Lösungsbeschreibung
EPM-Serie Permanentmagnet-VSD-Schraubenkompressor
Die Leistung kann über 70 % der Lebenszykluskosten eines Kompressors ausmachen. Die Erzeugung von Druckluft kann weit über 40 % der gesamten Stromrechnung eines Werks verursachen. In den meisten Produktionsumgebungen schwankt der Druckluftbedarf je nach Tageszeit, Wochentag oder sogar Monat im Jahr. Da die VSD-Technologie von Adekom die Druckluftspezifikationen überwacht, führen schwankende Kundenanforderungen nicht zu höheren Energiekosten.
Die neueste Entwicklung von ADEKOM, ein drehzahlvariabler Schraubenkompressor (VSD), der mit einem Langzeitmagnetmotor ausgestattet und über einen Frequenzumrichter gesteuert wird, zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Der VSD-Kompressor passt seine Drehzahl präzise an den jeweiligen Luftbedarf an. Dies verhindert unnötigen Volllastbetrieb mit hohem Stromverbrauch und reduziert den Energieverbrauch im Entlastungsbereich, der bei herkömmlichen Kompressoren üblich ist. Durch den Einsatz eines hocheffizienten CZPT-Langzeitmagnetmotors (IPM) erzielt der VSD-Kompressor der CZPT LM-Serie eine um 6–7 % höhere Energieeffizienz als herkömmliche VSD-Schraubenkompressoren. Insbesondere im Teillastbetrieb trägt der optimale Regelbereich des IPM-Motors maßgeblich zu einer hohen Energieeinsparung bei. Dank der hohen Leistung des IPM-Motors über einen weiten Betriebsbereich erreicht dieser frequenzumrichtergesteuerte Schraubenkompressor eine Energieeinsparung von 35 % im Vergleich zu einem Standard-Schraubenkompressor.
Vergleichende positive Aspekte
Der VSD-Kompressor passt die Motordrehzahl gezielt an den unterschiedlichen Luftbedarf der Kunden an. Dadurch werden unnötige Volllast, ein erheblicher Stromverbrauch und ein unnötiger Energieverbrauch während des Entladevorgangs vermieden.
Durch den Einsatz eines hocheffizienten, ölgekühlten und langlebigen Magnetmotors ist dieser IPM-VSD-Kompressor 6-7 Prozent energieeffizienter als herkömmliche VSD-Schraubenkompressoren auf dem Markt.
• Insbesondere bei Betrieb unter reduzierter Last spielt die optimale Griffanordnung des IPM-Motors eine wichtige Rolle für ein hervorragendes Energiesparergebnis.
Der ölgekühlte Permanentmagnetmotor verfügt über ein doppelwandiges Gehäuse. Das Schmieröl des Kompressors zirkuliert zur Kühlung des Motors. Dadurch wird ein niedriger Betriebstemperaturgrad des Motors über den gesamten Frequenzbereich gewährleistet. Dies schützt den Motor vor Entmagnetisierung bei hohen Temperaturen und reduziert den Energieverbrauch deutlich, was zu einer dauerhaften Leistungserhaltung führt.
Dank des hocheffizienten IPM-Motors, der in einem breiten Betriebsbereich eingesetzt wird, können unsere Kunden im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl 35 % ihrer Energiekosten einsparen.
• Der ölgekühlte, langlebige Magnetmotor ist gemäß Schutzart IP65 konstruiert. Diese hervorragende wasser- und staubdichte Isolierung trägt wesentlich zur Verlängerung der Lebensdauer des Motors bei.
ADEKOM (ASIA PACIFIC) LIMITED, gegründet Ende der 90er Jahre, ist ein spezialisierter Hersteller von Luft- und Gaskompressoren sowie Aufbereitungstechnik mit Hauptsitz in Hongkong. Die Tochtergesellschaften in Vicenza, Italien, und Germering, Deutschland, zählen zu den weltweit führenden Herstellern von Schraubenkompressoren für Luft und Gas und verfügen über langjährige Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Vermarktung dieser Kompressoren. Qualität, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz stehen bei der Betreuung von Kunden weltweit an erster Stelle. CZPT folgt dem Beispiel seiner europäischen Partner und engagiert sich für Forschung und Entwicklung, Qualitätssicherung und die Erfüllung der Kundenwünsche. CZPT bietet Ihnen nicht nur die besten Produkte, sondern die Komplettlösung für Ihre Anforderungen!
Der Luftkompressor ist eine vielseitige Ressource
Der Luftkompressor ist eines der vielseitigsten Geräte in jeder Garage oder Werkstatt. Er ist einfach zu bedienen und kann eine Vielzahl von Aufgaben übernehmen, vom Presslufthammern bis zum Bohren. Diese Geräte sind in einer großen Auswahl an Größen und Ausführungen erhältlich und eignen sich daher hervorragend für verschiedenste Anwendungsbereiche. Dank eines einzigen Motors benötigen Sie nicht mehr für jedes Gerät einen separaten Motor. Seine leichte und kompakte Bauweise macht ihn einfach zu handhaben, und der einzelne Motor reduziert zudem den Verschleiß.
Öleinspritzung
Öleingespritzte Luftkompressoren benötigen eine große Menge Schmierstoff, der regelmäßig in den Ölsumpf nachgefüllt werden muss, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Da es zahlreiche Arten von Industrieschmierstoffen gibt, kann es vorkommen, dass ein Wartungstechniker – selbst wenn er es gut meint – den falschen Schmierstoff einfüllt. In diesem Fall wird der Kompressor mit dem Schmierstoff inkompatibel, was zu starker Schmierstoffverschleppung und dem notwendigen Spülen und Austauschen nachgeschalteter Druckluftkomponenten führt.
Der öleingespritzte Schraubenkompressor G110-250 von Atlas Copco liefert zuverlässig Druckluft und verhindert kostspielige Ausfallzeiten. Er ist sehr robust und zuverlässig und arbeitet auch bei Temperaturen bis zu 46 °C. Trotz seiner robusten Bauweise ist der Kompressor einfach zu installieren und zu bedienen.
Der größte Vorteil öleingespritzter Luftkompressoren liegt in den geringeren Betriebskosten. Die Anschaffungskosten ölfreier Kompressoren betragen deutlich weniger als 50 Prozent der Kosten öleingespritzter Modelle, und langfristig fallen wesentlich weniger Wartungskosten an. Darüber hinaus ist der ölfreie Betrieb wesentlich umweltfreundlicher als der von öleingespritzten Luftkompressoren. Allerdings bergen öleingespritzte Luftkompressoren auch erhebliche Nachteile. Sie können fertige Produkte verunreinigen und ein beträchtliches finanzielles Risiko für den Hersteller darstellen.
Ein öleingespritzter Schraubenkompressor bietet gegenüber herkömmlichen Kompressoren zahlreiche Vorteile. Erstens zeichnet er sich durch eine revolutionäre vertikale Bauweise mit variabler Förderleistung aus, wodurch er deutlich effizienter arbeitet. Zweitens senken öleingespritzte Kompressoren den Energieverbrauch im Vergleich zu nicht öleingespritzten Kompressoren um bis zu 50 %. Sie verfügen außerdem über ein Thermostatventil, das eine optimale Betriebstemperatur gewährleistet. Thermostatisch geregelte Ölkühler sorgen für einen deutlich leiseren Betrieb des Kompressors.
Ölfrei
Was ist ein ölfreier Kompressor? Der Name bezeichnet einen Kompressortyp, der kein Öl im Kompressorraum enthält. Ölfreie Kompressoren benötigen dennoch Öl für verschiedene Funktionen, wie die Schmierung der beweglichen Teile und die Abfuhr von Abwärme. Vielen ist jedoch nicht bewusst, dass ihr Kompressor für den einwandfreien Betrieb Öl benötigt. Dieser Artikel erklärt, warum diese Art von Kompressor für viele Anwender die bessere Wahl ist.
Ölfreie Drucklufttechnologie bietet viele Vorteile. Sie reduziert den Energieaufwand für die Luftfilterung und minimiert Leckagen. Zudem senkt sie die Ölkosten für Kompressornachfüllungen und verringert das Kontaminationsrisiko. Ölfreie Druckluft ist die Zukunft der Drucklufttechnik. Wenn Sie einen ölfreien Kompressor suchen, sollten Sie auf folgende Kriterien achten.
Je nach Einsatzzweck Ihres Kompressors kann die Investition in einen ölfreien Kompressor sinnvoll sein. Ölgeschmierte Kompressoren sind zwar in der Regel deutlich robuster als ihre ölfreien Pendants, kosten aber unter Umständen doppelt so viel. Vor dem Kauf eines ölfreien Kompressors sollten Sie jedoch die Anschaffungs- und Betriebskosten berücksichtigen. Ölfreie Kompressoren sind leichter zu transportieren und effizienter. Außerdem sind sie leiser als ölgeschmierte Modelle.
Ein ölfreier Luftkompressor bedeutet deutlich weniger Wartungsaufwand, da er kein Öl benötigt. Diese Art von Kompressoren zeichnet sich außerdem durch weniger bewegliche Teile aus, wodurch die Fehleranfälligkeit sinkt. Alle ölfreien Luftkompressoren erfüllen die ISO-Normen Klasse 1 und die Luftreinheitsnorm ISO 250. Im Vergleich zu ölbefeuerten Kompressoren sind sie zudem deutlich leiser und vibrationsärmer. Warum also nicht einen ölfreien Luftkompressor für Ihr Unternehmen wählen?
Benzin
Bei der Wahl eines benzinbetriebenen Kompressors ist es wichtig, die Vorteile von Benzin zu berücksichtigen. Diese Energiequelle ermöglicht den Betrieb eines großen Kompressors ohne Stromanschluss. Allerdings verfügt diese Art von Kompressor über keinen Stromanschluss, sodass Sie gegebenenfalls ein Verlängerungskabel benötigen, wenn Sie ihn an einem entfernten Ort einsetzen möchten. Benzinkompressoren können jedoch allein mit einem Benzintank betrieben werden. Dies macht sie ideal für mittlere bis große industrielle Anwendungen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Benzin-Luftkompressors ist seine Größe. Größere Kompressoren sind in der Regel schwerer als mobile Modelle und benötigen mehr Platz. Dadurch lassen sie sich leichter transportieren und unterwegs betreiben. Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welcher Kompressortyp am besten für Sie geeignet ist, sollten Sie benzinbetriebene Modelle in Betracht ziehen. Obwohl sie leichter sein können, laufen sie nicht so ruhig wie ihre elektrischen Pendants. Benzinbetriebene Kompressoren sind weniger mobil als ihre elektrischen Pendants und erfordern regelmäßige Wartung.
Strom
Der Stromverbrauch eines Kompressors ist nicht günstig. Ein 25-PS-Kompressor läuft täglich zehn Stunden, fünf Tage die Woche. Der Motor verbraucht dabei 746 Watt pro Stunde. Um den Stromverbrauch zu berechnen, multiplizieren Sie die Wattzahl mit der Laufzeit. Läuft der Kompressor beispielsweise drei Stunden, verbraucht er 1,9 Kilowattstunden. Um den täglichen Stromverbrauch zu ermitteln, berechnen Sie die Kilowattstunden und multiplizieren Sie diese mit dem Strompreis. So können Sie die Kosten für den monatlichen Betrieb Ihres Kompressors berechnen.
Die Betriebskosten eines Kompressors hängen vom Kompressortyp ab. Elektrische Kompressoren sind oft leise und wartungsfrei. Diese Geräte können bis zu 4.000 Stunden ohne Wartung betrieben werden. Da elektrische Kompressoren für höhere Leistung mehr Strom benötigen, ist eine entsprechende Planung wichtig. Ob Sie eine Wartung durchführen lassen, bleibt Ihnen überlassen, doch der Vorteil, keine hohen Reparaturkosten mehr ausgeben zu müssen, ist unbezahlbar.
Obwohl Druckluft nicht energieeffizient ist, kann ihr Einsatz in verschiedenen Anwendungen Kosten und Strom sparen. Da ein Kompressor im Betrieb Strom verbraucht, sind die Kosten geringer als beim Betrieb eines elektrischen Geräts. Wenn Sie Ihren Kompressor über einen längeren Zeitraum nutzen möchten, achten Sie auf eine ordnungsgemäße Wartung. Die richtige Pflege spart Ihnen Geld und Energie, und Sie haben möglicherweise sogar Anspruch auf eine verlängerte Garantie im Falle eines Defekts.
Reisen mit variabler Frequenz
Der Hauptzweck eines Frequenzumrichters (FU) in einem Luftkompressor besteht darin, den Energieverbrauch beim Verdichtungsprozess zu senken. Ein herkömmlicher Kompressor mit einem einzelnen Motor kann seine Drehzahl nicht kontinuierlich an die Last anpassen. Durch die Nutzung der Frequenzumrichtertechnik lässt sich die Leistungsaufnahme des Kompressors reduzieren, ohne den Druck zu beeinträchtigen. Daher ist ein FU eine hervorragende Lösung für Kompressoren und bietet zahlreiche Vorteile.
Ein Frequenzumrichter (FU) überwacht die Motortemperatur und gibt Warnmeldungen aus, wenn der Motor zu heiß oder zu kalt läuft. Dadurch entfällt ein separater Sensor zur Öldrucküberwachung. Diese Funktionen senken nicht nur den Energieverbrauch, sondern verbessern auch die Anwendungsleistung. Darüber hinaus kann ein FU weitere Parameter wie Temperatur und Motordrehzahl überwachen. Daher ist er eine lohnende Investition.
Bei der Verwendung eines Frequenzumrichters ist die Auswahl des passenden Motors entscheidend. Die Drehzahl des Kompressors muss innerhalb der maximalen Anlaufdrehzahl des Motors liegen. Der Druckluftbehälter kann beliebige Abmessungen haben, jedoch ist eine kontinuierliche Druckbegrenzung erforderlich, um den Frequenzumrichter im Versorgungsbereich des Motors zu halten. Zusätzlich zum Frequenzumrichter benötigt die Hauptsteuerung eine Fernsteuereinheit und eine PID-Karte für den Hauptregler. Der Messumformer muss alle relevanten Daten des Frequenzumrichters, einschließlich Drehzahl und Öltemperatur, erfassen. Der Frequenzumrichter muss vor der Integration in die Hauptsteuerung geprüft werden. Dabei sind die minimale und maximale Drehzahl, die Temperatur und der Strom innerhalb des erwarteten Bereichs zu überprüfen.
Der Einsatz eines Frequenzumrichters in einem Luftkompressor bietet viele Vorteile. Einer der wichtigsten ist die Reduzierung des Energieverbrauchs. Kompressoren mit fester Drehzahl arbeiten mit einem festen Druck von 6 bis 7 bar. Jeder zusätzliche Bar Druck verbraucht 7 Prozent Energie. Diese Energie wird verschwendet. Ein frequenzumrichtergesteuerter Luftkompressor kann zudem die Lebensdauer der Kompressorkomponenten verlängern. Er ist eine der besten Investitionen für Ihren Kompressor. Also, worauf warten Sie noch?
