เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-60/30 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน แรงดันสูงพิเศษ สำหรับการใช้งานในกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ 3.00 MPa

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน DW-60/30 ออกแบบมาเพื่อส่งก๊าซไนโตรเจนได้ 60 m³/min ที่แรงดันจ่าย 3.00 MPa เหมาะสำหรับการฉีดไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษ การทำให้ก๊าซเป็นของเหลว การสังเคราะห์ทางเคมี และกระบวนการปิโตรเคมีที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมัน โครงสร้างแข็งแรงทนทาน และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการทำงานต่อเนื่องที่แรงดันสูงมาก

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-60/30 นี่คือสุดยอดแห่งวิศวกรรมคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานที่ต้องการแรงดันปล่อยสูงมากเป็นพิเศษ ด้วยกำลังการผลิตที่ทรงพลัง 60 ลบ.ม./นาที และเป็นเลิศ แรงดันปล่อย 3.00 MPaเครื่องนี้จัดอยู่ในกลุ่มเครื่องอัดอากาศไนโตรเจนอุตสาหกรรมแรงดันสูงพิเศษ ซึ่งตอบสนองความต้องการใช้งานในกระบวนการผลิตที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุดในภาคเคมี ปิโตรเคมี และพลังงานทั่วโลก

สิ่งที่ทำให้ DW-60/30 แตกต่างจากตัวเลือกทั่วไปอื่นๆ คือ... เส้นทางการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยสมบูรณ์ เมื่อผนวกเข้ากับความสามารถในการทนแรงดันสูงเป็นพิเศษ แหวนลูกสูบและแถบรองรับผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ที่หล่อลื่นตัวเองขั้นสูง ซึ่งได้รับการคิดค้นขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานภายใต้แรงดันสูงมาก ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสไนโตรเจนจะปราศจากการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนอย่างสมบูรณ์แม้ที่แรงดัน 3.00 MPa ความสำเร็จนี้ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 ที่ความดันสูงพิเศษ นับเป็นความสำเร็จทางวิศวกรรมที่หาได้ยาก ซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้ระบบกำจัดน้ำมันในขั้นตอนถัดไป ซึ่งทั้งมีความท้าทายทางเทคนิคและมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไปในระดับความดันนี้

สถาปัตยกรรมคอมเพรสเซอร์ใช้ สองขั้น, สี่แถว (二列四级) โครงสร้างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการอัตราส่วนแรงดันสูงที่จำเป็นเพื่อให้ได้แรงดันปล่อย 3.00 MPa การออกแบบแบบสี่แถวให้สมดุลแรงที่ดีกว่าและลดการสั่นสะเทือนเมื่อเทียบกับการจัดเรียงแบบง่ายๆ ในขณะที่การจัดวางทางเทอร์โมไดนามิกแบบสองขั้นตอนช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านระบบระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนโดยเฉพาะ แต่ละขั้นตอนการอัดได้รับการออกแบบด้วยผนังกระบอกสูบเสริมแรง ระบบวาล์วแรงดันสูง และเทคโนโลยีการซีลแบบพิเศษเพื่อทนต่อแรงเค้นทางกลของการทำงานที่แรงดันสูงมาก โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่และเพลาข้อเหวี่ยงที่ตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำได้รับการจัดอันดับอายุการใช้งานขั้นต่ำที่ 120,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษาที่เข้มงวด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – DW-60/30

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. ระบบซีล PTFE ไร้น้ำมัน ทนแรงดันสูงพิเศษ

นาฬิกา DW-60/30 ใช้ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ชุดแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ประสิทธิภาพสูงพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่แรงดัน 3.00 MPa วงแหวนเหล่านี้เสริมความแข็งแรงด้วยใยแก้วความหนาแน่นสูงและอนุภาคบรอนซ์เพื่อให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.05 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอก ที่แรงดันปล่อย 3.00 MPa ความดันย่อยของไอน้ำมันจะสูงกว่าที่ 0.30 MPa ประมาณ 30 เท่า ทำให้การปนเปื้อนของน้ำมันมีโอกาสเกิดขึ้นได้มากขึ้นและกำจัดได้ยากขึ้น การออกแบบแบบไร้น้ำมันโดยธรรมชาติของ DW-60/30 ช่วยให้บรรลุเป้าหมายนี้ได้ เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยไม่ต้องมีการกรองเพิ่มเติมใดๆ—นับเป็นความสำเร็จทางเทคนิคที่ไม่มีทางเลือกอื่นใดที่ใช้สารหล่อลื่นน้ำมันในระดับแรงดันเดียวกันเทียบได้ สูตร PTFE นี้ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 190°C ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของการซีลที่เชื่อถือได้ภายใต้ความเครียดทางความร้อนที่รุนแรงของการอัดแรงดันสูงพิเศษ

2. สถาปัตยกรรมสมดุลแรงสี่แถว

เดอะ สองขั้น, สี่แถว (二列四级) การออกแบบของ DW-60/30 เป็นผลงานชิ้นเอกทางกลไกที่กระจายแรงดันก๊าซมหาศาลไปทั่วกระบอกสูบสี่กระบอกที่จัดเรียงเป็นสองแถวตรงข้ามกัน การจัดเรียงแบบนี้ช่วยให้ การหักล้างกันเกือบสมบูรณ์ของแรงเฉื่อยอันดับแรกและอันดับสองลดการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนไปยังฐานรากได้มากกว่า 90% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบแถวเดียว การจัดเรียงแบบสี่แถวยังช่วยให้ใช้กระบอกสูบแต่ละตัวมีขนาดเล็กลง ลดแรงดันก๊าซสูงสุดบนลูกสูบและข้อเหวี่ยงแต่ละตัว ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของแบริ่งและลดความต้องการในการบำรุงรักษา ด้วยน้ำหนัก 17.00 ตัน DW-60/30 เป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่ แต่คุณลักษณะการสั่นสะเทือนของมันเทียบได้กับคอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กกว่ามาก ด้วยการออกแบบสมดุลแรงขั้นสูงนี้

3. โครงสร้างกระบอกสูบแรงดันสูงเสริมแรง

กระบอกสูบแรงดันสูงของ DW-60/30 ผลิตโดยการหล่อจากวัสดุ เหล็กหล่อสีเทา GG30 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 35B) โดยมีความหนาของผนังประมาณ 40% มากกว่ากระบอกสูบมาตรฐาน และมีโครงสร้างเสริมภายนอกอย่างกว้างขวางเพื่อทนต่อแรงดึงที่เกิดขึ้นที่แรงดันสูงสุด 3.00 MPa ฝาสูบยึดด้วยสลักเกลียวเหล็กอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงที่ขันแน่นตามข้อกำหนดที่แม่นยำ และปะเก็นฝาสูบทำจากสแตนเลสหลายชั้นเคลือบกราไฟต์เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการปิดผนึกที่แน่นหนาภายใต้แรงดันและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรง ช่องระบายความร้อนด้วยน้ำได้รับการกลึงด้วยรูปแบบการไหลที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่เพียงพอจากผนังกระบอกสูบที่หนา ป้องกันการไล่ระดับอุณหภูมิที่อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือแตกร้าว

4. วงจรขับแรงดันปานกลางสำหรับระบบจ่ายไฟขนาดอุตสาหกรรม

นาฬิกา DW-60/30 ขับเคลื่อนด้วย... มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 710 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV และ 10kV ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ IEC 60034-1 ระดับ IE3 ที่ระดับกำลังไฟฟ้านี้ ระบบขับเคลื่อนแรงดันปานกลางไม่เพียงแต่เป็นที่นิยมเท่านั้น แต่ยังมีความจำเป็นอย่างยิ่ง เพราะมอเตอร์ 380V จะต้องใช้กระแสประมาณ 1,200A ซึ่งจะทำให้ต้องใช้สายเคเบิลขนาดใหญ่ อุปกรณ์สวิตช์ขนาดใหญ่ และการสูญเสีย I²R มากเกินไป การออกแบบแรงดันปานกลางสามารถรวมเข้ากับระบบจ่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรมได้โดยตรง ช่วยลดต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม มอเตอร์นี้ติดตั้งระบบเชื่อมต่อเพลาที่แข็งแรงและระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการส่งกำลังไปยังชุดเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่มีความน่าเชื่อถือ

สถานการณ์การใช้งาน

การฉีดไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตน้ำมัน

ในกระบวนการผลิตน้ำมันและก๊าซ DW-60/30 ทำหน้าที่เป็น... คอมเพรสเซอร์ฉีดไนโตรเจนแรงดันสูง สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตน้ำมัน (EOR) และการฉีดก๊าซผสมลงในแหล่งกักเก็บน้ำมัน แรงดันการปล่อย 3.00 MPa เพียงพอที่จะฉีดไนโตรเจนเข้าไปในชั้นหินกักเก็บน้ำมันที่ระดับความลึกสูงสุด 2,000 เมตร ซึ่งไนโตรเจนจะเข้าไปแทนที่น้ำมันดิบและช่วยเพิ่มอัตราการกู้คืนน้ำมันได้ 10–201 ตัน ความจุ 60 m³/min สามารถจ่ายให้กับบ่อฉีดหลายบ่อพร้อมกันได้ผ่านท่อจ่ายแรงดันสูงแบบรวมศูนย์ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งาน EOR เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนของน้ำมันจะเปลี่ยนแปลงความสามารถในการเปียกของหินกักเก็บน้ำมัน ลดประสิทธิภาพการแทนที่ และอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อชั้นหินได้

การสังเคราะห์ทางเคมีและการทำให้เครื่องปฏิกรณ์ความดันสูงเป็นสภาวะเฉื่อย

ในกระบวนการสังเคราะห์แอมโมเนีย การผลิตเมทานอล และกระบวนการทางเคมีอื่นๆ ที่ใช้แรงดันสูง เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-60/30 จัดหาไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษสำหรับ การไล่ก๊าซออกจากเครื่องปฏิกรณ์ก่อนเริ่มการทำงาน การรักษาสภาพของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา และการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยในกรณีฉุกเฉินแรงดันปล่อย 3.00 MPa เทียบเท่าหรือสูงกว่าแรงดันใช้งานของเครื่องปฏิกรณ์สังเคราะห์หลายชนิด ทำให้สามารถฉีดไนโตรเจนโดยตรงได้โดยไม่ต้องเพิ่มแรงดันระหว่างขั้นตอน กำลังการผลิต 60 m³/min สามารถไล่ก๊าซออกจากปริมาตรเครื่องปฏิกรณ์ขนาดใหญ่ได้ภายในไม่กี่นาที ช่วยลดเวลาในการเริ่มต้นระบบและเพิ่มความพร้อมใช้งานของโรงงาน การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสังเคราะห์ทางเคมี เนื่องจากมลพิษจากน้ำมันจะทำลายตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะมีค่าและปนเปื้อนกระแสผลิตภัณฑ์

การทำให้ก๊าซเหลวและการจัดเก็บในอุณหภูมิเยือกแข็ง

ในโรงงานผลิตไนโตรเจนเหลวขนาดใหญ่ เครื่องอัด DW-60/30 จะอัดไนโตรเจนให้มีความดันสูงตามที่ต้องการ การทำให้เป็นของเหลวแบบวงจร Claude หรือวงจร Lindeแรงดัน 3.00 MPa โดยทั่วไปถือเป็นแรงดันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำให้เป็นของเหลวให้สูงสุดในโรงงานขนาดกลาง (500–2,000 ตัน/วัน) กำลังการผลิต 60 m³/min สอดคล้องกับปริมาณไนโตรเจนที่ใช้ในสายการผลิตก๊าซเหลวเชิงพาณิชย์ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากหากมีน้ำมันปนเปื้อน น้ำมันจะแข็งตัวในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไครโอเจนิก ทำให้เกิดการอุดตัน และต้องหยุดการทำงานเพื่อละลายน้ำแข็งและทำความสะอาด ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

การทดสอบแรงดันและการตรวจสอบระบบท่อส่ง

ท่อส่งก๊าซธรรมชาติ ท่อส่งกระบวนการปิโตรเคมี และถังเก็บแรงดันสูง จำเป็นต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกและแรงดันนิวแมติกที่ระดับ 1.5 เท่าของแรงดันที่ออกแบบไว้ก่อนการใช้งานจริง เครื่อง DW-60/30 ให้ไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษสำหรับการทดสอบเหล่านี้ การทดสอบแรงดันลมของท่อและภาชนะรับแรงดันสูงสุด 2.00 MPaไนโตรเจนเป็นที่นิยมมากกว่าอากาศสำหรับการทดสอบแรงดัน เนื่องจากช่วยลดความเสี่ยงจากการระเบิดที่เกิดจากบรรยากาศที่มีออกซิเจน อัตราการไหล 60 m³/min ช่วยให้สามารถเพิ่มแรงดันในท่อขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาในการทดสอบและเร่งกำหนดการส่งมอบโครงการ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารทดสอบจะไม่ทิ้งสารตกค้างของไฮโดรคาร์บอนในท่อ

วัสดุและการก่อสร้าง

DW-60/30 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจนแรงดันสูง ทนทานต่อแรงทางกลอย่างมาก และมีอายุการใช้งานยาวนาน:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME Section V, Article 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ทุกชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที ระบบท่อแรงดันสูงผลิตจากสแตนเลสไร้รอยต่อ SS316 พร้อมข้อต่อหน้าแปลน ANSI Class 900 เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาป้องกันการรั่วซึมที่แรงดันใช้งาน 3.00 MPa

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

เครน DW-60/30 มีน้ำหนักแห้ง 17.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,000 มม. แม้จะมีขนาดใหญ่โต แต่การออกแบบกระบอกสูบแบบสี่แถวตรงข้ามกันช่วยลดแรงที่ไม่สมดุล ทำให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่ต่ำได้ บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 30-35 ตันบล็อกจะต้องติดตั้งบนอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 4–6 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ติดกัน ฐานรากต้องได้รับการออกแบบโดยวิศวกรโครงสร้างที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เพื่อรองรับน้ำหนักคงที่และแรงไดนามิกในระหว่างการเริ่มต้นใช้งานและการทำงาน ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.0 เมตร ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.5 เมตร ด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.5 เมตร เหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ ท่อส่งแรงดันสูงต้องได้รับการออกแบบโดยวิศวกรมืออาชีพ พร้อมด้วยตัวรองรับ ตัวยึด และข้อต่อขยายที่เหมาะสม เพื่อจัดการกับการขยายตัวทางความร้อนและแรงสั่นสะเทือนที่ 3.00 เมกะปาสคาล

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 85 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบ อินเตอร์คูลเลอร์ และอาฟเตอร์คูลเลอร์แบบขนาน โดยมีวาล์วควบคุมการไหลแยกอิสระ เนื่องจากอัตราส่วนความดันสูงมาก อินเตอร์คูลเลอร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการความร้อนและต้องได้รับน้ำหล่อเย็นเป็นลำดับแรก คุณสมบัติของน้ำ: pH 6.5–8.5, ของแข็งละลายทั้งหมด < 400 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 40 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316), ของแข็งแขวนลอย < 20 มก./ลิตร และความกระด้างทั้งหมด < 250 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ หอระบายความร้อนแบบวงปิดเฉพาะที่มีระบบกรองเต็มรูปแบบและการบำบัดทางเคมีอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ ระบบน้ำหล่อเย็นต้องมีปั๊มสำรองและแหล่งจ่ายไฟสำรองฉุกเฉินเพื่อป้องกันการหยุดทำงานของคอมเพรสเซอร์เนื่องจากน้ำหล่อเย็นขัดข้อง

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-60/30 ช่วยลดการบำรุงรักษาที่ยุ่งยากซึ่งมักเกิดขึ้นกับคอมเพรสเซอร์ขนาดนี้ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น ไม่ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน (ซึ่งต้องใช้น้ำมัน 400–600 ลิตรต่อครั้ง) ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในห้องปฏิบัติการวิเคราะห์น้ำมัน ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรอง และไม่ต้องเปลี่ยนตลับแยกน้ำมัน ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 3,000–5,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ที่ความดันสูงมาก การออกแบบแบบสี่แถวช่วยกระจายการสึกหรออย่างสม่ำเสมอทั่วทุกกระบอกสูบ ป้องกันการสึกหรอเฉพาะจุดที่อาจเกิดขึ้นในคอมเพรสเซอร์แบบแถวเดียว

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-60/30 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบข้อบังคับดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

DW-60/30 ทำได้ดังนี้ อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 11.83 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ของไนโตรเจนที่ส่งออกด้วยแรงดันปล่อย 3.00 MPa ตัวเลขกำลังไฟฟ้าเฉพาะนี้สะท้อนถึงงานทางเทอร์โมไดนามิกจำนวนมากที่จำเป็นสำหรับการอัดแรงดันสูงพิเศษ ในกลุ่มคอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมันแรงดันสูงพิเศษ (แรงดันปล่อย >2.50 MPa) ประสิทธิภาพนี้ถือว่าแข่งขันได้และโดยทั่วไปแล้วดีกว่าคอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรม ซึ่งเป็นทางเลือกหลักสำหรับการใช้งานแบบไร้น้ำมันที่ระดับแรงดันนี้ สำหรับการเปรียบเทียบ คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรมที่ให้กำลังการผลิตที่เทียบเท่ากันที่ 3.00 MPa จะใช้พลังงาน 18–25 kW/m³/min และมีค่าใช้จ่ายในการลงทุนสูงกว่า 4–6 เท่า

จากการใช้งานตลอด 8,000 ชั่วโมงต่อปี ประสิทธิภาพของ DW-60/30 ที่เหนือกว่าระบบไดอะแฟรมแบบอื่นๆ จะช่วยลดเวลาการทำงานลงได้ประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 2,400,000–5,200,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปีที่ราคา $0.08/kWh นี่หมายถึงการลดต้นทุนค่าไฟฟ้าโดยตรงได้ $192,000–$416,000 ต่อปี อย่างไรก็ตาม เหตุผลทางเศรษฐกิจหลักสำหรับ DW-60/30 โดยทั่วไปคือ เป็นการผสมผสานระหว่างความจุขนาดใหญ่ แรงดันสูงพิเศษ และการทำงานแบบไร้น้ำมัน ในเครื่องจักรแบบครบวงจรเพียงเครื่องเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการใช้คอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กหลายตัวที่ต่อกันแบบอนุกรมหรือขนาน ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษ ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงลดลงประมาณ 35–501 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี เมื่อเปรียบเทียบกับระบบแบบหลายยูนิตหรือระบบที่ใช้ไดอะแฟรม

การไม่มีน้ำมันในเส้นทางการอัดอากาศนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งที่ความดัน 3.00 MPa เนื่องจากน้ำมันที่ปนเปื้อนจะมีความเข้มข้นสูงกว่าและกำจัดได้ยากกว่าที่ความดันต่ำกว่า ที่ความดัน 3.00 MPa ความดันย่อยของไอน้ำมันสูงกว่าที่ 0.30 MPa ประมาณ 100 เท่า ทำให้แม้แต่น้ำมันเพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดการปนเปื้อนอย่างร้ายแรงได้ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติของ DW-60/30 ช่วยขจัดความเสี่ยงนี้ได้อย่างสิ้นเชิง ทำให้มั่นใจได้ว่าไนโตรเจนมีความบริสุทธิ์ไม่ว่าจะใช้งานที่ความดันเท่าใดก็ตาม

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่หลากหลายเพื่อปรับ DW-60/30 ให้เข้ากับสภาพพื้นที่เฉพาะ ข้อกำหนดด้านการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้งาน:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ คูลเลอร์ อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีห่วงยกและแม่แบบสลักยึดในตัว การทดสอบระบบทั้งหมดล่วงหน้าจากโรงงานช่วยลดเวลาและความเสี่ยงในการเริ่มใช้งาน
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ควบคุมมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx สำหรับโรงงานปิโตรเคมีและน้ำมันและก๊าซ มีระบบตรวจจับก๊าซ ระบบดับเพลิง และระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติในตัว
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว ตัวควบคุมสำรอง การตรวจสอบระยะไกลผ่าน OPC-UA และการผสานรวม DCS/SCADA อย่างราบรื่น ระบบควบคุมโหลดอัตโนมัติ ระบบป้องกันไฟกระชาก และระบบปิดระบบฉุกเฉิน
• การปกป้องสิ่งแวดล้อม: สารเคลือบ C5-M เกรดสำหรับงานทางทะเล เหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่ง ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อน สำหรับอุณหภูมิแวดล้อม 55°C ตู้เก็บเสียงระดับ IP54 พร้อมการลดเสียงรบกวนจาก 88 dB(A) เหลือ 75 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร
• OEM และแบรนด์ส่วนตัว: บริการออกแบบสีตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบเฉพาะพื้นที่ สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซรายใหญ่ และผู้รับเหมา EPC

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปต้องใช้เวลา 7-10 วันทำการ เนื่องจากระบบแรงดันสูงพิเศษมีความซับซ้อน ระยะเวลาส่งมอบมาตรฐานคือ 16-20 สัปดาห์ สามารถจัดส่งด่วนภายใน 14 สัปดาห์ได้สำหรับคำสั่งซื้อที่มีคุณสมบัติครบถ้วนและมีการจัดหาวัสดุล่วงหน้า

กรณีศึกษา: ระบบการไล่ไนโตรเจนและการเริ่มต้นใช้งานของโรงงานผลิตแอมโมเนีย

ลูกค้า: โรงงานสังเคราะห์แอมโมเนียขนาดใหญ่ในตะวันออกกลาง มีกำลังการผลิต 2,000 เมตริกตันต่อวัน

ท้าทาย: โรงงานแห่งนี้ต้องการระบบจ่ายไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษที่เชื่อถือได้สำหรับการไล่ก๊าซในระหว่างการเริ่มต้นการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์ การรักษาสภาพของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาในระหว่างการหยุดทำงาน และการทำให้วงจรการสังเคราะห์เป็นกลางในกรณีฉุกเฉิน ระบบที่มีอยู่เดิมใช้คอมเพรสเซอร์หล่อลื่นด้วยน้ำมันสามตัวต่อกันเป็นอนุกรม (แรงดันต่ำ แรงดันปานกลาง แรงดันสูง) เพื่อให้ได้แรงดัน 3.00 MPa ตามที่ต้องการ โดยมีอุปกรณ์กรองน้ำมันจำนวนมากอยู่ระหว่างแต่ละขั้นตอน การจัดเรียงแบบนี้มีความซับซ้อน ต้องบำรุงรักษามาก และมักเกิดการปนเปื้อนของน้ำมันซึ่งเป็นพิษต่อตัวเร่งปฏิกิริยาการสังเคราะห์ที่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบหลัก ทำให้ต้องเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีราคาแพงทุกๆ 3-4 ปี แทนที่จะเป็นอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ 6-7 ปี

สารละลาย: เราได้จัดหา เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน DW-60/30 โดยทำหน้าที่เป็นเครื่องจักรเดี่ยวทดแทนชุดคอมเพรสเซอร์สามตัวทั้งหมด ติดตั้งบนฐานรองแบบกำหนดเองพร้อมอินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ และระบบควบคุม PLC Siemens S7-1500 แบบสำรองพร้อมการบูรณาการ SCADA แรงดันปล่อย 3.00 MPa ตรงกับแรงดันใช้งานของวงจรการสังเคราะห์ ทำให้สามารถฉีดไนโตรเจนได้โดยตรงโดยไม่ต้องเพิ่มแรงดันระหว่างทาง กำลังการผลิต 60 m³/min สามารถไล่ก๊าซออกจากวงจรการสังเคราะห์ทั้งหมด (ปริมาตรประมาณ 500 m³) ได้ภายในเวลาไม่ถึง 10 นาที ลดเวลาเริ่มต้นทำงานจาก 4 ชั่วโมงเหลือ 1.5 ชั่วโมง

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 36 เดือน:

• ชีวิตของตัวเร่งปฏิกิริยา: ขยายเวลาจาก 3.5 ปี เป็น 6.8 ปีประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 1,424 ล้านดอลลาร์สหรัฐต่อรอบการเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยา
• เวลาเริ่มต้นระบบ: ลดเวลาจาก 4 ชั่วโมง เหลือ 1.5 ชั่วโมงสร้างผลผลิตเพิ่มเติมมูลค่า 1,400,000 ต่อสตาร์ทอัพ
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา: ลดลงโดย 55% (จาก $145,000/ปี เป็น $65,000/ปี) โดยการลดความซับซ้อนของระบบคอมเพรสเซอร์สามตัว
• เหตุการณ์การปนเปื้อนของน้ำมัน: ศูนย์ นับตั้งแต่เริ่มดำเนินการ มีจำนวนกิจกรรมเพิ่มขึ้นจาก 4-6 ครั้งต่อปีเหมือนก่อนหน้านี้
• พื้นที่ใช้สอย: ลดลงโดย 60% โดยการเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์สามตัวให้เป็นยูนิตแบบรวมในตัวเพียงตัวเดียว
• ระยะเวลาคืนทุน: 1.2 ปี โดยพิจารณาจากอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ยาวนานขึ้นและการประหยัดค่าบำรุงรักษาเพียงอย่างเดียว

“เครื่อง DW-60/30 ได้เปลี่ยนระบบไนโตรเจนของเราจากฝันร้ายด้านการบำรุงรักษาให้กลายเป็นระบบที่ใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือ การยืดอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาเพียงอย่างเดียวก็คุ้มค่ากับราคาเครื่องแล้ว และเวลาในการเริ่มต้นระบบก็ลดลงมากกว่าครึ่ง การออกแบบที่ไม่ใช้น้ำมันทำให้เรามั่นใจได้อย่างเต็มที่ว่าตัวเร่งปฏิกิริยาของเราได้รับการปกป้อง” — หัวหน้าเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการ โรงงานสังเคราะห์แอมโมเนีย

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะเปลี่ยนโฉมระบบไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาพทางเข้า เป้าหมายแรงดันขาออก และข้อจำกัดในการบูรณาการของคุณ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิค การตรวจสอบทางวิศวกรรมพื้นฐาน แผนผังท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายภายใน 72 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง