Descrizione
Compressore di azoto LW-20/18 – Booster di N2 ad alta pressione senza olio per applicazioni industriali a 1,80 MPa
Progettato per erogare 20 m³/min a una pressione di scarico di 1,80 MPa, il LW-20/18 è un compressore di azoto a pistoni oil-free a due stadi e due file, specificamente costruito per l'iniezione di azoto ad alta pressione, il riempimento di bombole di gas e le applicazioni di processo petrolchimiche più esigenti. È caratterizzato da assenza di contaminazione da lubrificante, funzionamento continuo e ottimizzazione per un utilizzo industriale prolungato ad alta pressione.
Panoramica del prodotto
IL Compressore di azoto LW-20/18 occupa una posizione specializzata all'interno del nostro portafoglio di compressori a pistoni senza olio, progettato per applicazioni in cui l'elevata pressione di scarico è il requisito operativo determinante. Con una capacità nominale di 20 m³/min e un eccezionale Pressione di scarico di 1,80 MPaQuesta unità colma il divario tra la distribuzione di azoto a media pressione e le applicazioni di gas di processo ad alta pressione che richiedono un flusso considerevole ad alta pressione.
Ciò che distingue fondamentalmente l'LW-20/18 dalle alternative convenzionali è il suo meccanismo di compressione completamente senza olioLe fasce elastiche e le fasce di scorrimento sono realizzate in materiali compositi PTFE autolubrificanti che funzionano senza lubrificanti a base di idrocarburi, garantendo che il flusso di azoto rimanga completamente privo di contaminazione da olio. Questa caratteristica intrinseca di assenza di olio è indispensabile per le applicazioni che richiedono Certificazione ISO 8573-1 Classe 0, tra cui l'azoto ad alta pressione per il confezionamento alimentare, il riempimento di bombole di gas farmaceutico e la fornitura di gas di processo di grado elettronico, dove anche una minima contaminazione da olio comprometterebbe l'integrità del prodotto.
L'architettura del compressore segue un due stadi, due file (二列二级) Configurazione termodinamicamente ottimizzata per l'elevato rapporto di pressione richiesto dallo scarico a 1,80 MPa. Distribuendo il rapporto di pressione su due cilindri di compressione, l'LW-20/18 gestisce i notevoli carichi termici associati alla compressione ad alta pressione, preservando al contempo l'integrità degli elementi di tenuta in PTFE. Ogni stadio incorpora un intercooler indipendente ad alta efficienza, garantendo che le temperature del gas rimangano entro limiti operativi sicuri anche durante il funzionamento prolungato a pieno carico. Il robusto telaio in ghisa e l'albero motore in acciaio forgiato bilanciato dinamicamente hanno una durata minima di servizio di 120.000 ore secondo i protocolli di manutenzione standard.
Specifiche tecniche – LW-20/18
| Parametro | Valore | Unità |
|---|---|---|
| Modello | LW-20/18 | – |
| Modello | Due stadi, due file (二列二级) | – |
| Capacità | 20 | m³/min |
| Pressione di scarico | 1.80 | MPa |
| Dimensioni del compressore (L × P × A) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| Peso | 4.20 | T |
| Energia | 240(250) | kW |
| Voltaggio | 380/6k o 10k | V |
| Gas medio | Azoto (N₂) | – |
| Lubrificazione | Senza olio | – |
* Tutte le specifiche sono valutate in condizioni di riferimento standard (ISO 1217, Allegato C). Le prestazioni effettive possono variare in base all'altitudine del sito, alla temperatura ambiente e alle condizioni di ingresso. La potenza nominale di 240 (250) kW indica la potenza standard di 240 kW con motore opzionale da 250 kW disponibile.
Caratteristiche principali e vantaggi ingegneristici
1. Tecnologia di tenuta in PTFE ad alta pressione senza olio
Il LW-20/18 impiega un sistema proprietario Gruppo di fasce elastiche e anelli di scorrimento autolubrificanti Realizzato con compositi di PTFE ad alta densità rinforzati con fibra di vetro e particelle di bronzo, specificamente formulato per applicazioni ad alta pressione. Questo materiale raggiunge un coefficiente di attrito inferiore a 0,06 senza alcuna lubrificazione esterna a base di idrocarburi, eliminando completamente il trascinamento di vapori d'olio nel flusso di azoto. La formulazione ad alta pressione mantiene la stabilità dimensionale e l'integrità della tenuta alle elevate temperature associate a una pressione di scarico di 1,80 MPa, garantendo Conformità nativa alla norma ISO 8573-1 Classe 0 senza apparecchiature di filtrazione dell'olio a valle. Per il riempimento di bombole di gas ad alta pressione e per le applicazioni con gas di processo, questa purezza intrinseca non è negoziabile.
2. Compressione a due stadi per rapporti di pressione estremi
IL architettura di compressione a due stadi Il sistema di raffreddamento del compressore LW-20/18 è termodinamicamente essenziale per gestire l'estremo rapporto di compressione necessario per raggiungere una pressione di scarico di 1,80 MPa in ingresso, a una pressione prossima a quella atmosferica. Dividendo il rapporto di pressione tra un cilindro a bassa pressione e uno ad alta pressione, il compressore limita la temperatura media effettiva per stadio a livelli gestibili. Un intercooler a fascio tubiero ad alte prestazioni, dedicato e posizionato tra gli stadi, rimuove il notevole calore generato dalla compressione, mantenendo le temperature di scarico al di sotto dei 160 °C anche al massimo carico continuo. Questa gestione termica è fondamentale per preservare l'integrità degli anelli in PTFE in condizioni di alta pressione e prolunga la durata utile della piastra della valvola di circa 45% rispetto ai compressori monostadio che tentano di ottenere rapporti di pressione equivalenti.
3. Telaio rinforzato per il funzionamento ad alta pressione
La struttura principale è realizzata in fusione Ghisa grigia GG30 (aggiornato da GG25 per modelli ad alta pressione) con sezioni di parete più spesse e passaggi dell'acqua di raffreddamento integrati. disposizione a due file di cilindri contrapposti fornisce una cancellazione naturale della forza di primo ordine, che è particolarmente importante alle forze del gas più elevate generate da una pressione di scarico di 1,80 MPa. Questo equilibrio meccanico riduce le forze di inerzia sbilanciate trasmesse alla fondazione di oltre 80% rispetto ai progetti a fila singola, consentendo l'installazione su un blocco inerziale in cemento armato di 8–10 tonnellate nonostante gli elevati carichi operativi. Le dimensioni compatte—2500 × 1600 × 2700 mm—sono notevoli per un compressore ad alta pressione di questa capacità, che consente l'installazione in locali macchine esistenti senza estese modifiche strutturali.
4. Configurazione flessibile della tensione per l'integrazione industriale
Il LW-20/18 è azionato da un motore a induzione da 240(250) kW Disponibile nelle configurazioni a 380 V, 6 kV o 10 kV, conforme alla classe di efficienza IE3 della norma IEC 60034-1. L'opzione standard a 380 V è adatta agli impianti con infrastrutture di distribuzione a bassa tensione esistenti, mentre le configurazioni a 6 kV e 10 kV consentono l'integrazione diretta nei sistemi bus industriali a media tensione senza trasformatori di riduzione. Questa flessibilità elettrica è particolarmente preziosa per i grandi complessi petrolchimici e le acciaierie, dove la distribuzione a 6 kV o 10 kV è standard, riducendo i costi delle infrastrutture elettriche e migliorando l'efficienza energetica complessiva minimizzando le perdite I²R nei cavi di alimentazione.
Scenari applicativi
Stazioni di riempimento per bombole di azoto ad alta pressione
Il modello LW-20/18 è ideale per operazioni di riempimento di bombole di gas industriali dove l'azoto deve essere compresso a 1,80 MPa (o superiore con riempimento a cascata) per caricare bombole di gas industriali standard. La sua capacità di 20 m³/min supporta una stazione di riempimento ad alta produttività in grado di caricare 50-80 bombole all'ora, a seconda delle dimensioni della bombola e della pressione iniziale. Il design senza olio è fondamentale nel riempimento delle bombole perché qualsiasi contaminazione da olio rimarrebbe nella bombola e verrebbe consegnata all'utente finale, contaminando potenzialmente processi sensibili in applicazioni alimentari, farmaceutiche ed elettroniche. Compressore di azoto ad alta pressione LW-20/18 Garantisce che ogni cilindro soddisfi gli standard di purezza ISO 8573-1 Classe 0 senza necessità di ulteriori fasi di purificazione.
Azoto di processo ad alta pressione petrolchimica
Nelle operazioni petrolchimiche e di raffinazione, l'LW-20/18 fornisce azoto ad alta pressione per test di pressione del reattore, rigenerazione del catalizzatore, iniezione di azoto di emergenza in recipienti ad alta pressione e test di pressione della condottaLa pressione di scarico di 1,80 MPa è sufficiente per testare in pressione recipienti e condotte con una pressione di esercizio nominale di 1,5 MPa (secondo i requisiti di prova idrostatica ASME B31.3 a 1,5 volte la pressione di progetto). La certificazione "senza olio" è obbligatoria per le applicazioni in cui l'azoto entra in contatto con letti catalitici o in flussi di processo che devono rimanere completamente privi di idrocarburi. La classificazione per servizio continuo garantisce una disponibilità affidabile di azoto durante campagne di fermo impianto prolungate.
Potenziamento dell'azoto VPSA ad alta pressione
Per i generatori di azoto VPSA che producono azoto ad elevata purezza a pressione prossima a quella atmosferica, il compressore LW-20/18 comprime il prodotto a bassa pressione fino a 1,80 MPa per la distribuzione ad alta pressione. Questa pressione elevata è particolarmente utile per gli impianti VPSA che servono più utenze ad alta pressione tramite un collettore centralizzato, dove è necessario superare le notevoli perdite di carico lungo la rete di distribuzione. Il percorso di compressione senza olio è assolutamente essenziale, poiché la contaminazione da idrocarburi danneggerebbe irreversibilmente l'adsorbente a setaccio molecolare di carbonio, degradando permanentemente l'efficienza di separazione e rendendo necessaria una costosa sostituzione dell'adsorbente.
Iniezione di azoto ad alta pressione nel settore alimentare e delle bevande
Gli impianti di imbottigliamento di bevande su larga scala e gli impianti di trasformazione alimentare richiedono azoto ad alta pressione per pressurizzazione del contenitore, dosaggio di azoto e stoccaggio in atmosfera controllataLa pressione di scarico di 1,80 MPa del modello LW-20/18 fornisce la prevalenza necessaria per il dosaggio rapido di azoto nei contenitori per bevande prima della tappatura, prevenendo l'ingresso di ossigeno e prolungando la durata di conservazione del prodotto. La certificazione "senza olio" garantisce la conformità con la normativa FDA 21 CFR 173.310 e con il Regolamento UE 231/2012 sull'azoto a contatto con gli alimenti, eliminando qualsiasi rischio di contaminazione da olio che possa alterare il gusto, l'aspetto o la sicurezza del prodotto.
Materiali e costruzione
Il modello LW-20/18 è realizzato con materiali di prima qualità selezionati per la loro compatibilità con l'azoto ad alta pressione, la resistenza termica e la lunga durata operativa:
| Componente | Materiale | Specifiche |
|---|---|---|
| Blocco cilindri | Ghisa grigia | GG30 / HT300, spessore della parete rinforzato, camicie di raffreddamento integrate |
| Albero motore | acciaio legato forgiato | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 bilanciato dinamicamente |
| Fasce elastiche del pistone | Composito PTFE-vetro-bronzo | Resistente alle alte pressioni, autolubrificante, stabile fino a 180 °C. |
| Fasce dei cavalieri | Composito in PTFE | Guida del pistone, anti-abrasione, tasso di usura <0,04 mm/1000h |
| Piastre delle valvole | acciaio inossidabile | Acciaio inox SS316, con anelli concentrici a molla, design ad alta pressione |
| Bielle | Acciaio forgiato con cuscinetti in metallo bianco | Testa di biella lavorata con precisione e lubrificata ad olio, ad alta resistenza |
| Intercooler | Guscio in acciaio al carbonio / Tubi in acciaio inox SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× prova idrostatica, adatto per alta pressione |
| Postrefrigeratore | Guscio in acciaio al carbonio / Tubi in acciaio inox SS316 | Design con tubi alettati, temperatura dell'acqua di raffreddamento nominale di 32 °C. |
| Telaio di base | Acciaio strutturale | Struttura saldata, cuscinetti di montaggio antivibrazione |
Tutti i componenti portanti sono progettati e fabbricati in stretta conformità con ASME BPVC Sezione VIII Divisione 1 o secondo gli standard cinesi GB 150. Ogni giunto saldato viene sottoposto a ispezione radiografica 100% (RT) secondo la sezione V, articolo 2 dell'ASME, e ogni recipiente a pressione completato viene sottoposto a una prova di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione massima di esercizio consentita (MAWP) per un periodo di mantenimento minimo di 30 minuti.
Linee guida per l'installazione e la manutenzione
Requisiti strutturali e di fondazione
Il modello LW-20/18 ha un peso a secco di 4,20 tonnellate e un centro di gravità a circa 850 mm sopra la piastra di base. Nonostante gli elevati carichi operativi, il design a due file di cilindri contrapposti fornisce un eccellente bilanciamento delle forze, consentendo l'installazione su un blocco inerziale in cemento armato da 8–10 tonnellateIl blocco deve essere montato su isolatori di vibrazioni elastomerici (frequenza naturale 6-8 Hz) per impedire la trasmissione delle vibrazioni alle strutture adiacenti. Requisiti minimi di spazio libero: 1,5 m sul lato non azionato per l'accesso alla valvola, 1,2 m sul lato azionato per la manutenzione del motore e 2,0 m in altezza per l'accesso con gru durante le revisioni principali.
Progettazione del sistema di raffreddamento ad acqua
La richiesta di acqua di raffreddamento è approssimativamente 28 m³/h con una temperatura di ingresso non superiore a 32 °C. Il circuito di distribuzione dell'acqua alimenta le camicie dei cilindri, l'intercooler e il post-refrigeratore tramite diramazioni parallele. Specifiche di qualità dell'acqua: pH 6,5–8,5, solidi disciolti totali < 500 mg/L, contenuto di cloruri < 50 mg/L (per prevenire la corrosione dei tubi in acciaio inox 316), solidi sospesi < 30 mg/L e durezza totale < 300 mg/L come CaCO₃. Per i siti con qualità dell'acqua marginale, si raccomanda vivamente una torre di raffreddamento a circuito chiuso con filtrazione laterale e trattamento chimico per prevenire la formazione di incrostazioni e la corrosione nei refrigeratori ad alta pressione.
Programma di manutenzione preventiva
| Intervallo | Articolo di servizio | Azione richiesta |
|---|---|---|
| Quotidiano | Ispezione operativa | Verificare i livelli di vibrazione, la presenza di rumori anomali, il flusso dell'acqua di raffreddamento, la temperatura e la pressione di scarico. |
| 250 ore | Ispezione della piastra delle valvole | Rimuovere e ispezionare le valvole di aspirazione/scarico per verificare la presenza di depositi carboniosi, affaticamento delle molle o crepe. |
| 1.000 ore | Valutazione dell'usura delle fasce elastiche del pistone | Misurare il gioco della scanalatura delle fasce elastiche; sostituire le fasce se il gioco supera 0,20 mm. |
| 4.000 ore | Revisione intermedia | Sostituire tutte le fasce elastiche del pistone, le fasce di scorrimento e i gruppi della piastra delle valvole. |
| 8.000 ore | Revisione completa | Ispezionare i perni dell'albero motore, misurare il gioco dei cuscinetti principali, sostituire i cuscinetti se >0,08 mm |
Il design senza olio dell'LW-20/18 semplifica notevolmente la manutenzione rispetto alle alternative lubrificate. Non ci sono cambi d'olio da programmare, campioni di olio lubrificante da analizzare, elementi del filtro dell'olio da sostituire e cartucce del separatore d'olio da monitorare. I principali elementi di usura consumabili sono i Fasce elastiche e anelli di scorrimento in PTFEche in genere raggiungono una durata di servizio di 3.500-5.500 ore in condizioni di azoto pulito ad alta pressione. Questa semplificazione della manutenzione si traduce in minori costi di manodopera, minori scorte di pezzi di ricambio e maggiore disponibilità delle apparecchiature.
Certificazioni di conformità e sicurezza
Il compressore di azoto LW-20/18 è progettato, fabbricato e testato per soddisfare o superare i seguenti standard e quadri normativi internazionali:
ASME BPVC Sezione VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Modulo A
IEC 60034-1 (efficienza IE3), IEC 60204-1, sicurezza macchinari ISO 12100
ISO 8573-1 Classe 0 (Contenuto di olio), testato in modo indipendente da TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Gestione della Qualità), ISO 14001:2015 (Gestione Ambientale)
⚠️ Avviso di sicurezza critico
L'azoto è classificato come un semplice gas asfissiante. Tutti gli impianti LW-20/18 devono prevedere un monitoraggio continuo della carenza di ossigeno nella sala compressori e in tutte le aree adiacenti in cui potrebbero accumularsi perdite di azoto. I sistemi di ventilazione devono essere progettati per mantenere concentrazioni di ossigeno ambientale superiori a 19,5 lTP3T volume secondo la norma OSHA 29 CFR 1910.146 (Spazi confinati che richiedono un permesso). I dispositivi di interblocco per l'arresto di emergenza devono attivarsi a 19,5 lTP3T O₂ (allarme) e innescare l'isolamento automatico del compressore a 18,0% O₂ (arresto completo). Le procedure di accesso del personale alle sale compressori chiuse devono includere monitor portatili per l'ossigeno e un protocollo di sicurezza a coppie. Inoltre, la pressione di scarico di 1,80 MPa richiede che tutte le tubazioni e i recipienti a valle siano dimensionati per l'alta pressione con un'adeguata protezione contro la sovrapressione.
Analisi delle prestazioni e dell'efficienza
L'LW-20/18 raggiunge un consumo energetico specifico di circa 12,0–12,5 kW per m³/min di azoto erogato a una pressione di scarico di 1,80 MPa. Questo parametro di efficienza è previsto per un compressore a pistoni senza olio che opera a un rapporto di pressione estremo (circa 18:1 dall'ingresso atmosferico) e si confronta favorevolmente con i compressori a membrana che vengono spesso scelti per applicazioni ad alta pressione senza olio, ma possono consumare 15-20 kW/m³/min. Per confronto, i compressori alternativi lubrificati ad olio in un servizio ad alta pressione simile consumano in genere 11-13 kW/m³/min, ma introducono un rischio inaccettabile di contaminazione dell'olio.
Nel corso di un programma operativo annuale standard di 8.000 ore, il vantaggio di efficienza dell'LW-20/18 rispetto alle alternative a diaframma genera circa Risparmio energetico annuo compreso tra 48.000 e 120.000 kWh. Con una tariffa elettrica industriale media di $0,08/kWh, ciò rappresenta una riduzione dei costi operativi diretti pari a $3.840–$9.600 all'anno. Tuttavia, il principale fattore economico determinante per la selezione di LW-20/18 è in genere il eliminazione dei materiali di consumo legati al petrolio ed evitazione di apparecchiature di purificazione a valle piuttosto che risparmi energetici marginali.
IL costo totale di proprietà per la compressione di azoto ad alta pressione Il consumo energetico è ulteriormente ridotto dall'assenza di olio nel percorso di compressione. Un tipico compressore ad alta pressione lubrificato a olio richiede filtri a coalescenza, adsorbitori a carbone attivo e strumentazione per il monitoraggio continuo dell'olio, che insieme consumano da 3 a 51 TTP della potenza erogata dal compressore e richiedono un investimento di capitale significativo. Il design senza olio dell'LW-20/18 elimina completamente questo carico parassita e la relativa spesa.
Capacità di personalizzazione e produzione OEM
Offriamo opzioni di personalizzazione complete per adattare il modello LW-20/18 alle specifiche condizioni del sito, ai requisiti di integrazione e alle esigenze dell'utente finale:
- Pacchetti chiavi in mano con montaggio su skid: Il compressore, il motore, l'intercooler, il post-refrigeratore, la strumentazione ad alta pressione e il pannello di controllo sono preassemblati su una base in acciaio strutturale con occhielli di sollevamento integrati e dime per bulloni di ancoraggio. Questo approccio riduce i tempi di installazione in loco di circa 60% e minimizza i rischi di messa in servizio grazie al pre-test in fabbrica di tutti i sistemi.
- Confezioni per il riempimento di bombole: Collettore di riempimento bombole integrato opzionale con valvole di sequenziamento della pressione, monitoraggio della pressione della bombola e arresto automatico del riempimento. Compatibile con le dimensioni standard delle bombole di gas industriali (40L, 50L, 80L) e con rimorchi per tubi ad alta pressione.
- Configurazioni delle aree pericolose: Involucri per motori e apparecchiature elettriche conformi alle normative ATEX Zona 2 e IECEx per installazioni in impianti petrolchimici dove occasionalmente possono essere presenti atmosfere esplosive. Il sistema di controllo può includere interblocchi per il rilevamento di gas e la ventilazione automatica.
- Controllo avanzato dei processi: PLC Siemens S7-1200 o Allen-Bradley CompactLogix opzionali con touchscreen HMI da 10 pollici, monitoraggio remoto tramite Modbus TCP/IP o OPC-UA e perfetta integrazione con i sistemi DCS/SCADA dell'impianto. Il controllo automatico del carico/scarico e la compatibilità con gli azionamenti a frequenza variabile (VFD) ottimizzano l'efficienza a carico parziale.
- Sistemi di protezione ambientale: Sistemi di rivestimento C5-M di grado marino per installazioni costiere; componenti elettrici tropicalizzati per temperature ambiente fino a 55 °C; e cabine acustiche con grado di protezione IP54 che riducono l'emissione sonora da 86 dB(A) a 73 dB(A) a 1 metro.
- Programmi OEM e di private label: Colori di vernice personalizzati, targhette con il marchio e pacchetti di documentazione localizzati per distributori di apparecchiature a gas e integratori di sistemi.
Le configurazioni personalizzate sono disponibili da Quantità minima d'ordine: 1 unitàLa revisione tecnica e la generazione della proposta richiedono in genere 5-7 giorni lavorativi. I tempi di consegna standard sono di 12-14 settimane; gli ordini successivi vengono consegnati in 8-10 settimane dalla conferma dell'ordine.
Caso di studio: Ammodernamento di una stazione di riempimento di bombole di gas industriale
Cliente: Un fornitore regionale di gas industriali che gestisce un impianto di riempimento di bombole in Thailandia.
Sfida: Il compressore di azoto ad alta pressione del cliente (a pistoni lubrificati ad olio, in servizio da 20 anni) presentava un progressivo trascinamento di olio nelle bombole riempite, con conseguenti reclami da parte di produttori di elettronica e aziende farmaceutiche. I livelli di contaminazione da olio nelle bombole riempite raggiungevano i 3,5 mg/m³, superando di gran lunga la specifica di 0,1 mg/m³. Il compressore, ormai datato, soffriva anche di frequenti guasti alle valvole e di trafilamento dei gas di combustione dalle fasce elastiche dei pistoni, causando fermi macchina non programmati per una media di 12 ore al mese e riducendo la capacità di riempimento di 15%.
Soluzione: Abbiamo fornito un Compressore di azoto senza olio LW-20/18 Con un collettore di riempimento bombole integrato, configurato su uno skid personalizzato con un pannello di controllo PLC Siemens S7-1200 e sequenziamento automatico della pressione. La pressione di scarico di 1,80 MPa ha consentito il riempimento diretto di bombole da 40 e 50 litri fino a una pressione di esercizio di 15 MPa attraverso un sistema a cascata a tre stadi. Il design senza olio ha eliminato la necessità di purificazione post-riempimento e ha garantito la conformità alla norma ISO 8573-1 Classe 0 per ogni bombola.
Risultati quantificabili dopo 18 mesi:
- Contenuto dell'olio nel cilindro: Ridotto da 3,5 mg/m³ a <0,01 mg/m³, ottenendo la certificazione ISO 8573-1 Classe 0
- Reclami dei clienti: Eliminato completamente; zero cilindri rifiutati da clienti del settore elettronico e farmaceutico
- Capacità di riempimento: Aumento di 18% grazie all'eliminazione dei tempi di inattività imprevisti e al miglioramento dell'affidabilità del compressore.
- Costo annuale di manutenzione: Ridotto di 52% (da $42.000 a $20.160) attraverso l'eliminazione delle riparazioni legate all'olio e dei guasti alle valvole
- Interruzioni non pianificate: Zero eventi in 18 mesi di funzionamento continuo
“Il sistema LW-20/18 ha completamente trasformato le nostre operazioni di riempimento delle bombole. I nostri clienti non rifiutano più le bombole a causa della contaminazione da olio e il nostro team di manutenzione è passato dalla gestione dei guasti all'esecuzione di interventi di manutenzione preventiva programmati. Il collettore di riempimento integrato ha inoltre ridotto il nostro fabbisogno di manodopera di 301 TP3T.” — Direttore operativo, fornitore di gas industriali
Domande frequenti e guida alla selezione
Prodotti e tecnologie correlati
Compressori di azoto ad alta capacità serie LW
Compressori a pistoni oil-free ad alta portata (20–130 m³/min) per il backup di unità di separazione aria-liquido criogeniche, il potenziamento di sistemi VPSA e la distribuzione industriale tramite condotte. Pressioni di mandata da 0,30 a 0,80 MPa.
Compressori di azoto ad alta pressione serie DW
Compressori oil-free a media e alta pressione (0,40–2,00 MPa) per iniezione di azoto, potenziamento di condotte e sintesi chimica. Portate da 2 a 130 m³/min.
Compressori multistadio senza olio serie ZW
Compressori verticali multistadio senza olio per ossigeno, azoto, idrogeno e gas speciali. Pressioni di mandata fino a 9,00 MPa per applicazioni di riempimento di gas ad altissima pressione e processi chimici.
Per una panoramica completa dei nostri compressore industriale di azoto Per maggiori informazioni sulla nostra gamma di prodotti, che comprende compressori di ossigeno senza olio, compressori di idrogeno, compressori di anidride carbonica e soluzioni personalizzate per gas speciali, contattate il nostro team di ingegneri applicativi o consultate il nostro catalogo prodotti online.
Pronti ad aggiornare il vostro sistema di azoto ad alta pressione?
I nostri ingegneri applicativi sono a vostra disposizione per valutare le vostre esigenze di flusso di azoto, le condizioni di aspirazione, gli obiettivi di pressione di scarico e i vincoli di integrazione. Forniamo gratuitamente proposte tecniche, disegni di layout delle fondazioni, schemi di tubazioni e strumentazione (P&ID) e analisi dettagliate del costo totale di proprietà (TCO) entro 48 ore dalla ricezione della vostra richiesta.
E-mail: [email protected] Risposta entro 24 ore
