Penerangan
Pemampat Nitrogen LW-42/10 – Penggalak N2 Bebas Minyak Tekanan Tinggi untuk Aplikasi Perindustrian 1.00 MPa
Direkayasa untuk menghasilkan 42 m³/min pada tekanan nyahcas 1.00 MPa, LW-42/10 ialah pemampat nitrogen omboh dua peringkat, dua baris bebas minyak yang dibina khas untuk pemisahan udara kriogenik tekanan tinggi, peningkatan nitrogen VPSA yang mencabar dan pengagihan saluran paip petrokimia yang kritikal. Pencemaran pelincir sifar, penarafan tugas berterusan dan dioptimumkan untuk operasi 24/7 pada tekanan tinggi.
Gambaran Keseluruhan Produk
Yang Pemampat nitrogen LW-42/10 mewakili penyelesaian tekanan tinggi khusus dalam portfolio pemampat omboh bebas minyak kami, yang direka bentuk untuk aplikasi perindustrian di mana kedua-dua aliran yang besar dan tekanan pelepasan yang tinggi adalah keperluan yang tidak boleh dirundingkan. Dengan kapasiti yang dinilai sebanyak 42 m³/min dan yang luar biasa Tekanan pelepasan 1.00 MPa, unit ini menduduki kedudukan unik di persimpangan mampatan nitrogen aliran tinggi dan tekanan tinggi.
Apa yang membezakan LW-42/10 daripada alternatif konvensional ialah laluan mampatan bebas minyak sepenuhnya menggunakan cincin omboh komposit PTFE pelincir sendiri dan jalur penunggang. Elemen pengedap canggih ini beroperasi tanpa sebarang pelincir hidrokarbon, memastikan aliran produk nitrogen kekal bebas sepenuhnya daripada pencemaran minyak. Ciri bebas minyak intrinsik ini memberikan Pensijilan ISO 8573-1 Kelas 0 secara asli, menghapuskan keperluan untuk sistem penapisan penyingkiran minyak hiliran yang sebaliknya akan menjadi mandatori dalam pemprosesan makanan, pembuatan farmaseutikal, fabrikasi semikonduktor dan aplikasi petrokimia.
Seni bina pemampat mengikuti dua peringkat, dua baris (二列二级) konfigurasi yang penting untuk mengurus permintaan termodinamik tekanan pelepasan 1.00 MPa. Dengan membahagikan nisbah tekanan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, LW-42/10 mencapai suhu pelepasan setiap peringkat terkawal yang memelihara integriti elemen pengedap PTFE. Setiap peringkat menggabungkan penyejuk antara kecekapan tinggi bebas, memastikan suhu gas kekal dalam lingkungan operasi yang selamat walaupun semasa operasi kapasiti maksimum yang berterusan. Kerangka besi tuang yang teguh dan aci engkol keluli tempa yang seimbang secara dinamik dinilai untuk jangka hayat perkhidmatan minimum sebanyak 120,000 jam di bawah protokol penyelenggaraan standard.
Spesifikasi Teknikal – LW-42/10
| Parameter | Nilai | Unit |
|---|---|---|
| Model | LW-42/10 | – |
| Corak | Dua peringkat, Dua baris (二列二级) | – |
| Kapasiti | 42 | m³/min |
| Tekanan Pelepasan | 1.00 | MPa |
| Saiz Pemampat (P × L × T) | 2380 × 1600 × 2560 | mm |
| Berat | 6.00 | t |
| Kuasa | 315 | kW |
| Voltan | 380 / 6k atau 10k | V |
| Medium Gas | Nitrogen (N₂) | – |
| Pelinciran | Bebas minyak | – |
* Semua spesifikasi dinilai pada keadaan rujukan standard (ISO 1217, Lampiran C). Prestasi sebenar mungkin berbeza-beza berdasarkan ketinggian tapak, suhu ambien dan keadaan salur masuk.
Ciri-ciri Utama & Kelebihan Kejuruteraan
1. Teknologi Pengedap Komposit PTFE Suhu Tinggi
LW-42/10 menggunakan proprietari pemasangan cincin omboh pelincir sendiri dan jalur penunggang dihasilkan daripada komposit PTFE berprestasi tinggi yang diperkukuh dengan gentian kaca, gentian karbon dan zarah gangsa. Formulasi bahan canggih ini mencapai pekali geseran di bawah 0.06 tanpa sebarang pelinciran hidrokarbon luaran, menghapuskan sepenuhnya pengaliran wap minyak ke dalam aliran produk nitrogen. Secara kritikalnya, komposit PTFE direka bentuk khusus untuk suhu pelepasan tinggi yang berkaitan dengan operasi 1.00 MPa, mengekalkan kestabilan dimensi dan integriti pengedap sehingga 200°C. Bagi pengendali gas perindustrian, ini memberikan pematuhan ISO 8573-1 Kelas 0 asli tanpa kos modal penapisan hiliran atau penalti tenaga.
2. Pengoptimuman Termodinamik Dua Peringkat Tekanan Tinggi
Yang seni bina mampatan dua peringkat LW-42/10 dioptimumkan secara termodinamik untuk sasaran tekanan nyahcas 1.00 MPa yang menuntut. Dengan membahagikan nisbah tekanan keseluruhan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, pemampat mencapai suhu berkesan purata yang jauh lebih rendah setiap peringkat berbanding reka bentuk peringkat tunggal. Penyejuk antara cangkerang dan tiub berkecekapan tinggi khusus antara peringkat menghilangkan haba mampatan, mengekalkan suhu nyahcas di bawah 160°C walaupun pada beban berterusan maksimum. Pengurusan haba ini adalah penting untuk memelihara integriti cincin PTFE pada nisbah tekanan tinggi dan memanjangkan hayat perkhidmatan plat injap sebanyak kira-kira 45% berbanding alternatif peringkat tunggal yang beroperasi pada nisbah tekanan setara.
3. Kerangka Besi Tuang Bertetulang untuk Perkhidmatan Tekanan Tinggi
Kerangka utama dituang dari Besi tuang kelabu GG25 (bersamaan dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan bahagian dinding yang lebih tebal dan laluan air penyejukan bersepadu yang direka khusus untuk tegasan mekanikal tekanan pelepasan 1.00 MPa. susunan silinder bertentangan dua baris menyediakan pembatalan daya tertib pertama semula jadi, mengurangkan daya inersia tidak seimbang yang dihantar ke asas sebanyak lebih 80% berbanding reka bentuk baris tunggal. Kelebihan mekanikal ini membenarkan pemasangan pada blok inersia konkrit bertetulang 10–12 tan, mengurangkan kos kejuruteraan awam dengan ketara berbanding asas 18+ tan yang diperlukan untuk pemampat tekanan tinggi baris tunggal yang setara.
4. Konfigurasi Voltan Fleksibel untuk Integrasi Industri
LW-42/10 dipacu oleh Motor induksi 315 kW Tersedia dalam konfigurasi 380V, 6kV atau 10kV, yang mematuhi kelas kecekapan IEC 60034-1 IE3. Pilihan voltan fleksibel membolehkan penyepaduan langsung ke dalam pelbagai infrastruktur elektrik perindustrian. Konfigurasi 380V sesuai dengan kemudahan dengan pengagihan voltan rendah sedia ada, manakala pilihan 6kV dan 10kV menghapuskan keperluan untuk transformer langkah-turun dalam loji dengan sistem bas voltan sederhana. Kebolehsuaian elektrik ini mengurangkan kos infrastruktur, meminimumkan kehilangan penghantaran kuasa dan memudahkan pentauliahan.
Senario Aplikasi
Pengagihan Pemisahan Udara Kriogenik Tekanan Tinggi
Dalam kemudahan ASU kriogenik besar yang menghasilkan nitrogen gas berketulenan tinggi, LW-42/10 berfungsi sebagai penggalak nitrogen tekanan tinggi utama untuk rangkaian pengedaran yang memerlukan tekanan pengepala 1.00 MPa. Kapasiti 42 m³/min sejajar dengan output ASU sederhana hingga besar, manakala tekanan pelepasan yang tinggi mengatasi kehilangan geseran saluran paip yang ketara dalam jarak pengedaran yang jauh. Ini amat berharga dalam kompleks perindustrian bersepadu di mana nitrogen mesti diangkut 3–5 km dari ASU ke pengguna hiliran seperti kilang keluli, loji kimia dan kemudahan LNG. Reka bentuk bebas minyak memastikan ketulenan nitrogen dipelihara di seluruh rantaian pengedaran.
Stesen Penggalak Nitrogen VPSA Tekanan Tinggi
Bagi penjana nitrogen VPSA yang besar yang menghasilkan nitrogen ketulenan 99.5–99.9% pada tekanan hampir atmosfera, Penggalak nitrogen LW-42/10 memampatkan produk tekanan rendah kepada 1.00 MPa untuk pengagihan tekanan tinggi. Tekanan pelepasan yang tinggi adalah penting untuk pemasangan VPSA yang menawarkan perkhidmatan kepada pelbagai pengguna melalui rangkaian pengedaran yang luas di mana kehilangan tekanan adalah ketara. Laluan mampatan bebas minyak amat kritikal dalam perkhidmatan VPSA kerana pencemaran hidrokarbon akan meracuni penjerap penapis molekul karbon secara kekal, merendahkan kecekapan pemisahan dan memerlukan penggantian penjerap yang mahal yang boleh melebihi $50,000 untuk unit VPSA yang besar.
Reaktor Tekanan Tinggi Petrokimia Lengai
Dalam operasi petrokimia dan penapisan, LW-42/10 membekalkan nitrogen tekanan tinggi untuk lengai reaktor semasa pertukaran pemangkin, pembersihan bekas kecemasan dan anjakan saluran paip tekanan tinggiTekanan nyahcas 1.00 MPa mencukupi untuk mengatasi penarafan tekanan bekas proses dan sistem reaktor bertekanan tinggi yang biasa, membolehkan suntikan nitrogen langsung tanpa rangsangan perantaraan. Keupayaan ini amat berharga semasa prosedur penutupan kecemasan di mana inersi nitrogen yang cepat diperlukan untuk mencegah pembentukan atmosfera letupan dalam peralatan proses yang beroperasi pada tekanan tinggi.
Pembungkusan Makanan Tekanan Tinggi & Pemprosesan Aseptik
Kemudahan makanan dan minuman berskala besar yang menggunakan pemprosesan aseptik tekanan tinggi, tekanan nitrogen pra-rawatan HPP (Pemprosesan Tekanan Tinggi), dan pembungkusan atmosfera diubah suai berkelajuan tinggi memerlukan nitrogen pada tekanan tinggi. Tekanan pelepasan 1.00 MPa LW-42/10 menyokong suntikan nitrogen tekanan tinggi ke dalam saluran pengisian aseptik dan bekas HPP, manakala pensijilan bebas minyaknya memastikan pematuhan dengan FDA 21 CFR 173.310 dan Peraturan EU 231/2012. Kapasiti 42 m³/min boleh membekalkan pelbagai saluran pembungkusan berkelajuan tinggi dan stesen pemprosesan aseptik secara serentak.
Bahan & Pembinaan
LW-42/10 dibina daripada bahan premium yang dipilih untuk keserasian nitrogen tekanan tinggi, rintangan kakisan dan jangka hayat operasi yang lebih lama:
| Komponen | Bahan | Spesifikasi |
|---|---|---|
| Blok Silinder | Besi Tuang Kelabu | GG25 / HT250, bahagian dinding bertetulang, jaket penyejukan bersepadu |
| Aci engkol | Keluli Aloi Tempa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 seimbang secara dinamik |
| Cincin Omboh | Komposit PTFE-Kaca-Karbon-Gangsa | Pelincir sendiri, suhu tinggi sehingga 200°C |
| Kumpulan Penunggang | Komposit PTFE | Panduan omboh, anti-calar, kadar haus <0.04 mm/1000j |
| Plat Injap | Keluli Tahan Karat | SS316, gelang sepusat bermuatan pegas, berkadar tekanan tinggi |
| Rod Penghubung | Keluli Tempa dengan Galas Babbitt | Hujung besar yang dimesin jitu, dilincirkan minyak, dinilai beban tinggi |
| Penyejuk Antara | Cangkang Keluli Karbon / Tiub SS316 | ASME VIII Div.1, ujian hidro 1.5×, tahan 30 minit |
| Penyejuk Selepas | Cangkang Keluli Karbon / Tiub SS316 | Tiub bersirip berkecekapan tinggi, kadar air penyejukan 32°C |
| Kerangka Asas | Keluli Struktur | Fabrikasi kimpalan tugas berat, pemasangan teredam getaran |
Semua komponen galas tekanan direka bentuk dan dikilangkan mengikut ketat ASME BPVC Bahagian VIII Bahagian 1 atau piawaian GB 150 Cina. Setiap sambungan kimpalan menjalani pemeriksaan radiografi (RT) 100% mengikut Seksyen V ASME, Artikel 2, dan setiap bekas tekanan yang telah siap tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik pada 1.5 kali ganda tekanan kerja maksimum yang dibenarkan (MAWP) untuk tempoh penahanan minimum selama 30 minit.
Garis Panduan Pemasangan & Penyelenggaraan
Keperluan Asas & Struktur
LW-42/10 mempunyai berat kering 6.00 tan dan pusat graviti kira-kira 950 mm di atas plat asas. Disebabkan reka bentuk silinder bertentangan dua baris, daya tidak seimbang adalah minimum walaupun operasi tekanan tinggi, membolehkan pemasangan pada blok inersia konkrit bertetulang 10–12 tanBlok tersebut hendaklah dipasang pada pengasing getaran elastomer (frekuensi semula jadi 6–8 Hz) untuk mengelakkan penghantaran getaran ke struktur bersebelahan. Keperluan jarak minimum: 1.5 m pada bahagian bukan pemacu untuk akses injap, 1.2 m pada bahagian pemacu untuk penyelenggaraan motor dan 2.0 m di atas kepala untuk akses kren semasa baik pulih utama.
Reka Bentuk Sistem Air Penyejuk
Permintaan air penyejuk adalah lebih kurang 48 m³/j pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Litar agihan air membekalkan jaket silinder, penyejuk antara dan penyejuk selepas dalam cabang selari. Spesifikasi kualiti air: pH 6.5–8.5, jumlah pepejal terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah kakisan tiub SS316), pepejal terampai < 30 mg/L dan jumlah kekerasan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Bagi tapak yang mempunyai kualiti air marginal, menara penyejukan gelung tertutup dengan penapisan aliran sisi dan rawatan kimia sangat disyorkan untuk mencegah pembentukan kerak dan kakisan dalam litar penyejukan tekanan tinggi.
Jadual Penyelenggaraan Pencegahan
| Selang masa | Item Perkhidmatan | Tindakan Diperlukan |
|---|---|---|
| Harian | Pemeriksaan Operasi | Periksa tahap getaran, bunyi bising yang tidak normal, aliran air penyejuk, suhu dan tekanan pelepasan |
| 250 jam | Pemeriksaan Plat Injap | Tanggalkan dan periksa injap sedutan/penyahcas untuk mendapan karbon, keletihan spring atau keretakan |
| 1,000 jam | Penilaian Kehausan Cincin Omboh | Ukur jarak alur cincin; gantikan cincin jika jarak melebihi 0.20 mm |
| 4,000 jam | Baik Pulih Pertengahan | Gantikan semua cincin omboh, jalur penunggang dan pemasangan plat injap |
| 8,000 jam | Baik Pulih Utama | Periksa jurnal aci engkol, ukur jarak galas utama, gantikan galas jika >0.08 mm |
Reka bentuk bebas minyak LW-42/10 mengurangkan kerumitan penyelenggaraan secara mendadak berbanding alternatif yang dilincirkan. Tiada pertukaran minyak untuk dijadualkan, tiada sampel minyak pelincir untuk dianalisis, tiada elemen penapis minyak untuk diganti dan tiada kartrij pemisah minyak untuk dipantau. Item haus habis pakai utama ialah Cincin omboh PTFE dan jalur penunggang, yang biasanya mencapai 4,000–6,000 jam hayat perkhidmatan di bawah keadaan nitrogen bersih pada tekanan tinggi. Penyederhanaan penyelenggaraan ini diterjemahkan kepada kos buruh yang lebih rendah, inventori alat ganti yang berkurangan dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi.
Pensijilan Pematuhan & Keselamatan
Pemampat nitrogen LW-42/10 direka bentuk, dikeluarkan dan diuji untuk memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa dan rangka kerja kawal selia berikut:
ASME BPVC Bahagian VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (kecekapan IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 keselamatan jentera
ISO 8573-1 Kelas 0 (Kandungan Minyak), diuji secara bebas oleh TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Pengurusan Kualiti), ISO 14001:2015 (Pengurusan Alam Sekitar)
Nitrogen dikelaskan sebagai gas asfiksia ringkas. Semua pemasangan LW-42/10 mesti menggabungkan pemantauan kekurangan oksigen berterusan di dalam bilik pemampat dan semua kawasan bersebelahan di mana kebocoran nitrogen boleh terkumpul. Sistem pengudaraan mesti direkayasa untuk mengekalkan kepekatan oksigen ambien melebihi isipadu 19.5% setiap OSHA 29 CFR 1910.146 (Ruang Terkurung Diperlukan Permit). Kunci penutupan kecemasan hendaklah diaktifkan pada 19.5% O₂ (penggera) dan mencetuskan pengasingan pemampat automatik pada 18.0% O₂ (penutupan keras). Prosedur kemasukan kakitangan ke dalam bilik pemampat tertutup mesti merangkumi monitor oksigen mudah alih dan protokol sistem rakan. Awas tambahan diperlukan kerana tekanan pelepasan yang tinggi (1.00 MPa); semua paip dan kapal hiliran mesti dinilai untuk tekanan operasi maksimum dengan margin keselamatan yang sesuai.
Analisis Prestasi & Kecekapan
LW-42/10 mencapai penggunaan kuasa tentu kira-kira 7.50 kW setiap m³/min nitrogen yang dihantar pada tekanan nyahcas 1.00 MPa. Metrik kecekapan ini patut dipuji untuk pemampat omboh bebas minyak yang beroperasi pada nisbah tekanan tinggi, meletakkan unit secara kompetitif dalam kelas kapasiti tekanan tinggi 30–50 m³/min. Sebagai perbandingan, pemampat skru pelincir minyak dalam aplikasi tekanan tinggi yang serupa biasanya menggunakan 7.8–8.8 kW/m³/min, manakala pemampat diafragma (sering dipilih untuk perkhidmatan tekanan tinggi bebas minyak) boleh melebihi 12 kW/m³/min.
Sepanjang jadual operasi tahunan standard 8,000 jam, kelebihan kecekapan LW-42/10 menjana kira-kira 96,000–240,000 kWh penjimatan tenaga tahunan berbanding alternatif yang kurang cekap. Pada tarif elektrik perindustrian purata $0.08/kWh, ini mewakili $7,680–$19,200 dalam pengurangan kos operasi langsung setahun. Apabila digabungkan dengan penghapusan sepenuhnya bahan habis pakai berkaitan minyak (minyak pelincir, elemen penapis, kartrij pemisah, pelupusan sisa minyak dan analisis minyak), jumlah kos pemilikan untuk pemampatan nitrogen dikurangkan dengan anggaran 20–28% sepanjang hayat operasi selama 10 tahun.
Ketiadaan minyak dalam laluan mampatan juga menghapuskan penalti tenaga yang berkaitan dengan peralatan penyingkiran minyak hiliran. Pemampat pelincir minyak biasa dengan saiz dan penarafan tekanan ini memerlukan penapis penyatuan, penyerap karbon teraktif dan instrumentasi pemantauan minyak berterusan yang secara kolektif menggunakan 3–5% output kuasa pemampat. Reka bentuk bebas minyak LW-42/10 menyingkirkan beban parasit ini sepenuhnya, seterusnya meningkatkan kecekapan sistem yang berkesan.
Keupayaan Penyesuaian & OEM
Kami menawarkan pilihan penyesuaian yang komprehensif untuk menyesuaikan LW-42/10 dengan keadaan tapak tertentu, keperluan integrasi dan spesifikasi pengguna akhir:
- Pakej Siap Kunci yang Dipasang di Gelincir: Pemampat, motor, penyejuk antara, penyejuk selepas, instrumentasi dan panel kawalan telah dipasang terlebih dahulu pada gelincir keluli struktur dengan lug pengangkat bersepadu dan templat bolt sauh. Pendekatan ini mengurangkan masa pemasangan lapangan sebanyak kira-kira 60% dan meminimumkan risiko pentauliahan melalui pra-ujian kilang untuk semua sistem.
- Konfigurasi Kawasan Berbahaya: Penutup motor dan elektrik yang mematuhi Zon ATEX 2 dan IECEx tersedia untuk pemasangan di kemudahan petrokimia di mana atmosfera letupan kadangkala mungkin terdapat. Pengesanan gas bersepadu dan saling kunci pengudaraan automatik boleh digabungkan ke dalam sistem kawalan.
- Kawalan Proses Lanjutan: Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix PLC pilihan dengan skrin sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan penyepaduan lancar dengan sistem DCS/SCADA loji. Kawalan muat/buang muatan automatik dan keserasian pemacu frekuensi boleh ubah (VFD) mengoptimumkan kecekapan separa beban dan mengurangkan haus mekanikal semasa permulaan.
- Sistem Perlindungan Alam Sekitar: Sistem salutan gred marin C5-M untuk pemasangan pantai atau luar pesisir; komponen elektrik tropika untuk suhu ambien sehingga 55°C; dan penutup akustik berkadar IP54 yang mengurangkan pelepasan hingar daripada 87 dB(A) kepada 73 dB(A) pada 1 meter, sesuai untuk pemasangan dalaman tanpa rumah pemampat khusus.
- Program OEM & Label Persendirian: Warna cat tersuai, papan nama berjenama dan pakej dokumentasi setempat tersedia untuk pengedar peralatan gas dan penyepadu sistem. Manual teknikal, senarai alat ganti dan prosedur penyelenggaraan boleh dibekalkan dalam pelbagai bahasa.
Konfigurasi tersuai tersedia daripada MOQ 1 unitSemakan kejuruteraan dan penjanaan cadangan biasanya memerlukan 5–7 hari bekerja. Masa penghantaran standard ialah 12–14 minggu; pesanan berulang dihantar dalam masa 8–10 minggu dari pengesahan pesanan.
Kajian Kes: Penaiktarafan Pemprosesan Makanan Aseptik Tekanan Tinggi
Pelanggan: Pengilang produk tenusu utama di Asia Tenggara dengan pelbagai barisan pengisian aseptik
Cabaran: Bekalan nitrogen sedia ada pelanggan terdiri daripada dua pemampat pelincir minyak (jenama Jepun, 12 tahun dalam perkhidmatan) yang membekalkan pengepala pengedaran 0.60 MPa. Kemudahan ini sedang dinaik taraf kepada teknologi pengisian aseptik tekanan tinggi yang memerlukan nitrogen 0.90–1.00 MPa untuk pra-pensterilan dan perlindungan tekanan lampau. Pemampat sedia ada tidak dapat mencapai tekanan yang diperlukan dan pencemaran minyak daripada pemampat pelincir telah menyebabkan beberapa penutupan talian aseptik disebabkan oleh mendapan minyak pada filem pembungkusan.
Penyelesaian: Kami membekalkan Pemampat nitrogen bebas minyak LW-42/10 sebagai sumber nitrogen tekanan tinggi utama, dikonfigurasikan pada skid tersuai dengan intercooler bersepadu, aftercooler dan panel kawalan Siemens S7-1200 PLC dengan integrasi SCADA. Tekanan pelepasan 1.00 MPa memenuhi keperluan pengisian aseptik baharu, manakala reka bentuk bebas minyak menghapuskan pencemaran bahan pembungkusan. Sebuah bekas lonjakan 3 m³ dipasang di hulu untuk menampung turun naik permintaan daripada operasi talian aseptik sekejap-sekejap.
Keputusan yang Diukur Selepas 18 Bulan:
- Kandungan minyak nitrogen: Dikurangkan daripada 3.5 mg/m³ kepada <0.01 mg/m³, mencapai pensijilan ISO 8573-1 Kelas 0
- Penutupan talian aseptik akibat pencemaran minyak: Dihapuskan sepenuhnya, meningkatkan ketersediaan talian sebanyak 3.5%
- Kos penyelenggaraan tahunan: Dikurangkan sebanyak 40% melalui penghapusan pembaikan berkaitan minyak dan penggantian penapis
- Keupayaan pengisian aseptik tekanan tinggi: Berjaya ditauliahkan, membolehkan pengembangan barisan produk baharu
- Waktu henti yang tidak dirancang: Peristiwa sifar dalam tempoh 18 bulan operasi berterusan
“LW-42/10 membolehkan penaiktarafan pengisian aseptik tekanan tinggi kami sambil menghapuskan pencemaran minyak yang telah mengganggu pemampat kami sebelum ini. Kualiti pembungkusan kami telah meningkat secara mendadak, dan kami tidak mengalami satu pun penutupan talian berkaitan nitrogen sejak pemasangan.” — Pengarah Pengeluaran, Pengilang Produk Tenusu
Soalan Lazim & Panduan Pemilihan
Produk & Penyelesaian Berkaitan
Pemampat Nitrogen Tekanan Tinggi Siri DW
Direka untuk tekanan pelepasan dari 0.40 MPa hingga 2.00 MPa, siri DW merangkumi suntikan nitrogen, penggalak saluran paip tekanan tinggi dan aplikasi sintesis kimia. Kapasiti dari 2 hingga 130 m³/min dengan konfigurasi dua peringkat dan berbilang peringkat.
Pemampat Bebas Minyak Berbilang Peringkat Siri ZW
Pemampat bebas minyak berbilang peringkat menegak untuk oksigen, nitrogen, hidrogen dan gas khusus. Tekanan pelepasan sehingga 9.00 MPa untuk pengisian gas tekanan tinggi, pengecasan silinder dan aplikasi proses kimia.
Pemampat Tekanan Sederhana Siri MW
Pemampat bebas minyak tekanan sederhana (1.0–4.0 MPa) untuk kitar semula nitrogen, tugas penggalak pencairan gas dan pemampatan gas proses dalam operasi petrokimia dan penapisan.
Untuk gambaran keseluruhan yang komprehensif tentang kami pemampat nitrogen perindustrian portfolio, termasuk pemampat oksigen bebas minyak, pemampat hidrogen, pemampat karbon dioksida dan penyelesaian gas khusus yang direka khas, sila hubungi pasukan kejuruteraan aplikasi kami atau layari katalog produk dalam talian kami.
Bersedia untuk Menaik Taraf Sistem Nitrogen Tekanan Tinggi Anda?
Jurutera aplikasi kami sedia membantu untuk menilai keperluan aliran nitrogen, keadaan sedutan, sasaran tekanan pelepasan dan kekangan integrasi anda. Kami menyediakan cadangan teknikal percuma, lukisan susun atur asas, gambar rajah perpaipan dan instrumentasi (P&ID), serta analisis jumlah kos pemilikan (TCO) terperinci dalam tempoh 48 jam selepas menerima pertanyaan anda.
Emel: [email protected] | Respons dalam masa 24 jam
