Описание
Азотный компрессор DW-60/30 – сверхвысоконапорный безмасляный бустер азота для промышленных технологических процессов при давлении 3,00 МПа.
Компрессор DW-60/30, рассчитанный на производительность 60 м³/мин при давлении на выходе 3,00 МПа, представляет собой двухступенчатый четырехрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, предназначенный для впрыска азота под сверхвысоким давлением, сжижения газа, химического синтеза и сложных нефтехимических процессов. Он отличается нулевым загрязнением маслом, прочной конструкцией и оптимизирован для непрерывной работы при экстремальных давлениях.
Обзор продукта
Он азотный компрессор DW-60/30 Представляет собой вершину наших разработок в области безмасляных поршневых компрессоров, специально созданных для применений, где определяющим требованием является сверхвысокое давление на выходе. Обладая впечатляющей производительностью... 60 м³/мин и исключительный Давление на выходе 3,00 МПаДанный агрегат относится к сегменту сверхвысокого давления в нашем портфеле промышленных азотных компрессоров и предназначен для самых требовательных технологических процессов в мировой химической, нефтехимической и энергетической отраслях.
Отличительной особенностью DW-60/30 от всех традиционных аналогов является его полностью безмасляный компрессионный канал В сочетании со сверхвысоким давлением. Поршневые кольца и направляющие изготовлены из современных самосмазывающихся композитных материалов на основе ПТФЭ, специально разработанных для работы в условиях экстремального давления, что гарантирует полное отсутствие углеводородных загрязнений в потоке азота даже при давлении 3,00 МПа. Это достижение Сертификация ISO 8573-1 Класс 0 при сверхвысоком давлении Это редкое инженерное достижение, которое устраняет необходимость в системах удаления нефти, расположенных ниже по потоку, что было бы как технически сложно, так и экономически нецелесообразно при таком уровне давления.
В конструкции компрессора используется двухступенчатый, четырехрядный (二列四级) Конфигурация, необходимая для управления экстремальным коэффициентом давления, требуемым для достижения давления на выходе 3,00 МПа. Четырехрядная конструкция обеспечивает превосходный баланс сил и снижение вибрации по сравнению с более простыми схемами, а двухступенчатая термодинамическая компоновка гарантирует эффективный отвод тепла за счет специального промежуточного охлаждения. Каждая ступень сжатия спроектирована с усиленными стенками цилиндров, системами клапанов высокого давления и специальной технологией уплотнения, чтобы выдерживать механические нагрузки при работе под сверхвысоким давлением. Массивная чугунная рама и прецизионно кованый коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 120 000 часов в соответствии со строгими протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – DW-60/30
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | DW-60/30 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, четырехрядный (二列四级) | – |
| Емкость | 60 | м³/мин |
| Давление на выходе | 3.00 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 8500 × 2440 × 3020 | мм |
| Масса | 17.00 | т |
| Власть | 710 | кВт |
| Напряжение | 6 тыс. или 10 тыс. | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Система уплотнения из ПТФЭ под сверхвысоким давлением без масла
В DW-60/30 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и узел приводного ремня Изготовленные из сверхвысокоэффективных композитов на основе ПТФЭ, специально разработанных для работы при давлении 3,00 МПа, эти кольца усилены стекловолокном высокой плотности и бронзовыми частицами для достижения коэффициента трения ниже 0,05 без использования какой-либо внешней углеводородной смазки. При давлении на выходе 3,00 МПа парциальное давление масляных паров будет примерно в 30 раз выше, чем при 0,30 МПа, что делает загрязнение маслом более вероятным и более сложным для удаления. Конструкция DW-60/30, изначально не требующая смазки маслом, обеспечивает Соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0 без последующей фильтрации.—техническое достижение, не имеющее аналогов среди аналогов с масляной смазкой в этом классе давления. Состав на основе ПТФЭ рассчитан на непрерывную работу при температурах до 190°C, обеспечивая надежную герметизацию в условиях экстремальных термических нагрузок при сверхвысоком давлении сжатия.
2. Четырехрядная силовая сбалансированная конструкция.
Он двухступенчатый, четырехрядный (二列四级) Конструкция двигателя DW-60/30 — это шедевр механики, распределяющий огромные газовые нагрузки между четырьмя цилиндрами, расположенными в два противоположных ряда. Такая конфигурация обеспечивает почти полная компенсация инерционных сил первого и второго порядкаБлагодаря этому, передача вибрации на фундамент снижается более чем на 901 тонну по сравнению с однорядными конструкциями. Четырехрядная компоновка также позволяет использовать цилиндры меньшего размера, уменьшая пиковые газовые нагрузки на каждый поршень и шатун, что продлевает срок службы подшипников и снижает требования к техническому обслуживанию. При весе 17 тонн DW-60/30 представляет собой внушительную машину, но благодаря этой усовершенствованной конструкции с балансировкой сил ее вибрационные характеристики сопоставимы с характеристиками гораздо меньших компрессоров.
3. Усиленная конструкция баллона высокого давления
Баллоны высокого давления DW-60/30 отлиты из Серый чугун GG30 (эквивалентны ASTM A48 классу 35B) с толщиной стенок примерно на 40% больше, чем у стандартных цилиндров, и имеют обширные внешние ребра жесткости для противостояния кольцевым напряжениям, возникающим при пиковом давлении 3,00 МПа. Головки цилиндров крепятся высокопрочными шпильками из легированной стали, затянутыми с точным моментом, а прокладки головки изготовлены из многослойной нержавеющей стали с графитовым покрытием для обеспечения герметичности при экстремальном давлении и термических циклах. Водяные рубашки системы охлаждения обработаны с улучшенными схемами потока для обеспечения адекватного отвода тепла от толстых стенок цилиндров, предотвращая температурные градиенты, которые могут вызвать деформацию или растрескивание.
4. Привод среднего напряжения для промышленного электроснабжения
Модель DW-60/30 приводится в движение асинхронный двигатель среднего напряжения мощностью 710 кВт Доступны варианты на 6 кВ или 10 кВ, соответствующие классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. При таком уровне мощности привод среднего напряжения не просто предпочтителен, а необходим — для двигателя на 380 В потребуется примерно 1200 А тока, что потребует непрактично толстых кабелей, массивных распределительных устройств и чрезмерных потерь I²R. Конфигурация среднего напряжения напрямую интегрируется в промышленные системы распределения электроэнергии, снижая затраты на электрическую инфраструктуру и повышая общую энергоэффективность. Двигатель оснащен надежной муфтой вала и системой контроля вибрации для обеспечения надежной передачи мощности на массивный коленчатый вал.
Сценарии применения
Впрыск азота под сверхвысоким давлением для повышения нефтеотдачи
В нефтегазодобыче DW-60/30 используется в качестве... компрессор для впрыска азота высокого давления Для повышения нефтеотдачи (EOR) и операций по закачке смешивающегося газа. Давление на выходе 3,00 МПа достаточно для закачки азота в пласты на глубине до 2000 метров, где азот вытесняет сырую нефть и повышает коэффициенты извлечения на 10–201 тонну на тонну. Производительность 60 м³/мин позволяет одновременно обслуживать несколько нагнетательных скважин через централизованный распределительный коллектор высокого давления. Безмасляная конструкция имеет решающее значение в операциях EOR, поскольку любое загрязнение нефтью изменит смачиваемость пластовой породы, снизит эффективность вытеснения и потенциально может привести к повреждению пласта.
Химический синтез и инертизация реакторов высокого давления
В синтезе аммиака, производстве метанола и других химических процессах под высоким давлением азотный компрессор DW-60/30 обеспечивает подачу азота под сверхвысоким давлением для продувка при запуске реактора, сохранение каталитического слоя и аварийная инертизация.Давление на выходе 3,00 МПа соответствует или превышает рабочее давление многих синтетических реакторов, что позволяет осуществлять прямую подачу азота без промежуточного повышения давления. Производительность 60 м³/мин позволяет продувать большие объемы реактора за считанные минуты, сокращая время запуска и повышая доступность установки. Сертификация на отсутствие масла является обязательной для химического синтеза, поскольку загрязнение маслом может привести к отравлению катализаторов из драгоценных металлов и загрязнению потоков продуктов.
Сжижение газа и криогенное хранение под давлением
На крупных установках сжижения азота установка DW-60/30 сжимает азот до высокого давления, необходимого для... Сжижение по циклу Клода или циклу ЛиндеДавление 3,00 МПа обычно является оптимальным для максимизации эффективности сжижения на средних установках (500–2000 тонн/сутки). Производительность 60 м³/мин соответствует пропускной способности азотных установок промышленного масштаба для сжижения. Безмасляная конструкция имеет важное значение, поскольку загрязнение маслом приведет к замерзанию криогенных теплообменников, вызывая засоры и требуя дорогостоящих остановок для размораживания и очистки.
Испытание трубопроводов под давлением и ввод в эксплуатацию
Для ввода в эксплуатацию газопроводов, нефтехимических технологических линий и емкостей высокого давления требуется проведение гидростатических и пневматических испытаний под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное. Установка DW-60/30 обеспечивает подачу азота сверхвысокого давления для Пневматические испытания под давлением трубопроводов и сосудов, рассчитанных на давление до 2,00 МПа.Азот предпочтительнее воздуха для испытаний под давлением, поскольку он исключает риск взрыва, связанный с кислородсодержащей атмосферой. Производительность 60 м³/мин позволяет быстро создавать давление в трубопроводах большого диаметра, сокращая время испытаний и ускоряя сроки ввода проекта в эксплуатацию. Безмасляная конструкция гарантирует, что испытательная среда не оставит в трубопроводе никаких углеводородных остатков.
Материалы и строительство
Модель DW-60/30 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости со сверхвысоким давлением азота, исключительной устойчивости к механическим нагрузкам и увеличенного срока службы:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров (LP) | Серый чугун | GG25 / HT250, с интегрированными водяными рубашками охлаждения |
| Блок цилиндров (л.с.) | Усиленный серый чугун | GG30 / HT300, 40% — более толстые стенки + внешнее ребро жесткости |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Сверхвысокоэффективный композит на основе ПТФЭ | Армированный стеклобронзой, рассчитан на температуру до 190°C, не требует использования масла. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,03 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, конструкция концентрического кольца для сверхвысокого давления |
| Шпильки головки цилиндров | Высокопрочная легированная сталь | ASTM A193 B7, затянуто с требуемым моментом. |
| Прокладки головки блока цилиндров | Многослойная нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь SS316 с графитовым покрытием, рассчитана на давление 3,60 МПа. |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Труба высокого давления с оребрением, охлаждающая вода 32°C |
| Трубопроводы высокого давления | Бесшовная нержавеющая сталь | Фланцы из нержавеющей стали SS316, класса ANSI 900. |
| базовая рама | Тяжелые конструкционные стальные конструкции | Сварные конструкции, виброгасящий монтаж |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут. Трубопроводы высокого давления изготавливаются из бесшовной нержавеющей стали SS316 с фланцевыми соединениями класса ANSI 900 для обеспечения герметичности при рабочем давлении 3,00 МПа.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель DW-60/30 имеет сухую массу 17,00 тонн и центр тяжести примерно на 1000 мм выше опорной плиты. Несмотря на внушительные размеры, четырехрядная конструкция с противоположно расположенными цилиндрами минимизирует неуравновешенные силы, что позволяет устанавливать ее на... железобетонный инерционный блок массой 30–35 тоннБлок должен быть установлен на мощных виброизоляторах (собственная частота 4–6 Гц) для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции. Фундамент должен быть спроектирован квалифицированным инженером-конструктором таким образом, чтобы выдерживать статический вес плюс динамические нагрузки во время запуска и эксплуатации. Минимальные требования к зазорам: 2,0 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапану, 1,5 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,5 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта. Трубопровод высокого давления должен быть спроектирован профессионально с использованием соответствующих опор, анкеров и компенсационных швов для компенсации теплового расширения и вибрации при давлении 3,00 МПа.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 85 м³/ч При температуре на входе не более 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель параллельно с независимыми регулирующими клапанами. Учитывая экстремальное соотношение давлений, промежуточный охладитель имеет решающее значение для терморегулирования и должен получать приоритетный поток охлаждающей воды. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 400 мг/л, содержание хлоридов < 40 мг/л (для предотвращения коррозии труб из нержавеющей стали SS316), содержание взвешенных твердых веществ < 20 мг/л и общая жесткость < 250 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для надежной работы обязательна отдельная замкнутая градирня с полнопоточной фильтрацией и автоматической химической обработкой. Система охлаждающей воды должна включать резервные насосы и аварийное резервное питание для предотвращения остановки компрессора из-за отказа системы охлаждающей воды.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте вибрацию, посторонние шумы, поток охлаждающей воды, давление на выходе, температуру, уровень масла. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите все всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин, трещин, износа седел. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках всех цилиндров; замените кольца, если зазор превышает 0,18 мм. |
| 3000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины; осмотрите стенки цилиндров. |
| 6000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте все зазоры в подшипниках, замените коренные и шатунные подшипники. |
Безмасляная конструкция компрессора DW-60/30 исключает необходимость в дорогостоящем техническом обслуживании, характерном для компрессоров такого размера с масляной смазкой. Отсутствуют необходимость в замене масла (которая потребовала бы 400–600 литров на одну замену), затраты на лабораторный анализ масла, замена фильтрующих элементов и картриджей маслоотделителя. Основными расходными материалами, подверженными износу, являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭЭти компрессоры обычно обеспечивают срок службы от 3000 до 5000 часов в условиях чистого азота при сверхвысоком давлении. Четырехрядная конструкция равномерно распределяет износ по всем цилиндрам, предотвращая локальный износ, который может возникать в однорядных компрессорах.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор DW-60/30 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Азот классифицируется как простой удушающий газ. При давлении на выходе 3,00 МПа запасенная энергия в сжатом газе и риск быстрого высвобождения газа чрезвычайно велики. Все установки DW-60/30 должны включать в себя: (1) Непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорной и всех прилегающих помещениях; (2) Трубопроводы высокого давления для отвода сточных вод оснащен предохранительными клапанами с номинальным давлением 110% и разрывными мембранами в качестве вторичной защиты; (3) Аварийные запорные клапаны на линиях всасывания и нагнетания с автоматическим закрытием при обнаружении неисправностей; (4) системы вентиляции поддержание уровня кислорода в окружающей среде выше 19,5% согласно OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Блокировки аварийного отключения активация при 19.5% O₂ (аварийный сигнал) и запуск жесткого отключения при 18.0% O₂; (6) Обучение персонала Перед началом любых работ по эксплуатации или техническому обслуживанию необходимо соблюдать протоколы безопасности при работе с газами сверхвысокого давления. Все трубопроводы высокого давления должны ежегодно проверяться сертифицированными инспекторами сосудов под давлением.
Анализ производительности и эффективности
Модель DW-60/30 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 11,83 кВт на м³/мин. подается азот при давлении на выходе 3,00 МПа. Этот показатель удельной мощности отражает значительную термодинамическую работу, необходимую для сжатия при сверхвысоком давлении. В сегменте безмасляных компрессоров сверхвысокого давления (давление на выходе >2,50 МПа) этот КПД является конкурентоспособным и, как правило, превосходит показатели диафрагменных компрессоров, которые являются основной альтернативой для безмасляной работы при этом уровне давления. Для сравнения, диафрагменный компрессор, обеспечивающий эквивалентную производительность при 3,00 МПа, потреблял бы 18–25 кВт/м³/мин и стоил бы в 4–6 раз дороже с точки зрения капитальных затрат.
При годовой эксплуатации в течение 8000 часов преимущество в эффективности DW-60/30 по сравнению с альтернативными вариантами с диафрагмой составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 2 400 000–5 200 000 кВт·ч.При цене 1 TP4T0,08/кВт·ч это означает снижение прямых затрат на электроэнергию на 1 TP4T192 000–1 TP4T416 000 в год. Однако основным экономическим обоснованием для DW-60/30 обычно является... сочетание огромной производительности, сверхвысокого давления и работы без масла. В единой интегрированной машине, что исключает необходимость в нескольких компрессорах меньшего размера, соединенных последовательно или параллельно. общая стоимость владения системой сжатия азота сверхвысокого давления По оценкам, за 10 лет эксплуатации этот показатель снижается на 35–501 Т3Т по сравнению с многоблочными или диафрагменными системами.
Отсутствие масла в тракте сжатия особенно критично при давлении 3,00 МПа, поскольку загрязнение маслом будет более концентрированным и его будет сложнее удалить, чем при более низких давлениях. При 3,00 МПа парциальное давление паров масла примерно в 100 раз выше, чем при 0,30 МПа, поэтому даже следы масла, попавшие в систему, представляют собой серьезную проблему загрязнения. Конструкция DW-60/30, изначально не содержащая масла, полностью исключает этот риск, обеспечивая чистоту азота независимо от рабочего давления.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкие возможности индивидуальной настройки, позволяющие адаптировать DW-60/30 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, охладители, контрольно-измерительные приборы и панель управления предварительно собраны на массивной стальной платформе с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Заводская предварительная проверка всех систем сокращает время ввода в эксплуатацию и снижает риски.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Корпуса для электродвигателей и электрооборудования, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx, предназначены для нефтехимических и нефтегазовых установок. Встроенные системы обнаружения газа, пожаротушения и автоматической блокировки вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: ПЛК Siemens S7-1500 или Allen-Bradley ControlLogix с 15-дюймовым сенсорным экраном HMI, резервными контроллерами, удаленным мониторингом через OPC-UA и бесшовной интеграцией с DCS/SCADA. Автоматическое управление нагрузкой, защита от перенапряжений и системы аварийного отключения.
- Охрана окружающей среды: Морские покрытия C5-M для прибрежных установок; тропические электрические компоненты для окружающей среды при температуре 55°C; акустические корпуса со степенью защиты IP54, обеспечивающие снижение уровня шума от 88 дБ(А) до 75 дБ(А) на расстоянии 1 метра.
- OEM и под собственной торговой маркой: Разработка индивидуальных цветовых решений для покраски, фирменных табличек и локализованных пакетов документации для крупных дистрибьюторов газового оборудования и подрядчиков, работающих по схеме «под ключ».
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.Анализ проектной документации и подготовка предложения обычно занимают 7–10 рабочих дней из-за сложности систем сверхвысокого давления. Стандартный срок поставки составляет 16–20 недель; для соответствующих заказов с предварительным подтверждением наличия материалов возможна ускоренная поставка в течение 14 недель.
Пример из практики: Система продувки азотом и запуска аммиачной установки.
Клиент: Крупный завод по синтезу аммиака на Ближнем Востоке мощностью 2000 метрических тонн в сутки.
Испытание: Для обеспечения продувки реактора при запуске, сохранения каталитического слоя во время остановок и аварийной инертизации контура синтеза заводу требовалась надежная подача азота сверхвысокого давления. Существующая система использовала три последовательно соединенных маслосмазываемых компрессора (низкого, среднего и высокого давления) для достижения требуемого давления 3,00 МПа, с обширным оборудованием для фильтрации масла между ступенями. Эта схема была сложной, требовала частого технического обслуживания и часто подвергалась загрязнению маслом, что приводило к отравлению железосодержащего катализатора синтеза и требовало дорогостоящей замены катализатора каждые 3–4 года вместо расчетного срока службы в 6–7 лет.
Решение: Мы поставили Безмасляный азотный компрессор DW-60/30 В качестве замены всей трехкомпрессорной установки, сконфигурированной на специальном блоке с интегрированным промежуточным охладителем, доохладителем и резервной системой управления ПЛК Siemens S7-1500 с интеграцией SCADA. Давление на выходе 3,00 МПа соответствовало рабочему давлению контура синтеза, что позволяло осуществлять прямую подачу азота без промежуточного повышения давления. Производительность 60 м³/мин позволяла продуть весь контур синтеза (объемом ~500 м³) менее чем за 10 минут, сокращая время запуска с 4 часов до 1,5 часов.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 36 месяцев:
- Срок службы катализатора: Продолжительность обучения увеличена с 3,5 до 6,8 лет.экономия $2,4 миллиона за цикл замены катализатора
- Время запуска: Сокращено с 4 часов до 1,5 часовгенерируя дополнительную продукцию на сумму 1 TP4T180 000 на каждый стартап.
- Затраты на техническое обслуживание: Снижено на 55% (с $145 000/год до $65 000/год) за счет устранения сложности трехкомпрессорной системы.
- Случаи загрязнения нефтью: Ноль с момента ввода в эксплуатацию, по сравнению с 4–6 мероприятиями в год ранее.
- Площадь помещения: Снижено на 60% путем замены трех компрессоров одним интегрированным блоком
- Срок окупаемости: 1,2 года на основе только увеличения срока службы катализатора и экономии на техническом обслуживании.
«Система DW-60/30 превратила нашу азотную систему из кошмара в надежный инструмент. Одно только увеличение срока службы катализатора окупило затраты на установку, а время запуска сократилось более чем вдвое. Безмасляная конструкция дает нам полную уверенность в защите катализатора». — Главный операционный директор завода по синтезу аммиака
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Азотные компрессоры высокого давления серии DW
Широкий ассортимент безмасляных поршневых компрессоров высокого давления (0,40–3,00 МПа) для впрыска азота, повышения давления в трубопроводах и химического синтеза. Производительность от 2 до 130 м³/мин, двухступенчатая и многоступенчатая конфигурации.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газов под сверхвысоким давлением и применения в современных химических процессах.
Крупногабаритные азотные компрессоры серии LW
Высокопроизводительные безмасляные поршневые компрессоры (20–130 м³/мин) для резервного питания криогенных установок разделения воздуха, повышения давления в системах принудительной вентиляции с регулируемым давлением (VPSA) и распределения по промышленным трубопроводам. Давление на выходе от 0,30 до 0,80 МПа.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы модернизировать вашу систему подачи азота под сверхвысоким давлением?
Наши ведущие инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в расходе азота, условиях на входе, целевых значениях давления на выходе и ограничениях интеграции. Мы предоставляем бесплатные технические предложения, обзоры фундаментных работ, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO) в течение 72 часов с момента получения вашего запроса.
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
