प्रक्रिया की मांग को इनलेट वॉल्यूम और संपीड़न अनुपात में बदलें
कंप्रेसर का आकार तय करने की शुरुआत उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक नाइट्रोजन की मात्रा से होती है, फिर उस आवश्यकता को मशीन द्वारा सामना की जाने वाली वास्तविक सक्शन स्थिति में परिवर्तित किया जाता है।
प्रवाह और डिस्चार्ज दबाव के आधार पर N2 कंप्रेसर का आकार निर्धारित करने के लिए केवल दो कैटलॉग कॉलम का मिलान करना पर्याप्त नहीं है। प्रक्रिया में आमतौर पर मांग को मानकीकृत गैस प्रवाह के रूप में व्यक्त किया जाता है, जबकि धनात्मक-विस्थापन कंप्रेसर सिलेंडरों को वास्तविक इनलेट दबाव और तापमान पर गैस से भरता है। इसलिए, पहला कार्य प्रक्रिया की आवश्यकता और कंप्रेसर इनलेट को एक समान आधार पर स्थापित करना है। आवश्यक नाइट्रोजन प्रवाह, उस प्रवाह के लिए उपयोग किए जाने वाले संदर्भ दबाव और तापमान, न्यूनतम और सामान्य सक्शन दबाव, सक्शन तापमान, आवश्यक वितरण दबाव और किसी भी चरम मांग की अवधि को रिकॉर्ड करें। गैस घनत्व या संपीड़न अनुपात की गणना करने से पहले गेज दबाव को निरपेक्ष दबाव में परिवर्तित करें। फिर आवश्यक गैस मात्रा के अनुरूप वास्तविक इनलेट आयतन का अनुमान लगाएं। यह आयतन विस्थापन को परिभाषित करने में सहायक होता है, जबकि सक्शन-से-डिस्चार्ज अनुपात स्टेजिंग, तापमान और शक्ति को निर्धारित करता है। सामान्य, चरम और भविष्य के मामलों को अलग करने के बाद एक सेवा मार्जिन जोड़ा जा सकता है। अंतिम मॉडल की जांच निर्माता के प्रदर्शन डेटा पर अवश्य की जानी चाहिए क्योंकि आयतन दक्षता, क्लीयरेंस, वाल्व हानि, गति और वास्तविक गैस व्यवहार वास्तविक वितरित क्षमता निर्धारित करते हैं।
आकार निर्धारण चर और वे कहाँ से आते हैं
- आवश्यक नाइट्रोजन प्रवाह
- प्रक्रिया के लिए आवश्यक गैस की मात्रा, जिसमें सामान्य या मानक संदर्भ स्थिति स्पष्ट रूप से बताई गई हो।
- चूषण दाब निरपेक्ष
- घनत्व और संपीड़न गणनाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले कंप्रेसर इनलेट फ्लेंज पर निरपेक्ष दबाव।
- निर्वहन दबाव निरपेक्ष
- आवश्यक प्रक्रिया वितरण दबाव और सत्यापित डाउनस्ट्रीम हानियों के अनुरूप पूर्ण आउटलेट दबाव।
- दबाव
- जब परिस्थितियाँ वास्तविक गैस सुधार की आवश्यकता होती हैं, तो संपीड्यता कारक द्वारा आदर्श गैस व्यवहार से विचलन को दर्शाया जाता है।
- आयतनिक दक्षता
- सैद्धांतिक विस्थापन का वह अंश जो क्लीयरेंस, वाल्व और दबाव-अनुपात के प्रभावों के बाद वास्तविक सेवन आयतन बन जाता है।
- सेवा मार्जिन
- एक मनमाना ओवरसाइज़ फैक्टर के बजाय ज्ञात अनिश्चितता, सामान्य गिरावट या नियोजित वृद्धि के लिए प्रलेखित क्षमता भत्ता।
1. घोषित संदर्भ आधार पर गैस की मात्रा से प्रारंभ करें।
यदि प्लांट 1,000 Nm³/h बताता है, तो उस प्रोजेक्ट में सामान्य घन मीटर को परिभाषित करने वाले तापमान और निरपेक्ष दाब की पहचान करें। यदि आवश्यकता SCFM में है, तो स्रोत दस्तावेज़ द्वारा उपयोग की गई मानक स्थितियों की पुष्टि करें। सैकड़ों या हजारों इकाइयों को परिवर्तित करते समय विभिन्न मानकों के कारण सामग्री में त्रुटि हो सकती है। बैच उपयोगकर्ताओं के लिए, घटना के दौरान आवश्यक गैस और उपयोगकर्ता के पास बनाए रखने वाले न्यूनतम दाब की गणना करें। दस मिनट के पीक का औसत एक घंटे में न लें, जब तक कि किसी रिसीवर का उपयोग जानबूझकर लापता इन्वेंट्री की आपूर्ति के लिए न किया जा रहा हो। सामान्य, पीक और भविष्य की मांग को अलग-अलग पंक्तियों में लिखें ताकि साइजिंग लॉजिक स्पष्ट रहे।
2. आवश्यक गैस को वास्तविक चूषण अवस्था में परिवर्तित करें।
प्रारंभिक इंजीनियरिंग रूपांतरण के लिए, गैस नियम दाब, आयतन, तापमान और संपीड्यता को संबंधित करता है: P1 V1 /(Z1 T1) = P2 V2 /(Z2 T2)। निरपेक्ष दाब और निरपेक्ष तापमान का उपयोग करें। समीकरण का एक पक्ष मानकीकृत प्रवाह संदर्भ को दर्शाता है; दूसरा पक्ष कंप्रेसर इनलेट को दर्शाता है। परिणाम वास्तविक इनलेट m³/h है, न कि अंतिम कंप्रेसर विस्थापन। यदि चूषण दाब कम हो जाता है, तो नाइट्रोजन की समान मात्रा अधिक इनलेट आयतन घेरती है, इसलिए आवश्यक विस्थापन बढ़ जाता है। यदि समान दाब पर चूषण तापमान बढ़ जाता है, तो घनत्व कम हो जाता है और विस्थापन की मांग भी बढ़ जाती है। क्षमता की जाँच करते समय न्यूनतम विश्वसनीय चूषण घनत्व पर गणना करें।
3. निरपेक्ष दाब से समग्र संपीड़न अनुपात की गणना करें।
r = Pdischarge_abs / Psuction_abs सूत्र का प्रयोग करें। गेज मानों पर आधारित अनुपात काफी गलत हो सकता है, विशेष रूप से कम सक्शन दबाव पर। न्यूनतम सक्शन और अधिकतम आवश्यक डिस्चार्ज पर अनुपात की जाँच करें। यह संख्या आपूर्तिकर्ता को यह निर्धारित करने में मदद करती है कि एक या कई चरणों की आवश्यकता है या नहीं और अंतर-चरण दबाव कहाँ होना चाहिए। यह संवेदनशीलता को भी उजागर करता है: इनलेट दबाव में मामूली कमी भी अनुपात को काफी बढ़ा सकती है, भले ही डिस्चार्ज गेज सेटपॉइंट में कोई बदलाव न हुआ हो। किसी सामान्य अनुपात नियम से चरण संख्या का चयन न करें; ड्यूटी को परिभाषित करने के लिए गणना का उपयोग करें और फिर निर्माता से प्रस्तावित स्टेजिंग, तापमान और यांत्रिक सीमाओं की पुष्टि करें।
संबंधित उपकरण के मानक के लिए, साइट की समीक्षा करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर का आकार निर्धारण इस अनुभाग में परिचालन संबंधी मान्यताओं की जाँच करते समय विकल्पों पर विचार करें। यहाँ की क्रॉस-चेक आवश्यक प्रवाह दर से संबंधित आकार n2 कंप्रेसर से जुड़ी है।
4. भंडारण पर विचार करने के बाद ही पीक हैंडलिंग को शामिल करें।
यदि मांग का चरम कुछ सेकंड या मिनट तक रहता है, तो गणना करें कि क्या रिसीवर गैस का कुछ हिस्सा प्रदान कर सकता है। उपलब्ध भंडार वेसल की मात्रा और उच्च और निम्न परिचालन सीमाओं के बीच अनुमत दबाव अंतर पर निर्भर करता है। कंप्रेसर भी इस दौरान गैस की आपूर्ति करता है, इसलिए रिसीवर को केवल मांग और कंप्रेसर आपूर्ति के बीच की कमी को पूरा करने की आवश्यकता होती है। इससे तात्कालिक अधिकतम क्षमता के लिए चयन करने की तुलना में एक छोटा, अधिक स्थिर कंप्रेसर प्राप्त किया जा सकता है। यदि चरम मांग घंटों तक बनी रहती है, तो भंडारण आर्थिक रूप से उपयुक्त समाधान नहीं होगा और कंप्रेसर का आकार निरंतर भार के अनुरूप होना चाहिए या कई इकाइयों को इसे साझा करना चाहिए।
5. उचित सेवा भत्ता लागू करें
मार्जिन तब उपयोगी होता है जब यह किसी निश्चित अनिश्चितता को कवर करता है, जैसे कि छोटा रिसाव, अपेक्षित टूट-फूट, उपकरण की सहनशीलता या निकट भविष्य में उत्पादन वृद्धि। यह तब हानिकारक हो जाता है जब कई विभाग अपना-अपना प्रतिशत जोड़ते हैं और अंतिम कंप्रेसर सामान्य मांग से कहीं अधिक बड़ा हो जाता है। अत्यधिक बड़े रेसिप्रोकेटिंग कंप्रेसर बार-बार अनलोड, रीसायकल या बंद हो सकते हैं, जिससे दक्षता कम हो जाती है और दबाव नियंत्रण जटिल हो जाता है। कच्चे माल की प्रक्रिया की मांग, इंजीनियरिंग भत्ता और भविष्य में विस्तार की संभावना को अलग-अलग संख्याओं के रूप में स्पष्ट रूप से दिखाएं। इससे खरीद विभाग को लचीलेपन की लागत का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है, बजाय इसके कि इसे एक ही बढ़ी हुई प्रवाह आवश्यकता में छिपा दिया जाए।
6. कंप्रेसर के वास्तविक प्रदर्शन पर गणना को सत्यापित करें।
इंजीनियरिंग गणना यह परिभाषित करती है कि कंप्रेसर को क्या करना चाहिए; यह वास्तविक मशीन के भीतर होने वाले हर नुकसान का अनुमान नहीं लगाती है। आपूर्तिकर्ता से नाइट्रोजन की बताई गई संरचना और इनलेट स्थितियों के लिए क्षमता, शक्ति, स्टेज दबाव, स्टेज तापमान और गति की जानकारी प्राप्त करने का अनुरोध करें। क्षमता के लिए न्यूनतम सक्शन घनत्व और ड्राइवर या यांत्रिक भार के लिए उच्चतम सक्शन दबाव की स्थिति की समीक्षा करें, जहाँ यह प्रासंगिक हो। कमीशनिंग के दौरान, एक स्थिर परिचालन बिंदु पर सक्शन दबाव और तापमान, डिस्चार्ज दबाव, प्रवाह और भार को मापें। यदि मापी गई सीमा शर्तें RFQ से भिन्न हैं, तो कंप्रेसर को कम प्रदर्शन करने वाला घोषित करने से पहले तुलना को ठीक करें।
आकार निर्धारण गणना जाँच
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| प्रवाह आधार | निर्दिष्ट नाइट्रोजन प्रवाह को परिभाषित करने वाले संदर्भ दाब और तापमान क्या हैं? | सामान्यीकृत मांग को बिना किसी अस्पष्टता के वास्तविक इनलेट वॉल्यूम में परिवर्तित किया जा सकता है। |
| चूषण अवस्था | न्यूनतम विश्वसनीय प्रवेश घनत्व क्या है? | क्षमता जांच में कम दबाव और उच्च तापमान दोनों को एक साथ शामिल किया गया है। |
| प्रेशर अनुपात | सीमांत स्थिति में P2_abs/P1_abs का मान क्या है? | स्टेजिंग और तापमान का मूल्यांकन वास्तविक अनुपात से किया जाता है। |
| चरम मांग | क्या रिसीवर का स्टॉक कंप्रेसर की क्षमता से अधिक की कम मांग को पूरा कर सकता है? | किसी संक्षिप्त आयोजन के लिए कंप्रेसर को स्वचालित रूप से अत्यधिक बड़ा नहीं बनाया जाता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
समीक्षा मद "संदर्भ प्रवाह स्थापित करना" को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। यह पहचानें कि आवश्यक नाइट्रोजन प्रवाह कहाँ देखा जाता है, उस समय परिचालन स्थिति क्या है, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति डिस्चार्ज दबाव के निरपेक्ष मान को बदल सकती है। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर, "पुष्टि करें कि प्रक्रिया प्रवाह Nm³/h, वास्तविक m³/h या कोई अन्य मानक प्रवाह विधि है" क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति की व्याख्या होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित धारणा पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
साइट का उपयोग करें नाइट्रोजन गैस कंप्रेसर इस आवश्यकता को कंप्रेसर विनिर्देश में रूपांतरित करते समय संसाधन को दूसरी जाँच के रूप में उपयोग करें। यहाँ क्रॉस-चेक आवश्यक प्रवाह दर से संबंधित आकार n2 कंप्रेसर से जुड़ा है।
गैस-नियम या अनुपात समीकरणों का उपयोग करने से पहले सभी थर्मोडायनामिक दबावों को निरपेक्ष मान में परिवर्तित करें। इस निर्देश के साथ सक्शन दबाव निरपेक्ष मान को एक फील्ड चेकपॉइंट के रूप में उपयोग करें। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही, संपीड्यता की भी जाँच करें ताकि किसी स्थानीय लक्षण को संपूर्ण प्रणाली की समस्या न समझ लिया जाए। "दबाव को निरपेक्ष मान में परिवर्तित करें" की अवधारणा तभी पूर्ण होती है जब अवलोकन से कोई स्पष्ट निर्णय लिया जा सके: स्वीकार करें, सुधार करें या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजें। किसी भी सुधार के बाद जाँच दोहराएँ और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "अनुमानित इनलेट वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह" की पुष्टि करें, जिसमें डिस्चार्ज दबाव निरपेक्ष और वॉल्यूमेट्रिक दक्षता की एक साथ व्याख्या की जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें, और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर प्रत्यक्ष निरीक्षण करें। "न्यूनतम दबाव और अधिकतम अपेक्षित सक्शन तापमान पर वास्तविक इनलेट आयतन की गणना करें" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित दोनों प्रतिक्रियाओं को रिकॉर्ड करें। यदि किसी मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो उसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "लगातार प्रवाह को अल्पकालिक चरम मांग से अलग करें और प्राप्तकर्ता के योगदान का मूल्यांकन करें" को साक्ष्य के आधार पर प्रमाणित करें। संपीड्यता के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति को रिकॉर्ड करें; सेवा मार्जिन के लिए, तुलना बिंदु को रिकॉर्ड करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से व्यवहार कर रहा है। दोनों अवलोकनों को "संपीड़न अनुपात की जाँच" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस प्रतिबंध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी अवलोकन को दोहराएँ ताकि मरम्मत को सिद्ध किया जा सके, न कि केवल अनुमान लगाया जा सके।
“कैपेसिटी मार्जिन लागू करें” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, वॉल्यूमेट्रिक दक्षता का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और आवश्यक नाइट्रोजन प्रवाह में होने वाली प्रतिक्रिया पर ध्यान दें। “केवल प्रलेखित सेवा मार्जिन या भविष्य की क्षमता जोड़ें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसके स्वीकृत दायरे में रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, "सामान्य और सीमित सक्शन स्थितियों में आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन की आवश्यकता" को सेवा मार्जिन के लिए एक आधार रेखा से जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस आधार रेखा को रिकॉर्ड करें, फिर सक्शन दबाव का निरपेक्ष मान और परिचालन भार शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "विक्रेता प्रदर्शन के साथ सत्यापन" समीक्षा अवधारणा में जांच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुंचा हो। प्रतिलिपि योग्य आधार रेखा से क्रमिक विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न परिचालन स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई प्रलेखित आधार रेखा बनाएं।
उपकरण का चयन अंतिम रूप देने से पहले, इस कार्य की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। औद्योगिक N2 कंप्रेसर सीमा निर्धारित करें और पुष्टि करें कि समान दबाव आधार का उपयोग किया जा रहा है। यहां क्रॉस-चेक आवश्यक प्रवाह दर से संबंधित आकार n2 कंप्रेसर से जुड़ा है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
उच्च दाब आकार निर्धारण गणनाओं को दाब प्रणाली डिजाइन के साथ संयोजित किया जाना चाहिए। रिसीवर दाब सीमाएँ, राहत उपकरण, डाउनस्ट्रीम पाइपिंग और अवरुद्ध अनुभागों के लिए कंप्रेसर प्रवाह गणना से स्वतंत्र, कोड-अनुरूप इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। नाइट्रोजन ऑक्सीजन को विस्थापित कर सकती है, इसलिए राहत, पर्ज और वेंट गैस के लिए एक सुरक्षित निकास स्थान आवश्यक है। ड्यूटी निर्धारित करने के लिए गणना परिणामों का उपयोग करें, लेकिन अंतिम अनुमेय दाब और तापमान के लिए अनुमोदित विक्रेता डेटा और परियोजना डिजाइन दस्तावेजों का उपयोग करें।
साइजिंग वर्कशीट अनुक्रम
- पुष्टि करें कि प्रक्रिया प्रवाह Nm3/h, वास्तविक m3/h या किसी अन्य मानक प्रवाह पद्धति के अनुसार है।
- गैस-नियम या अनुपात समीकरणों का उपयोग करने से पहले सभी ऊष्मागतिक दाबों को निरपेक्ष दाब में परिवर्तित करें।
- न्यूनतम दबाव और अधिकतम अपेक्षित चूषण तापमान पर वास्तविक प्रवेश आयतन की गणना करें।
- अल्पकालिक चरम मांग से निरंतर प्रवाह को अलग करें और प्राप्तकर्ता के योगदान का मूल्यांकन करें।
- केवल दस्तावेजीकृत सेवा मार्जिन या भविष्य की क्षमता को ही शामिल करें।
- सामान्य और सीमित चूषण स्थितियों में आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन की आवश्यकता है।
साइज़िंग संबंधी प्रश्न
क्या मैं Nm3/h और बार डिस्चार्ज से सीधे साइज का पता लगा सकता हूँ?
यह भरोसेमंद नहीं है। आपको Nm3/h के लिए चूषण दाब, तापमान और संदर्भ स्थितियों की भी आवश्यकता होती है। ये वास्तविक प्रवेश आयतन और संपीड़न अनुपात निर्धारित करते हैं।
क्या मुझे सबसे कम सक्शन प्रेशर का उपयोग करना चाहिए या सामान्य मान का?
सामान्य प्रदर्शन के लिए सामान्य परिस्थितियों का उपयोग करें और सीमित क्षमता की जाँच के लिए न्यूनतम विश्वसनीय इनलेट घनत्व का उपयोग करें। चयनित कंप्रेसर को किसी अन्य सीमा का उल्लंघन किए बिना इन दोनों शर्तों को पूरा करना चाहिए।
एक कंप्रेसर दबाव तो पूरा कर सकता है लेकिन प्रवाह पूरा न कर पाने का कारण क्या है?
दबाव क्षमता और विस्थापन अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। कम इनलेट घनत्व, वाल्व की स्थिति, गति, आयतनिक दक्षता या प्रवाह संदर्भ की गलत समझ अंतिम दबाव प्राप्त होने पर भी वितरित गैस की मात्रा को कम कर सकती है।
परिणाम का आकार निर्धारित करने के लिए
नाइट्रोजन के निर्दिष्ट संदर्भ प्रवाह से वास्तविक सक्शन फ्लेंज तक नाइट्रोजन का अनुसरण करके कंप्रेसर का आकार निर्धारित करें। गैस की मात्रा को परिवर्तित करें, निरपेक्ष दाब के साथ संपीड़न अनुपात की गणना करें, अल्पकालिक पीक को निरंतर मांग से अलग करें, और फिर आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन डेटा पर संपूर्ण एनवेलप को सत्यापित करें। यह प्रक्रिया एक ड्यूटी पॉइंट उत्पन्न करती है जिसकी कमीशनिंग के दौरान पुनः जाँच की जा सकती है।
