Beschrijving
LW-42/10 stikstofcompressor – Olievrije hogedruk N2-booster voor industriële toepassingen tot 1,00 MPa
De LW-42/10 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 42 m³/min te leveren bij een persdruk van 1,00 MPa. Deze compressor is speciaal ontwikkeld voor cryogene luchtscheiding onder hoge druk, veeleisende VPSA-stikstofboosting en kritische distributie via pijpleidingen voor de petrochemische industrie. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor 24/7-werking onder verhoogde druk.
Productoverzicht
De LW-42/10 stikstofcompressor Dit product vertegenwoordigt een gespecialiseerde hogedrukoplossing binnen ons portfolio van olievrije zuigercompressoren, ontworpen voor industriële toepassingen waar zowel een aanzienlijke doorstroming als een verhoogde persdruk essentiële vereisten zijn. Met een nominaal vermogen van 42 m³/min en een uitzonderlijke 1,00 MPa uitlaatdrukDeze unit neemt een unieke positie in op het snijvlak van stikstofcompressie met hoge doorstroming en hoge druk.
Wat de LW-42/10 onderscheidt van conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composiet zuigerveren en geleidingsbanden. Deze geavanceerde afdichtingselementen werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen, waardoor de stikstofproductstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt voor een optimale werking. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering Dit elimineert de noodzaak voor latere olieverwijderingsfiltratiesystemen die anders verplicht zouden zijn in de voedselverwerking, farmaceutische productie, halfgeleiderfabricage en petrochemische toepassingen.
De compressorarchitectuur volgt een tweetraps, twee rijen (二列二级) Deze configuratie is essentieel voor het beheersen van de thermodynamische eisen van een persdruk van 1,00 MPa. Door de drukverhouding te verdelen tussen een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de LW-42/10 gecontroleerde perstemperaturen per trap, waardoor de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke trap is voorzien van een onafhankelijke, zeer efficiënte tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit. Het robuuste gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van... 120.000 uur volgens standaard onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-42/10
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-42/10 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 42 | m³/min |
| Afvoerdruk | 1.00 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2380 × 1600 × 2560 | mm |
| Gewicht | 6.00 | T |
| Stroom | 315 | kW |
| Spanning | 380 / 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Hittebestendige PTFE-composietafdichtingstechnologie
De LW-42/10 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel, koolstofvezel en bronsdeeltjes. Deze geavanceerde materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor de overdracht van oliedamp naar de stikstofproductstroom volledig wordt geëlimineerd. Cruciaal is dat het PTFE-composiet specifiek is ontworpen voor de verhoogde uitlaattemperaturen die gepaard gaan met een werkdruk van 1,00 MPa, waarbij de dimensionale stabiliteit en afdichtingsintegriteit tot 200 °C behouden blijven. Voor industriële gasbedrijven biedt dit de volgende voordelen: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder kapitaalkosten voor nafiltratie of energieverlies.
2. Thermodynamische optimalisatie in twee fasen onder hoge druk
De tweetraps compressiearchitectuur De LW-42/10 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de veeleisende persdruk van 1,00 MPa. Door de totale drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap in vergelijking met eentrapsontwerpen. Een speciaal ontworpen, zeer efficiënte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 160 °C blijft, zelfs bij maximale continue belasting. Dit thermisch beheer is essentieel voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen bij hoge drukverhoudingen en verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 451 TP3T ten opzichte van eentrapsalternatieven die werken bij equivalente drukverhoudingen.
3. Versterkt gietijzeren frame voor gebruik onder hoge druk.
Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met dikkere wandsecties en geïntegreerde koelwaterkanalen die specifiek zijn ontworpen voor de mechanische spanningen van een persdruk van 1,00 MPa. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Biedt natuurlijke eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met één rij. Dit mechanische voordeel maakt installatie mogelijk op een gewapend betonnen traagheidsblok van 10–12 tonwaardoor de civieltechnische kosten aanzienlijk lager uitvallen in vergelijking met de funderingen van meer dan 18 ton die nodig zijn voor vergelijkbare hogedrukcompressoren met één rij compressoren.
4. Flexibele spanningsconfiguratie voor industriële integratie
De LW-42/10 wordt aangedreven door een 315 kW inductiemotor Verkrijgbaar in 380V, 6kV of 10kV configuraties, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. De flexibele spanningsopties maken directe integratie in diverse industriële elektrische infrastructuren mogelijk. De 380V configuratie is geschikt voor installaties met een bestaande laagspanningsdistributie, terwijl de 6kV en 10kV opties de noodzaak voor step-down transformatoren in installaties met middenspanningsbussystemen wegnemen. Deze elektrische aanpasbaarheid verlaagt de infrastructuurkosten, minimaliseert transmissieverliezen en vereenvoudigt de inbedrijfstelling.
Toepassingsscenario's
Distributie van cryogene luchtscheiding onder hoge druk
In grote cryogene ASU-installaties voor de productie van zeer zuivere stikstofgas, dient de LW-42/10 als de primaire hogedruk stikstofbooster Voor distributienetwerken die een persdruk van 1,00 MPa vereisen. De capaciteit van 42 m³/min sluit aan bij de output van middelgrote tot grote ASU's, terwijl de verhoogde persdruk aanzienlijke wrijvingsverliezen in de pijpleiding over lange distributieafstanden compenseert. Dit is met name waardevol in geïntegreerde industriële complexen waar stikstof over een afstand van 3-5 km van de ASU naar afnemers zoals staalfabrieken, chemische fabrieken en LNG-installaties moet worden getransporteerd. Het olievrije ontwerp zorgt ervoor dat de zuiverheid van de stikstof gedurende de gehele distributieketen behouden blijft.
Hogedruk VPSA-stikstofboosterstations
Voor grote VPSA-stikstofgeneratoren die stikstof met een zuiverheid van 99,5–99,9% produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: LW-42/10 stikstofbooster Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 1,00 MPa voor distributie onder hoge druk. De verhoogde persdruk is essentieel voor VPSA-installaties die meerdere afnemers bedienen via uitgebreide distributienetwerken waar aanzienlijke drukverliezen optreden. Het olievrije compressiepad is absoluut cruciaal voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent permanent zou vergiftigen, waardoor de scheidingsefficiëntie afneemt en kostbare vervanging van het adsorbent nodig is, die voor een grote VPSA-installatie meer dan 1.450.000 dollar kan bedragen.
Petrochemische hogedrukreactor-inertisering
In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de LW-42/10 stikstof onder hoge druk voor Inertisering van de reactor tijdens het vervangen van de katalysator, noodspoeling van het reactorvat en verplaatsing van de hogedrukpijpleidingDe afvoerdruk van 1,00 MPa is voldoende om de druklimieten van typische hogedrukprocesvaten en reactorsystemen te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. Deze mogelijkheid is met name waardevol tijdens noodstops, waarbij snelle stikstofinertisering vereist is om de vorming van een explosieve atmosfeer in procesapparatuur die onder verhoogde druk werkt te voorkomen.
Hogedruk voedselverpakking en aseptische verwerking
Grootschalige horecagelegenheden die gebruikmaken van hogedruk aseptische verwerking, HPP (High Pressure Processing) voorbehandeling met stikstof onder druk, en snelle verpakking onder gemodificeerde atmosfeer Vereist stikstof onder verhoogde druk. De LW-42/10 heeft een persdruk van 1,00 MPa, waardoor hogedrukstikstofinjectie in aseptische vullijnen en HPP-vaten mogelijk is. De olievrije certificering garandeert bovendien naleving van FDA 21 CFR 173.310 en EU-verordening 231/2012. De capaciteit van 42 m³/min maakt het mogelijk om gelijktijdig meerdere hogesnelheidsverpakkingslijnen en aseptische verwerkingsstations van stikstof te voorzien.
Materiaal en constructie
De LW-42/10 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor hogedrukstikstof, corrosiebestendigheid en een lange levensduur:
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, versterkte wandsecties, geïntegreerde koelmantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-koolstof-bronscomposiet | Zelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 200 °C. |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm/1000 uur |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, concentrische ringveerbelast, hoge drukbestendigheid |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Nauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager, geschikt voor hoge belastingen |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hoogrendements koelbuis met vinnen, geschikt voor koelwater tot 32 °C. |
| Basisframe | Constructiestaal | Robuuste gelaste constructie, trillingsgedempte montage |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De LW-42/10 heeft een droog gewicht van 6,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 950 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zijn de onbalanskrachten minimaal, ondanks de hoge druk, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 10-12 tonHet blok moet op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6–8 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,0 m boven de motor voor toegang met een kraan tijdens grote revisies.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 48 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag en corrosie in de hogedrukkoelcircuits te voorkomen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persluchttemperatuur en -druk. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm. |
| 4000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 8.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-42/10 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden bij hoge druk. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-42/10 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-42/10-installaties moeten continue zuurstoftekortbewaking omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l/3 ton volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstops moeten worden geactiveerd bij 19,5 l/3 ton O₂ (alarm) en automatische compressorisolatie activeren bij 18,0 l/3 ton O₂ (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten. Extra voorzichtigheid is geboden vanwege de hoge persdruk (1,00 MPa); alle leidingen en vaten stroomafwaarts moeten geschikt zijn voor de maximale bedrijfsdruk met de juiste veiligheidsmarges.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-42/10 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 7,50 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 1,00 MPa. Deze efficiëntie is lovenswaardig voor een olievrije zuigercompressor die werkt met een hoge drukverhouding, waardoor de unit concurrerend is binnen de hogedrukcapaciteitsklasse van 30-50 m³/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruktoepassingen verbruiken doorgaans 7,8-8,8 kW/m³/min, terwijl membraancompressoren (vaak gekozen voor olievrije hogedruktoepassingen) meer dan 12 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-42/10 een besparing op van circa 96.000–240.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $7.680–$19.200. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie wordt naar schatting met 20–28% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.
De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de LW-42/10 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemefficiëntie verder wordt verbeterd.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-42/10 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, tussenkoeler, nakoeler, instrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Deze aanpak verkort de installatietijd op locatie met ongeveer 60% en minimaliseert de risico's tijdens de inbedrijfstelling doordat alle systemen in de fabriek vooraf worden getest.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Geïntegreerde gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel verkrijgbaar: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA, en naadloze integratie met DCS/SCADA-systemen van de fabriek. Automatische laad-/losregeling en compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) optimaliseren de efficiëntie bij deellast en verminderen mechanische slijtage tijdens het opstarten.
- Milieubeschermingssystemen: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust of op zee; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 87 dB(A) tot 73 dB(A) op 1 meter afstand, geschikt voor binneninstallaties zonder aparte compressorruimte.
- OEM- en private labelprogramma's: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en lokale documentatiepakketten zijn beschikbaar voor distributeurs van gasapparatuur en systeemintegratoren. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures kunnen in meerdere talen worden geleverd.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel duren doorgaans 5-7 werkdagen. De standaard levertijd is 12-14 weken; herhaalbestellingen worden binnen 8-10 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Upgrade van aseptische voedselverwerking onder hoge druk
Cliënt: Een grote producent van zuivelproducten in Zuidoost-Azië met meerdere aseptische vullijnen.
Uitdaging: De bestaande stikstofvoorziening van de klant bestond uit twee oliegesmeerde compressoren (Japans merk, 12 jaar in gebruik) die een verdeelleiding van 0,60 MPa voedden. De fabriek werd gemoderniseerd naar een aseptische hogedrukvultechnologie, waarvoor stikstof van 0,90–1,00 MPa nodig was voor voorsterilisatie en overdrukbeveiliging. De bestaande compressoren konden de vereiste druk niet bereiken en olieverontreiniging door de gesmeerde compressoren had al meerdere keren geleid tot stilstand van de aseptische lijn vanwege olieafzettingen op de verpakkingsfolie.
Oplossing: Wij leverden een LW-42/10 olievrije stikstofcompressor Als primaire hogedruk-stikstofbron werd een systeem geïnstalleerd op een speciaal ontworpen skid met geïntegreerde intercooler, aftercooler en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel met SCADA-integratie. De persdruk van 1,00 MPa voldeed aan de nieuwe eisen voor aseptisch vullen, terwijl het olievrije ontwerp besmetting van verpakkingsmateriaal voorkwam. Een buffervat van 3 m³ werd stroomopwaarts geplaatst om vraagfluctuaties als gevolg van de intermitterende aseptische lijnwerking op te vangen.
Gekwantificeerde resultaten na 18 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 3,5 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
- Uitvallen van aseptische leidingen als gevolg van olieverontreiniging: Volledig geëlimineerdwaardoor de beschikbaarheid van de lijn met 3,5% wordt verbeterd.
- Jaarlijkse onderhoudskosten: Verminderd met 40% door het elimineren van oliegerelateerde reparaties en filtervervangingen
- Hogedruk aseptische vulmogelijkheid: Succesvol in gebruik genomenwaardoor uitbreiding van het productassortiment mogelijk wordt
- Ongeplande downtime: Nul gebeurtenissen in 18 maanden ononderbroken bedrijf
“De LW-42/10 maakte onze aseptische hogedrukvulling mogelijk en elimineerde tegelijkertijd de olieverontreiniging die onze vorige compressoren parten speelde. De kwaliteit van onze verpakkingen is aanzienlijk verbeterd en we hebben sinds de installatie geen enkele leidinguitval meer gehad die verband hield met stikstof.” — Productiedirecteur, fabrikant van zuivelproducten
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
De DW-serie is ontworpen voor persdrukken van 0,40 MPa tot 2,00 MPa en is geschikt voor stikstofinjectie, hogedrukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. Capaciteiten variëren van 2 tot 130 m³/min met tweetraps- en meertrapsconfiguraties.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor hogedrukgasvulling, cilindervulling en chemische procestoepassingen.
MW-serie middendrukcompressoren
Olievrije compressoren voor middelhoge druk (1,0–4,0 MPa) voor stikstofrecirculatie, als booster voor gasliquefactie en voor procesgascompressie in petrochemische en raffinaderijprocessen.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw hogedrukstikstofsysteem te upgraden?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
