DW-130/8 Stickstoffkompressor – Ölfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazität für industrielle Gasinfrastrukturen im Megamaßstab (0,80 MPa).

Der DW-130/8 ist ein zweistufiger, zweireihiger, ölfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell für die kryogene Luftzerlegung im Megamaßstab, extrem große VPSA-Stickstoff-Boosterstationen und kontinentübergreifende Industriegasleitungsnetze entwickelt wurde und eine außergewöhnliche Fördermenge von 130 m³/min bei einem Auslassdruck von 0,80 MPa liefert. Er zeichnet sich durch absolute Schmierstofffreiheit, Dauerbetriebsfähigkeit (24/7) und die Erfüllung der anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffkompression in der Schwerindustrie aus.

Produktübersicht

Der DW-130/8 Stickstoffkompressor stellt die Spitze unserer ölfreien Kolbenkompressoren-Entwicklung dar und besetzt das Segment der Hochleistungskompressoren in unserem Portfolio für industrielle Gaskompressoren. Mit einer außergewöhnlichen Nennleistung von 130 m³/min und ein robuster Auslassdruck von 0,80 MPaDiese Anlage wurde für die anspruchsvollsten Stickstoffanreicherungsanwendungen in der globalen Schwerindustrie entwickelt, von integrierten Stahlwerken bis hin zu petrochemischen Megaanlagen.

Die DW-130/8 zeichnet sich durch Folgendes aus: völlig ölfreier Kompressionsmechanismus Durch die Verwendung selbstschmierender Kolbenringe und Gleitringe aus PTFE-Verbundmaterial wird jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung im Stickstoffstrom ausgeschlossen. Dadurch eignet sich das Gerät ohne zusätzliche nachgeschaltete Reinigungsanlagen sofort für strengste Reinheitsanforderungen. Für Betreiber in der Lebensmittel-Stickstoffverteilung, der pharmazeutischen Gasversorgung und der Halbleiterfertigung bedeutet diese serienmäßige Ölfreiheitszertifizierung Kosteneinsparungen, reduzierten Wartungsaufwand und die garantierte Einhaltung der ISO 8573-1 Klasse 0.

Es ist zweistufig, zweireihig (二列二级) Die Konfiguration ist thermodynamisch optimiert für das hohe Druckverhältnis, das erforderlich ist, um bei typischen Stickstoffgeneratorausgangsdrücken einen Ausstoß von 0,80 MPa zu erreichen. Die massiven Abmessungen –6000 × 3640 × 3000 mm—die den industriellen Maßstab dieser Maschine widerspiegeln, während die 18,00 Tonnen Gewicht Dies unterstreicht die notwendige strukturelle Stabilität für einen zuverlässigen Dauerbetrieb bei dieser Leistung. Der 800-kW-Mittelspannungsmotorantrieb ist für die direkte Integration in industrielle Stromverteilungssysteme mit 6 kV oder 10 kV ausgelegt und vermeidet so die mit Niederspannungsmotoren gleicher Leistung verbundenen Nachteile hinsichtlich der elektrischen Infrastruktur.

Technische Daten – DW-130/8

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tatsächliche Leistung kann je nach Standorthöhe, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

1. Ölfreie Kompression mit extrem hoher Kapazität

Die DW-130/8 verwendet eine proprietäre Technologie. selbstschmierendes Kolbenring- und Führungsbandsystem Hergestellt aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen, verstärkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln. Diese Materialzusammensetzung erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und eliminiert somit vollständig das Risiko des Verschleppens von Öldämpfen in den Stickstoffproduktstrom. Bei einer Kapazität von 130 m³/min würde selbst eine geringe Ölverunreinigung eine massive kumulative Belastung darstellen – daher ist die ölfreie Konstruktion für Anwendungen mit höchsten Reinheitsanforderungen nicht nur wünschenswert, sondern absolut notwendig. Die PTFE-Ringe sind speziell für die erhöhten Austrittstemperaturen und mechanischen Belastungen im Betrieb mit extrem hoher Kapazität und 0,80 MPa ausgelegt und gewährleisten Dimensionsstabilität bis zu 180 °C.

2. Zweistufige thermodynamische Optimierung für hohe Druckverhältnisse

Der zweistufige Kompressionsarchitektur Die thermodynamische Auslegung des DW-130/8 ist entscheidend für die Bewältigung des hohen Druckverhältnisses, das erforderlich ist, um bei typischen Stickstoffgenerator-Ausgangsdrücken von 0,05–0,15 MPa einen Austrittsdruck von 0,80 MPa zu erreichen. Durch die Aufteilung des Gesamtdruckverhältnisses auf einen Niederdruck- und einen Hochdruckzylinder erzielt der Kompressor eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe. Ein massiver, hocheffizienter Rohrbündel-Zwischenkühler zwischen den Stufen führt die bei diesem Volumenstrom entstehende enorme Kompressionswärme ab und hält die Austrittstemperaturen selbst unter maximaler Dauerlast unter 155 °C. Dieses Wärmemanagement ist entscheidend für den Erhalt der PTFE-Ringintegrität und verlängert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 40% im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen mit vergleichbaren Druckverhältnissen.

3. Monumentale Gusseisenkonstruktion mit Kraftausgleichstechnik

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) in einteiliger Monoblock-Bauweise mit integrierten Kühlwasserkanälen. zweireihige Anordnung mit gegenüberliegenden Zylindern Die Konstruktion ermöglicht eine natürliche Kräftekompensation erster Ordnung, die bei dieser Leistungsklasse, wo unausgeglichene Kräfte andernfalls extrem massive Fundamente erfordern würden, absolut entscheidend ist. Der Kräfteausgleich reduziert die übertragenen Schwingungen im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um über 801 TP3T und ermöglicht so die Installation auf einem 25–30 Tonnen schweren Stahlbeton-Trägheitsblock – beträchtlich, aber im Vergleich zu den über 40 Tonnen, die für eine unausgeglichene einreihige Maschine gleicher Leistung erforderlich wären, noch handhabbar. Dieser technische Vorteil ist besonders wertvoll für Nachrüstungen in bestehenden Industriegasanlagen, wo die Fundamentkapazität möglicherweise begrenzt ist.

4. 800-kW-Mittelspannungsantrieb für die Energieintegration im Megamaßstab

Der DW-130/8 wird angetrieben von einem 800 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor Erhältlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausführung, entspricht dies der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei dieser Leistungsstufe ist ein Mittelspannungsantrieb nicht nur wünschenswert, sondern unerlässlich. Ein 380-V-Motor mit vergleichbarer Leistung würde einen Volllaststrom von ca. 1400 A benötigen, was unpraktisch große Stromkabel, überdimensionierte Schaltanlagen und erhebliche I²R-Verluste zur Folge hätte. Die Mittelspannungskonfiguration lässt sich direkt in industrielle Stromverteilungsnetze integrieren und senkt die Kosten der elektrischen Infrastruktur im Vergleich zu Niederspannungsalternativen um schätzungsweise 30–401 TP3T. Gleichzeitig wird die Gesamtenergieeffizienz durch geringere Übertragungsverluste verbessert.

Anwendungsszenarien

Mega-Kryogene Luftzerlegungsanlagen

In kryogenen Luftzerlegungsanlagen im Megamaßstab, die 5.000–15.000 Nm³/h gasförmigen Stickstoff produzieren, dient die DW-130/8 als Primärer Stickstoffbooster mit hoher Kapazität Zwischen der Kühlbox und dem kontinentalen Verteilungsnetz. Ihre außergewöhnliche Kapazität von 130 m³/min entspricht der Leistung der größten Einzelstrang-Luftzerlegungsanlagen, während der Förderdruck von 0,80 MPa die für den Ferntransport über Pipelines zu nachgelagerten Industrieanlagen erforderliche Förderhöhe gewährleistet. Die ölfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen unerlässlich, da Großanlagen typischerweise verschiedene Reinheitsgrade und Verbrauchertypen über eine gemeinsame Verteilungsinfrastruktur bedienen, wobei sich Ölverunreinigungen im Hochdruckverteiler auf alle nachgelagerten Verbraucher ausbreiten würden.

Ultragroße VPSA-Stickstoff-Boosterstationen

Für ultragroße VPSA-Stickstoffgeneratoren, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5–99,91 TP3T bei nahezu atmosphärischem Druck produzieren, DW-130/8 Stickstoffverstärker Das Niederdruckprodukt wird auf 0,80 MPa komprimiert, um es unter hohem Druck in Industrieparks und Produktionszentren zu verteilen. Der erhöhte Austrittsdruck ist für VPSA-Anlagen, die weit verstreute Verbraucher über ausgedehnte Verteilungsnetze versorgen, unerlässlich, da die Druckverluste über kilometerlange Rohrleitungen erheblich sein können. Der ölfreie Kompressionspfad ist im VPSA-Betrieb absolut kritisch, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel im gesamten Generatorpark irreversibel schädigen würden. Dies würde einen kompletten Austausch des Adsorptionsmittels erfordern, dessen Kosten bei Anlagen dieser Größenordnung 1.500.000 PKR übersteigen können.

Stickstoffinfrastruktur des integrierten Stahlkomplexes

Die weltweit größten integrierten Stahlwerke benötigen Stickstoffströme in Höhe von Hunderten von Kubikmetern pro Minute für Hochofengasabdichtung, Verteilergefäßinertisierung, Pfannenmetallurgie und Atmosphärensteuerung beim StranggießenDie DW-130/8 mit einer Kapazität von 130 m³/min kann mehrere Hochöfen, Sauerstoffkonverter und Stranggießanlagen gleichzeitig über einen zentralen Hochdruck-Stickstoffverteiler versorgen. Der Auslassdruck von 0,80 MPa sorgt für ausreichend Förderhöhe, um den Gegendruck der größten Hochofengasanlagen zu überwinden und einen zuverlässigen Dichtgasstrom auf Düsenhöhe über alle in Betrieb befindlichen Öfen hinweg zu gewährleisten. Die ölfreie Konstruktion verhindert eine Ölverunreinigung des Hochofengases, die nachgeschaltete Gasreinigungsanlagen verschmutzen und die Qualität des zur Stromerzeugung und Heizung genutzten Hochofengases beeinträchtigen würde.

Noteinspritzung von Stickstoff in petrochemischen Megakomplexen

In petrochemischen Megakomplexen liefert die DW-130/8 Stickstoff unter hohem Druck für Notfall-Reaktorinertisierung, Katalysatorbettkonservierung, Rohrleitungsspülung und Druckbelüftung des BehältersDer Auslassdruck von 0,80 MPa reicht aus, um Stickstoff ohne Zwischendruckerhöhung direkt in Hochdruck-Prozessbehälter und Reaktorsysteme einzuleiten und so bei Prozessstörungen schnell reagieren zu können. Die Dauerbetriebszulassung gewährleistet, dass in sicherheitskritischen Situationen sofort große Stickstoffmengen zur Verfügung stehen. Die Ölfreiheitszertifizierung ist obligatorisch, da Stickstoff in diesen Anwendungen mit Katalysatorbetten in Kontakt kommen, in Prozessströme gelangen oder zur Produktverdrängung eingesetzt werden kann, wobei selbst Spuren von Kohlenwasserstoffverunreinigungen die Produktqualität beeinträchtigen oder Katalysatorsysteme vergiften würden.

Material & Konstruktion

Die DW-130/8 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die für Stickstoffverträglichkeit, höchste Belastbarkeit und lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollsten Bedingungen ausgewählt wurden:

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schweißverbindung wird gemäß ASME Section V, Article 2, einer Röntgenprüfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbehälter wird einer hydrostatischen Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks (MAWP) für eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Bei einer Maschine dieser Größenordnung wird die Rückverfolgbarkeit der Materialien von der Werkszertifizierung bis zur Endmontage gewährleistet, wobei die vollständige Dokumentation zur Qualitätssicherung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bereitgestellt wird.

Installations- und Wartungsrichtlinien

Fundament- und Tragwerksplanung

Die DW-130/8 hat ein Trockengewicht von 18,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.100 mm über der Grundplatte liegt. Trotz ihrer enormen Größe ermöglicht die zweireihige Gegenzylinderkonstruktion eine erhebliche Kräftekompensation und somit die Installation auf einer Stahlbeton-Trägheitsblock von 25–30 TonnenDer Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsdämpfern (Eigenfrequenz 5–7 Hz) montiert werden, um die Übertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen, Instrumente und Personenbereiche zu verhindern. Mindestfreiraum: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite für den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite für die Motorwartung und 2,5 m über Kopf für den Kranzugang bei Generalüberholungen. Die Fundamentkonstruktion muss dynamische Kräfte mit einem Sicherheitsfaktor von 2,0 berücksichtigen.

Kühlwassersystemtechnik

Der Kühlwasserbedarf beträgt ungefähr 120 m³/h Die Einlasstemperatur darf 32 °C nicht überschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die massiven Zylindermäntel, den Hochleistungs-Zwischenkühler und den Nachkühler in parallelen Zweigen mit unabhängigen Durchflussregelventilen. Die Wasserqualitätsanforderungen lauten: pH 6,5–8,5, Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen < 500 mg/l, Chloridgehalt < 50 mg/l (um Korrosion der SS316-Rohre zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg/l und Gesamthärte < 300 mg/l als CaCO₃. Angesichts des hohen Kühlwasserbedarfs wird ein geschlossener Kühlturm mit Nebenstromfiltration, chemischer Aufbereitung und Vorbehandlung des Speisewassers dringend empfohlen. Das Kühlsystem muss redundant ausgelegt sein, um den unterbrechungsfreien Betrieb während der Wartung des Kühlturms zu gewährleisten.

Wartungsplan

Die ölfreie Konstruktion der DW-130/8 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen gleicher Leistung erheblich. Es sind keine Ölwechsel erforderlich (wodurch jährlich ca. 1.500 Liter Schmieröl eingespart werden), keine Ölproben zu analysieren, keine Filterelemente auszutauschen und keine Ölabscheiderpatronen zu überwachen. Die wichtigsten Verschleißteile sind die PTFE-Kolbenringe und -ZündbänderDiese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000–6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Bei dieser Kapazität können allein durch den Wegfall der ölbedingten Wartung geschätzte jährliche Einsparungen von $25.000–$40.000 an Arbeits-, Verbrauchsmaterial- und Entsorgungskosten erzielt werden.

Konformitäts- und Sicherheitszertifizierungen

Der Stickstoffkompressor DW-130/8 wurde so konstruiert, gefertigt und geprüft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erfüllt oder übertrifft:

Leistungs- und Effizienzanalyse

Die DW-130/8 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 6,15 kW pro m³/min Stickstoff wurde mit einem Förderdruck von 0,80 MPa gefördert. Dieser Wirkungsgrad ist bemerkenswert für einen ölfreien Kolbenkompressor mit extrem hoher Förderleistung und positioniert das Gerät vorteilhaft in der Förderleistungsklasse von 100–150 m³/min. Zum Vergleich: Ölgeschmierte Schraubenkompressoren in vergleichbaren Hochdruck- und Hochleistungsanwendungen verbrauchen typischerweise 6,5–7,5 kW/m³/min. Der Versuch, die gleiche Förderleistung mit mehreren kleineren Kolbenkompressoren zu erreichen, würde aufgrund von Teillastverlusten zu einem spezifischen Gesamtenergieverbrauch von über 7,0 kW/m³/min führen.

Bei einem regulären Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil der DW-130/8 eine Leistung von ca. jährliche Energieeinsparung von 364.000–728.000 kWh Im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08/kWh entspricht dies einer jährlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $29.120–$58.240. In Kombination mit dem vollständigen Wegfall ölbezogener Verbrauchsmaterialien (Schmieröl, Filterelemente, Separatorpatronen, Altölentsorgung und Ölanalyse) Gesamtbetriebskosten für die Stickstoffkompression Die geschätzte Reduzierung beträgt 25–351 TP3T über eine Betriebsdauer von 10 Jahren. Bei dieser Kapazität können die kumulierten Einsparungen über die geplante Lebensdauer der Maschine 1 TP4T500.000 übersteigen.

Durch den Verzicht auf Öl im Kompressionspfad entfällt auch der Energieverlust durch nachgeschaltete Ölabscheider. Ein typischer ölgeschmierter Kompressor dieser Größe und Druckstufe benötigt mehrere Stufen von Koaleszenzfiltern, große Aktivkohle-Adsorberbetten und eine kontinuierliche Ölüberwachung, die zusammen 3–51 TP3T der Kompressorleistung verbrauchen – das entspricht einer parasitären Last von 24–40 kW. Die ölfreie Konstruktion des DW-130/8 eliminiert diese parasitäre Last vollständig, wodurch die Systemeffizienz weiter gesteigert und der Bedarf an elektrischer Infrastruktur reduziert wird.

Anpassungs- und OEM-Fähigkeiten

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um die DW-130/8 an spezifische Anforderungen von Megaprojekten, Standortbedingungen und Integrationsbeschränkungen anzupassen:

• Auf Kufen montierte, schlüsselfertige Pakete: Kompressor, Motor, Ladeluftkühler, Nachkühler, Instrumentierung und Bedienfeld sind auf einem robusten Stahlrahmen mit integrierten Hebeösen und Ankerbolzen vormontiert. Die werkseitige Vorprüfung aller Systeme reduziert die Inbetriebnahmezeit vor Ort um ca. 601 TP3T und minimiert Anlaufrisiken. Der Rahmen ist für den Transport per Schwerlastwagen und die Positionierung per Kran ausgelegt.
• Konfigurationen von Gefahrenbereichen: Für Installationen in petrochemischen Anlagen, in denen gelegentlich explosionsgefährdete Atmosphären auftreten können, sind ATEX-Zone-2- und IECEx-konforme Motor- und Elektrogehäuse erhältlich. Integrierte Gasdetektion, automatische Belüftungsverriegelungen und explosionsgeschützte Messgeräte können in das Steuerungssystem integriert werden.
• Erweiterte Prozesssteuerung und DCS-Integration: Optionale Siemens S7-1500 oder Allen-Bradley ControlLogix SPS mit 15-Zoll-HMI-Touchscreen, redundanter Fernüberwachung über Modbus TCP/IP, OPC-UA und PROFINET sowie nahtloser Integration in Anlagenleitsysteme (DCS/SCADA). Automatische Last-/Entlastungssteuerung, Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (FU) und Algorithmen für die vorausschauende Wartung optimieren die Teillasteffizienz und verlängern die Lebensdauer der Komponenten.
• Umweltschutzsysteme: C5-M-Beschichtungssysteme in Marinequalität für Küsten- oder Offshore-Installationen; tropentaugliche elektrische Komponenten für Umgebungstemperaturen bis zu 55 °C; und kundenspezifische Schallschutzgehäuse, die die Geräuschemission in 1 Meter Entfernung von 88 dB(A) auf 75 dB(A) reduzieren und sich für Installationen in der Nähe von Verwaltungsgebäuden oder Wohngebieten eignen.
• OEM- und Private-Label-Programme: Für globale Gasanlagenhändler und EPC-Auftragnehmer sind kundenspezifische Lackierungen, Markenschilder und lokalisierte Dokumentationspakete erhältlich. Technische Handbücher, Ersatzteillisten, Wartungsanleitungen und Schulungsmaterialien können in mehreren Sprachen bereitgestellt werden.

Kundenspezifische Konfigurationen sind erhältlich bei Mindestbestellmenge: 1 StückAufgrund der Größe der DW-130/8 benötigen die technische Prüfung und Angebotserstellung in der Regel 7–10 Werktage und umfassen Finite-Elemente-Analysen der Fundamentlasten, Rohrleitungsspannungsanalysen sowie elektrische Einliniendiagramme. Die Standardlieferzeit beträgt 14–16 Wochen; Nachbestellungen werden innerhalb von 10–12 Wochen nach Auftragsbestätigung geliefert.

Fallstudie: Mega-VPSA-Stickstoff-Hub im Nahen Osten

Kunde: Ein bedeutender Industriegaslieferant betreibt ein riesiges VPSA-Stickstofferzeugungszentrum, das einen petrochemischen Komplex und ein integriertes Stahlwerk in den VAE versorgt.

Herausforderung: Die Stickstoffinfrastruktur des Kunden bestand aus vier ölgeschmierten Schraubenkompressoren (europäische Marke, 12–15 Jahre Betriebsdauer), die einen gemeinsamen Verteiler mit 0,60 MPa speisten. Die installierte Gesamtkapazität betrug 140 m³/min, jedoch führte häufiger Ölaustrag zu Verunreinigungen im gesamten Verteilungsnetz und beeinträchtigte sowohl die Inertisierungsanlagen der petrochemischen Reaktoren als auch die Inertisierung der Gießrinne im Stahlwerk. Die Wartungskosten für die vier Kompressoren waren auf 220.000 TP4T pro Jahr gestiegen, und der Druck von 0,60 MPa reichte für die neuen Hochdruckprozessanforderungen nicht mehr aus. Der Kunde benötigte eine einzelne, zuverlässige, ölfreie Einheit, die die Kapazität von zwei der bestehenden Kompressoren ersetzen und gleichzeitig den höheren Druck von 0,80 MPa liefern konnte.

Lösung: Wir lieferten eine DW-130/8 ölfreier Stickstoffkompressor Als primäre Druckerhöhungsanlage wurde sie auf einem speziell angefertigten Schwerlastrahmen mit integriertem Zwischen- und Nachkühler sowie einer redundanten Siemens S7-1500 SPS-Steuerung mit vollständiger SCADA-Integration konfiguriert. Der Förderdruck von 0,80 MPa erfüllte alle bestehenden und zukünftigen Hochdruckanforderungen, während die ölfreie Konstruktion eine Kontamination des gesamten Verteilungsnetzes verhinderte. Ein 10 m³ fassender Ausgleichsbehälter wurde vorgeschaltet, um Bedarfsschwankungen der verschiedenen Verbraucher abzufedern. Die Anlage wurde für eine Umgebungstemperatur von 50 °C mit tropentauglichen elektrischen Komponenten und einem Hochleistungskühlturm ausgelegt.

Quantifizierte Ergebnisse nach 30 Monaten:

• Stickstoffgehalt des Öls: Reduzierung von 3,5 mg/m³ auf <0,01 mg/m³ im gesamten Vertriebsnetz wurde die ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung erreicht.
• Anzahl der in Betrieb befindlichen Kompressoren: Reduziert von 4 auf 2 (eine DW-130/8 plus ein vorhandenes Gerät als Reserve), was Betrieb und Wartung vereinfacht
• Jährliche Wartungskosten: Reduziert um 58% ($220.000 bis $92.400) durch Beseitigung ölbedingter Reparaturen in mehreren Einheiten
• Energieverbrauch: Verbessert durch 8.2% im Vergleich zur gesamten ersetzten Kapazität, was Einsparungen von ca. $48.000/Jahr zu den örtlichen Strompreisen ermöglicht.
• Ungeplante Ausfallzeiten: Null Ereignisse in 30 Monaten ununterbrochenem Betrieb
• Kompatibilität mit Hochdruckprozessen: Alle neuen Prozesse wurden ohne zusätzliche Förderanlagen in Betrieb genommen.

„Der DW-130/8 hat unsere Stickstoffinfrastruktur von einer Flotte veralteter, störungsanfälliger Kompressoren zu einem einzigen, zuverlässigen Gerät konsolidiert. Die ölfreie Konstruktion hat Kontaminationsprobleme auf unserem gesamten Gelände beseitigt, und der Druck von 0,80 MPa hat es uns ermöglicht, unsere Hochdruckprozesskapazitäten ohne zusätzliche Investitionen zu erweitern. Die Amortisation erfolgte innerhalb von 22 Monaten.“ — Direktor der Versorgungsabteilung, Industriegaszentrum

Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe

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Für einen umfassenden Überblick über unsere Industrieller Stickstoffkompressor Unser Portfolio umfasst unter anderem ölfreie Sauerstoffkompressoren, Wasserstoffkompressoren, Kohlendioxidkompressoren und kundenspezifische Spezialgaslösungen. Bitte kontaktieren Sie unser Anwendungstechnik-Team oder durchstöbern Sie unseren Online-Produktkatalog.

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Unsere erfahrenen Anwendungsingenieure stehen bereit, Ihre Anforderungen an den Stickstoffdurchfluss, die Ansaugbedingungen, die Zielvorgaben für den Förderdruck und die Integrationsbeschränkungen zu analysieren. Für Projekte dieser Größenordnung bieten wir umfassende technische Unterstützung, darunter Finite-Elemente-Analysen, Rohrleitungsspannungsanalysen, elektrische Einliniendiagramme, Empfehlungen zur Fundamentplanung und detaillierte Gesamtbetriebskostenanalysen (TCO). Erste technische Angebote erhalten Sie innerhalb von 5–7 Werktagen.

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