Description de la solution
Compresseur à vis VSD à aimant permanent série EPM
La puissance peut représenter plus de 70 % du coût total du cycle de vie d'un compresseur. La production d'air comprimé peut représenter plus de 40 % de la facture électrique totale d'une usine. Dans la plupart des environnements de production, les besoins en air varient selon l'heure, le jour de la semaine, voire le mois. Grâce à la technologie VSD d'Adekom qui surveille les spécifications de l'air comprimé, les fluctuations de la demande des clients sur une période prolongée entraînent des coûts énergétiques plus élevés.
Le compresseur à vis à vitesse variable (VSD) de dernière génération d'ADEKOM, doté d'un moteur à aimant permanent et contrôlé par un variateur de fréquence, présente les caractéristiques suivantes : le compresseur VSD s'adapte précisément aux besoins en air en modifiant la vitesse de rotation du moteur, évitant ainsi les fonctionnements inutiles à pleine charge et la consommation d'énergie lors des phases de décharge des compresseurs à charge statique classiques. Grâce à l'adoption d'un moteur à aimant permanent à haut rendement (IPM) CZPT, le compresseur VSD de la série CZPT LM offre un rendement énergétique supérieur de 6 à 7 % à celui des compresseurs à vis VSD classiques du marché. En particulier à faible charge, la plage de fonctionnement optimale du moteur IPM contribue significativement aux économies d'énergie. Grâce aux performances élevées du moteur IPM sur une large plage de fonctionnement, ce compresseur à vis à vitesse variable contrôlé par variateur de fréquence permet de réaliser jusqu'à 35 % d'économies d'énergie par rapport à un compresseur à charge statique standard.
Aspects positifs comparatifs
· Le compresseur VSD s'adapte précisément aux différentes demandes d'air des clients en ajustant la vitesse de rotation du moteur, ce qui permet d'éviter un fonctionnement inutile à pleine charge et une consommation d'énergie excessive lors de la procédure de déchargement.
• Grâce à l'adoption d'un moteur magnétique longue durée refroidi à l'huile à haut rendement, ce compresseur IPM VSD offre une productivité énergétique supérieure de 6 à 7 % à celle des compresseurs à vis VSD standard disponibles sur le marché.
· En particulier en cas de fonctionnement à charge réduite, le choix optimal de la poignée du moteur IPM joue un rôle important dans l'obtention de résultats exceptionnels en matière d'économie d'énergie.
Le moteur à aimant permanent refroidi par huile est doté d'un carter à double paroi. L'huile de lubrification du compresseur circule pour refroidir le moteur. Un fonctionnement à basse température est ainsi garanti sur toute la plage de fréquences, protégeant le système contre la démagnétisation à haute température et réduisant considérablement la consommation d'énergie du moteur, ce qui permet une réelle économie d'énergie.
• Grâce au moteur IPM à haut rendement et à sa large plage de fonctionnement, nos clients peuvent économiser 35 % sur leurs coûts énergétiques par rapport aux compresseurs à vitesse fixe.
· Le moteur magnétique à refroidissement par huile et longue durée est conçu conformément à la norme de défense IP65, cette excellente isolation résistante à l'eau et à la poussière améliore considérablement la durée de vie du moteur.
ADEKOM (ASIE-PACIFIQUE) LIMITED, fondée à la fin des années 90, est un fabricant spécialisé de compresseurs d'air et de gaz de pétrole et de systèmes de traitement, dont le siège social est situé à Hong Kong. Ses filiales de Vicence (Italie) et de Germering (Allemagne) sont des leaders mondiaux de la production, bénéficiant d'une reconnaissance internationale et d'une expertise reconnue dans la conception, la fabrication et la commercialisation de compresseurs d'air et de gaz de pétrole à vis rotative depuis de nombreuses années. Qualité, fiabilité et performance énergétique sont les maîtres mots de l'entreprise, au service de ses clients du monde entier. À l'instar de ses filiales européennes, CZPT s'engage dans la recherche et le développement, l'assurance qualité et la satisfaction des exigences de ses clients. Aujourd'hui, CZPT ne se contente pas de fournir des produits de qualité, mais vous offre une solution complète répondant à vos besoins !
Le compresseur d'air est une ressource polyvalente
Le compresseur d'air est l'un des outils les plus polyvalents dans tout garage ou atelier. Simple d'utilisation, il permet d'effectuer de nombreuses tâches, du martelage au perçage. Disponible dans une vaste gamme de tailles et de modèles, il s'adapte à une multitude de situations. Grâce à son moteur unique, plus besoin de plusieurs moteurs pour chaque outil. Léger et compact, il est facile à manipuler, et son moteur unique contribue à réduire la consommation d'énergie.
Injecté d'huile
Les compresseurs d'air à injection d'huile nécessitent un volume important de lubrifiant, qui doit être régulièrement ajouté au carter pour garantir des performances optimales. Compte tenu de la diversité des fluides industriels, un technicien de maintenance, même bien intentionné, pourrait utiliser un lubrifiant inadapté. Dans ce cas, le compresseur deviendra incompatible avec le lubrifiant, entraînant un entraînement important et la nécessité de purger et de remplacer les composants du système de traitement d'air en aval.
Le compresseur à vis rotatif lubrifié G110-250 d'Atlas Copco offre généralement un air comprimé fiable, évitant ainsi les arrêts de production coûteux. Ce compresseur est réputé pour sa robustesse et sa fiabilité, lui permettant de fonctionner à des températures allant jusqu'à 46 °C (115 °F). Malgré sa conception robuste, ce compresseur à injection d'huile nécessite une installation sur site minimale et se distingue par sa simplicité d'utilisation.
Le principal avantage des compresseurs d'air à injection d'huile réside dans leurs coûts d'entretien réduits. Le coût des compresseurs sans huile est nettement inférieur à 50 % de celui des modèles à injection d'huile, et leurs frais de maintenance seront considérablement moindres à long terme. De plus, le procédé sans huile est beaucoup plus respectueux de l'environnement. Cependant, les inconvénients des compresseurs à injection d'huile sont également importants. Ils peuvent contaminer les produits finis et engendrer un risque financier considérable pour le fabricant.
Un compresseur d'air à vis rotative lubrifiée offre de nombreux avantages par rapport à un compresseur classique. Tout d'abord, sa conception verticale révolutionnaire avec poussée à vitesse variable lui permet de fonctionner avec une efficacité accrue. Ensuite, les compresseurs d'air lubrifiés consomment jusqu'à 50 % d'énergie en moins que les compresseurs non lubrifiés. Ils sont également équipés d'une vanne thermostatique, garantissant une température optimale. Enfin, les refroidisseurs d'huile à régulation thermostatique contribuent à un fonctionnement beaucoup plus silencieux.
Totalement sans huile
Qu'est-ce qu'un compresseur d'air sans huile ? Ce terme désigne un type de compresseur d'air dont la chambre de compression ne contient pas d'huile. Ces compresseurs utilisent néanmoins de l'huile pour diverses fonctions, comme la lubrification des pièces mobiles et la dissipation de la chaleur. Cependant, beaucoup ignorent que leur compresseur d'air a besoin d'huile pour fonctionner correctement. Cet article explique pourquoi ce type de compresseur est privilégié par de nombreux utilisateurs.
Tout d'abord, la technologie de l'air comprimé sans huile présente de nombreux avantages. Elle réduit notamment l'effort nécessaire à la filtration de l'air et les risques de fuites. De plus, elle diminue les coûts liés au remplissage du compresseur avec de l'huile. Enfin, elle réduit les risques de contamination. L'air comprimé sans huile représente l'avenir. Si vous recherchez un compresseur d'air sans huile, voici les critères à prendre en compte.
Selon l'utilisation prévue de votre compresseur d'air, investir dans un modèle sans huile peut s'avérer judicieux. Les compresseurs lubrifiés à l'huile sont généralement beaucoup plus robustes, mais leur prix peut atteindre le double. Il est toutefois important de prendre en compte le coût d'entretien avant d'opter pour un compresseur sans huile. Les modèles sans huile sont plus faciles à transporter, plus performants et plus silencieux que les modèles lubrifiés à l'huile.
Un compresseur d'air sans huile signifie également beaucoup moins d'entretien, puisqu'il ne nécessite pas d'huile pour fonctionner. Ce type de compresseur comporte également moins de pièces mobiles, ce qui réduit les risques de pannes. Tous les compresseurs d'air sans huile sont conçus pour répondre aux normes de pureté de l'air ISO 501 et ISO 1. Ils sont également beaucoup plus silencieux et vibrent moins que leurs homologues à huile. Alors, pourquoi ne pas choisir un compresseur d'air sans huile pour votre entreprise ?
Essence
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence, il est essentiel de prendre en compte les avantages de ce carburant. L'essence permet d'alimenter un compresseur de grande taille sans avoir besoin de courant électrique. Cependant, ce type de compresseur ne nécessite pas de raccordement électrique ; il faudra donc peut-être utiliser une rallonge si vous devez l'utiliser à distance. Néanmoins, les compresseurs à essence peuvent fonctionner avec un simple réservoir d'essence. Cela les rend parfaitement adaptés aux applications industrielles de moyenne et grande envergure.
Un autre critère essentiel lors du choix d'un compresseur d'air à essence est sa taille. Les compresseurs plus imposants sont généralement plus volumineux que les modèles portables et nécessitent plus d'espace. Cela les rend plus faciles à transporter et à utiliser en déplacement. Toutefois, si vous hésitez encore sur le type de compresseur d'air le plus adapté à vos besoins, privilégiez les modèles à essence. Bien que plus légers, ils sont moins performants que leurs homologues électriques. Les compresseurs à essence sont également moins mobiles et requièrent un entretien régulier.
Électricité
L'électricité utilisée par un compresseur d'air est coûteuse. Un compresseur de 25 CV fonctionne environ 10 heures par jour, 5 jours par semaine. Le moteur de ces appareils consomme 746 watts par heure. Pour calculer la consommation électrique de l'appareil, multipliez la puissance (en watts) par la durée de fonctionnement. Par exemple, si le compresseur fonctionne pendant 3 heures, il consommera 1,9 kilowattheure (kWh). Pour déterminer la consommation électrique journalière d'un compresseur d'air, vous pouvez calculer la consommation en kilowattheures et la multiplier par le tarif de l'électricité. Ainsi, vous pouvez calculer le coût d'utilisation de votre compresseur d'air pour un mois.
Le coût d'utilisation d'un compresseur d'air dépend de son type. Les compresseurs électriques sont généralement silencieux et peuvent fonctionner sans entretien. Ils peuvent rester sans surveillance jusqu'à 4 000 heures avant de nécessiter une réparation. Les compresseurs électriques consomment davantage d'électricité pour une pression plus élevée ; il est donc important d'en tenir compte. La décision de faire effectuer une révision vous appartient, mais l'avantage de ne pas avoir à dépenser une fortune en réparations est inestimable.
Bien que l'air comprimé ne soit pas une ressource économe en énergie, son utilisation dans diverses applications peut vous faire économiser de l'argent et de l'électricité. Un compresseur d'air consommant de l'électricité lorsqu'il fonctionne, son coût est inférieur à celui d'un outil électrique. Si vous prévoyez d'utiliser votre compresseur d'air pendant une longue période, assurez-vous de son bon entretien. Un entretien adéquat vous permettra d'économiser de l'argent et de l'électricité, et vous pourriez même bénéficier d'une garantie prolongée en cas de panne.
Voyages à fréquence variable
L'objectif principal d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air est de réduire la consommation d'énergie lors de la compression. Un moteur à entraînement unique ne peut pas adapter sa vitesse de manière continue en fonction de la charge. En utilisant un variateur de fréquence, la consommation d'énergie du compresseur peut être réduite tout en maintenant le même niveau de pression. Par conséquent, un variateur de fréquence est un excellent choix pour les compresseurs. Ses avantages sont nombreux.
Un variateur de fréquence (VFD) peut également surveiller la température du moteur et émettre des alertes en cas de surchauffe ou de sous-chauffe. Ceci élimine le besoin d'un capteur supplémentaire pour contrôler la pression d'huile. Ces fonctions sont précieuses non seulement pour réduire la consommation d'énergie, mais aussi pour améliorer les performances de l'application. De plus, un VFD peut surveiller d'autres variables telles que la température et la vitesse du moteur. Il s'agit donc d'un investissement judicieux.
Lors de l'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD), il est essentiel de choisir le moteur approprié. La vitesse du compresseur doit être inférieure à la limite de démarrage maximale du moteur. Le réservoir d'air peut être de n'importe quelle dimension, mais une limite de pression continue est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du variateur de fréquence et l'alimentation du moteur. Outre le variateur de fréquence, le contrôleur principal doit également comprendre un étage de réglage de pression à distance et une carte PID. Le transmetteur doit intégrer toutes les informations utiles provenant du variateur de fréquence, notamment la vitesse et la température d'huile. Le variateur de fréquence doit être testé avant d'être intégré au système de contrôle principal. Il convient de vérifier que sa vitesse minimale et maximale, sa température et son courant se situent dans la plage attendue.
L'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air présente de nombreux avantages. L'un des plus notables est la réduction de la consommation d'énergie. Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent avec des pressions fixes de 6 à 7 bars. Chaque bar de compression supplémentaire consomme 7 % d'énergie, une énergie gaspillée. Un compresseur d'air équipé d'un variateur de fréquence peut également prolonger la durée de vie de ses composants. C'est un investissement très rentable pour votre compresseur. Alors, pourquoi attendre ?
