Азот компрессорын күрделі жөндеу қажет болған кезде
Ажырату клапанға, тығыздау жүйесіне немесе кең ауқымды компрессорды жөндеуге бағытталуы керек пе, жоқ па, соны шешу үшін бір күнтізбелік күнді емес, конвергенциялық жағдай үрдістерін пайдаланыңыз.
Күрделі жөндеу жоспарланған үзіліс кезінде белгілі механикалық күй мен өнімділікті қалпына келтіруі керек, бірақ тым ерте жөндеу бөлшектерді босқа жібереді және тым ұзақ күту кезінде жұмыс уақытының тоқтап қалуына әкеледі. Шешім өндірушінің талаптарына, заңды тексерулерге, жұмыс уақытына және іске қосылуына, жұмыс ауырлығына, дірілге, клапанның өнімділігіне, қаптаманың ағып кетуіне, сақинаның немесе цилиндрдің жағдайына, мойынтірек дәлелдеріне, қолданылған жерде майлағышты талдауға, сыйымдылыққа және температура теңгеріміне негізделген жағдайға негізделген шолуға жатады. Бір ақаулы клапан міндетті түрде толық жөндеуді ақтамайды; сыйымдылықтың төмендеуі, дірілдің жоғарылауы, бірнеше тығыздау проблемалары және мойынтірек немесе май дәлелдерінің нашарлауы мүмкін. Мақсат - өзара әрекеттесетін тозу механизмдерін шешу үшін машинаны жеткілікті түрде ашып, сенімділікті қалпына келтіретін ең аз көлемді анықтау.
Күрделі жөндеу жағдайының көрсеткіштері
- діріл үрдісі
- Механикалық өзгерістерді анықтау үшін қолданылатын, сол нүктелерде және жұмыс жағдайларында уақыт өте келе қайталанатын діріл өлшеулері.
- клапанның өнімділігі
- Сору және шығару клапанының тығыздалуы және сыйымдылық, сатылы қысым, температура және тексеру тарихы бойынша динамиканың дәлелдері.
- сақина тағу
- Поршеньді тығыздағыш элементтерінің тозуы сыйымдылық, үрлеу, тексеру және модельге тән өлшемдік критерийлер арқылы бағаланады.
- мойынтірек жағдайы
- Таңдалған конструкциядағы негізгі, иінді, шатун, көлденең немесе басқа мойынтіректердің жұмысқа жарамдылығын көрсететін механикалық және майлау дәлелдері.
- мұнай талдауы
- Жағдайды бақылау бағдарламасында қолданылатын майлағыштың ластануын, тозу қалдықтарын, тұтқырлықты, тотығуды немесе басқа параметрлерді зертханалық немесе далалық бағалау.
- сыйымдылықтың жоғалуы
- Салыстырмалы сору, шығару, температура, жылдамдық және басқару жағдайларында қалыпты ағынның немесе қысымды арттыру өнімділігінің төмендеуі.
1. Тозу сигналын қабылдамас бұрын өнімділікті қалыпқа келтіріңіз
Берілген анықтамалық ағынды, қабылдағыштың толтыру жылдамдығын және қуатты бірдей сору қысымында, сору температурасында, шығару қысымында, жылдамдығында және басқару күйінде салыстырыңыз. Ыстық ауа райы, генератор өнімінің қысымының төмендеуі, ағын өлшегішінің анықтамалық жағдайларының өзгеруі немесе қондырғыға деген сұраныстың артуы сау компрессордың әлсіз болып көрінуіне әкелуі мүмкін. Күрделі жөндеу туралы шешімге тек қалыпқа келтірілген қуаттың жоғалуы кіруі керек.
Сыйымдылығы бар сатылы қысым мен температура теңгерімін пайдаланыңыз. Бір сатылы ауытқу клапанды немесе салқындатқышты жөндеуді көрсетуі мүмкін. Ағып кету және діріл үрдістерімен бірнеше сатылардағы кең тозу кең ауқымды жұмыстың ақталуы мүмкін екенін көрсетеді.
2. Бірге қозғалатын бірнеше тәуелсіз шарт индикаторларын іздеңіз
Тренд дірілі, мойынтірек температурасы, тығыздағыш желдеткіш ағыны, клапанға қатысты саты температурасы, сүзгі мен салқындатқыштың жағдайы, майлағыш қысымы және талдауы, іске қосылуы, өшуі және қалыпқа келтірілген сыйымдылық. Бір шулы сенсор әлсіз дәлел болып табылады; бір бағытта қозғалатын бірнеше тәуелсіз трендтер жоспарлы тексеру үшін күшті дәлел болып табылады.
Өзгерісті абсолютті мәнмен қатар бағалаңыз. Өндіруші қарап шыққан тұрақты жоғары көрсеткіш тез өсетін көрсеткіштен ерекшеленеді. Келесі бекітілген үзіліс күніне дейін үдемелі үрдіс инженерлік назар аударатындай етіп, техникалық қызмет көрсету стратегиясындағы эскалация триггерлерін анықтаңыз.
Инженерлік және сатып алу топтарын бірдей негізде ұстау үшін, бұл талапты сайттың талаптарымен байланыстырыңыз азот компрессорын жөндеу ақпарат. Мұндағы қайшы тексеру азот компрессорының жағдайына негізделген ескертуге байланысты.
3. Компоненттерді жөндеуді толық жөндеу көлемінен бөлек жүргізу
Басқаша айтқанда, тұрақты мойынтіректер, сақиналар, діріл, майлау және сыйымдылығы бар істен шыққан клапан мақсатты түрде клапанды жөндеуді ақтауы мүмкін. Зақымдалған штангамен қаптаманың ағып кетуінің жоғарылауы қаптаманы және штанганы жөндеуді қажет етуі мүмкін. Саңылаудың тозуымен сақинаның тозуы цилиндрді тексеруді және поршеньді жөндеуді қажет етуі мүмкін. Бірнеше негізгі тозу жүйелеріне бір уақытта қол жеткізу қажет болғанда немесе өндіруші мерзімді ішкі тексеруді талап еткенде, толық жөндеу тартымды бола түседі.
Жұмыс күшінің қабаттасуын қарастырыңыз. Бір мойынтірек тексеруі үшін раманы ашу басқа жағдайды тексеруге үнемді қолжетімділікті қамтамасыз етуі мүмкін, ал қажетсіз бөлшектеу ластану мен құрастыру қаупін тудыруы мүмкін. Әрбір негізгі қызмет әрбір тозу бөлігін ауыстыруы керек деген болжамның орнына, дәлелдерге, міндетті талаптарға және үзіліс экономикасына сүйене отырып, көлемді анықтаңыз.
4. Жүріс бөлігін қорғау үшін мойынтіректерді, майлауды және дірілдеу құралдарын пайдаланыңыз
Майланған жүріс бөлігіне қатысты май талдау үрдістерін, сүзгі қалдықтарын, қысымды, температураны және тұтынуды тексеріңіз. Тозу металдарының немесе ластанудың артуы құрамдас материалдармен және соңғы техникалық қызмет көрсетумен түсіндіруді қажет етеді. Сынама сапасы мен үрдісін растамай, бір үлгіден алынған мойынтіректі айыптамаңыз, бірақ қайталанатын қалыптан тыс нәтижелерді елемеңіз.
Діріл және мойынтірек температурасы қосымша дәлел бола алады. Жаңа гармоникалық, соққы үлгісі, температураның жоғарылауы немесе көлденең басының мінез-құлқының өзгеруі ертерек ішкі тексеруді ақтауы мүмкін. Жалпы діріл сандарының орнына компрессор мен бақылау жүйесінің шектеулерін пайдаланыңыз.
5. Жағдай төтенше жағдайға мәжбүр етпес бұрын, электр қуатының үзілуін жоспарлаңыз
Трендтік дәлелдер күрделі жөндеу терезесін көрсеткеннен кейін, күтілетін көлемге негізделген дұрыс клапандарды, сақиналарды, қаптамаларды, мойынтіректерді, тығыздағыштарды, төсемдерді, сүзгілерді, аспаптарды және арнайы құралдарды алыңыз. Ұзақ мерзімді бөлшектерді және тексеру нәтижелері өңдеуді немесе бөлшектерді ауыстыруды қажет етуі мүмкін бе екенін тексеріңіз. Жабылмас бұрын көтеру, тазалау, өлшеу және мердігерлік ресурстарды дайындаңыз.
Тұрақты жағдайда күрделі жөндеу алдындағы өнімділікті анықтаңыз. Бұл өлшемдер күрделі жөндеудің нені жақсартуға бағытталғанын көрсетеді және қайта іске қосу кезінде құрастыру мәселелерін анықтауға көмектеседі. Егер компрессор өте маңызды болса, жұмыс машинасын пайдаланудан шығармас бұрын күту режиміне қойыңыз немесе азот сыйымдылығын ауыстырыңыз.
Қолданбаға қатысты өзара тексеру үшін сайттың азот газы компрессоры жоғарыда талқыланған өлшенген жұмыс көлемі туралы деректермен қатар бетті қараңыз. Мұндағы қайшы тексеру азот компрессорының жағдайына негізделген ескертуді қайта қарау керек пе деген сұраққа байланысты.
6. Қызмет көрсетуден кейінгі бастапқы деректермен күрделі жөндеудің сәттілігін анықтаңыз
Тексеруден және жөндеуден кейін өндіруші талап ететін өлшенген саңылаулар мен өлшемдерді, ауыстырылған бөлшектерді, мойынтіректер мен цилиндрлердің нәтижелерін, шыбықтың жағдайын, клапанның жағдайын, туралауды, құралды калибрлеуді және ағып кету сынағының нәтижелерін құжаттаңыз. Тозу механизмін түсіндіруге көмектесетін фотосуреттер мен ақаулы компоненттерді сақтаңыз.
Басқарылатын жүктеме пандусы арқылы іске қосыңыз және қалыпқа келтірілген қуаттылықты, сору және сатылы қысымды, температураны, дірілді, майлау жағдайын, қаптаманың ағып кетуін, қуатты және салқындату өнімділігін жазып алыңыз. Күрделі жөндеуге дейінгі деректермен және соңғы жұмыс істеп тұрған бастапқы деңгеймен салыстырыңыз. Күрделі жөндеу компрессор тек іске қосыла алатын кезде ғана емес, сонымен қатар оның жағдайы мен тұрақты жұмысын айқын түрде қалпына келтірген кезде сәтті болады.
Күрделі жөндеу бойынша шешім қабылдау кестесі
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Өнімділік | Қалыптастырылған қуат салыстырмалы жұмыс кезінде төмендей ме? | Ағын, қысым, температура, жылдамдық және қуат бірдей негізде салыстырылады. |
| Жағдай үрдістері | Діріл, ағып кету, мойынтірек, клапан немесе май индикаторлары бірге нашарлап жатыр ма? | Бірнеше тәуелсіз сигналдар үзіліс туралы шешімді қолдайды. |
| Қолдану аясы | Тозу жергілікті ме, әлде негізгі жүйелерге таралған ба? | Мақсатты жөндеу немесе толық жөндеу дәлелдемелер мен қолжетімділік экономикасы негізінде таңдалады. |
| Қабылдау | Жағдайдың қалпына келгенін не дәлелдейді? | Қызмет көрсетуден кейінгі өлшеулер күрделі жөндеуге дейінгі деректерге қарсы жаңа базалық деңгей жасайды. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
«Өнімділіктің өзгеруін механикалық тозу ретінде қарастырмас бұрын, қуат пен қуатты қалыпқа келтіру» тексеруін болашақ ақаулықтарды зерттеу кезінде пайдалануға болатындай етіп жасаңыз. Діріл үрдісін, сақина тозуын, компрессор күйін, сұраныс күйін және бақылау уақытын бір жазбада жазып алыңыз. Сол жазбаны жобалау мақсатымен «тренд жағдайының көрсеткіштерімен» байланыстырыңыз және қандай сызба, нұсқаулық, процесс сипаттамасы немесе калибрленген құрал қабылдауды орнатқанын ескеріңіз. Егер көрсеткіш қалыпты болса, ол анықтамалыққа айналады. Егер ол қалыптан тыс болса, түзету әрекетін құжаттап, сол жағдайда қайта тексеріңіз. Тұрақты жазбалар қысымды, жылдамдықты, температура шектеулерін немесе байланыссыз параметрлерді арттыру арқылы түсіндірілмеген мәселені өтеуге деген азғыруды азайтады.
Салдары пайда болатын шекарада «жүйенің тозуынан оқшауланған ақауларды ажыратыңыз» дегенді тексеріңіз. Клапанның жұмысын оның бастапқы нүктесіндегі және қабылдау жағындағы мойынтірек жағдайындағы күйін бақылаңыз, содан кейін тиісті ағын мен қысым тұрақты болған кезде «Дірілді, клапанды, сақинаны, қаптаманы, мойынтіректі, майлауды, температураны және өшу үрдістерін бірге қарастырыңыз» деген тапсырманы орындаңыз. Қалыпты процестің өзгеруін жабдықтың тозуынан ажырату үшін жеткілікті контекст жазыңыз. Нақты қабылдау шектері таңдалған модельге байланысты болған кезде, өндірушінің ағымдағы құжаттамасын немесе бекітілген жоба сипаттамасын пайдаланыңыз. Қызмет ұқсас болғандықтан ғана басқа компрессордан мәнді ауыстырмаңыз. Шекарадан шекараға дейінгі жазба кейінірек ақаулықтарды жоюды әлдеқайда жылдамдатады.
«Дәлелдердің мақсатты жөндеуді, ішінара күрделі жөндеуді немесе толық ішкі қызмет көрсетуді қолдайтынын шешіңіз» циклын себебін, жауабын және қабылдауын құжаттау арқылы жабыңыз. «Тексеру нәтижелерін пайдалану» дегеннен бастаңыз, сақина тозуының күтілетін әрекетін анықтаңыз және сол қорытындыны тәуелсіз түрде растай алатын май талдауын қамтитын екінші бақылауды таңдаңыз. Қорғаныс құрылғыларын айналып өтпей немесе бекітілген жұмыс диапазонынан асырмай тексеруді жүргізіңіз. Егер екі сигнал сәйкес келмесе, қай компоненттің жұмыс істеуі керектігін шешпес бұрын, құралдың дәлдігін, клапан күйін, қысымның жоғалуын, ластануды, ағып кетуді немесе басқару логикасын зерттеңіз. Өшіру немесе ауыстыру қымбатқа түсетін кезде тәуелсіз растау маңызды.
«Жоспардың үзіліс ауқымы» шолу элементін жазылған қабылдау қадамына айналдырыңыз. Мойынтірек жағдайының қай жерде байқалатынын, сол сәттегі жұмыс күйін және қандай жоғары немесе төмен ағын жағдайы сыйымдылықтың жоғалуын өзгерте алатынын анықтаңыз. Негізді белгілеу үшін пайдаланылған құралды, сызбаны, деректер парағын немесе физикалық тексеруді жазып алыңыз. Содан кейін қайталанатын жағдайда «Қосалқы бөлшектерді, өңдеу кезіндегі күтпеген жағдайларды, көтеруді, өлшеулерді және өшіру алдындағы резервтік азотты жоспарлаңыз» әрекетін орындаңыз. Егер нәтиже күтілетін әрекетке қайшы келсе, сәйкессіздік түсіндірілгенше келесі жобалау немесе техникалық қызмет көрсету туралы шешімді күтіңіз. Бұл басқа инженерге жадқа немесе құжатталмаған болжамға сүйенбей тексеруді қайталау үшін жеткілікті контекст береді.
Өрістің жағдайын растағаннан кейін, сайттың жағдайын қарап шығыңыз үлкен сыйымдылықтағы азот компрессоры нақты компрессорлар тобына сәйкес келетін ресурс. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорының жағдайына негізделген ескертуді қайта қарау керек пе деген сұраққа байланысты.
«Қызмет көрсету мақсаты өлшенетіндей етіп, күрделі жөндеу алдындағы өнімділікті жазып алыңыз» дегенге байланысты май талдауын далалық бақылау нүктесі ретінде пайдаланыңыз. Өлшеу немесе тексеру орнын, газ күйін, компрессор жүктемесін, тиісті клапан позицияларын және қабылдауды анықтайтын құжатты жазып алыңыз. Жергілікті симптомды бүкіл жүйенің мәселесі деп шатастырмау үшін діріл үрдісін бір уақытта тексеріп отырыңыз. «Ауыстыру критерийлерін анықтау» тұжырымдамасы бақылау нақты шешімге әкелген кезде ғана толық болады: жеткізушіні қарау үшін қабылдау, түзету немесе күшейту. Кез келген түзетуден кейін тексеруді қайталаңыз және «алдыңғы» және «кейінгі» мәндерін іске қосу немесе техникалық қызмет көрсету жазбасымен сақтаңыз.
Сыйымдылықтың жоғалуы мен клапанның жұмысын бірге түсіндіруге болатын бір бақыланатын жағдай жасау арқылы «күрделі жөндеуден кейінгі бастапқы деңгейді белгілеуді» растаңыз. Жүйені тұрақтандырыңыз, қысымды, температураны, ағынды немесе машина күйін тиісті түрде белгілеңіз және аталған жерлерде калибрленген құралдарды немесе тікелей тексеруді пайдаланыңыз. «Сыйымдылық, кезең балансы, діріл, ағып кету, майлау және салқындату үшін күрделі жөндеуден кейінгі бастапқы деңгейді жасаңыз» және күтілетін және байқалған жауапты жазып алыңыз. Егер модельге тән шектеу қажет болса, оны жалпы мәнді енгізудің орнына таңдалған компрессордан, ыдыстан, құбырдан, генератордан немесе процесс құжаттамасынан алыңыз. Жазбада соңғы шешімнің техникалық тұрғыдан қорғалатындығының себебі көрсетілуі керек.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Күрделі жөндеу туралы шешімдер өндірушінің тексеру талаптарына, қысым жүйесінің ережелеріне және алаңды күтіп ұстау саясатына сәйкес келуі керек, тіпті жағдай үрдістері тұрақты болып көрінген кезде де. Ішкі тексеру толық электрлік және пневматикалық құлыптауды, қысымды төмендетуді, салқындатуды және көтеруді басқаруды талап етеді. Жалпы мойынтірек саңылауларын, сақина саңылауларын, шыбық шектеулерін, момент мәндерін немесе қызмет көрсету аралықтарын пайдаланбаңыз; компрессор моделі мен қайта қарау үшін нақты критерийлерді алыңыз.
Шартқа негізделген жөндеу тізімі
- Өнімділіктің өзгеруін механикалық тозу ретінде қарастырмас бұрын, сыйымдылық пен қуатты қалыпқа келтіріңіз.
- Дірілді, клапанды, сақинаны, тығыздағышты, мойынтіректі, майлауды, температураны және сөну үрдістерін бірге қарап шығыңыз.
- Дәлелдемелер мақсатты жөндеуді, ішінара күрделі жөндеуді немесе толық ішкі қызмет көрсетуді қолдайтынын шешіңіз.
- Өшіру алдында қосалқы бөлшектерді, өңдеу бойынша күтпеген жағдайларды, көтеруді, өлшеулерді және резервтік азотты жоспарлаңыз.
- Қызмет көрсету мақсаты өлшенетіндей етіп, күрделі жөндеу алдындағы өнімділікті жазып алыңыз.
- Күрделі жөндеуден кейінгі қуаттылық, сатылы тепе-теңдік, діріл, ағып кету, майлау және салқындату үшін бастапқы деңгейді жасаңыз.
Күрделі жөндеу уақытына қатысты сұрақтар
Күрделі жөндеу уақытын анықтау үшін жұмыс уақыты жеткілікті ме?
Жоқ, бірақ міндетті өндіруші немесе реттеуші аралықтары әлі де қолданылады. Жұмыс уақытын және жұмыс басталуын жұмыс ауырлығымен, жағдай үрдістерімен, тексеру нәтижелерімен және ақаулық салдарымен біріктіріңіз.
Компрессордың бір клапаны істен шықты, толық жөндеу қажет дегенді білдіре ме?
Міндетті түрде емес. Егер басқа жағдай көрсеткіштері тұрақты болса, мақсатты жөндеу орынды болуы мүмкін. Клапанның қайталанатын істен шығуы немесе кеңірек тозу үлкенірек ауқымға негізделуі мүмкін.
Жөндеу жұмыстарына дейін нені өлшеу керек?
Қалыптастырылған сыйымдылықты, сору және сатылы қысымдар мен температураларды, дірілді, ағып кетуді, майлауды немесе майдың күйін, салқындату өнімділігін, жылдамдықты немесе жүктеме күйін және қайталанатын дабылдарды жазып алыңыз, осылайша қызмет көрсетуден кейінгі жақсартуды тексеруге болады.
Күрделі жөндеу туралы шешім қабылдау ережесі
Жағдай дәлелдемелері, міндетті тексеру талаптары және ақаулық қаупі біріктірілген кезде жөндеуді жоспарлаңыз. Өнімділікті қалыпқа келтіріңіз, бірнеше нашарлау көрсеткіштерін іздеңіз, жергілікті ақауларды жүйе бойынша тозудан бөліңіз және машина ашылғанға дейін қызмет көрсетуден кейінгі қабылдауды анықтаңыз. Жағдайға негізделген жоспарлау жөндеуді реакциядан сенімділік туралы басқарылатын шешімге айналдырады.
