4MW-80/30 Azot Kompresörü | 3.00 MPa Endüstriyel Proses için 80 m³/dak Ultra Yüksek Kapasiteli Dört Kademeli Yağsız N2 Takviye Edici

4MW-80/30 Azot Kompresörü – 3.00 MPa Endüstriyel Proses için Ultra Yüksek Kapasiteli Dört Kademeli Yağsız N2 Takviye Edici

3,00 MPa deşarj basıncında 80 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan 4MW-80/30, en zorlu büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış dört kademeli, dört sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, muazzam akış kapasitesi ve petrokimya, çelik ve gaz işleme tesislerinde yüksek basınçta sürekli çalışma için optimize edilmiştir.

Ürün Genel Bakışı

O 4MW-80/30 azot kompresörü Bu ürün, hem yüksek akış kapasitesi hem de yüksek deşarj basıncının aynı anda gerekli olduğu en zorlu büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör mühendisliğimizin zirvesini temsil etmektedir. Etkileyici bir şekilde 80 m³/dak kapasite ve bir 3,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, endüstriyel azot kompresörü portföyümüzün ultra yüksek performanslı segmentinde yer almakta olup, en büyük kriyojenik hava ayırma tesislerine, entegre çelik fabrikalarına ve petrokimya komplekslerine hizmet vermektedir.

4MW-80/30 modelini ürün yelpazemizdeki diğer tüm modellerden ayıran özellik, dört aşamalı, dört sıralı (四列四级) Sıkıştırma mimarisi. Bu çok kademeli tasarım, termal kararlılığı korurken ve yağsız PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü muhafaza ederken 3,00 MPa deşarj basıncına ulaşmak için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için gereklidir. Her kademe, gaz sıcaklıklarının sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıklarında kalmasını sağlayan bağımsız bir ara soğutucu ile donatılmıştır. Devasa dökme demir çerçeve ve ağır hizmet tipi dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için tasarlanmıştır. 120.000 saat Zorlu endüstriyel koşullar altında.

Kompresör, imzamızı taşıyan özelliklerini koruyor. tamamen yağsız sıkıştırma yolu Kendinden yağlamalı PTFE kompozit piston halkaları ve bağlantı bantları kullanılmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncında, yağ buharı taşınma riski düşük basınçlı uygulamalara göre katlanarak artar; bu da yağsız tasarımı sadece avantajlı değil, kesinlikle zorunlu kılar. 4MW-80/30 bunu başarır. yerli ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Herhangi bir ek yağ filtreleme ekipmanına gerek kalmadan, azot saflığının gıda işleme, ilaç üretimi, yarı iletken üretimi ve petrokimya proses uygulamalarının en katı gereksinimlerini karşılaması sağlanır.

Teknik Özellikler – 4MW-80/30

* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.

Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları

1. Aşırı Basınç Oranları İçin Dört Aşamalı Sıkıştırma

O dört aşamalı, dört sıralı (四列四级) mimari 4MW-80/30'un temel mühendislik gereksinimi, tipik 0,05–0,10 MPa giriş koşullarından 3,00 MPa çıkış basıncına ulaşmaktır. Yaklaşık 30:1 ila 60:1 arasındaki genel basınç oranı, her kademesi 2,5:1 ila 3,5:1 arasında yönetilebilir bir basınç oranında çalışan dört sıkıştırma silindirine dağıtılır. Her kademe arasında, özel bir yüksek verimli borulu soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak çıkış sıcaklıklarını 150°C'nin altında tutar ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler. Bu kademeli yaklaşım olmadan, çıkış sıcaklığı 250°C'yi aşarak yağsız malzemelerin güvenli çalışma sınırının çok ötesine geçerdi. Dört sıralı düzenleme ayrıca üstün kuvvet dengesi sağlar; birinci ve ikinci dereceden atalet kuvvetleri, karşıt silindir çiftleri arasında büyük ölçüde birbirini dengeler.

2. Yüksek Performanslı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Sistemi

4MW-80/30, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Çok kademeli yüksek basınçlı servis için özel olarak formüle edilmiş ultra yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde etmek için cam elyafı, bronz parçacıkları ve molibden disülfür ile güçlendirilmiştir. 3,00 MPa deşarj basıncında, herhangi bir yağ buharının kısmi basıncı, 0,30 MPa'dakinden yaklaşık 30 kat daha yüksek olacaktır; bu da yağ kirliliğinin aşağı akışta giderilmesini neredeyse imkansız hale getirir. 4MW-80/30'un doğal yağsız tasarımı, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Herhangi bir son işlem filtrasyon, adsorpsiyon veya izleme ekipmanına gerek kalmadan çalışır. PTFE formülasyonu, 185°C'ye kadar olan sıcaklıklarda sürekli çalışma için derecelendirilmiştir ve dört sıkıştırma aşamasının kümülatif termal stresine dayanıklıdır.

3. Gelişmiş Kuvvet Dengeleme Sistemine Sahip Devasa Ağır Hizmet Tipi Çerçeve

Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 35B'ye eşdeğer) 80 mm kalınlığa kadar güçlendirilmiş duvar bölümlerine ve dökümün içine doğrudan işlenmiş entegre soğutma suyu kanallarına sahiptir. dört sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Olağanüstü bir kuvvet dengesi sağlar; birinci dereceden atalet kuvvetleri bitişik silindir çiftleri arasında birbirini dengeler ve ikinci dereceden kuvvetler simetrik krank mili fazlamasıyla en aza indirilir. Bu gelişmiş mekanik denge, 80 m³/dak'lık devasa kapasiteye rağmen, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz kuvvetleri 90%'den fazla azaltır. 26,00 tonluk ağırlığı ve 6,8 metrelik uzunluğu, sağlam temellere ve üstten vinç erişimine sahip özel kompresör binalarına kurulum için tasarlanmış bu makinenin endüstriyel ölçeğini yansıtır.

4. Endüstriyel Entegrasyon için Yüksek Güçlü Orta Gerilim Sürücüsü

4MW-80/30, bir motorla çalıştırılmaktadır. 900 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Bu güç seviyesinde, pratik elektrik dağıtımı için orta gerilim sürücüsü zorunludur; 380V'ta motor akımı 1.600 amperin üzerine çıkarak pratik olmayan kablo boyutları ve şalt cihazları gerektirir. 6kV veya 10kV konfigürasyonu, 100-170 amper motor akımlarıyla endüstriyel orta gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegrasyona olanak tanıyarak standart kablo boyutlandırması ve geleneksel şalt cihazları kullanımını sağlar. Motor, tropikal iklimde çalışma için sıvı soğutma ceketi ile donatılmıştır ve genişletilmiş termal marj için B sınıfı sıcaklık artışına sahip F sınıfı izolasyona sahiptir.

Uygulama Senaryoları

Ultra Büyük Ölçekli Kriyojenik Hava Ayırma Tesisleri

Dünyanın en büyük kriyojenik ASU tesislerinde, saatte 5.000–15.000 Nm³ gaz halindeki azot üreten 4MW-80/30 ünitesi şu amaçla kullanılmaktadır: birincil yüksek basınçlı nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile dağıtım ağı arasında yer alan bu ünite, 80 m³/dak kapasitesiyle en büyük tek hatlı ASU'ların çıkışına eşdeğerdir; 3,00 MPa deşarj basıncı ise geniş endüstriyel komplekslerdeki aşağı yönlü tüketicilere uzun mesafeli boru hattı dağıtımı için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, bu uygulamalarda kesinlikle kritik öneme sahiptir çünkü azot dağıtım ağı, çelik fabrikası inertleştirmesinden (küçük safsızlıklara toleranslı) yarı iletken üretimine (ppb altı kirlilik seviyeleri gerektiren) kadar değişen saflık gereksinimlerine sahip birden fazla tüketiciye hizmet vermektedir. Takviye ünitesindeki herhangi bir yağ kirliliği, tüm dağıtım sistemine yayılarak tüm tüketicileri etkileyecektir.

Entegre Çelik Fabrikası Yüksek Basınçlı Azot Sistemleri

Çok sayıda yüksek fırın, temel oksijen fırını ve sürekli döküm hattına sahip modern entegre çelik fabrikaları şunları gerektirir: büyük miktarlarda yüksek basınçlı nitrojen Tundiş inertleştirme, pota metalürjisi, yüksek fırın gaz sızdırmazlığı ve acil durum tankı temizleme işlemleri için. 4MW-80/30'un 80 m³/dak kapasitesi, merkezi 3,00 MPa azot başlığı aracılığıyla aynı anda birden fazla çelik üretim ünitesine hizmet verebilir. Yüksek deşarj basıncı, modern tundiş sistemlerinin (1,5–2,0 MPa'da çalışan) geri basıncının üstesinden gelmek ve yüksek fırın üfleme borularında pozitif sızdırmazlık gazı akışını sağlamak için gereklidir. 4MW-80/30 yüksek basınçlı azot kompresörü Asya genelindeki çelik fabrikalarında kullanılmaya başlanan bu sistemin güvenilirliği ve yağsız çalışması, döküm kalitesinin korunması ve pota nozullarının tıkanmasının azaltılması açısından kritik önem taşıdığını kanıtlamıştır.

Petrokimya Yüksek Basınçlı Proses ve Acil Durum Sistemleri

Petrokimya komplekslerinde ve rafinerilerde, 4MW-80/30 yüksek basınçlı azot sağlar. Reaktör katalizörünün korunması, hidrokraker inertleştirme, yüksek basınçlı kaplara acil azot enjeksiyonu ve boru hattı basınç testi.3,00 MPa deşarj basıncı, hemen hemen tüm proses kaplarına ve reaktör sistemlerine nitrojen enjekte etmek için yeterlidir ve başlatma, kapatma ve acil durum koşullarında pozitif inert gaz örtülerini korur. Sürekli çalışma derecesi, uzun süreli bakım ve onarım kampanyaları sırasında kesintisiz nitrojen kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifikası, nitrojenin katalizör yataklarıyla temas ettiği veya katalizör zehirlenmesini veya ürün kontaminasyonunu önlemek için tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur.

Gaz Sıvılaştırma ve Boru Hattı Takviye İstasyonları

Büyük ölçekli azot sıvılaştırma tesisleri ve gaz iletim boru hattı ağları, azotu uzun mesafeler boyunca ve kriyojenik işleme ekipmanlarından geçirmek için yüksek kapasiteli, yüksek basınçlı kompresörlere ihtiyaç duyar. 4MW-80/30'un 80 m³/dak akış hızı ve 3,00 MPa basınç kombinasyonu, onu bu amaç için ideal hale getirir. boru hattı takviye istasyonları Yüzlerce kilometre uzunluğundaki dağıtım boru hatlarında akışı ve basıncı koruyan kompresörler, sıvılaştırma tesislerinde sıvılaştırıcı buharlaştırıcıdan gelen nitrojeni depolama ve dağıtım için gerekli basınca yükseltir. Yağsız tasarımı sayesinde, kirleticilerin donarak ısı eşanjörlerini tıkayabileceği kriyojenik sisteme hiçbir şekilde girmesi engellenir.

Malzeme ve İnşaat

4MW-80/30, ultra yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, ısı direnci ve muazzam yapısal bütünlük için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:

Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316 malzemeden imal edilir.

Kurulum ve Bakım Kılavuzu

Temel ve Yapısal Gereksinimler

4MW-80/30 modelinin kuru ağırlığı 26,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1200 mm üzerindedir. Dört sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde, muazzam kapasitesine rağmen dengesiz kuvvetler son derece iyi yönetilmekte ve bu da kurulumun yüksek bir zemine yapılmasını mümkün kılmaktadır. 40-50 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, bitişik yapılara titreşim iletimini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 4–6 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 2,0 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 3,0 m. Temel, nitelikli bir yapı mühendisi tarafından tasarlanmalı ve başlatma, kapatma ve acil durum koşullarındaki dinamik yükleri dikkate almalıdır.

Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı

Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 120 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, üç ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde ve ayrı akış kontrol vanalarıyla su sağlar. Dört kademeli sıkıştırma göz önüne alındığında, ara soğutucular termal yönetim için kritik öneme sahiptir ve öncelikli soğutma suyu akışı almalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Güvenilir çalışma için yan akış filtrasyonu ve otomatik kimyasal arıtma özelliğine sahip özel bir kapalı devre soğutma kulesi zorunludur.

Önleyici Bakım Programı

4MW-80/30'un yağsız tasarımı, eşdeğer kapasitedeki yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Yağ değişimi (her değişimde 500 litreden fazla yağ gerektirir), yağ analiz laboratuvarı sözleşmesi, filtre elemanı stoğu ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu makineler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Dört aşamalı tasarım, aşınmayı makine genelinde daha eşit şekilde dağıtarak, herhangi bir bileşen üzerindeki tepe gerilimini azaltır.

Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları

4MW-80/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:

Performans ve Verimlilik Analizi

4MW-80/30, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 11,25 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, dört kademede ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtır. Ultra yüksek kapasiteli yağsız pistonlu kompresör segmentinde (kapasite >60 m³/dak, basınç >2,00 MPa), bu verimlilik rekabetçidir ve genellikle alternatif teknolojilerden daha üstündür. Karşılaştırma için, benzer uygulamalardaki yağlı pistonlu kompresörler tipik olarak 12,0–14,0 kW/m³/dak tüketirken, seri halde birden fazla vidalı kompresörle eşdeğer performans elde etme girişimleri karmaşık kademeler arası soğutma gerektirir ve yine de yağsız sertifikasyonunda yetersiz kalır.

Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, 4MW-80/30'un daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 480.000–960.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık doğrudan elektrik maliyetinde $38.400–$76.800 tutarında bir azalmayı temsil etmektedir. Bununla birlikte, 4MW-80/30 seçiminin temel ekonomik itici gücü genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve petrol çıkarma ekipmanlarından kaçınılması Yağlama gerektiren diğer alternatiflerde bu zorunlu olacaktır. ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Yağsız 4MW-80/30 sisteminin, tam aşağı akış arıtmalı yağlı sistemlerle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 20–30% oranında azaldığı görülmektedir.

Dört aşamalı tasarım, ek bir verimlilik avantajı sağlar. aşamalar arası soğutma optimizasyonuHer bir ara soğutucu, soğutma suyu sıcaklığına 5°C'lik bir hassasiyetle yaklaşacak şekilde boyutlandırılmıştır; bu da bir sonraki aşamaya giren gazın yoğunluğunu en üst düzeye çıkarır ve sıkıştırılması gereken gaz hacmini azaltır. Bu kademeli soğutma yaklaşımı, ara soğutma olmadan adyabatik sıkıştırmaya kıyasla sıkıştırma işleminin genel izotermal verimliliğini yaklaşık 15% oranında iyileştirir.

Özelleştirme ve OEM Yetenekleri

4MW-80/30 modelini belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:

• Anahtar Teslim Paket Kurulumu: Kompresör, motor, dört ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınçlı boru hatları, enstrümantasyon ve kontrol sistemleri, entegre kaldırma kirişleri ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte devasa bir yapısal çelik kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, devreye alma süresini kısaltır ve saha risklerini en aza indirir.
• Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrokimya tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları. Entegre gaz algılama, otomatik havalandırma ve acil durum izolasyon sistemleri kontrol mimarisine entegre edilebilir.
• Gelişmiş Proses Kontrolü: Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, 15 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP ve OPC-UA üzerinden yedekli uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu sunar. Otomatik yük paylaşımı, değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu ve öngörücü bakım algoritmaları, kullanılabilirliği optimize eder ve plansız arıza sürelerini azaltır.
• Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve yerleşim yerlerine yakın tesisler için 1 metre mesafede gürültü emisyonunu 88 dB(A)'dan 75 dB(A)'ya düşüren özel akustik muhafazalar.
• Yedek Parça ve Servis Sözleşmeleri: 2 yıllık çalışma süresi için kritik aşınma parçalarını da içeren kapsamlı yedek parça paketleri; devreye alma, bakım ve acil durum müdahalesi için fabrika eğitimli servis mühendisleri; ve garantili kullanılabilirlik taahhütleriyle uzun vadeli servis sözleşmeleri.

Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adet4MW-80/30'un ölçeği göz önüne alındığında, mühendislik incelemesi ve teklif oluşturma genellikle 10-14 iş günü sürer. Standart teslim süresi 16-20 haftadır; belirlenmiş mühendislik özelliklerine sahip nitelikli siparişler için 14 hafta içinde hızlandırılmış teslimat mümkün olabilir.

Vaka İncelemesi: Entegre Çelik Fabrikası Azot Sistemi Yükseltmesi

Müşteri: Güneydoğu Asya'da üç yüksek fırın, iki BOF konvertörü ve altı sürekli döküm hattına sahip büyük bir entegre çelik üreticisi.

Meydan okumak: Çelik fabrikası, tüm tesise azot sağlamak için üç adet yağla yağlanan kompresör (toplam kapasite 75 m³/dak, maksimum basınç 2,00 MPa) kullanıyordu. Sistem tam kapasite çalışıyordu ve bakım veya arıza durumunda yedekleme imkanı yoktu. Yağ kirliliği, 15% dökümde pota nozullarının tıkanmasına neden oluyor ve bu da yılda $2,5 milyon adet kalite kaybına ve yeniden işleme yol açıyordu. 2,00 MPa basınç, en yeni döküm hattında uygulanan yeni yüksek basınçlı pota inertleştirme teknolojisi için yetersizdi. Müşteri, eskiyen ekipmanın yerini alabilecek, yedekleme sağlayabilecek ve yeni ekipman için 3,00 MPa basınç sağlayabilecek tek bir kompresöre ihtiyaç duyuyordu.

Çözüm: Biz tedarik ettik 4MW-80/30 yağsız nitrojen kompresörü Birincil nitrojen kaynağı olarak, dört ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınçlı boru hattı ve tam SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1500 PLC kontrol paneli ile anahtar teslimi bir ünite üzerine yapılandırılmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncı, yeni pota gereksinimlerini karşılarken, tüm tesis dağıtım ağı için yeterli basınç sağlamıştır. Yağsız tasarım, tüm döküm sistemlerinin kirlenmesini ortadan kaldırmıştır. Mevcut kompresörlerden biri acil durum yedekleme sistemi olarak muhafaza edilmiştir.

30 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:

• Azotlu yağ içeriği: 3,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek
• Dağıtım haznesinin ağzının tıkanması: Ortadan kaldırıldıDöküm verimini 94,2%'den 97,8%'ye yükseltti.
• Kalite kaybı ve yeniden işleme maliyetleri: Yılda $2.1 milyon azaltıldı.
• Bakım maliyetleri (üç eski kompresör ile bir yeni kompresör karşılaştırması): 38% kadar azaltıldı
• Enerji tüketimi: 8.5% oranında iyileştirildi Değiştirilen filoya kıyasla, yılda $42.000 tasarruf sağlıyor.
• Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 30 ay içinde; eski kompresörler yılda ortalama 12 gün plansız arıza süresi yaşadı.

“4MW-80/30 ünitesi, sürekli sorun yaratan azot tedarikimizi, asla endişelenmemiz gerekmeyen güvenilir bir kaynağa dönüştürdü. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması, döküm kalitesindeki iyileşme sayesinde maliyetini defalarca karşıladı. Şimdi diğer tesisimize de ikinci bir ünite kurmayı planlıyoruz.” — Entegre Çelik Üreticisi Operasyonlardan Sorumlu Başkan Yardımcısı

Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu

İlgili Ürünler ve Çözümler

Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.

Ultra yüksek basınçlı nitrojen sisteminizi dönüştürmeye hazır mısınız?

Kıdemli uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, giriş koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve saha altyapı kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazırdır. Talebinizi aldıktan sonraki 10 iş günü içinde kapsamlı teknik teklifler, temel tasarım desteği, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler), elektrik tek hat diyagramları ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.

E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir