Kompresor Nitrogen LW-20/18 – Booster N2 Bebas Oli Tekanan Tinggi untuk Aplikasi Industri 1,80 MPa

Dirancang untuk menghasilkan 20 m³/menit pada tekanan keluaran 1,80 MPa, LW-20/18 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk injeksi nitrogen bertekanan tinggi, pengisian tabung gas, dan aplikasi proses petrokimia yang menuntut. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi industri bertekanan tinggi yang berkelanjutan.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen LW-20/18 Menempati posisi khusus dalam portofolio kompresor piston bebas oli kami, yang dirancang untuk aplikasi di mana tekanan pelepasan yang tinggi merupakan persyaratan operasional utama. Dengan kapasitas terukur sebesar 20 m³/menit dan luar biasa Tekanan pelepasan 1,80 MPaUnit ini menjembatani kesenjangan antara distribusi nitrogen tekanan menengah dan aplikasi gas proses tekanan tinggi yang membutuhkan aliran substansial pada tekanan tinggi.

Yang membedakan LW-20/18 secara mendasar dari alternatif konvensional adalah... mekanisme kompresi yang sepenuhnya bebas oliRing piston dan sabuk penggerak terbuat dari material komposit PTFE yang melumasi sendiri dan beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi oli. Karakteristik bebas oli intrinsik ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0Termasuk nitrogen bertekanan tinggi untuk pengemasan makanan, pengisian tabung gas farmasi, dan pasokan gas proses kelas elektronik di mana bahkan kontaminasi minyak dalam jumlah kecil pun dapat mengganggu integritas produk.

Arsitektur kompresor mengikuti pola berikut: dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi yang dioptimalkan secara termodinamis untuk rasio tekanan tinggi yang dibutuhkan oleh tekanan buang 1,80 MPa. Dengan mendistribusikan rasio tekanan ke dua silinder kompresi, LW-20/18 mengelola beban termal yang besar yang terkait dengan kompresi tekanan tinggi sambil menjaga integritas elemen penyegel PTFE. Setiap tahap menggabungkan intercooler efisiensi tinggi independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi beban maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang kokoh dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam sesuai dengan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – LW-20/18

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu sekitar, dan kondisi saluran masuk. Peringkat daya 240(250) kW menunjukkan standar 240 kW dengan motor opsional 250 kW yang tersedia.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Teknologi Penyegelan PTFE Bebas Minyak Bertekanan Tinggi

LW-20/18 menggunakan teknologi milik sendiri. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berdensitas tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu, diformulasikan secara khusus untuk layanan bertekanan tinggi. Material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Formulasi bertekanan tinggi mempertahankan stabilitas dimensi dan integritas penyegelan pada suhu tinggi yang terkait dengan pelepasan 1,80 MPa, memastikan Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa peralatan penyaringan oli hilir. Untuk pengisian silinder gas bertekanan tinggi dan aplikasi gas proses, kemurnian intrinsik ini tidak dapat ditawar.

2. Kompresi Dua Tahap untuk Rasio Tekanan Ekstrem

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor LW-20/18 secara termodinamika sangat penting untuk mengelola rasio tekanan ekstrem yang diperlukan untuk mencapai tekanan buang 1,80 MPa dari saluran masuk mendekati atmosfer. Dengan membagi rasio tekanan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor membatasi suhu efektif rata-rata per tahap ke tingkat yang dapat dikelola. Intercooler tipe shell-and-tube berkinerja tinggi yang khusus di antara setiap tahap menghilangkan panas kompresi yang besar, menjaga suhu buang di bawah 160°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE dalam kondisi tekanan tinggi dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 45% dibandingkan dengan desain satu tahap yang mencoba rasio tekanan yang setara.

3. Rangka yang Diperkuat untuk Pengoperasian Tekanan Tinggi

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG30 (ditingkatkan dari GG25 untuk model tekanan tinggi) dengan bagian dinding yang lebih tebal dan saluran air pendingin terintegrasi. susunan silinder berlawanan dua baris menyediakan pembatalan gaya orde pertama alami, yang sangat penting pada gaya gas yang lebih tinggi yang dihasilkan oleh tekanan pelepasan 1,80 MPa. Keseimbangan mekanis ini mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris, memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang. 8–10 ton Meskipun beban operasionalnya bertekanan tinggi. Dimensinya yang ringkas—2500 × 1600 × 2700 mm—sangat luar biasa untuk kompresor bertekanan tinggi dengan kapasitas ini, memungkinkan pemasangan di ruang mesin yang sudah ada tanpa modifikasi sipil yang ekstensif.

4. Konfigurasi Tegangan Fleksibel untuk Integrasi Industri

LW-20/18 digerakkan oleh sebuah Motor induksi 240(250) kW Tersedia dalam konfigurasi 380V, 6kV, atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IE3 IEC 60034-1. Opsi standar 380V cocok untuk fasilitas dengan infrastruktur distribusi tegangan rendah yang sudah ada, sementara konfigurasi 6kV dan 10kV memungkinkan integrasi langsung ke dalam sistem bus industri tegangan menengah tanpa transformator penurun tegangan. Fleksibilitas listrik ini sangat berharga untuk kompleks petrokimia besar dan pabrik baja di mana distribusi 6kV atau 10kV adalah standar, mengurangi biaya infrastruktur listrik dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan dengan meminimalkan kerugian I²R pada kabel daya.

Skenario Aplikasi

Stasiun Pengisian Tabung Nitrogen Bertekanan Tinggi

LW-20/18 sangat cocok untuk operasi pengisian tabung gas industri Di mana nitrogen harus dikompresi hingga 1,80 MPa (atau lebih tinggi dengan pengisian bertingkat) untuk mengisi tabung gas industri standar. Kapasitasnya 20 m³/menit mendukung stasiun pengisian berkapasitas tinggi yang mampu mengisi 50–80 tabung per jam, tergantung pada ukuran tabung dan tekanan awal. Desain bebas oli sangat penting dalam pengisian tabung karena kontaminasi oli apa pun akan tetap berada di dalam tabung dan dikirim ke pengguna akhir, berpotensi mencemari proses sensitif dalam aplikasi makanan, farmasi, dan elektronik. Kompresor nitrogen tekanan tinggi LW-20/18 memastikan setiap silinder memenuhi standar kemurnian ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa langkah pemurnian tambahan.

Nitrogen Proses Tekanan Tinggi Petrokimia

Dalam operasi petrokimia dan kilang, LW-20/18 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk pengujian tekanan reaktor, regenerasi katalis, injeksi nitrogen darurat ke dalam bejana bertekanan tinggi, dan pengujian tekanan pipa.Tekanan pelepasan 1,80 MPa cukup untuk menguji tekanan bejana dan pipa yang memiliki rating tekanan kerja 1,5 MPa (sesuai persyaratan uji hidrostatis ASME B31.3 pada 1,5× tekanan desain). Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis atau memasuki aliran proses yang harus tetap sepenuhnya bebas hidrokarbon. Rating tugas berkelanjutan memastikan ketersediaan nitrogen yang andal selama kampanye perbaikan besar-besaran.

Peningkatan Tekanan Nitrogen VPSA Bertekanan Tinggi

Untuk generator nitrogen VPSA yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian tinggi pada tekanan mendekati atmosfer, LW-20/18 mengompresi produk bertekanan rendah hingga 1,80 MPa untuk distribusi tekanan tinggi. Tekanan tinggi ini sangat berharga untuk instalasi VPSA yang melayani banyak konsumen bertekanan tinggi melalui saluran utama terpusat, di mana kehilangan tekanan yang signifikan di seluruh jaringan distribusi harus diatasi. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan secara permanen dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal.

Injeksi Nitrogen Bertekanan Tinggi untuk Industri Makanan & Minuman

Fasilitas peng bottling minuman skala besar dan pabrik pengolahan makanan membutuhkan nitrogen bertekanan tinggi untuk tekanan kontainer, pemberian nitrogen, dan penyimpanan atmosfer terkontrol.Tekanan keluaran 1,80 MPa pada LW-20/18 memberikan tekanan yang diperlukan untuk pemberian nitrogen berkecepatan tinggi ke dalam wadah minuman sebelum ditutup, mencegah masuknya oksigen dan memperpanjang umur simpan produk. Sertifikasi bebas minyak memastikan kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 173.310 dan Peraturan UE 231/2012 untuk nitrogen kontak makanan, menghilangkan risiko kontaminasi minyak yang memengaruhi rasa, penampilan, atau keamanan produk.

Bahan & Konstruksi

LW-20/18 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen bertekanan tinggi, ketahanan termal, dan masa pakai operasional yang lebih lama:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

LW-20/18 memiliki berat kering 4,20 ton dan pusat gravitasi sekitar 850 mm di atas pelat dasar. Terlepas dari beban operasional bertekanan tinggi, desain silinder berlawanan dua baris memberikan keseimbangan gaya yang sangat baik, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 8–10 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 6–8 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan. Persyaratan jarak bebas minimum: 1,5 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,2 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,0 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 28 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kadar klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak dan korosi pada pendingin bertekanan tinggi.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain bebas oli pada LW-20/18 secara dramatis menyederhanakan perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli pelumas yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter oli yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 3.500–5.500 jam dalam kondisi nitrogen bersih pada tekanan tinggi. Penyederhanaan perawatan ini menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, pengurangan inventaris suku cadang, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen LW-20/18 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

LW-20/18 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 12,0–12,5 kW per m³/menit Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 1,80 MPa. Metrik efisiensi ini diharapkan untuk kompresor piston bebas oli yang beroperasi pada rasio tekanan ekstrem (sekitar 18:1 dari tekanan masuk atmosfer), dan ini lebih baik dibandingkan dengan kompresor diafragma yang sering dipilih untuk aplikasi bebas oli bertekanan tinggi tetapi dapat mengkonsumsi 15–20 kW/m³/menit. Sebagai perbandingan, kompresor reciprocating berpelumas oli dalam layanan bertekanan tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 11–13 kW/m³/menit tetapi menimbulkan risiko kontaminasi oli yang tidak dapat diterima.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi LW-20/18 dibandingkan alternatif diafragma menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 48.000–120.000 kWh.Dengan tarif listrik industri rata-rata sebesar $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $3.840–$9.600 per tahun. Namun, pendorong ekonomi utama untuk pemilihan LW-20/18 biasanya adalah... penghapusan bahan habis pakai terkait minyak dan penghindaran peralatan pemurnian hilir. alih-alih penghematan energi yang marginal.

Itu total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen tekanan tinggi Hal ini semakin berkurang karena tidak adanya oli di jalur kompresi. Kompresor tekanan tinggi yang dilumasi oli biasanya membutuhkan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli kontinu yang secara kolektif mengkonsumsi 3–5% dari daya keluaran kompresor dan membutuhkan investasi modal yang signifikan. Desain bebas oli LW-20/18 menghilangkan beban parasit dan biaya modal ini sepenuhnya.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan LW-20/18 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi tekanan tinggi, dan panel kontrol dirakit terlebih dahulu pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pendekatan ini mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian melalui pengujian awal di pabrik untuk semua sistem.
• Paket Pengisian Silinder: Manifold pengisian silinder terintegrasi opsional dengan katup pengatur tekanan, pemantauan tekanan silinder, dan penghentian pengisian otomatis. Kompatibel dengan ukuran silinder gas industri standar (40L, 50L, 80L) dan trailer tabung bertekanan tinggi.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas terintegrasi dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi tanpa hambatan dengan sistem DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial.
• Sistem Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 86 dB(A) menjadi 73 dB(A) pada jarak 1 meter.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Waktu pengiriman standar adalah 12–14 minggu; pesanan berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Modernisasi Stasiun Pengisian Tabung Gas Industri

Klien: Pemasok gas industri regional yang mengoperasikan fasilitas pengisian tabung gas di Thailand.

Tantangan: Kompresor nitrogen bertekanan tinggi milik klien (tipe reciprocating yang dilumasi oli, telah beroperasi selama 20 tahun) mengalami kebocoran oli secara progresif ke dalam silinder yang terisi, yang mengakibatkan keluhan pelanggan dari produsen elektronik dan perusahaan farmasi. Tingkat kontaminasi oli dalam silinder yang terisi mencapai 3,5 mg/m³, jauh melebihi spesifikasi 0,1 mg/m³. Kompresor yang sudah tua tersebut juga sering mengalami kerusakan katup dan kebocoran ring piston, yang menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan rata-rata 12 jam per bulan dan mengurangi kapasitas pengisian sebesar 151 TP3T.

Larutan: Kami menyediakan sebuah Kompresor nitrogen bebas oli LW-20/18 Dengan manifold pengisian silinder terintegrasi, dikonfigurasi pada skid khusus dengan panel kontrol PLC Siemens S7-1200 dan pengaturan tekanan otomatis. Tekanan pengeluaran 1,80 MPa memungkinkan pengisian langsung silinder 40L dan 50L hingga tekanan kerja 15 MPa melalui sistem kaskade tiga tahap. Desain bebas oli menghilangkan kebutuhan pemurnian pasca pengisian dan menjamin kepatuhan ISO 8573-1 Kelas 0 di setiap silinder.

Hasil Terukur Setelah 18 Bulan:

• Isi oli silinder: Dikurangi dari 3,5 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Keluhan pelanggan: Dihilangkan sepenuhnya; nol silinder yang ditolak dari klien elektronik dan farmasi
• Kapasitas pengisian: Meningkat sebesar 18% karena penghapusan waktu henti yang tidak direncanakan dan peningkatan keandalan kompresor.
• Biaya perawatan tahunan: Dikurangi sebesar 52% ($42.000 hingga $20.160) melalui penghapusan perbaikan terkait oli dan kerusakan katup
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 18 bulan operasi terus menerus

“LW-20/18 telah sepenuhnya mengubah operasi pengisian silinder kami. Pelanggan kami tidak lagi menolak silinder karena kontaminasi oli, dan tim perawatan kami telah beralih dari mengatasi kerusakan menjadi melakukan perawatan pencegahan terjadwal. Manifold pengisian terintegrasi juga telah mengurangi kebutuhan tenaga kerja kami sebesar 30%.” — Direktur Operasi, Pemasok Gas Industri

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengupgrade Sistem Nitrogen Bertekanan Tinggi Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam