Açıklama
DW-60/30 Azot Kompresörü – 3,00 MPa Endüstriyel Proses Uygulamaları için Ultra Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Cihazı
3,00 MPa deşarj basıncında 60 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan DW-60/30, ultra yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz sıvılaştırma, kimyasal sentez ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için tasarlanmış iki kademeli, dört sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, ağır hizmet tipi yapı ve aşırı basınçta sürekli çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O DW-60/30 nitrojen kompresörü Bu ürün, ultra yüksek deşarj basıncının belirleyici gereksinim olduğu uygulamalar için özel olarak tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör mühendisliğimizin zirvesini temsil etmektedir. Muazzam kapasitesiyle... 60 m³/dak ve olağanüstü 3,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, endüstriyel azot kompresörü portföyümüzün ultra yüksek basınç segmentinde yer almakta olup, küresel kimya, petrokimya ve enerji sektörlerindeki en zorlu proses uygulamalarına hizmet vermektedir.
DW-60/30'u tüm geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yolu Ultra yüksek basınç kapasitesiyle birleştirilmiştir. Piston halkaları ve bağlantı bantları, aşırı basınç hizmeti için özel olarak formüle edilmiş gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir ve nitrojen akışının 3,00 MPa'da bile hidrokarbon kirliliğinden tamamen arındırılmış kalmasını sağlar. Bu başarı, Ultra yüksek basınçta ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası. Bu, teknik olarak zorlu ve bu basınç seviyesinde ekonomik olarak çok pahalı olacak olan petrol uzaklaştırma sistemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldıran nadir bir mühendislik başarısıdır.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, dört sıralı (二列四级) 3,00 MPa deşarj elde etmek için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için gerekli olan konfigürasyon. Dört sıralı tasarım, daha basit düzenlemelere kıyasla üstün kuvvet dengesi ve azaltılmış titreşim sağlarken, iki aşamalı termodinamik düzen, özel ara soğutma yoluyla verimli ısı uzaklaştırmayı sağlar. Her sıkıştırma aşaması, ultra yüksek basınçlı çalışma mekanik gerilimlerine dayanacak şekilde güçlendirilmiş silindir duvarları, yüksek basınçlı valf sistemleri ve özel sızdırmazlık teknolojisi ile tasarlanmıştır. Devasa dökme demir çerçeve ve hassas dövme krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Titiz bakım protokolleri altında.
Teknik Özellikler – DW-60/30
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | DW-60/30 | – |
| Model | İki aşamalı, Dört sıralı (二列四级) | – |
| Kapasite | 60 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 3.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 8500 × 2440 × 3020 | mm |
| Ağırlık | 17.00 | T |
| Güç | 710 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Ultra Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Sistemi
DW-60/30, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı 3,00 MPa servis için özel olarak tasarlanmış ultra yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde etmek için yüksek yoğunluklu cam elyafı ve bronz parçacıklarla güçlendirilmiştir. 3,00 MPa deşarj basıncında, yağ buharının kısmi basıncı 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 30 kat daha yüksek olur; bu da yağ kirliliğini hem daha olası hem de daha zor hale getirir. DW-60/30'un doğal yağsız tasarımı bunu sağlar. ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu, herhangi bir son işlem filtrelemesi olmadan sağlanmaktadır.—bu basınç sınıfındaki yağla yağlanan alternatiflerle kıyaslanamayacak teknik bir başarı. PTFE formülasyonu, 190°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli çalışma için derecelendirilmiştir ve ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın aşırı termal stresi altında güvenilir sızdırmazlık bütünlüğünü sağlar.
2. Dört Sıralı Kuvvet Dengelemeli Mimari
O iki aşamalı, dört sıralı (二列四级) DW-60/30'un tasarımı, muazzam gaz kuvvetlerini iki karşıt sıra halinde düzenlenmiş dört silindire dağıtan mekanik bir başyapıttır. Bu yapılandırma şunları sağlar: Birinci ve ikinci dereceden atalet kuvvetlerinin neredeyse tamamen ortadan kalkmasıBu sayede, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen titreşim miktarı 90%'den fazla azaltılmıştır. Dört sıralı düzenleme ayrıca daha küçük silindirlere olanak tanıyarak her piston ve krank milindeki tepe gaz kuvvetlerini azaltır, bu da yatak ömrünü uzatır ve bakım gereksinimlerini düşürür. 17,00 ton ağırlığındaki DW-60/30, önemli bir makinedir, ancak bu gelişmiş kuvvet dengeleme tasarımı sayesinde titreşim özellikleri çok daha küçük kompresörlerle karşılaştırılabilir düzeydedir.
3. Güçlendirilmiş Yüksek Basınç Silindiri Yapısı
DW-60/30'un yüksek basınçlı silindirleri döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 35B'ye eşdeğer) standart silindirlere göre yaklaşık 40% daha kalın duvarlara sahip olan ve 3,00 MPa tepe basıncında oluşan halka gerilimlerine dayanacak şekilde kapsamlı dış takviyeli nervürlere sahip silindirler üretilmiştir. Silindir başlıkları, hassas özelliklere göre sıkılmış yüksek mukavemetli alaşımlı çelik saplamalarla sabitlenmiştir ve başlık contaları, aşırı basınç ve termal döngü altında sızdırmazlığı sağlamak için grafit kaplamalı çok katmanlı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Soğutma suyu ceketleri, kalın silindir duvarlarından yeterli ısı uzaklaştırılmasını sağlamak ve deformasyona veya çatlamaya neden olabilecek termal gradyanları önlemek için geliştirilmiş akış desenleriyle işlenmiştir.
4. Endüstriyel Ölçekli Güç Üretimi için Orta Gerilim Sürücüsü
DW-60/30, bir motorla çalıştırılır. 710 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Bu güç seviyesinde, orta gerilim tahrik sistemi sadece tercih edilebilir değil, aynı zamanda gereklidir; 380V'luk bir motor yaklaşık 1200A akım gerektirir ve bu da pratik olmayan derecede büyük kablolar, devasa şalt cihazları ve aşırı I²R kayıpları anlamına gelir. Orta gerilim konfigürasyonu, endüstriyel güç dağıtım sistemlerine doğrudan entegre olarak elektrik altyapı maliyetlerini düşürür ve genel enerji verimliliğini artırır. Motor, büyük krank mili tertibatına güvenilir güç iletimini sağlamak için sağlam bir şaft kaplin ve titreşim izleme sistemi ile donatılmıştır.
Uygulama Senaryoları
Petrol Üretimini Artırmak için Ultra Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Petrol ve doğalgaz üretiminde DW-60/30 şu amaçla kullanılır: yüksek basınçlı nitrojen enjeksiyon kompresörü Gelişmiş petrol geri kazanımı (EOR) ve karışabilir gaz enjeksiyonu işlemleri için tasarlanmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncı, azotun ham petrolü yerinden çıkarıp geri kazanım faktörlerini 10–20% oranında iyileştirdiği 2.000 metreye kadar derinlikteki rezervuar oluşumlarına enjekte edilmesi için yeterlidir. 60 m³/dak kapasite, merkezi yüksek basınçlı dağıtım manifoldu aracılığıyla aynı anda birden fazla enjeksiyon kuyusuna hizmet verebilir. Yağsız tasarım, EOR uygulamalarında kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi rezervuar kayasının ıslatılabilirliğini değiştirerek yer değiştirme verimliliğini azaltır ve potansiyel olarak oluşum hasarına neden olabilir.
Kimyasal Sentez ve Yüksek Basınçlı Reaktör İnertleştirme
Amonyak sentezinde, metanol üretiminde ve diğer yüksek basınçlı kimyasal süreçlerde, DW-60/30 nitrojen kompresörü ultra yüksek basınçlı nitrojen sağlar Reaktör başlatma arındırması, katalizör yatağının korunması ve acil inertleştirme3,00 MPa deşarj basıncı, birçok sentez reaktörünün çalışma basınçlarına eşittir veya bunları aşmaktadır; bu da ara takviyeye gerek kalmadan doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. 60 m³/dak kapasite, büyük reaktör hacimlerini dakikalar içinde temizleyerek başlatma sürelerini kısaltır ve tesis kullanılabilirliğini artırır. Yağsız sertifikasyon, kimyasal sentez için zorunludur çünkü yağ kirliliği değerli metal katalizörleri zehirleyebilir ve ürün akışlarını kirletebilir.
Gaz Sıvılaştırma ve Kriyojenik Depolama Basınçlandırması
Büyük ölçekli azot sıvılaştırma tesislerinde, DW-60/30, azotu gerekli yüksek basınca kadar sıkıştırır. Claude döngüsü veya Linde döngüsü sıvılaştırması3,00 MPa basınç, orta ölçekli tesislerde (500–2.000 ton/gün) sıvılaştırma verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için genellikle en uygun basınçtır. 60 m³/dak kapasite, ticari sıvılaştırma ünitelerinin azot akış hızıyla uyumludur. Yağsız tasarım çok önemlidir çünkü yağ kirliliği kriyojenik ısı eşanjörlerinde donarak tıkanmalara neden olur ve buz çözme ve temizlik için maliyetli durdurmalara yol açar.
Boru Hattı Basınç Testi ve Devreye Alma
Doğal gaz boru hatları, petrokimya proses hatları ve yüksek basınçlı depolama tankları, devreye alınmadan önce tasarım basınçlarının 1,5 katı basınçta hidrostatik ve pnömatik basınç testine tabi tutulmalıdır. DW-60/30, ultra yüksek basınçlı nitrojen sağlar. 2,00 MPa'ya kadar derecelendirilmiş boru hatları ve kapların pnömatik basınç testi.Basınç testlerinde hava yerine azot tercih edilir çünkü oksijen içeren ortamlarda ortaya çıkan patlama riskini ortadan kaldırır. 60 m³/dak kapasite, büyük çaplı boru hatlarının hızlı bir şekilde basınçlandırılmasını sağlayarak test süresini kısaltır ve proje devreye alma takvimlerini hızlandırır. Yağsız tasarım, test ortamının boru hattında herhangi bir hidrokarbon kalıntısı bırakmamasını sağlar.
Malzeme ve İnşaat
DW-60/30, ultra yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, aşırı mekanik gerilme direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu (LP) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre soğutma suyu ceketleri |
| Silindir Bloğu (HP) | Güçlendirilmiş Gri Dökme Demir | GG30 / HT300, 40% daha kalın duvarlar + dıştan takviyeli nervürler |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | Ultra Yüksek Performanslı PTFE Kompozit | Cam bronz takviyeli, 190°C dereceli, yağsız |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,03 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, ultra yüksek basınçlı eş merkezli halka tasarımı |
| Silindir Kafa Saplamaları | Yüksek Mukavemetli Alaşımlı Çelik | ASTM A193 B7, belirtilen tork değerine göre sıkılmış. |
| Silindir Kapak Contaları | Çok Katmanlı Paslanmaz Çelik | Grafit kaplamalı SS316, 3,60 MPa dayanımlı. |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Paslanmaz Çelik | SS316, ANSI Sınıf 900 flanşlar |
| Taban Çerçevesi | Ağır Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316 malzemeden imal edilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
DW-60/30'un kuru ağırlığı 17,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1.000 mm üzerindedir. Devasa boyutuna rağmen, dört sıralı karşılıklı silindir tasarımı dengesiz kuvvetleri en aza indirerek, kurulumun bir platform üzerine yapılmasını mümkün kılar. 30-35 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, bitişik yapılara titreşim iletimini önlemek için ağır hizmet tipi titreşim izolatörleri (doğal frekans 4–6 Hz) üzerine monte edilmelidir. Temel, başlatma ve çalışma sırasında statik ağırlığı ve dinamik kuvvetleri destekleyecek şekilde nitelikli bir yapı mühendisi tarafından tasarlanmalıdır. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,0 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,5 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m. Yüksek basınçlı tahliye boruları, 3,00 MPa'da termal genleşmeyi ve titreşimi yönetmek için uygun destekler, ankrajlar ve genleşme derzleri ile profesyonelce tasarlanmalıdır.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 85 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmalıdır. Su dağıtım devresi, bağımsız akış kontrol vanalarıyla silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel olarak su sağlar. Aşırı basınç oranı göz önüne alındığında, ara soğutucu termal yönetim için kesinlikle kritik öneme sahiptir ve öncelikli soğutma suyu akışı almalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 400 mg/L, klorür içeriği < 40 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 20 mg/L ve toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak). Güvenilir çalışma için tam akışlı filtrasyon ve otomatik kimyasal arıtma içeren özel bir kapalı devre soğutma kulesi zorunludur. Soğutma suyu sistemi, soğutma suyu arızası nedeniyle kompresörün kapanmasını önlemek için yedek pompalar ve acil durum yedek güç kaynağı içermelidir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşimi, anormal sesi, soğutma suyu akışını, tahliye basıncını, sıcaklığı ve yağ seviyelerini kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Tüm emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu, çatlaklar ve yuva aşınması açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Tüm silindirlerdeki oluk boşluğunu ölçün; boşluk 0,18 mm'yi aşarsa segmanları değiştirin. |
| 3.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, silindir bantlarını ve supap plakası aksamlarını değiştirin; silindir duvarlarını inceleyin. |
| 6.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını kontrol edin, tüm yatak boşluklarını ölçün, ana ve biyel kolu yataklarını değiştirin. |
DW-60/30'un yağsız tasarımı, bu boyuttaki yağlı kompresörlerle ilişkili kapsamlı bakım gereksinimlerini ortadan kaldırır. Yağ değişimi (her değişimde 400-600 litre gerektirir), yağ analiz laboratuvarı maliyeti, filtre elemanı değişimi ve yağ ayırıcı kartuş değişimi yoktur. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu kompresörler, ultra yüksek basınçta temiz nitrojen koşulları altında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Dört sıralı tasarım, aşınmayı tüm silindirlere eşit şekilde dağıtarak, tek sıralı kompresörlerde oluşabilen yerel aşınma desenlerini önler.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
DW-60/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. 3,00 MPa deşarj basıncında, sıkıştırılmış gazda depolanan enerji ve hızlı gaz salınımı riski son derece yüksektir. Tüm DW-60/30 tesisleri şunları içermelidir: (1) Sürekli oksijen eksikliği izleme kompresör odasında ve bitişik tüm alanlarda; (2) Yüksek basınçlı tahliye boruları MAWP'nin 110% değerinde basınç tahliye vanaları ve ikincil koruma olarak yırtılma diskleri ile donatılmıştır; (3) Acil durum izolasyon vanaları Anormal durumların tespit edilmesi üzerine otomatik kapanma özelliğine sahip emme ve boşaltma hatlarında; (4) Havalandırma sistemleri OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijenini 19.5%'nin üzerinde tutmak; (5) Acil durum kapatma kilitleri 19.5% O₂'de etkinleşme (alarm) ve 18.0% O₂'de sert kapatmayı tetikleme; (6) Personel eğitimi Herhangi bir işletme veya bakım faaliyetinden önce ultra yüksek basınçlı gaz güvenlik protokollerine uyulmalıdır. Tüm yüksek basınçlı boru hatları, sertifikalı basınçlı kap denetçileri tarafından yıllık olarak incelenmelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
DW-60/30, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 11,83 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, ultra yüksek basınçlı sıkıştırma için gereken önemli termodinamik işi yansıtır. Ultra yüksek basınçlı yağsız kompresör segmentinde (deşarj basıncı >2,50 MPa), bu verimlilik rekabetçidir ve genellikle bu basınç seviyesinde yağsız hizmet için birincil alternatif olan diyaframlı kompresörlerden daha üstündür. Karşılaştırma için, 3,00 MPa'da eşdeğer kapasite sağlayan bir diyaframlı kompresör 18-25 kW/m³/dak tüketir ve sermaye harcamalarında 4-6 kat daha fazla maliyete neden olur.
8.000 saatlik yıllık çalışma programı boyunca, DW-60/30'un diyaframlı alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 2.400.000–5.200.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık $192.000–$416.000 tutarında doğrudan elektrik maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, DW-60/30'un temel ekonomik gerekçesi genellikle şudur: Yüksek kapasite, ultra yüksek basınç ve yağsız çalışma kombinasyonu Tek bir entegre makinede, seri veya paralel düzenlemelerle birbirine bağlı birden fazla küçük kompresöre olan ihtiyacı ortadan kaldırır. ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Çok üniteli veya diyaframlı sistemlerle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 35-50% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, özellikle 3,00 MPa'da kritik öneme sahiptir çünkü yağ kirliliği daha düşük basınçlara göre hem daha yoğun hem de daha zor giderilebilir olacaktır. 3,00 MPa'da, yağ buharının kısmi basıncı 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 100 kat daha yüksektir; bu da eser miktarda yağ taşınmasını bile ciddi bir kirlenme olayı haline getirir. DW-60/30'un doğal olarak yağsız tasarımı bu riski tamamen ortadan kaldırarak, çalışma basıncından bağımsız olarak nitrojen saflığını garanti eder.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
DW-60/30'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, soğutucular, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip devasa bir yapısal çelik kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, devreye alma süresini ve riskini azaltır.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrokimya ve petrol & gaz tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları. Entegre gaz algılama, yangın söndürme ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, 15 inç HMI dokunmatik ekran, yedekli kontrol üniteleri, OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Otomatik yük kontrolü, aşırı gerilim koruması ve acil durum kapatma sistemleri.
- Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplamalar; 55°C ortam sıcaklığı için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; 1 metrede 88 dB(A)'dan 75 dB(A)'ya kadar gürültü azaltımı sağlayan IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Önde gelen doğalgaz ekipmanı distribütörleri ve EPC yüklenicileri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetUltra yüksek basınç sistemlerinin karmaşıklığı nedeniyle mühendislik incelemesi ve teklif hazırlama süreci genellikle 7-10 iş günü sürer. Standart teslim süresi 16-20 haftadır; önceden malzeme taahhüdü olan nitelikli siparişler için 14 hafta içinde hızlandırılmış teslimat mümkündür.
Vaka İncelemesi: Amonyak Fabrikası Azot Arındırma ve Başlatma Sistemi
Müşteri: Orta Doğu'da günlük 2.000 metrik ton kapasiteli büyük bir amonyak sentez tesisi.
Meydan okumak: Tesis, reaktör başlatma temizliği, kapatmalar sırasında katalizör yatağının korunması ve sentez döngüsünün acil inertleştirilmesi için güvenilir bir ultra yüksek basınçlı azot kaynağına ihtiyaç duyuyordu. Mevcut sistem, gerekli 3,00 MPa'lık basınca ulaşmak için seri halde üç adet yağla yağlanan kompresör (düşük basınç, orta basınç, yüksek basınç) kullanıyordu ve kademeler arasında kapsamlı yağ filtreleme ekipmanı bulunuyordu. Bu düzenleme karmaşık, bakım gerektiren ve sık sık yağ kirlenmesi olaylarına yol açarak demir bazlı sentez katalizörünü zehirliyor, bu da tasarlanan 6-7 yıllık ömür yerine her 3-4 yılda bir maliyetli katalizör değişimini gerektiriyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik DW-60/30 yağsız nitrojen kompresörü Üç kompresörlü sistemin tamamının yerine tek bir makine olarak tasarlanan bu sistem, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve SCADA entegrasyonlu yedek Siemens S7-1500 PLC kontrol sistemi ile özel bir kızak üzerine kurulmuştur. 3,00 MPa deşarj basıncı, sentez döngüsünün çalışma basıncıyla eşleşerek ara takviyeye gerek kalmadan doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. 60 m³/dak kapasite, tüm sentez döngüsünü (hacim ~500 m³) 10 dakikadan kısa sürede temizleyerek başlatma süresini 4 saatten 1,5 saate düşürür.
36 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Katalizör yaşamı: Süre 3,5 yıldan 6,8 yıla uzatıldı.Bu sayede katalizör değiştirme döngüsü başına $2,4 milyon tasarruf sağlanır.
- Başlangıç süresi: Süre 4 saatten 1,5 saate indirildi.Bu da her yeni girişim için $180.000 değerinde ek üretim sağlıyor.
- Bakım maliyetleri: 55% kadar azaltıldı (Üç kompresörlü sistemin karmaşıklığının ortadan kaldırılmasıyla $145.000/yıl'dan $65.000/yıl'a)
- Petrol kirliliği olayları: Sıfır Hizmete girmesinden bu yana, daha önce yılda 4-6 etkinlik gerçekleşiyordu.
- Zemin alanı: 60% kadar azaltıldı üç kompresörün tek bir entegre ünite ile değiştirilmesi yoluyla
- Geri ödeme süresi: 1,2 yıl sadece katalizör ömrünün uzaması ve bakım tasarruflarına dayanarak
“DW-60/30, azot sistemimizi bakım kabusundan güvenilir bir sisteme dönüştürdü. Sadece katalizör ömrünün uzaması bile makinenin maliyetini karşıladı ve başlatma sürelerimiz yarıdan fazla kısaldı. Yağsız tasarım, katalizörümüzün korunduğuna dair bize tam bir güven veriyor.” — Amonyak Sentez Tesisi Baş Operasyon Sorumlusu
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
Azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve kimyasal sentez için kapsamlı yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör yelpazesi (0,40–3,00 MPa). İki kademeli ve çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak kapasiteler.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu ve gelişmiş kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ila 0,80 MPa arasındadır.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Ultra yüksek basınçlı nitrojen sisteminizi dönüştürmeye hazır mısınız?
Kıdemli uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, giriş koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 72 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel mühendislik incelemeleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
