แปลงความต้องการของกระบวนการให้เป็นปริมาตรขาเข้าและอัตราส่วนการอัด
การเลือกขนาดคอมเพรสเซอร์เริ่มต้นด้วยปริมาณไนโตรเจนที่ผู้ใช้ต้องการ จากนั้นจึงแปลงความต้องการนั้นไปเป็นสภาวะการดูดจริงที่เครื่องจักรจะได้รับ
การเลือกขนาดคอมเพรสเซอร์ N2 จากอัตราการไหลและแรงดันขาออกนั้น ต้องอาศัยมากกว่าแค่การจับคู่ข้อมูลจากแคตตาล็อกสองคอลัมน์ โดยปกติแล้ว กระบวนการผลิตจะแสดงความต้องการในรูปของอัตราการไหลของก๊าซแบบมาตรฐาน ในขณะที่คอมเพรสเซอร์แบบปริมาตรคงที่ (positive-displacement compressor) จะเติมก๊าซลงในกระบอกสูบที่แรงดันและอุณหภูมิขาเข้าจริง ดังนั้น ขั้นตอนแรกคือการกำหนดความต้องการของกระบวนการและแรงดันขาเข้าของคอมเพรสเซอร์ให้สอดคล้องกัน บันทึกอัตราการไหลของไนโตรเจนที่ต้องการ แรงดันและอุณหภูมิอ้างอิงที่ใช้สำหรับอัตราการไหลนั้น แรงดันดูดต่ำสุดและปกติ อุณหภูมิดูด แรงดันส่งที่ต้องการ และระยะเวลาของความต้องการสูงสุด แปลงแรงดันเกจเป็นแรงดันสัมบูรณ์ก่อนคำนวณความหนาแน่นของก๊าซหรืออัตราส่วนการอัด จากนั้นประมาณปริมาตรขาเข้าจริงที่สอดคล้องกับปริมาณก๊าซที่ต้องการ ปริมาตรนั้นช่วยกำหนดปริมาตรการแทนที่ ในขณะที่อัตราส่วนดูดต่อส่งจะกำหนดการแบ่งช่วง อุณหภูมิ และกำลัง สามารถเพิ่มระยะเผื่อการใช้งานได้หลังจากแยกกรณีปกติ กรณีสูงสุด และกรณีในอนาคต แบบจำลองสุดท้ายจะต้องตรวจสอบกับข้อมูลประสิทธิภาพของผู้ผลิตอีกครั้ง เนื่องจากประสิทธิภาพเชิงปริมาตร ช่องว่าง การสูญเสียของวาล์ว ความเร็ว และพฤติกรรมของก๊าซจริงเป็นตัวกำหนดกำลังการผลิตที่ส่งมอบจริง
ตัวแปรการกำหนดขนาดและที่มาของตัวแปรเหล่านั้น
- การไหลของไนโตรเจนที่จำเป็น
- ปริมาณก๊าซที่กระบวนการต้องการ โดยระบุเงื่อนไขอ้างอิงปกติหรือมาตรฐานไว้อย่างชัดเจน
- แรงดันดูดสัมบูรณ์
- ความดันสัมบูรณ์ที่หน้าแปลนทางเข้าของคอมเพรสเซอร์ ใช้สำหรับการคำนวณความหนาแน่นและการอัด
- แรงดันปล่อยสัมบูรณ์
- แรงดันขาออกสัมบูรณ์ที่สอดคล้องกับแรงดันส่งกระบวนการที่ต้องการ บวกกับการสูญเสียปลายทางที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
- ความสามารถในการบีบอัด
- ความเบี่ยงเบนจากพฤติกรรมของก๊าซในอุดมคติ ซึ่งแสดงโดยค่าสัมประสิทธิ์การอัดตัว เมื่อเงื่อนไขต่างๆ จำเป็นต้องมีการแก้ไขตามหลักการของก๊าซจริง
- ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร
- สัดส่วนของปริมาตรการแทนที่ตามทฤษฎีที่กลายเป็นปริมาตรการดูดจริงหลังจากหักลบผลกระทบจากระยะห่าง วาล์ว และอัตราส่วนความดันแล้ว
- อัตรากำไรจากบริการ
- การกำหนดค่าเผื่อกำลังการผลิตที่บันทึกไว้สำหรับความไม่แน่นอนที่ทราบ การเสื่อมสภาพตามปกติ หรือการเติบโตตามแผน แทนที่จะเป็นค่าเผื่อขนาดเกินที่กำหนดขึ้นโดยพลการ
1. เริ่มต้นด้วยปริมาณก๊าซโดยอ้างอิงจากปริมาณที่ประกาศไว้
หากโรงงานระบุ 1,000 Nm³/h ให้ระบุว่าอุณหภูมิและความดันสัมบูรณ์ใดที่กำหนดปริมาตรลูกบาศก์เมตรปกติในโครงการนั้น หากความต้องการเป็น SCFM ให้ตรวจสอบเงื่อนไขมาตรฐานที่ใช้ในเอกสารต้นฉบับ ข้อกำหนดที่แตกต่างกันอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่สำคัญเมื่อมีการแปลงหน่วยหลายร้อยหรือหลายพันหน่วย สำหรับผู้ใช้งานแบบเป็นชุด ให้คำนวณปริมาณก๊าซที่ต้องการตลอดกิจกรรมและความดันขั้นต่ำที่ต้องคงอยู่ที่ผู้ใช้งาน อย่าหาค่าเฉลี่ยของปริมาณสูงสุดในช่วงสิบนาทีต่อชั่วโมง เว้นแต่จะมีการใช้ตัวรับเพื่อจัดหาปริมาณก๊าซที่ขาดหายไปโดยเจตนา เขียนความต้องการปกติ ปริมาณสูงสุด และความต้องการในอนาคตเป็นแถวแยกกัน เพื่อให้ตรรกะในการกำหนดขนาดมองเห็นได้ชัดเจน
2. แปลงก๊าซที่ต้องการให้เป็นสถานะการดูดจริง
สำหรับการแปลงทางวิศวกรรมเบื้องต้น กฎของแก๊สจะเชื่อมโยงความดัน ปริมาตร อุณหภูมิ และความสามารถในการอัดตัว: P1 V1 /(Z1 T1) = P2 V2 /(Z2 T2) ใช้ความดันสัมบูรณ์และอุณหภูมิสัมบูรณ์ ด้านหนึ่งของสมการสามารถแทนค่าอ้างอิงการไหลแบบมาตรฐาน อีกด้านหนึ่งแทนทางเข้าของคอมเพรสเซอร์ ผลลัพธ์ที่ได้คือปริมาตรขาเข้าจริง (m³/h) ไม่ใช่ปริมาตรการทำงานสุดท้ายของคอมเพรสเซอร์ หากความดันด้านดูดลดลง มวลไนโตรเจนเท่าเดิมจะไปครอบครองปริมาตรขาเข้ามากขึ้น ดังนั้นปริมาตรการทำงานที่ต้องการจึงเพิ่มขึ้น หากอุณหภูมิด้านดูดสูงขึ้นที่ความดันเท่าเดิม ความหนาแน่นจะลดลง และความต้องการปริมาตรการทำงานก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน คำนวณที่ความหนาแน่นด้านดูดที่ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้เมื่อตรวจสอบความจุ
3. คำนวณอัตราส่วนการอัดโดยรวมจากความดันสัมบูรณ์
ใช้สูตร r = Pdischarge_abs / Psuction_abs อัตราส่วนที่คำนวณจากค่าเกจอาจผิดพลาดอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่แรงดันดูดต่ำ ตรวจสอบอัตราส่วนที่แรงดันดูดต่ำสุดและแรงดันจ่ายสูงสุดที่ต้องการ ตัวเลขนี้ช่วยให้ผู้ผลิตกำหนดได้ว่าจำเป็นต้องใช้หนึ่งหรือหลายขั้นตอน และแรงดันระหว่างขั้นตอนควรอยู่ที่ใด นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นถึงความไว: การลดแรงดันขาเข้าเพียงเล็กน้อยสามารถเพิ่มอัตราส่วนได้อย่างมาก แม้ว่าค่าที่ตั้งไว้ของเกจจ่ายจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม อย่าเลือกจำนวนขั้นตอนจากกฎอัตราส่วนทั่วไป ให้ใช้การคำนวณเพื่อกำหนดภาระงาน จากนั้นยืนยันการแบ่งขั้นตอน อุณหภูมิ และข้อจำกัดทางกลกับผู้ผลิต
สำหรับข้อมูลเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง โปรดตรวจสอบในเว็บไซต์ การกำหนดขนาดคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน ตัวเลือกต่างๆ ในขณะที่ตรวจสอบสมมติฐานการทำงานในส่วนนี้ การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เชื่อมโยงกับขนาดของคอมเพรสเซอร์ N2 จากอัตราการไหลที่ต้องการ
4. เพิ่มการจัดการปริมาณสูงสุดหลังจากพิจารณาพื้นที่จัดเก็บแล้วเท่านั้น
หากความต้องการสูงสุดเกิดขึ้นเพียงไม่กี่วินาทีหรือนาที ให้คำนวณว่าผู้รับสามารถจัดหาก๊าซส่วนหนึ่งได้หรือไม่ ปริมาณก๊าซที่มีอยู่ขึ้นอยู่กับปริมาตรของถังและแรงดันตกที่อนุญาตระหว่างขีดจำกัดการทำงานสูงและต่ำ คอมเพรสเซอร์จะจ่ายก๊าซในช่วงเหตุการณ์นั้นด้วย ดังนั้นผู้รับจึงจำเป็นต้องชดเชยเฉพาะส่วนที่ขาดหายไประหว่างความต้องการและปริมาณก๊าซที่คอมเพรสเซอร์จ่ายเท่านั้น ซึ่งอาจทำให้เลือกใช้คอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กกว่าและมีความเสถียรกว่าการเลือกใช้ตามค่าสูงสุดในทันที หากความต้องการสูงสุดเกิดขึ้นนานหลายชั่วโมง การจัดเก็บอาจไม่ใช่คำตอบที่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ และควรเลือกขนาดคอมเพรสเซอร์ให้เหมาะสมกับภาระการใช้งานที่ต่อเนื่อง หรือควรใช้หลายเครื่องร่วมกัน
5. พิจารณาค่าตอบแทนการบริการที่เหมาะสม
การเผื่อระยะนั้นมีประโยชน์เมื่อครอบคลุมความไม่แน่นอนที่กำหนดไว้ เช่น การรั่วไหลเล็กน้อย การสึกหรอที่คาดการณ์ไว้ ความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือ หรือการเติบโตของการผลิตในระยะสั้น แต่จะกลายเป็นอันตรายเมื่อหลายแผนกต่างเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของตนเอง และคอมเพรสเซอร์ตัวสุดท้ายมีขนาดใหญ่กว่าความต้องการปกติมาก คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจลดภาระ หมุนเวียน หรือหยุดทำงานบ่อยครั้ง ลดประสิทธิภาพและทำให้การควบคุมแรงดันซับซ้อนขึ้น ควรแสดงความต้องการกระบวนการดิบ ค่าเผื่อทางวิศวกรรม และกรณีการขยายตัวในอนาคตเป็นตัวเลขที่แยกจากกัน วิธีนี้จะช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อประเมินต้นทุนของความยืดหยุ่นได้ แทนที่จะซ่อนมันไว้ในข้อกำหนดการไหลที่สูงเกินจริงเพียงอย่างเดียว
6. ตรวจสอบความถูกต้องของการคำนวณโดยใช้ประสิทธิภาพการทำงานของคอมเพรสเซอร์จริง
การคำนวณทางวิศวกรรมกำหนดสิ่งที่คอมเพรสเซอร์ต้องทำ แต่ไม่ได้คาดการณ์การสูญเสียทั้งหมดภายในเครื่องจักรจริง ขอให้ผู้จำหน่ายส่งข้อมูลความจุ กำลัง แรงดันในแต่ละขั้น อุณหภูมิในแต่ละขั้น และความเร็วสำหรับองค์ประกอบไนโตรเจนและสภาวะขาเข้าที่ระบุไว้ ตรวจสอบกรณีความหนาแน่นของอากาศดูดต่ำสุดสำหรับความจุ และกรณีแรงดันอากาศดูดสูงสุดสำหรับภาระของตัวขับหรือกลไกที่เกี่ยวข้อง ในระหว่างการทดสอบการใช้งาน ให้วัดแรงดันและอุณหภูมิขาเข้า แรงดันขาออก อัตราการไหล และภาระที่จุดการทำงานที่เสถียร หากเงื่อนไขขอบเขตที่วัดได้แตกต่างจาก RFQ ให้แก้ไขการเปรียบเทียบก่อนที่จะประกาศว่าคอมเพรสเซอร์ทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ
การตรวจสอบการคำนวณขนาด
| รายการ | คำถามทางวิศวกรรม | สัญญาณการตรวจสอบหรือการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| ฐานการไหล | ความดันและอุณหภูมิอ้างอิงใดที่กำหนดอัตราการไหลของไนโตรเจนตามที่ระบุไว้? | ความต้องการที่ปรับให้เป็นมาตรฐานแล้ว สามารถแปลงเป็นปริมาณขาเข้าจริงได้อย่างชัดเจน |
| สถานะการดูด | ความหนาแน่นขาเข้าต่ำสุดที่เป็นไปได้คือเท่าไร? | การตรวจสอบความสามารถครอบคลุมทั้งสภาวะความดันต่ำและอุณหภูมิสูง |
| อัตราส่วนความดัน | ค่า P2_abs/P1_abs ในกรณีลิมิตคือเท่าไร? | การจัดวางตำแหน่งและอุณหภูมิจะถูกประเมินจากอัตราส่วนที่แท้จริง |
| ความต้องการสูงสุด | สินค้าคงคลังของผู้รับสามารถรองรับความต้องการที่สูงกว่ากำลังการผลิตของคอมเพรสเซอร์ได้หรือไม่? | คอมเพรสเซอร์ไม่ได้มีขนาดใหญ่เกินไปโดยอัตโนมัติสำหรับการใช้งานในระยะเวลาสั้นๆ |
| บันทึกข้อสรุปสุดท้ายลงในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ไฟล์การทดสอบระบบ หรือบันทึกการบำรุงรักษา เพื่อให้วิศวกรคนอื่นสามารถทำซ้ำการตัดสินใจได้ | ||
แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ
เปลี่ยนรายการตรวจสอบ “กำหนดอัตราการไหลอ้างอิง” ให้เป็นขั้นตอนการยอมรับที่บันทึกไว้ ระบุตำแหน่งที่สังเกตอัตราการไหลของไนโตรเจนที่ต้องการ สถานะการทำงานในขณะนั้น และเงื่อนไขต้นน้ำหรือปลายน้ำใดที่อาจเปลี่ยนแปลงความดันการปล่อยสัมบูรณ์ บันทึกเครื่องมือ ภาพวาด เอกสารข้อมูล หรือการตรวจสอบทางกายภาพที่ใช้เพื่อกำหนดพื้นฐาน จากนั้นดำเนินการ “ยืนยันว่าอัตราการไหลของกระบวนการเป็น Nm³/h, m³/h จริง หรือแบบแผนอัตราการไหลมาตรฐานอื่น” ภายใต้เงื่อนไขที่ทำซ้ำได้ หากผลลัพธ์ขัดแย้งกับพฤติกรรมที่คาดหวัง ให้ระงับการตัดสินใจด้านการออกแบบหรือการบำรุงรักษาครั้งต่อไปจนกว่าจะมีการอธิบายความคลาดเคลื่อนนี้ ซึ่งจะช่วยให้วิศวกรคนอื่นมีบริบทเพียงพอที่จะทำซ้ำการตรวจสอบได้โดยไม่ต้องอาศัยความจำหรือข้อสันนิษฐานที่ไม่ได้บันทึกไว้
ใช้เว็บไซต์ เครื่องอัดก๊าซไนโตรเจน ใช้แหล่งข้อมูลนี้เป็นขั้นตอนตรวจสอบที่สองเมื่อแปลข้อกำหนดนี้ไปเป็นข้อกำหนดเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เชื่อมโยงกับขนาดของคอมเพรสเซอร์ N2 จากอัตราการไหลที่ต้องการ
ใช้ค่าความดันดูดสัมบูรณ์เป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “แปลงค่าความดันทางเทอร์โมไดนามิกทั้งหมดเป็นค่าสัมบูรณ์ก่อนใช้สมการกฎของแก๊สหรือสมการอัตราส่วน” จดบันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของแก๊ส โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดเกณฑ์การยอมรับ ตรวจสอบค่าการอัดตัวในเวลาเดียวกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “แปลงค่าความดันเป็นค่าสัมบูรณ์” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้ผลิตตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังการแก้ไขไว้ในบันทึกการทดสอบระบบหรือการบำรุงรักษา
ตรวจสอบ “ประมาณการอัตราการไหลเชิงปริมาตรขาเข้า” โดยสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความค่าความดันขาออกสัมบูรณ์และประสิทธิภาพเชิงปริมาตรได้พร้อมกัน ทำให้ระบบเสถียร บันทึกค่าความดัน อุณหภูมิ อัตราการไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “คำนวณปริมาตรขาเข้าจริงที่ความดันต่ำสุดและอุณหภูมิดูดสูงสุดที่คาดไว้” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดไว้และที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ค่าจำกัดเฉพาะรุ่น ให้หาค่าจากเอกสารของคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความสมเหตุสมผลทางเทคนิค
ก่อนปิดใบสั่งงาน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่า “แยกการไหลต่อเนื่องออกจากความต้องการสูงสุดระยะสั้นและประเมินการมีส่วนร่วมของผู้รับ” สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ด้วยหลักฐาน สำหรับค่าการบีอัด ให้บันทึกจุดอ้างอิงและหน่วยหรือสภาพทางกายภาพ สำหรับระยะขอบการบริการ ให้บันทึกจุดเปรียบเทียบที่ยืนยันว่าระบบทำงานได้อย่างสอดคล้องกัน เชื่อมโยงการสังเกตทั้งสองเข้ากับ “ตรวจสอบอัตราส่วนการบีอัด” และกับภาระจริงหรือโหมดการทำงาน ค่าที่ไม่มีตำแหน่งและสถานะจะยากต่อการนำไปใช้ซ้ำในภายหลัง หากการตรวจสอบพบความไม่ตรงกัน ให้แก้ไขข้อจำกัด สถานะการควบคุม สภาพของส่วนประกอบ หรือสมมติฐานการออกแบบที่ทำให้เกิดความไม่ตรงกันนั้น จากนั้นทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเพื่อให้การซ่อมแซมได้รับการพิสูจน์แล้ว แทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน
ให้ถือว่า “การเพิ่มระยะเผื่อกำลังการผลิต” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตประสิทธิภาพเชิงปริมาตร เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และเฝ้าดูการตอบสนองของการไหลของไนโตรเจนที่ต้องการ การดำเนินการ “เพิ่มเฉพาะระยะเผื่อการให้บริการที่บันทึกไว้หรือกำลังการผลิตในอนาคต” ควรบันทึกสภาพเริ่มต้น การแทรกแซง สภาพสุดท้าย และการตอบสนองของสัญญาณเตือนหรือการควบคุมใดๆ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถสร้างอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้
เพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว ให้เชื่อมโยง “กำหนดให้ผู้จำหน่ายต้องมีประสิทธิภาพการทำงานภายใต้สภาวะการดูดปกติและสภาวะจำกัด” เข้ากับค่าพื้นฐานสำหรับระยะขอบการบริการ บันทึกค่าพื้นฐานนั้นเมื่อการติดตั้งสะอาด เสถียร และทราบว่าอยู่ในสภาพดี จากนั้นให้รวมค่าสัมบูรณ์ของแรงดันดูดและภาระการทำงาน เพื่อให้สามารถปรับค่าที่อ่านได้ในภายหลังให้เป็นมาตรฐานได้ แนวคิดการตรวจสอบ “ตรวจสอบความถูกต้องกับประสิทธิภาพของผู้จำหน่าย” ควรมีตัวกระตุ้นที่กำหนดไว้สำหรับการตรวจสอบ แม้ว่าค่าสัมบูรณ์จะยังไม่ถึงระดับเตือนภัยก็ตาม การเบี่ยงเบนอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากค่าพื้นฐานที่สามารถทำซ้ำได้มักจะให้สัญญาณเตือนมากกว่าการอ่านค่าเพียงครั้งเดียว หากการกำหนดค่ากระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้สร้างค่าพื้นฐานที่บันทึกไว้ใหม่แทนที่จะเปรียบเทียบสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน
ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ให้เปรียบเทียบหน้าที่นี้กับหน้าที่ของสถานที่นั้นๆ เครื่องอัดอากาศ N2 อุตสาหกรรม ตรวจสอบช่วงและยืนยันว่าใช้ฐานความดันเดียวกัน การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับขนาดของคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน (n2) จากอัตราการไหลที่ต้องการ
ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ
การคำนวณขนาดแรงดันสูงต้องควบคู่ไปกับการออกแบบระบบแรงดัน ขีดจำกัดแรงดันของถังรับแรงดัน อุปกรณ์ระบายแรงดัน ท่อส่งปลายทาง และส่วนที่ถูกปิดกั้น ต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่สอดคล้องกับข้อกำหนด โดยไม่ขึ้นอยู่กับการคำนวณอัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ ไนโตรเจนสามารถแทนที่ออกซิเจนได้ ดังนั้นก๊าซระบาย ก๊าซไล่ และก๊าซระบายอากาศจึงต้องมีจุดปล่อยที่ปลอดภัย ใช้ผลการคำนวณเพื่อกำหนดภาระงาน แต่ให้ใช้ข้อมูลจากผู้จำหน่ายที่ได้รับการอนุมัติและเอกสารการออกแบบโครงการสำหรับแรงดันและอุณหภูมิที่อนุญาตขั้นสุดท้าย
ลำดับแผ่นงานการกำหนดขนาด
- โปรดตรวจสอบว่าอัตราการไหลของกระบวนการเป็นหน่วย Nm3/h, m3/h จริง หรือหน่วยการไหลมาตรฐานอื่นๆ
- แปลงค่าความดันทางเทอร์โมไดนามิกทั้งหมดให้เป็นค่าสัมบูรณ์ก่อนนำสมการกฎของแก๊สหรือสมการอัตราส่วนไปใช้
- คำนวณปริมาตรขาเข้าจริงที่ความดันต่ำสุดและอุณหภูมิดูดสูงสุดที่คาดการณ์ไว้
- แยกกระแสการไหลต่อเนื่องออกจากความต้องการสูงสุดในช่วงเวลาสั้นๆ และประเมินการมีส่วนร่วมของผู้รับ
- เพิ่มเฉพาะส่วนต่างบริการที่ได้รับการบันทึกไว้ หรือกำลังการผลิตในอนาคตเท่านั้น
- กำหนดให้ผู้จำหน่ายต้องแสดงประสิทธิภาพการทำงานทั้งในสภาวะการดูดปกติและสภาวะการดูดสูงสุด
คำถามเกี่ยวกับขนาด
ฉันสามารถกำหนดขนาดได้โดยตรงจากค่า Nm3/h และอัตราการไหลแบบบาร์ได้หรือไม่?
ไม่น่าเชื่อถือเสมอไป คุณยังต้องทราบแรงดันและอุณหภูมิทางด้านดูด รวมถึงสภาวะอ้างอิงที่อยู่เบื้องหลังหน่วย Nm3/h ด้วย ปัจจัยเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดปริมาตรขาเข้าและอัตราส่วนการอัดที่แท้จริง
ฉันควรใช้แรงดันดูดต่ำสุดหรือค่าปกติ?
ใช้สภาวะปกติสำหรับการทำงานปกติ และใช้ความหนาแน่นขาเข้าต่ำสุดที่เป็นไปได้สำหรับการตรวจสอบขีดจำกัดความจุ คอมเพรสเซอร์ที่เลือกควรครอบคลุมทั้งสองอย่างโดยไม่ละเมิดข้อจำกัดอื่นใด
เหตุใดคอมเพรสเซอร์จึงสามารถสร้างแรงดันได้ แต่ปริมาณการไหลกลับไม่เพียงพอ?
ความสามารถในการรับแรงดันและปริมาตรการไหลเป็นข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ความหนาแน่นขาเข้าต่ำ สภาพของวาล์ว ความเร็ว ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร หรือการอ้างอิงการไหลที่เข้าใจผิด อาจลดปริมาณก๊าซที่ส่งออกไปได้ แม้ว่าแรงดันสุดท้ายจะถึงเป้าหมายแล้วก็ตาม
ผลลัพธ์การกำหนดขนาดเพื่อคงไว้
เลือกขนาดคอมเพรสเซอร์โดยติดตามการไหลของไนโตรเจนจากอัตราการไหลอ้างอิงที่ระบุไว้ไปยังหน้าแปลนดูดจริง แปลงปริมาณก๊าซ คำนวณอัตราส่วนการอัดด้วยความดันสัมบูรณ์ แยกช่วงที่มีความต้องการสูงในระยะสั้นออกจากความต้องการที่ต่อเนื่อง จากนั้นตรวจสอบความถูกต้องของขอบเขตการทำงานทั้งหมดโดยใช้ข้อมูลประสิทธิภาพของผู้ผลิต ลำดับดังกล่าวจะสร้างจุดการทำงานที่สามารถตรวจสอบได้อีกครั้งในระหว่างการทดสอบระบบ
