Descripción
Compresor de nitrógeno LW-6/30: compresor de N2 de alta presión sin aceite para aplicaciones de proceso de 3,00 MPa.
Diseñado para ofrecer 6 m³/min a una presión de descarga de 3,00 MPa, el LW-6/30 es un compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y dos filas, libre de aceite, específicamente diseñado para la inyección de nitrógeno a alta presión, estaciones de llenado de cilindros de gas y aplicaciones exigentes en procesos químicos. Ofrece cero contaminación por aceite, una construcción robusta y está optimizado para un funcionamiento continuo a presiones extremas.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno LW-6/30 Ocupa una posición dominante dentro de nuestra familia de compresores de pistón sin aceite, diseñados para aplicaciones donde la presión de descarga extrema es el requisito determinante. Con una capacidad nominal de 6 m³/min y una excepcional Presión de descarga de 3,00 MPaEsta unidad satisface las necesidades más exigentes de presurización con nitrógeno a alta presión en infraestructuras de gases industriales, procesamiento químico y distribución de gases especiales.
Lo que distingue al LW-6/30 de las alternativas convencionales es su vía de compresión totalmente libre de aceite Utiliza aros de pistón y bandas de apoyo de compuesto de PTFE autolubricantes. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de arrastre de vapor de aceite se incrementa drásticamente en comparación con aplicaciones de baja presión, lo que hace que el diseño sin aceite no solo sea ventajoso, sino absolutamente obligatorio para aplicaciones que requieren la certificación ISO 8573-1 Clase 0. La ausencia de lubricantes de hidrocarburos elimina la necesidad de sistemas de filtración de aceite posteriores, que serían costosos y técnicamente complejos de implementar eficazmente a este nivel de presión.
La arquitectura del compresor emplea un dos etapas, dos filas (二列二级) configuración que es termodinámicamente esencial para gestionar la relación de presión extrema requerida para alcanzar 3,00 MPa desde condiciones de entrada típicas. Cada etapa se enfría independientemente a través de un intercooler de alta eficiencia, lo que garantiza que las temperaturas del gas se mantengan dentro de límites operativos seguros y preserva la estabilidad dimensional de los elementos de sellado de PTFE. El bastidor reforzado de hierro fundido y el cigüeñal de acero forjado equilibrado dinámicamente están diseñados para una vida útil mínima de 120.000 horas bajo protocolos de mantenimiento estándar.
Especificaciones técnicas – LW-6/30
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | LW-6/30 | – |
| Patrón | Dos etapas, dos filas (二列二级) | – |
| Capacidad | 6 | m³/min |
| Presión de descarga | 3.00 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 3687 × 1100 × 2273 | mm |
| Peso | 2.70 | t |
| Fuerza | 65 | kW |
| Voltaje | 380 | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Sistema de sellado de PTFE sin aceite para presiones extremas
El LW-6/30 emplea un sistema patentado. Conjunto de anillo de pistón autolubricante y banda de apoyo Fabricados con compuestos de PTFE de alta densidad formulados específicamente para servicio de extrema presión. Estos anillos están reforzados con fibra de vidrio y partículas de bronce para lograr un coeficiente de fricción inferior a 0,06 sin lubricación externa con hidrocarburos. A una presión de descarga de 3,00 MPa, la presión parcial del vapor de aceite sería aproximadamente 30 veces mayor que a 0,30 MPa, lo que hace que los diseños convencionales lubricados con aceite sean completamente inadecuados para aplicaciones de alta pureza. La formulación del compuesto de PTFE está clasificada para operación continua a temperaturas de hasta 185 °C, lo que garantiza una integridad de sellado confiable bajo la intensa tensión térmica de una compresión de 3,00 MPa. Para operadores en la producción de nitrógeno de grado farmacéutico, semiconductor y alimentario, este diseño nativo sin aceite ofrece Cumplimiento de la norma ISO 8573-1 Clase 0 sin ningún equipo de purificación posterior.
2. Compresión en dos etapas para relaciones de presión extremas
El arquitectura de compresión de dos etapas La compresión por etapas del LW-6/30 es termodinámicamente obligatoria para alcanzar la presión de descarga objetivo de 3,00 MPa a partir de presiones de entrada típicas de 0,05–0,10 MPa. La relación de presión total, de aproximadamente 30:1 a 60:1, se divide entre un cilindro de baja presión y un cilindro de alta presión, operando cada etapa a una relación de presión manejable. Un intercooler de carcasa y tubos de alta eficiencia entre las etapas elimina el considerable calor de compresión, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 160 °C y evitando la degradación térmica de los elementos de sellado de PTFE. Sin compresión por etapas, la temperatura de descarga superaría los 250 °C, muy por encima del límite de operación seguro de cualquier material de sellado sin aceite. El diseño de dos etapas también mejora la eficiencia volumétrica al reducir las pérdidas por reexpansión que ocurrirían en un compresor de una sola etapa operando a relaciones de presión tan extremas.
3. Estructura reforzada para cargas mecánicas de alta presión
El marco principal está fundido a partir de Hierro fundido gris GG25 con secciones de pared reforzadas, nervaduras adicionales y conductos de agua de refrigeración integrales. El cilindro de alta presión presenta paredes sustancialmente más gruesas y un soporte estructural mejorado para soportar las fuerzas máximas del gas asociadas con el funcionamiento a 3,00 MPa. disposición de cilindros opuestos en dos filas Proporciona una cancelación natural de la fuerza de primer orden, lo cual es especialmente importante para compresores de alta presión, donde las fuerzas máximas sobre los pistones pueden ser de tres a cuatro veces mayores que en los compresores de baja presión. Esta ventaja mecánica reduce la transmisión de vibraciones a la base y prolonga la vida útil de los cojinetes, las bielas y los muñones del cigüeñal.
4. Accionamiento de motor industrial estándar de 380 V
El LW-6/30 está impulsado por un Motor de inducción trifásico de 65 kW, 380 V, 50 Hz Conforme a la norma IEC 60034-1, clase de eficiencia IE3. La configuración estándar de baja tensión se integra directamente en los paneles de distribución industrial de 380 V existentes, sin necesidad de aparamenta de media tensión ni transformadores reductores. Esta simplicidad eléctrica reduce tanto la inversión inicial como la complejidad de la puesta en marcha, lo que facilita su uso en una amplia gama de instalaciones industriales. La potencia nominal de 65 kW está optimizada para un caudal de 6 m³/min a 3,00 MPa, ofreciendo un consumo energético específico competitivo en el segmento de compresores de alta presión sin aceite.
Escenarios de aplicación
Estaciones de llenado de cilindros de nitrógeno a alta presión
El LW-6/30 es ideal para operaciones de llenado de cilindros de nitrógeno donde el gas a alta presión debe comprimirse en cilindros industriales estándar a una presión de llenado de 15–20 MPa. Si bien la presión de descarga de 3,00 MPa del compresor no alcanza directamente la presión de llenado del cilindro, actúa como un amplificador intermedio de alta eficiencia que reduce drásticamente la relación de compresión requerida por los compresores de llenado de alta presión posteriores. Este enfoque por etapas mejora la eficiencia general del sistema en 15–25% y reduce el desgaste del costoso equipo de llenado de alta presión. La capacidad de 6 m³/min puede soportar tasas de llenado de cilindros de 80 a 120 cilindros por hora, lo que lo hace adecuado para estaciones de llenado de gas comerciales que atienden a clientes de gases industriales, médicos y especiales. El diseño sin aceite es obligatorio para el llenado de cilindros porque cualquier contaminación por aceite quedaría atrapada en los cilindros y se entregaría a los usuarios finales.
Proceso químico: Inyección de nitrógeno a alta presión
En las plantas de procesos químicos, el Compresor de nitrógeno de alta presión LW-6/30 proporciona nitrógeno para Inertización de reactores de alta presión, preservación del lecho catalítico e inyección de nitrógeno de emergencia en recipientes de proceso que operan a presiones elevadas.La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno en recipientes de proceso que operan a presiones de hasta 2,4 MPa, manteniendo una atmósfera inerte durante el arranque, la parada y en condiciones de funcionamiento anómalas. La certificación libre de aceite es esencial para aplicaciones químicas donde el nitrógeno entra en contacto con lechos de catalizadores o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de contaminación por hidrocarburos. Incluso trazas de contaminación por aceite pueden envenenar catalizadores de metales preciosos, degradar reacciones de polimerización o causar lotes de productos que no cumplen con las especificaciones.
Licuefacción de gas y aumento de presión para almacenamiento criogénico
En las plantas de licuefacción de nitrógeno y las instalaciones de almacenamiento criogénico, el LW-6/30 comprime el nitrógeno a la alta presión requerida para Alimentación del ciclo de licuefacción, presurización del tanque de almacenamiento criogénico y bombeo para la transferencia de nitrógeno líquido.La presión de descarga de 3,00 MPa es adecuada para impulsar nitrógeno a través de los intercambiadores de calor y las turbinas de expansión de plantas de licuefacción de pequeña y mediana escala. El diseño sin aceite evita la contaminación por aceite de los equipos criogénicos, donde incluso los residuos microscópicos de aceite pueden congelarse y obstruir los conductos estrechos de los intercambiadores de calor y las válvulas de expansión, provocando fallos catastróficos en el proceso.
Pruebas de presión y pruebas hidrostáticas de tuberías
La industria del petróleo y el gas, las plantas químicas y las instalaciones de generación de energía requieren nitrógeno a alta presión para Pruebas de presión en tuberías, pruebas hidrostáticas de recipientes a presión y pruebas neumáticas de equipos de proceso.La presión de descarga de 3,00 MPa del LW-6/30 es adecuada para probar tuberías y recipientes con una presión de diseño de hasta 2,4 MPa (según ASME B31.3, presión de prueba = 1,5 × presión de diseño). Se prefiere el nitrógeno al agua para pruebas en climas fríos (para evitar la congelación), en sistemas que deben permanecer secos (equipos eléctricos, gasoductos) y en aplicaciones donde la contaminación por agua sería difícil de eliminar. El diseño sin aceite garantiza que el medio de prueba no introduzca contaminación en el sistema probado.
Materiales y construcción
El LW-6/30 está fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitrógeno a presión extrema, su resistencia térmica y su prolongada vida útil:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Bloque de cilindros (LP) | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, espesor de pared estándar |
| Bloque de cilindros (HP) | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, pared de alta resistencia + nervaduras reforzadas |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado dinámicamente |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE, vidrio y bronce | Resistente a presiones extremas, autolubricante, temperatura máxima de 185 °C. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,04 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño de resorte de anillo concéntrico de alta presión, fabricado en acero inoxidable SS316. |
| Bielas | Acero forjado con cojinetes de Babbitt | Gran biela robusta, mecanizada con precisión y lubricada con aceite |
| Intercooler | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1,5×, retención de 30 min |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Tubo aleteado de alta presión, apto para agua de refrigeración a 32 °C. |
| Tuberías de alta presión | Acero inoxidable sin costuras | Bridas de acero inoxidable SS316, clase ANSI 900 |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) durante un período mínimo de 30 minutos. Los sistemas de tuberías de alta presión se fabrican con acero inoxidable SS316 sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la estanqueidad a una presión de funcionamiento de 3,00 MPa.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El LW-6/30 tiene un peso en seco de 2,70 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 800 mm por encima de la placa base. Debido al diseño de cilindros opuestos de dos filas, las fuerzas desequilibradas son mínimas a pesar del funcionamiento a presión extrema, lo que permite la instalación en un Bloque de inercia de hormigón armado de 5 a 6 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos (frecuencia natural de 7 a 10 Hz). Requisitos mínimos de espacio libre: 1,2 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a la válvula, 1,0 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 1,5 m por encima para el acceso de la grúa. Se debe prestar especial atención a la tubería de descarga de alta presión, que debe estar debidamente soportada, anclada y con alivio de tensiones para evitar la fatiga inducida por vibración a 3,00 MPa. Toda la tubería de alta presión debe diseñarse de acuerdo con las normas ASME B31.3 para tuberías de proceso.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 15 m³/h a una temperatura de entrada que no supere los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros y el intercooler en paralelo. Dada la extrema relación de presión, el intercooler es absolutamente crítico para la gestión térmica y debe recibir flujo de agua de refrigeración prioritario en todo momento. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 500 mg/L, contenido de cloruro < 50 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316), sólidos en suspensión < 30 mg/L y dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Se recomienda encarecidamente una torre de refrigeración de circuito cerrado con filtración de corriente lateral y tratamiento químico para todas las instalaciones a fin de prevenir la formación de incrustaciones y la corrosión en los intercambiadores de calor de alta presión.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe la vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración, la presión de descarga y la temperatura. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas | Retire e inspeccione las válvulas de succión/descarga para detectar depósitos de carbono, fatiga de los resortes y grietas. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,20 mm. |
| 3.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas. |
| 6.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,08 mm. |
El diseño sin aceite del LW-6/30 simplifica drásticamente el mantenimiento en comparación con las alternativas lubricadas. No hay cambios de aceite, ni análisis de aceite, ni reemplazo de filtros, ni cambios de cartuchos separadores. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEEstas válvulas suelen tener una vida útil de entre 3000 y 5000 horas en condiciones de nitrógeno limpio a alta presión. Si bien las placas de las válvulas de extrema presión pueden requerir inspecciones más frecuentes que las de baja presión debido al aumento sustancial del estrés mecánico, el mantenimiento general sigue siendo significativamente menor que en los sistemas lubricados con aceite.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno LW-6/30 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Gestión de la calidad), ISO 14001:2015 (Gestión ambiental)
⚠️ Aviso crítico de seguridad: Operación a presión extremadamente alta
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de liberación rápida de gas y desplazamiento de oxígeno es muy elevado. Todas las instalaciones LW-6/30 deben incorporar un monitoreo continuo de la deficiencia de oxígeno en la sala de compresores y todas las áreas adyacentes. Las tuberías de descarga de alta presión deben estar equipadas con válvulas de alivio de presión con una capacidad nominal de 110% de MAWP y discos de ruptura como protección secundaria, con la descarga dirigida a un lugar seguro. Todas las tuberías y accesorios de alta presión deben diseñarse, fabricarse e inspeccionarse de acuerdo con las normas ASME B31.3 para tuberías de proceso. Los sistemas de ventilación deben mantener el oxígeno ambiental por encima de 19,5% según OSHA 29 CFR 1910.146. Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19,5% O₂ (alarma) y activar el aislamiento automático a 18,0% O₂ (parada completa). El personal debe recibir capacitación en protocolos de seguridad para gases a presión extremadamente alta antes de operar o realizar el mantenimiento de este equipo. Los procedimientos de bloqueo y etiquetado son obligatorios para todas las actividades de mantenimiento en sistemas de alta presión.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El LW-6/30 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 10,83 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 3,00 MPa. Esta cifra de potencia específica refleja la realidad termodinámica de la compresión a presión extrema, donde el trabajo requerido aumenta sustancialmente con la relación de presión. Dentro del segmento de compresores de pistón sin aceite de alta presión (presión de descarga >2,50 MPa), esta eficiencia es competitiva y significativamente superior a la de los compresores de diafragma, que son la principal alternativa para el servicio de alta presión sin aceite. A modo de comparación, los compresores alternativos lubricados con aceite en aplicaciones de presión extrema similares suelen consumir entre 11,5 y 13,0 kW/m³/min, mientras que los compresores de diafragma pueden superar los 18 kW/m³/min.
En un programa operativo anual estándar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del LW-6/30 frente a alternativas menos eficientes produce aproximadamente Ahorro energético anual de entre 48.000 y 96.000 kWhA $0,08/kWh, esto representa una reducción directa del costo de la electricidad de $3.840–$7.680 por año. Sin embargo, el principal impulsor económico para la selección de LW-6/30 suele ser el eliminación de consumibles relacionados con el petróleo y evitación de equipos de eliminación de petróleo posteriores Eso sería obligatorio con alternativas lubricadas. A 3,00 MPa, la presión parcial del vapor de aceite es aproximadamente 30 veces mayor que a 0,30 MPa, lo que hace que los sistemas de filtración de aceite posteriores sean menos eficaces y más caros. Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno a presión extremadamente alta. Se reduce en un estimado de 30–45% durante una vida útil operativa de 10 años cuando se compara el funcionamiento sin aceite con sistemas lubricados con purificación completa aguas abajo.
La ausencia de aceite en la trayectoria de compresión es especialmente crítica a 3,00 MPa, ya que la contaminación por aceite se concentra progresivamente y se vuelve más difícil de eliminar a medida que aumenta la presión. A este nivel de presión, incluso una contaminación por aceite inferior a ppm puede causar problemas importantes en los equipos de procesamiento posteriores, los lechos catalíticos y los sistemas criogénicos. El diseño nativo sin aceite del LW-6/30 elimina por completo este problema, proporcionando nitrógeno de clase 0 según la norma ISO 8573-1 de forma constante, independientemente de la presión de funcionamiento.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos opciones de personalización integrales para adaptar el LW-6/30 a las condiciones específicas del sitio, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: Compresor, motor, intercooler, posenfriador, tuberías de descarga de alta presión, instrumentación y panel de control preensamblados sobre una plataforma de acero estructural con orejetas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Las pruebas previas en fábrica de todos los sistemas reducen el tiempo y los riesgos de la puesta en marcha en campo.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Cajas para motores y equipos eléctricos que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones petroquímicas. Sistema integrado de detección de gases y enclavamientos automáticos de ventilación incorporados al sistema de control.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1200 o Allen-Bradley CompactLogix opcional con pantalla táctil HMI de 10 pulgadas, monitorización remota mediante Modbus TCP/IP u OPC-UA e integración perfecta con DCS/SCADA. Enclavamientos de seguridad de alta presión que incluyen descarga automática por sobrepresión, válvulas de aislamiento de emergencia y monitorización de presión redundante.
- Protección ambiental: Sistemas de recubrimiento C5-M de grado marino para instalaciones costeras; componentes eléctricos tropicalizados para temperaturas ambiente de hasta 55 °C; y envolventes acústicas con clasificación IP54 que reducen la emisión de ruido de 85 dB(A) a 72 dB(A) a 1 metro.
- Fabricantes de equipos originales y marcas privadas: Colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y paquetes de documentación localizada para distribuidores de equipos de gas e integradores de sistemas. Manuales técnicos, listas de repuestos y procedimientos de mantenimiento en varios idiomas.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadLa revisión de ingeniería y la elaboración de propuestas suelen requerir de 5 a 7 días hábiles. El plazo de entrega estándar es de 12 a 14 semanas; los pedidos repetidos se entregan en un plazo de 8 a 10 semanas a partir de la confirmación del pedido.
Caso práctico: Actualización del sistema de nitrógeno a alta presión de una planta química.
Cliente: Un fabricante de productos químicos especializados en Malasia que opera reactores de polimerización de alta presión.
Desafío: La planta utilizaba un compresor de alta presión lubricado con aceite para suministrar nitrógeno para la inertización del reactor y la preservación del lecho catalítico a 2,50 MPa. Los niveles de contaminación por aceite en el nitrógeno alcanzaron los 2,2 mg/m³, lo que provocó frecuentes incidentes de envenenamiento del catalizador que requirieron paradas del reactor y la sustitución del catalizador, con un coste de 45 000 T por incidente. El aceite también se depositaba en los componentes internos del reactor, reduciendo la eficiencia de la transferencia de calor y aumentando el tiempo de inactividad por limpieza. La planta registraba un promedio de 4 incidentes de envenenamiento del catalizador al año, con pérdidas totales que superaban los 180 000 T anuales.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite LW-6/30 Como compresor de alta presión principal, configurado sobre una plataforma personalizada con intercooler, posenfriador integrados y un panel de control PLC Siemens S7-1200 con monitorización de presión redundante y aislamiento automático de emergencia. La presión de descarga de 3,00 MPa proporcionó un margen de seguridad superior al requisito de proceso de 2,50 MPa, lo que garantizó un suministro fiable de nitrógeno incluso durante los picos de demanda. El diseño sin aceite eliminó la causa principal del envenenamiento del catalizador.
Resultados cuantificados después de 24 meses:
- Contenido de nitrógeno en el aceite: Se redujo de 2,2 mg/m³ a <0,01 mg/m³., logrando la norma ISO 8573-1 Clase 0
- Incidentes de envenenamiento por catalizadores: Cero en 24 meses, frente a 8 incidentes en los 24 meses anteriores.
- Costes de sustitución del catalizador: Eliminado, ahorrando $180.000/año
- Tiempo de inactividad por limpieza del reactor: Reducido en 60% debido a la eliminación de depósitos de aceite en las partes internas
- Disponibilidad general de plantas: Incrementado en 4,2%equivalente a $320.000/año en producción adicional
- Periodo de recuperación de la inversión: 1,2 años basado únicamente en los costes evitados de sustitución del catalizador.
“La LW-6/30 ha sido la mejora de equipo más significativa en la historia de nuestra planta. La eliminación del envenenamiento del catalizador nos ha ahorrado 180 000 TP4T anuales en costos directos y ha aumentado nuestra capacidad de producción en más de 41 TP3T. La recuperación de la inversión se logró en poco más de un año. Ojalá hubiéramos realizado este cambio hace una década.” — Director de planta, Fabricación de productos químicos especializados
Preguntas frecuentes y guía de selección
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