Açıklama
LW-42/10 Azot Kompresörü – 1,00 MPa Endüstriyel Uygulamalar için Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Cihazı
1,00 MPa deşarj basıncında 42 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-42/10, yüksek basınçlı kriyojenik hava ayrıştırma, zorlu VPSA azot takviyesi ve kritik petrokimya boru hattı dağıtımı için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta 7/24 çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-42/10 nitrojen kompresörü Bu ürün, yağsız pistonlu kompresör portföyümüz içinde, hem önemli akış hızının hem de yüksek çıkış basıncının vazgeçilmez gereksinimler olduğu endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış, özel bir yüksek basınç çözümünü temsil eder. Nominal kapasitesi ile 42 m³/dak ve olağanüstü 1,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, yüksek akışlı ve yüksek basınçlı azot sıkıştırmasının kesiştiği noktada benzersiz bir konumda yer almaktadır.
LW-42/10'u geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yolu Kendinden yağlamalı PTFE kompozit piston halkaları ve bağlantı bantları kullanılmıştır. Bu gelişmiş sızdırmazlık elemanları, herhangi bir hidrokarbon yağlayıcı kullanmadan çalışarak, nitrojen ürün akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlar. Bu doğal yağsız özellik, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Bu sayede, gıda işleme, ilaç üretimi, yarı iletken üretimi ve petrokimya uygulamalarında aksi takdirde zorunlu olacak olan sonradan eklenen yağ giderme filtrasyon sistemlerine olan ihtiyaç ortadan kalkar.
Kompresör mimarisi şu şekildedir: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) 1,00 MPa deşarj basıncının termodinamik gereksinimlerini yönetmek için gerekli olan bir konfigürasyon. Düşük basınçlı silindir ve yüksek basınçlı silindir arasındaki basınç oranını bölerek, LW-42/10, PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü koruyan, kademe başına kontrollü deşarj sıcaklıkları elde eder. Her kademe, bağımsız yüksek verimli bir ara soğutucu içerir ve bu da gaz sıcaklıklarının sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıklarında kalmasını sağlar. Sağlam dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-42/10
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-42/10 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 42 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 1.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2380 × 1600 × 2560 | mm |
| Ağırlık | 6.00 | T |
| Güç | 315 | kW |
| Gerilim | 380 / 6k veya 10k | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Yüksek Sıcaklık PTFE Kompozit Sızdırmazlık Teknolojisi
LW-42/10, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı, karbon elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek performanslı PTFE kompozitlerinden üretilmiştir. Bu gelişmiş malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına taşınmasını tamamen ortadan kaldırır. Daha da önemlisi, PTFE kompoziti, 1,00 MPa çalışma ile ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları için özel olarak tasarlanmıştır ve 200°C'ye kadar boyutsal kararlılığı ve sızdırmazlık bütünlüğünü korur. Endüstriyel gaz operatörleri için bu, şu avantajları sağlar: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Sonraki aşama filtreleme yatırım maliyetleri veya enerji kayıpları olmadan.
2. Yüksek Basınçlı İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-42/10 kompresörü, zorlu 1,00 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Genel basınç oranını düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölerek, kompresör tek kademeli tasarımlara kıyasla kademe başına önemli ölçüde daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında yer alan özel yüksek verimli bir borulu soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim, yüksek basınç oranlarında PTFE halkasının bütünlüğünü korumak için gereklidir ve eşdeğer basınç oranlarında çalışan tek kademeli alternatiflere kıyasla valf plakasının kullanım ömrünü yaklaşık 45% uzatır.
3. Yüksek Basınçlı Kullanım İçin Güçlendirilmiş Dökme Demir Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) daha kalın duvar kesitlerine ve 1,00 MPa deşarj basıncının mekanik gerilmelerine özel olarak tasarlanmış entegre soğutma suyu kanallarına sahiptir. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. Bu mekanik avantaj, takviyeli beton atalet bloğu üzerine kurulumu mümkün kılar. 10–12 tonBu sayede, eşdeğer tek sıralı yüksek basınçlı kompresörler için gereken 18 tondan fazla ağırlığa sahip temellere kıyasla inşaat mühendisliği maliyetleri önemli ölçüde azaltılmaktadır.
4. Endüstriyel Entegrasyon için Esnek Voltaj Yapılandırması
LW-42/10, bir motorla çalıştırılır. 315 kW indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 380V, 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Esnek voltaj seçenekleri, çeşitli endüstriyel elektrik altyapılarına doğrudan entegrasyon sağlar. 380V konfigürasyonu, mevcut düşük voltaj dağıtımına sahip tesisler için uygundur, 6kV ve 10kV seçenekleri ise orta voltajlı bara sistemlerine sahip tesislerde düşürücü transformatörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu elektriksel uyarlanabilirlik, altyapı maliyetlerini düşürür, güç iletim kayıplarını en aza indirir ve devreye almayı basitleştirir.
Uygulama Senaryoları
Yüksek Basınçlı Kriyojenik Hava Ayrıştırma Dağıtımı
Yüksek saflıkta gaz halindeki azot üreten büyük kriyojenik ASU tesislerinde LW-42/10, şu amaçla kullanılır: birincil yüksek basınçlı nitrojen güçlendirici 1,00 MPa ana hat basıncı gerektiren dağıtım şebekeleri için. 42 m³/dak kapasite, orta ve büyük ölçekli ASU'ların çıkışıyla uyumludur; yüksek deşarj basıncı ise uzun dağıtım mesafelerinde önemli boru hattı sürtünme kayıplarının üstesinden gelir. Bu, özellikle azotun ASU'dan çelik fabrikaları, kimya tesisleri ve LNG tesisleri gibi aşağı akış tüketicilerine 3-5 km taşınması gereken entegre endüstriyel komplekslerde çok değerlidir. Yağsız tasarım, dağıtım zinciri boyunca azot saflığının korunmasını sağlar.
Yüksek Basınçlı VPSA Azot Takviye İstasyonları
Atmosfer basıncına yakın basınçta ,5–99,9% saflıkta azot üreten büyük VPSA azot jeneratörleri için, LW-42/10 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü yüksek basınçlı dağıtım için 1,00 MPa'ya sıkıştırır. Yüksek deşarj basıncı, basınç kayıplarının önemli olduğu geniş dağıtım ağları aracılığıyla birden fazla tüketiciye hizmet veren VPSA tesisleri için çok önemlidir. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde kesinlikle kritiktir çünkü hidrokarbon kirlenmesi karbon moleküler elek adsorbanını kalıcı olarak zehirleyerek ayırma verimliliğini düşürür ve büyük bir VPSA ünitesi için 50.000 doları aşabilecek maliyetli adsorban değişimini gerektirir.
Petrokimya Yüksek Basınçlı Reaktörünün İnertleştirilmesi
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde LW-42/10, yüksek basınçlı azot sağlar. Katalizör değişimi, acil durum tankı boşaltımı ve yüksek basınçlı boru hattı yer değiştirmesi sırasında reaktörün inertleştirilmesi1,00 MPa'lık deşarj basıncı, tipik yüksek basınçlı proses kaplarının ve reaktör sistemlerinin basınç değerlerini aşmak için yeterlidir ve ara takviyeye gerek kalmadan doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. Bu özellik, özellikle yüksek basınçlarda çalışan proses ekipmanlarında patlayıcı atmosfer oluşumunu önlemek için hızlı azot inertleştirmenin gerekli olduğu acil durum kapatma prosedürleri sırasında son derece değerlidir.
Yüksek Basınçlı Gıda Ambalajlama ve Aseptik İşleme
Büyük ölçekli yiyecek ve içecek tesisleri, aşağıdaki yöntemleri kullanarak yüksek basınçlı aseptik işleme, HPP (Yüksek Basınçlı İşleme) ön işlem azot basınçlandırması ve yüksek hızlı modifiye atmosfer paketleme Yüksek basınçlarda nitrojen gerektiren durumlarda, LW-42/10'un 1,00 MPa deşarj basıncı, aseptik dolum hatlarına ve HPP tanklarına yüksek basınçlı nitrojen enjeksiyonunu desteklerken, yağsız sertifikası da FDA 21 CFR 173.310 ve AB Yönetmeliği 231/2012'ye uyumluluğu sağlar. 42 m³/dak kapasitesi, aynı anda birden fazla yüksek hızlı paketleme hattına ve aseptik işleme istasyonuna besleme yapabilir.
Malzeme ve İnşaat
LW-42/10, yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, korozyon direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, güçlendirilmiş duvar bölümleri, entegre soğutma ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Karbon-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, 200°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip. |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halka yaylı, yüksek basınç dayanımlı |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç, yüksek yük kapasiteli. |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek verimli kanatlı boru, 32°C soğutma suyu derecesine sahip. |
| Taban Çerçevesi | Yapısal Çelik | Ağır hizmet tipi kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-42/10'un kuru ağırlığı 6,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 950 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde, yüksek basınçlı çalışma koşullarına rağmen dengesiz kuvvetler minimum düzeydedir ve bu da kurulumun uygun olmasını sağlar. 10-12 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, bitişik yapılara titreşim iletimini önlemek için elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik edilmeyen tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik edilen tarafta 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 48 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu yerlerde, yüksek basınçlı soğutma devrelerinde kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını, tahliye sıcaklığını ve basıncını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,20 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-42/10'un yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi yok, analiz edilecek yağlama yağı numunesi yok, değiştirilecek yağ filtresi elemanı yok ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yok. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, yüksek basınç altında temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Bu bakım basitleştirmesi, daha düşük işçilik maliyetleri, azaltılmış yedek parça stoğu ve daha yüksek ekipman kullanılabilirliği anlamına gelir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-42/10 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm LW-42/10 tesislerinde, kompresör odasında ve azot sızıntısının birikebileceği tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörlerini ve bir eşli sistem protokolünü içermelidir. Yüksek deşarj basıncı (1,00 MPa) nedeniyle ek önlem gereklidir; tüm aşağı akış boruları ve kapları, uygun güvenlik marjlarıyla maksimum çalışma basıncı için derecelendirilmelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-42/10, bir başarıya ulaşmaktadır. Yaklaşık 7,50 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 1,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınç oranında çalışan yağsız pistonlu bir kompresör için övgüye değer olup, üniteyi 30–50 m³/min yüksek basınç kapasite sınıfında rekabetçi bir konuma getirmektedir. Karşılaştırma için, benzer yüksek basınç uygulamalarındaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 7,8–8,8 kW/m³/min tüketirken, diyaframlı kompresörler (genellikle yağsız yüksek basınç hizmeti için seçilir) 12 kW/m³/min'i aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-42/10'un verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 96.000–240.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık doğrudan işletme maliyetlerinde $7.680–$19.200 tasarruf anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı ve yağ analizi) tamamen ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 20–28% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyut ve basınç değerine sahip tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 T/3'ünü tüketen birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. LW-42/10'un yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak sistem verimliliğini daha da artırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-42/10'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesiyle devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve başlatma sırasında mekanik aşınmayı azaltır.
- Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 87 dB(A)'dan 73 dB(A)'ya düşüren, özel kompresör kabinlerine ihtiyaç duymayan iç mekan kurulumları için uygun IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri birden fazla dilde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Yüksek Basınçlı Aseptik Gıda İşleme Sisteminin Geliştirilmesi
Müşteri: Güneydoğu Asya'da, çok sayıda aseptik dolum hattına sahip büyük bir süt ürünleri üreticisi.
Meydan okumak: Müşterinin mevcut nitrojen tedarik sistemi, 0,60 MPa'lık bir dağıtım hattını besleyen iki adet yağla yağlanmış kompresörden (Japon marka, 12 yıldır kullanımda) oluşuyordu. Tesis, ön sterilizasyon ve aşırı basınç koruması için 0,90–1,00 MPa nitrojen gerektiren yüksek basınçlı aseptik dolum teknolojisine geçiş yapıyordu. Mevcut kompresörler gerekli basınca ulaşamıyordu ve yağla yağlanmış kompresörlerden kaynaklanan yağ kirliliği, ambalaj filmi üzerindeki yağ birikintileri nedeniyle aseptik hatlarda birden fazla kapanmaya neden olmuştu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-42/10 yağsız nitrojen kompresörü Birincil yüksek basınçlı nitrojen kaynağı olarak, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızağa monte edilmiştir. 1,00 MPa deşarj basıncı, yeni aseptik dolum gereksinimlerini karşılarken, yağsız tasarım ambalaj malzemelerinin kirlenmesini önlemiştir. Aralıklı aseptik hat işlemlerinden kaynaklanan talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 3 m³'lük bir denge tankı yerleştirilmiştir.
18 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 3,5 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Yağ kontaminasyonu nedeniyle aseptik hatların kapanması: Tamamen ortadan kaldırıldıBu da hat kullanılabilirliğini 3,5% oranında iyileştiriyor.
- Yıllık bakım maliyeti: 40% kadar azaltıldı Yağla ilgili onarımların ve filtre değişimlerinin ortadan kaldırılması yoluyla
- Yüksek basınçlı aseptik dolum özelliği: Başarıyla devreye alındıyeni ürün yelpazesinin genişletilmesini mümkün kılıyor.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 18 aylık kesintisiz çalışma süresinde
“LW-42/10, yüksek basınçlı aseptik dolum sistemimizi geliştirmemizi sağlarken, önceki kompresörlerimizdeki yağ kirliliği sorununu da ortadan kaldırdı. Ambalaj kalitemiz önemli ölçüde iyileşti ve kurulumdan bu yana nitrojenle ilgili tek bir hat kapanması yaşamadık.” — Süt Ürünleri Üreticisi Üretim Direktörü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı güçlendirme ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. İki kademeli ve çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak kapasiteler sunar.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma takviye görevi ve proses gazı sıkıştırma için orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizi Yükseltmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
