어 중유량 고압 응용 분야에서 초기 투자 비용과 운영 효율성 간의 균형을 제공합니다.
응용 시나리오
고압 화학 합성 및 반응기 불활성화
화학 제조 시설에서 LW-18/12는 고압 질소를 공급합니다. 반응기 불활성화, 촉매층 보존 및 비상 질소 주입 고압에서 작동하는 공정 용기에 질소를 주입할 수 있습니다. 1.20 MPa의 토출 압력은 일반적인 화학 반응기 및 증류탑의 작동 압력을 극복하기에 충분하여 중간 압력 상승 없이 질소를 직접 주입할 수 있습니다. 오일이 없는 설계는 화학 합성에서 매우 중요합니다. 미량의 오일 오염조차도 귀금속 촉매를 손상시키거나, 원치 않는 부반응을 유발하거나, 고순도 제품을 오염시킬 수 있기 때문입니다. 18 m³/min의 유량은 중규모 화학 플랜트에서 여러 반응기 시스템을 병렬로 가동하는 데 적합합니다.
제약용 고압 질소 주입
제약 제조 시설에는 고순도 질소가 필요합니다. 멸균 용기 불활성화, 동결건조실 가압 및 무균 충전 라인 퍼징그. LW-18/12 고압 질소 압축기 이 제품은 ISO 8573-1 Class 0 무유 인증을 유지하면서 동결건조 챔버 작동에 필요한 1.20 MPa의 압력을 제공합니다. 18 m³/min의 유량으로 중규모 제약 시설 내 여러 동결건조기, 무균 저장 탱크 및 충전 라인에 동시에 공급할 수 있습니다. 무유 설계로 FDA 규제 조치 또는 배치 불량으로 이어질 수 있는 제품 오염 위험을 제거합니다.
전자제품 고압 공정 가스 공급
반도체 제조 및 평면 디스플레이 제조에서 질소는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 고압 웨이퍼 핸들링, 챔버 퍼지 및 화학 기상 증착(CVD) 공정 지원LW-18/12의 1.20 MPa 토출 압력은 고압에서 작동하는 공정 장비에 고순도 질소를 공급하기에 충분합니다. 오일 프리 인증은 전자 제품 제조에서 필수적인데, 미량의 오일 오염조차도 웨이퍼 결함을 유발하고, 소자 수율을 저하시키며, 민감한 광학 코팅의 성능을 떨어뜨릴 수 있기 때문입니다. 18 m³/min의 유량은 클린룸 내에서 여러 공정 장비를 동시에 가동하는 데 적합합니다.
질소 실린더 충전 및 가스 배송
산업용 가스 유통업체와 실린더 충전소는 액체 질소 기화기나 멤브레인 발생기와 같은 저압 공급원에서 표준 산업용 가스 실린더(일반적으로 20°C에서 15MPa)를 충전하기 위해 고압 질소 압축기가 필요합니다. LW-18/12는 이러한 용도로 사용됩니다. 1단계 부스터 다단계 충전 시스템에서 질소를 0.10 MPa에서 1.20 MPa까지 압축한 후, 고압으로 실린더 압력까지 압축합니다. 오일이 없는 설계로 의료용, 식품용, 전자용 질소 시장의 순도 규격을 충족하며, 오일 오염으로 인한 실린더 진공 배출 및 재퍼징이 필요하지 않습니다.
자재 및 시공
LW-18/12는 고압 질소 환경, 내식성 및 까다로운 조건에서의 긴 작동 수명을 위해 특별히 선정된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(마력) | 회색 주철 | GG30/HT300, 강화벽, 더 두꺼운 헤드 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동-MoS₂ 복합재 | 자체 윤활 기능이 있으며 180°C의 고온에서도 사용 가능합니다. |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 밸브 케이지(HP) | SS316L 단조봉 | 100% MT/UT 검사 완료, 기공 허용 오차 0% |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316L, 동심원형 스프링 장착 설계 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 핀 튜브 설계, 32°C 냉각수 정격 |
| 고압 가스켓 | 나선형으로 감긴 SS316/흑연 | ASME B16.20 규격을 준수하는 화로 링 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접 이음매는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 부품은 무결점 공차를 보장하기 위해 추가적으로 자분 탐상 검사(MT) 및 초음파 검사(UT)를 받습니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-18/12는 건조 중량이 3.00톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 800mm 위에 있습니다. 2열 대향 실린더 설계는 본질적인 힘의 균형을 제공하여 설치가 용이합니다. 5~6톤의 철근 콘크리트 패드진동이 분석 기기나 정밀 제조 도구와 같은 인접한 민감한 장비로 전달되는 것을 방지하기 위해 패드는 탄성 진동 차단기(고유 진동수 8~12Hz) 위에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항: 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.2m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.0m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 1.5m의 여유 공간이 필요합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 22 m³/h 유입수 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 병렬 분기 방식으로 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 물을 공급합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(고압 냉각기의 SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 수질이 좋지 않은 지역에서는 고압 열교환기의 스케일 형성 및 부식을 방지하기 위해 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 온도 및 압력을 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로 또는 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 4,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 8,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-18/12의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 정기적인 오일 교환이 필요 없고, 윤활유 샘플 분석이나 오일 필터 교체, 오일 분리 카트리지 점검도 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 이 밸브 어셈블리는 1.20MPa의 청정 질소 조건에서 3,500~5,500시간의 수명을 제공합니다. 고압 밸브 어셈블리는 밸브 플레이트와 스프링에 가해지는 기계적 스트레스가 증가하기 때문에 저압 모델보다 더 자주 점검해야 합니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-18/12 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 1.20 MPa의 토출 압력에서 LW-18/12 압축기는 압축 가스에 상당한 잠재 에너지를 저장하고 있으며, 누출 시 밀폐된 공간에서 산소를 빠르게 대체할 수 있습니다. 모든 설비는 압축기실 및 고압 질소가 분배되는 모든 하류 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 부피 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 정지)에서 자동 압축기 차단을 작동시켜야 합니다. 고압 릴리프 밸브는 압축기 하류에 설치해야 하며, 크기는 ASME BPVC 섹션 VIII에 따라 결정되어야 합니다. 밀폐된 압축기실 출입 절차에는 휴대용 산소 모니터와 동료 시스템 프로토콜이 포함되어야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-18/12는 다음을 달성합니다. 약 8.89kW/m³/min의 비전력 소비량 1.20 MPa의 토출 압력으로 질소를 공급합니다. 이 비출력은 높은 압력비와 관련된 열역학적 손실 때문에 저압 모델보다 높지만, 고압 무오일 피스톤 압축기 부문 내에서는 경쟁력이 있습니다. 참고로, 동일한 압력비에서 작동하는 오일 윤활식 스크류 압축기는 일반적으로 9.5~10.5 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기(종종 무오일 고압 서비스에 선택됨)는 12 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로, LW-18/12는 효율성이 떨어지는 다른 대안들에 비해 대략적인 효율성 우위를 보입니다. 연간 72,000~144,000kWh의 에너지 절감 효과평균 산업용 전기 요금이 kWh당 $0.08인 점을 고려하면, 이는 연간 $5,760~$11,520의 직접적인 운영 비용 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-18/12를 선택하는 주된 경제적 요인은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 고압 오일 제거 장비의 사용 회피 에너지 절약 효과가 미미한 것이 아니라.
1.20 MPa의 압력에서는 하류 오일 제거 장비의 비용과 복잡성이 지나치게 높아져 사용이 어려워집니다. 이 압력에서 일반적인 오일 윤활식 압축기는 여러 단계의 응집 여과, 활성탄 흡착 및 연속 오일 모니터링 계측이 필요하며, 이는 압축기 출력의 5~8%를 소모하고 연간 $8,000~$15,000의 유지 보수 비용을 발생시킵니다. LW-18/12의 오일 프리 설계는 이러한 불필요한 부하와 유지 보수 부담을 완전히 제거하여 탁월한 성능을 제공합니다. 고압 질소 압축의 총 소유 비용을 상당히 낮춥니다..
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-18/12를 특정 고압 적용 요구사항, 현장 조건 및 통합 제약 조건에 맞게 조정할 수 있도록 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 계측 장비 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 장착된 구조용 강철 스키드에 사전 조립됩니다. 모든 고압 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 현장 시운전 시간을 단축하고 시동 위험을 최소화합니다.
- 위험 지역 구성: ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저는 폭발성 분위기가 간헐적으로 발생할 수 있는 화학 처리 시설에 설치할 수 있습니다. 제어 시스템에는 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치를 포함할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 공장 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합 기능을 제공합니다. 자동 부하/하역 제어 및 압력 조절 기능은 다양한 수요 프로파일에 맞춰 최적의 작동을 보장합니다.
- 고압 안전 시스템: 특정 안전 무결성 수준(SIL) 요구 사항을 충족하기 위해 이중화된 고압 릴리프 밸브, 파열판 어셈블리 및 자동 차단 밸브를 통합할 수 있습니다. 4~20mA 출력의 압력 트랜스미터는 토출 압력을 지속적으로 모니터링합니다.
- 환경 보호: 해안 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 지역용 전기 부품, 1미터 거리에서 소음을 84dB(A)에서 70dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 특수 산업 시장을 대상으로 하는 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서 패키지.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 배송됩니다.
사례 연구: 의약품 동결건조 질소 공급 시스템 업그레이드
고객: 유럽에 위치한 주사형 생물학적 제제 및 백신 전문 제약 제조 시설
도전: 해당 시설의 동결건조 챔버는 챔버 가압 및 마개 삽입을 위해 1.00~1.20 MPa의 고압 질소가 필요했습니다. 기존 공급 방식은 매주 배송되는 고압 질소 실린더에 의존했는데, 이로 인해 연간 18만 유로 이상의 비용이 발생했고 겨울철에는 공급 차질이 잦았습니다. 또한, 해당 시설은 실린더 운송 및 기화 손실로 인한 탄소 발자국을 줄여야 한다는 규제 압력에 직면해 있었습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-18/12 오일 프리 질소 압축기 LW-18/12는 공통 스키드에 장착된 소형 VPSA 질소 발생기(순도 99.9%, 20m³/min)와 함께 사용됩니다. LW-18/12는 VPSA 제품을 0.08MPa에서 1.20MPa로 압축하여 동결건조 챔버의 질소 헤더에 직접 공급합니다. 오일 프리 설계로 EU GMP Annex 1(멸균 제조)의 오일 프리 공정 가스 요구 사항을 준수합니다. 챔버 작동 중 발생하는 수요 급증을 흡수하기 위해 하류에 2m³ 고압 버퍼 용기가 설치되었습니다.
18개월 후 정량화된 결과:
- 질소 공급 비용: 58%만큼 감소 (연간 18만 유로에서 7만 5천 6백 유로로) 실린더 공급 대비
- 공급 신뢰성: 100% 현장 발전날씨로 인한 차질 없음
- 질소 순도: 지속적으로 >99.9% 오일 함량이 0.01mg/m³ 미만으로 GMP 요건을 충족합니다.
- 탄소 발자국: 65%만큼 감소 실린더 운송 및 기화 손실을 제거함으로써
- 유지: 연 1회 정기 점검 (4,000시간 간격) 대 주간 실린더 취급
- 투자회수기간: 2.1년 가스비 절감액만을 기준으로
“LW-18/12 덕분에 실린더 배송에 대한 의존도를 없애고 질소 공급을 완벽하게 관리할 수 있게 되었습니다. 무유 인증은 GMP 규정 준수에 필수적이었으며, 비용 절감 효과는 예상치를 뛰어넘었습니다. 특히 지속가능성 팀은 탄소 발자국 감소에 매우 만족하고 있습니다.” — 제약 제조 부문 엔지니어링 담당 이사
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
DW 시리즈 고압 질소 압축기
본 제품은 0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 등에 사용됩니다. 용량은 2~130m³/min입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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