Máy nén khí nitơ LW-16.5/13 – Máy tăng áp N2 lưu lượng trung bình, áp suất cao, không dầu, dành cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi cao.

Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 16,5 m³/phút ở áp suất xả 1,30 MPa, LW-16.5/13 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu được chế tạo chuyên dụng cho việc bơm nitơ áp suất cao, tổng hợp hóa học và phân phối khí công nghiệp chuyên biệt, nơi yêu cầu áp suất cao và độ tinh khiết tuyệt đối. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được tối ưu hóa cho hoạt động 24/7 trong các môi trường quy trình khắt khe nhất.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ LW-16.5/13 Sản phẩm này chiếm một vị trí đặc biệt trong danh mục máy nén piston không dầu của chúng tôi, lấp đầy khoảng trống giữa khả năng lưu lượng trung bình và yêu cầu áp suất xả cao. Với công suất định mức là 16,5 m³/phút và áp suất xả cao của 1,30 MPaThiết bị này được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp cần cung cấp nitơ ở áp suất cao hơn đáng kể so với các đường ống phân phối thông thường.

Điều làm nên sự khác biệt giữa LW-16.5/13 và các máy nén khí nitơ tiêu chuẩn là khả năng đạt được... Áp suất xả 1,30 MPa đồng thời duy trì tính toàn vẹn hoàn toàn không dầu trong suốt quá trình nén. Các vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn hiệu suất cao, được pha chế đặc biệt cho điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. Điều này đảm bảo dòng khí nitơ hoàn toàn không bị nhiễm bẩn hydrocarbon, đạt được hiệu quả tối ưu. Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 mà không cần bất kỳ thiết bị tinh chế nào ở khâu sau. Đối với tổng hợp hóa học, làm trơ lò phản ứng áp suất cao và các ứng dụng khí đặc biệt, độ tinh khiết tự nhiên này là điều không thể thiếu.

Máy nén sử dụng một hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này rất cần thiết về mặt nhiệt động lực học để quản lý tỷ lệ áp suất đáng kể cần thiết để đạt được 1,30 MPa. Tỷ lệ áp suất được phân bổ tối ưu giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, với bộ làm mát trung gian loại bỏ nhiệt nén giữa các giai đoạn. Cách tiếp cận theo từng giai đoạn này giới hạn nhiệt độ xả của mỗi giai đoạn dưới 160°C, duy trì độ ổn định kích thước của các phần tử làm kín PTFE và kéo dài tuổi thọ của tấm van. Khung gang chắc chắn và trục khuỷu thép rèn cân bằng chính xác được đánh giá có tuổi thọ hoạt động tối thiểu là... 120.000 giờ theo các quy trình bảo trì tiêu chuẩn.

Thông số kỹ thuật – LW-16.5/13

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Công nghệ làm kín PTFE không dầu áp suất cao

LW-16.5/13 sử dụng một công nghệ tiên tiến. Hệ thống vòng piston tự bôi trơn và đai dẫn động Được sản xuất từ ​​vật liệu composite PTFE mật độ cao được gia cường bằng sợi thủy tinh, sợi carbon và các hạt đồng. Công thức chuyên dụng này được thiết kế cho áp suất và nhiệt độ cao liên quan đến hoạt động xả 1,30 MPa, đạt hệ số ma sát dưới 0,06 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon nào. Các vòng đệm duy trì độ ổn định kích thước lên đến 190°C, đảm bảo hiệu suất làm kín đáng tin cậy ngay cả trong quá trình hoạt động ở áp suất cao liên tục. Đối với các nhà vận hành quy trình hóa chất, điều này mang lại Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 gốc. không phát sinh chi phí đầu tư ban đầu cho hệ thống lọc dầu ở khâu sau hoặc gánh nặng bảo trì.

2. Nén hai giai đoạn cho tỷ lệ áp suất cực cao

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Phương pháp này không chỉ có lợi mà còn thiết yếu để đạt được áp suất xả 1,30 MPa từ điều kiện đầu vào gần áp suất khí quyển. Tỷ lệ áp suất được chia giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, với bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén giữa các giai đoạn. Cách tiếp cận nhiều giai đoạn này giới hạn nhiệt độ xả của mỗi giai đoạn dưới 160°C, ngăn ngừa sự xuống cấp do nhiệt của các bộ phận làm kín PTFE và kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 50% so với các thiết kế một giai đoạn cố gắng đạt được tỷ lệ áp suất tương đương. Bộ làm mát trung gian được thiết kế quá khổ so với yêu cầu, cung cấp biên độ an toàn trong trường hợp nhiệt độ môi trường thay đổi đột ngột.

3. Cấu trúc khung nhỏ gọn nhưng chắc chắn

Khung chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương với ASTM A48 Loại 30B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp. Mặc dù có khả năng chịu áp suất cao, LW-16.5/13 vẫn duy trì kích thước tương đối nhỏ gọn. 2675 × 1550 × 2520 mm và trọng lượng chỉ 3,00 tấnCấu hình hai hàng xi lanh đối diện nhau tạo ra sự triệt tiêu lực bậc nhất vốn có, giảm sự truyền rung động và cho phép lắp đặt trên khối bê tông cốt thép quán tính có trọng lượng khiêm tốn từ 5–6 tấn. Tính nhỏ gọn này đặc biệt có lợi cho việc lắp đặt cải tạo trong các nhà máy hóa chất và cơ sở chế biến hiện có, nơi không gian và khả năng chịu tải của nền móng bị hạn chế.

4. Bộ điều khiển động cơ công nghiệp tiêu chuẩn 380V

LW-16.5/13 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng ba pha, công suất 160 kW, điện áp 380V, tần số 50Hz Tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Cấu hình điện áp thấp tiêu chuẩn tích hợp trực tiếp vào các bảng phân phối công nghiệp 380V hiện có mà không cần cơ sở hạ tầng điện áp trung bình, máy biến áp hạ áp hoặc thiết bị đóng cắt chuyên dụng. Sự đơn giản về điện này giúp giảm cả chi phí đầu tư và độ phức tạp khi vận hành, biến LW-16.5/13 trở thành một lựa chọn nâng cấp hấp dẫn cho các cơ sở đang chuyển đổi từ bình khí nitơ áp suất cao hoặc máy tăng áp khí thủy lực sang hệ thống nén liên tục tại chỗ.

Các kịch bản ứng dụng

Tổng hợp hóa học áp suất cao và làm trơ lò phản ứng

Trong các nhà máy sản xuất hóa chất, LW-16.5/13 cung cấp khí nitơ áp suất cao cho Làm trơ lò phản ứng, bảo quản lớp chất xúc tác và bơm nitơ khẩn cấp. vào các bình chứa hoạt động ở áp suất cao. Áp suất xả 1,30 MPa đủ để vượt qua áp suất bên trong của hầu hết các lò phản ứng theo mẻ, nồi hấp và vòng tổng hợp áp suất cao, cho phép bơm nitơ trực tiếp mà không cần tăng áp trung gian. Thiết kế không dầu là cực kỳ quan trọng trong tổng hợp hóa học vì bất kỳ sự nhiễm bẩn hydrocarbon nào cũng sẽ làm nhiễm độc các chất xúc tác kim loại quý, gây ra các phản ứng phụ không mong muốn hoặc làm giảm độ tinh khiết của sản phẩm trong sản xuất hóa chất tinh khiết và dược phẩm.

Tăng áp suất cao VPSA bằng khí nitơ

Đối với máy tạo khí nitơ VPSA sản xuất khí nitơ tinh khiết cao ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển, thì... Bộ tăng áp nitơ LW-16.5/13 Hệ thống nén sản phẩm áp suất thấp xuống 1,30 MPa để phân phối áp suất cao cho các khách hàng sử dụng trong quy trình sản xuất đòi hỏi cao. Công suất 16,5 m³/phút rất phù hợp với các hệ thống VPSA quy mô trung bình phục vụ các nhà máy hóa chất, cơ sở khí chuyên dụng và các ứng dụng bao phủ áp suất cao. Đường dẫn nén không dầu bảo vệ sàng phân tử carbon khỏi bị nhiễm độc hydrocarbon, kéo dài tuổi thọ chất hấp phụ và duy trì độ tinh khiết của nitơ.

Súc rửa và kiểm tra áp suất đường ống dẫn dầu khí

Trong xây dựng và bảo trì đường ống dẫn dầu khí, nitơ được sử dụng để: súc rửa đường ống, thử nghiệm dịch chuyển thủy tĩnh và đóng gói khí trơ khô. Trước khi đưa vào vận hành. Áp suất xả 1,30 MPa của LW-16.5/13 đủ để làm sạch các đường ống có đường kính trung bình (đường kính danh nghĩa lên đến 24 inch) và để thử nghiệm dịch chuyển thủy lực trong các đường ống hoạt động ở áp suất lên đến 10 MPa. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa ô nhiễm hydrocarbon bên trong đường ống, điều này rất cần thiết đối với các đường ống dẫn khí, nơi ngay cả lượng dầu dư nhỏ cũng có thể làm hỏng các thiết bị đo chất lượng khí, trạm nén khí và thiết bị của người sử dụng cuối cùng.

Hoạt động chiết nạp khí chuyên dụng và bình khí

Các cơ sở sản xuất khí chuyên dụng và nhà phân phối khí công nghiệp cần nitơ áp suất cao để... nạp khí vào bình, nạp theo bó và chuẩn bị hỗn hợp khí.Áp suất xả 1,30 MPa của LW-16.5/13 đủ để nạp đầy các bình khí nitơ áp suất cao (thường có áp suất làm việc 15 MPa) thông qua bộ tăng áp khí nhiều tầng hoặc hệ thống máy nén khí. Chứng nhận không dầu đảm bảo các bình khí đã được nạp đáp ứng các tiêu chuẩn độ tinh khiết của nitơ cấp phân tích, siêu tinh khiết và cấp nghiên cứu mà không cần các bước tinh chế bổ sung.

Vật liệu & Xây dựng

LW-16.5/13 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích với khí nitơ áp suất cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và tuổi thọ hoạt động kéo dài:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và không gian

Máy khoan LW-16.5/13 có trọng lượng khô 3,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 800 mm. Thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng mang lại sự cân bằng lực tuyệt vời, cho phép lắp đặt trên nhiều bề mặt khác nhau. Khối quán tính bê tông cốt thép nặng 5–6 tấnKhối máy cần được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động bằng chất đàn hồi (tần số tự nhiên 8–12 Hz) để ngăn ngừa sự truyền rung động. Khoảng không cần thiết: 1,2 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,0 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 1,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Kích thước nhỏ gọn giúp LW-16.5/13 phù hợp để lắp đặt trong các phòng máy hiện có với diện tích sàn hạn chế.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 18 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh và bộ làm mát trung gian theo các nhánh song song. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém, nên sử dụng tháp giải nhiệt khép kín nhỏ gọn với hệ thống lọc dòng phụ để ngăn ngừa sự hình thành cặn và ăn mòn trong các mạch làm mát áp suất cao.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của LW-16.5/13 giúp đơn giản hóa đáng kể việc bảo trì so với các loại máy bơm có bôi trơn. Không cần lên lịch thay dầu, không cần phân tích mẫu dầu bôi trơn, không cần thay thế bộ lọc dầu và không cần theo dõi hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn tiêu hao duy nhất là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, vòng piston đạt tuổi thọ từ 4.000 đến 6.000 giờ hoạt động trong điều kiện khí nitơ sạch. Ở áp suất xả 1,30 MPa, tốc độ mài mòn vòng piston cao hơn một chút so với hoạt động ở áp suất thấp, và chúng tôi khuyến nghị tuân thủ chu kỳ thay thế 4.000 giờ để đảm bảo độ tin cậy tối ưu.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ LW-16.5/13 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

Ống kính LW-16.5/13 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 9,70 kW/m³/phút Công suất riêng này phản ánh tổn thất nhiệt động học liên quan đến tỷ lệ áp suất cao cần thiết để đạt được 1,30 MPa từ điều kiện đầu vào gần áp suất khí quyển. Mặc dù cao hơn so với máy nén áp suất thấp, hiệu suất này vẫn cạnh tranh trong phân khúc máy nén piston không dầu áp suất cao. Để so sánh, máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu hoạt động ở tỷ lệ áp suất tương đương thường tiêu thụ 10,5–12,0 kW/m³/phút, và bộ tăng áp khí thủy lực (thường được sử dụng cho nitơ áp suất cao) có thể vượt quá 15 kW/m³/phút.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của động cơ LW-16.5/13 so với các lựa chọn kém hiệu quả hơn mang lại hiệu suất xấp xỉ... Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 66.000 đến 132.000 kWhVới giá $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí điện trực tiếp hàng năm từ $5,280 đến $10,560. Tuy nhiên, lý do kinh tế chính để lựa chọn LW-16.5/13 thường xuất phát từ... loại bỏ các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu mỏ và tránh sử dụng thiết bị lọc dầu ở khâu sau. thay vì chỉ tiết kiệm năng lượng ở mức độ nhỏ. Tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ áp suất cao Lượng khí thải được giảm ước tính từ 25–35% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm so với các giải pháp thay thế sử dụng dầu bôi trơn đòi hỏi quá trình tinh chế phức tạp ở khâu sau.

Thiết kế không dầu cũng loại bỏ tổn thất năng lượng của thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén cao áp bôi trơn bằng dầu điển hình yêu cầu các bộ lọc kết tụ nhiều tầng, bộ hấp phụ than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu liên tục, tiêu thụ tổng cộng 4–6% công suất đầu ra của máy nén. Chứng nhận không dầu sẵn có của LW-16.5/13 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, cải thiện hiệu quả hoạt động của hệ thống và giảm yêu cầu về cơ sở hạ tầng điện.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh LW-16.5/13 cho phù hợp với các yêu cầu quy trình cụ thể, điều kiện tại địa điểm và các ràng buộc tích hợp:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo áp suất cao và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống giúp giảm thời gian vận hành tại hiện trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro khi khởi động.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các cơ sở hóa chất, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1200 hoặc Allen-Bradley CompactLogix với màn hình cảm ứng HMI 10 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động và khả năng tương thích với biến tần (VFD) giúp tối ưu hóa hiệu suất ở tải một phần và giảm ứng suất cơ học trong quá trình khởi động.
• Các tùy chọn gói áp suất cao: Các bình chứa nitơ áp suất cao tích hợp (lên đến 2,0 m³ ở 1,6 MPa), trạm điều chỉnh áp suất và các ống phân phối có thể được cung cấp trên cùng một khung đỡ, tạo thành một hệ thống cung cấp nitơ áp suất cao hoàn chỉnh.
• Bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển; linh kiện điện tử chịu được nhiệt đới với nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm tiếng ồn từ 84 dB(A) xuống 70 dB(A) ở khoảng cách 1 mét.
• Sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) & Nhãn hiệu riêng: Màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu địa phương hóa dành cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịCác đề xuất kỹ thuật thường được gửi trong vòng 3-5 ngày làm việc. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 10-12 tuần; giao hàng nhanh trong vòng 8 tuần có sẵn cho các đơn đặt hàng đủ điều kiện.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp hệ thống làm trơ lò phản ứng nhà máy hóa chất

Khách hàng: Một nhà sản xuất hóa chất chuyên dụng ở miền Đông Trung Quốc vận hành các lò phản ứng theo mẻ để sản xuất các chất trung gian dược phẩm.

Thử thách: Nguồn cung cấp nitơ hiện tại của khách hàng dựa vào một hệ thống các bình khí áp suất cao (15 MPa) được nối với nhau để cung cấp cho hệ thống làm trơ hóa lò phản ứng ở mức 1,20 MPa. Lượng tiêu thụ bình khí hàng tháng đạt 120 bình, với chi phí nhân công, lên lịch giao hàng và phí thuê bình khí lên tới 180.000 bảng Anh mỗi năm. Nguồn cung cấp bình khí cũng không ổn định trong thời kỳ nhu cầu cao điểm, gây ra sự chậm trễ trong sản xuất. Thêm vào đó, sự nhiễm bẩn dầu còn sót lại từ trạm nạp khí đã được phát hiện trong dòng khí nitơ, làm ảnh hưởng đến hiệu suất của chất xúc tác trong các lò phản ứng hydro hóa.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu LW-16.5/13 Được kết hợp với một máy tạo khí nitơ VPSA nhỏ (độ tinh khiết 99,9%, 18 m³/phút) trên cùng một khung đỡ. Máy nén LW-16.5/13 nén sản phẩm VPSA đến 1,30 MPa, cấp trực tiếp vào đường ống làm trơ của lò phản ứng. Một bình chứa áp suất cao 1,5 m³ được tích hợp trên khung đỡ để điều chỉnh sự biến động nhu cầu trong các chu kỳ hoạt động của lò phản ứng theo mẻ. Thiết kế không dầu giúp loại bỏ sự nhiễm bẩn chất xúc tác, trong khi việc tạo khí tại chỗ giúp loại bỏ sự phụ thuộc vào bình chứa.

Kết quả định lượng sau 18 tháng:

• Chi phí cung cấp nitơ: Giảm 58% ($180.000 đến $75.600/năm) so với nguồn cung cấp bình khí.
• Nhân công vận chuyển xi lanh: Đã loại bỏ hoàn toàntiết kiệm được 480 giờ công lao động mỗi năm.
• Các sự cố ô nhiễm chất xúc tác: Giảm từ 3 vụ mỗi năm xuống còn 0., cải thiện tính nhất quán về năng suất theo lô
• Sản lượng bị trì hoãn do thiếu khí đốt: Đã bị loại bỏ, cải thiện tỷ lệ giao hàng đúng hạn từ 92% lên 99,5%
• Độ tinh khiết của nitơ: Luôn đạt >99,9% với hàm lượng dầu <0,01 mg/m³, đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0
• Thời gian hoàn vốn: 2,1 năm chỉ dựa trên chi phí xăng dầu và tiết kiệm nhân công.

“Hệ thống LW-16.5/13 đã loại bỏ sự phụ thuộc vào bình khí và cải thiện đáng kể độ tin cậy của quy trình sản xuất. Chứng nhận không dầu giúp chúng tôi yên tâm rằng chất xúc tác được bảo vệ, và lịch trình sản xuất không còn bị phụ thuộc vào xe chở khí nữa.” — Giám đốc nhà máy, Cơ sở sản xuất hóa chất chuyên dụng

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng nâng cấp hệ thống khí nitơ áp suất cao của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ