วิธีการตรวจจับและแก้ไขการรั่วไหลของไนโตรเจนในระบบคอมเพรสเซอร์แรงดันสูง

การรั่วไหลของไนโตรเจนนั้นมองข้ามได้ง่าย เนื่องจากก๊าซไม่มีสีและไม่มีกลิ่น แต่กลับทำให้สิ้นเปลืองก๊าซอัด ลดแรงดันที่ใช้งานได้ เพิ่มระยะเวลาการทำงานของคอมเพรสเซอร์ และอาจทำให้เกิดบรรยากาศที่มีออกซิเจนต่ำ การรั่วไหลที่มีแรงดันสูงยังก่อให้เกิดอันตรายจากการฉีด การเกิดเสียงดัง อนุภาค และพลังงานสะสม ขั้นตอนแรกคืออย่าเอามือไปใกล้บริเวณที่สงสัยว่ามีการรั่วไหล แต่ต้องกำหนดขอบเขตที่ปลอดภัยและใช้แรงดัน การไหล สารละลายตรวจจับการรั่วไหลที่ได้รับการรับรอง อุปกรณ์อัลตราโซนิก หรือวิธีการอื่นที่เหมาะสม ตรวจสอบว่าก๊าซออกจากระบบแรงดันภายนอกหรือไหลผ่านภายในโดยผ่านวาล์วตรวจสอบ วาล์วคอมเพรสเซอร์ แหวน ซีล ตัวควบคุม หรือวาล์วแยก การซ่อมแซมจะขึ้นอยู่กับความแตกต่างนั้น หลังจากซ่อมแซมแล้ว ให้ทดสอบขอบเขตเดิมอีกครั้งและเปรียบเทียบการลดลงของแรงดันหรือการไหลกับหลักฐานเดิม

เงื่อนไขการตรวจจับการรั่วไหล

การทดสอบการรั่วไหล

วิธีการควบคุมเพื่อแสดงให้เห็นถึงความแน่นหนาของขอบเขตแรงดัน โดยใช้ก๊าซหรือของเหลวที่ได้รับการอนุมัติ ระดับแรงดัน ระยะเวลาการคงสภาพ และเทคนิคการตรวจจับ

การลดลงของความดัน

การลดลงของความดันในระบบแยกส่วนเมื่อเวลาผ่านไป นำมาวิเคราะห์ร่วมกับอุณหภูมิของก๊าซและปริมาตรของขอบเขต เพื่อพิจารณาว่ามีโอกาสเกิดการรั่วไหลหรือไม่

สารละลายสบู่

ของเหลวตรวจจับการรั่วไหลที่ได้รับการอนุมัติ ซึ่งจะก่อตัวเป็นฟองอากาศเมื่อก๊าซรั่วไหลออกมาตามรอยต่อภายนอกที่เข้าถึงได้และมีความเสี่ยงต่ำ ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุด้วย

เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก

อุปกรณ์ที่ตรวจจับพลังงานเสียงความถี่สูงที่เกิดจากการรั่วไหลของก๊าซแรงดันสูงหลายจุด มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบจากระยะที่ปลอดภัยกว่า

ช่องระบายอากาศบรรจุภัณฑ์

ช่องระบายที่ออกแบบมาเพื่อระบายการรั่วไหลจากระบบซีลแกนหรือระบบชิ้นส่วนเว้นระยะ และเป็นจุดสำคัญในการตรวจสอบสภาพคอมเพรสเซอร์

ข้อต่อหน้าแปลน

ข้อต่อแรงดันแบบใช้สลักเกลียว ซึ่งปะเก็น การจัดแนว สภาพพื้นผิว แรงกดของตัวยึด และความเค้นของท่อ ล้วนส่งผลต่อความแน่นหนา

1. กำหนดขอบเขตที่ปลอดภัยสำหรับการตรวจสอบการรั่วไหล

ตรวจสอบความเสี่ยงจากการขาดออกซิเจน ความดัน อุณหภูมิ อุปกรณ์หมุนที่อยู่ใกล้เคียง และทางระบายอากาศ หากสงสัยว่ามีการรั่วไหลที่มีแรงดันสูงอย่างรุนแรง ให้ลดความดันหรือปิดระบบตามขั้นตอนของสถานที่ก่อนเข้าใกล้ ใช้เครื่องตรวจสอบออกซิเจนแบบติดตั้งอยู่กับที่หรือแบบพกพาในกรณีที่การประเมินความเสี่ยงกำหนดไว้ ห้ามเข้าไปในหลุม ห้องปิด หรือพื้นที่ที่มีการระบายอากาศไม่ดีเพื่อค้นหาไนโตรเจนโดยไม่มีการควบคุมบรรยากาศ

ระบุขอบเขตแรงดันเพื่อทดสอบและแยกผู้ใช้ที่ไม่เกี่ยวข้อง บันทึกแรงดันเริ่มต้น อุณหภูมิก๊าซ ปริมาตรของถังรับก๊าซ (ถ้าทราบ) และสถานะของคอมเพรสเซอร์ ขอบเขตที่คงที่ทำให้การตีความหลักฐานการรั่วไหลง่ายกว่าการตรวจสอบขณะที่ความต้องการเปลี่ยนแปลง

2. ตรวจสอบว่าความเสียหายนั้นเป็นของจริงหรือไม่ก่อนที่จะเปิดข้อต่อ

การทดสอบการลดลงของความดันสามารถแสดงให้เห็นว่าปริมาตรที่แยกออกมานั้นกำลังสูญเสียปริมาณสินค้าคงคลัง แต่การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิก็สามารถทำให้ความดันเปลี่ยนแปลงได้เช่นกัน ควรปล่อยให้กระบวนการเสถียรตามขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติ และบันทึกอุณหภูมิพร้อมกับความดัน สำหรับเครือข่ายการทำงาน ให้เปรียบเทียบอัตราการไหลที่ส่งมาจากคอมเพรสเซอร์กับปริมาณการใช้ในกระบวนการที่ทราบ และพฤติกรรมของตัวรับ เพื่อประเมินความต้องการที่ไม่สามารถอธิบายได้

ตรวจสอบการสูญเสียที่เห็นได้ชัดจากการทำงาน: วาล์วไล่ลมที่เปิดอยู่ ท่อระบายที่ผ่าน ท่อระบายอากาศของตัวควบคุม อุปกรณ์ระบายแรงดัน และท่อชั่วคราว สิ่งเหล่านี้สามารถสูญเสียไนโตรเจนได้มากกว่าการรั่วไหลเล็กน้อยที่หน้าแปลน แก้ไขการสูญเสียที่ทราบแล้วจากการกระทำโดยเจตนาหรือการควบคุมก่อนที่จะเสียเวลาไปกับการสำรวจทางเสียงอย่างละเอียด

ใช้เว็บไซต์ การตรวจจับการรั่วไหลของไนโตรเจนแรงดันสูง ใช้แหล่งข้อมูลนี้เป็นขั้นตอนตรวจสอบที่สองเมื่อแปลข้อกำหนดนี้ไปเป็นข้อกำหนดเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้มีจุดประสงค์เพื่อตรวจจับและแก้ไขการรั่วไหลของไนโตรเจนในคอมเพรสเซอร์แรงดันสูง

3. ระบุตำแหน่งการรั่วไหลภายนอกด้วยวิธีการที่เหมาะสมกับแรงดันและการเข้าถึง

การสแกนด้วยคลื่นอัลตราโซนิคสามารถระบุจุดที่มีแนวโน้มจะรั่วได้โดยไม่ต้องให้ช่างเทคนิคอยู่ใกล้กับหัวฉีดโดยตรง จากนั้นจึงใช้โซลูชันตรวจจับการรั่วที่ได้รับการอนุมัติเพื่อตรวจสอบข้อต่อที่มีความเสี่ยงต่ำที่สามารถเข้าถึงได้ภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้ ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อ ก้านวาล์ว ขอบหน้าแปลน รากของอุปกรณ์ ท่อระบาย ตัวกรอง หัวระบายความร้อน หัวฉีดรับ และช่องระบายอากาศของคอมเพรสเซอร์

ห้ามใช้มือเปล่า กระดาษทิชชู หรือวัสดุที่หลวมใกล้บริเวณที่มีการรั่วไหลของก๊าซแรงดันสูง ก๊าซที่รั่วไหลออกมาสามารถแทรกซึมเข้าสู่ผิวหนังหรือพัดพาเศษวัสดุได้ หากไม่สามารถเข้าใกล้บริเวณที่มีการรั่วไหลได้อย่างปลอดภัยในขณะที่ความดันใช้งาน ให้ลดความดันและใช้วิธีการทดสอบที่ความดันต่ำกว่าตามที่ขั้นตอนอนุญาต

4. แยกแยะความแตกต่างระหว่างการรั่วไหลภายนอกและการลัดวงจรภายใน

หากความดันลดลงโดยไม่พบสาเหตุภายนอก อาจเป็นไปได้ว่าวาล์วตรวจสอบหรือวาล์วแยกส่วนกำลังรั่วเข้าไปในปริมาตรที่เชื่อมต่ออื่น ตรวจสอบความดันทั้งสองด้านของวาล์วที่สงสัยหลังจากแยกส่วนแล้ว การรั่วของวาล์วดูดหรือวาล์วจ่ายของคอมเพรสเซอร์อาจทำให้ความดันในแต่ละขั้นเท่ากันหลังจากปิดเครื่อง หรือลดกำลังการผลิตขณะทำงาน การรั่วของแหวนลูกสูบและการรั่วของซีลจะเกิดขึ้นตามเส้นทางภายในหรือเส้นทางระบายอากาศที่แตกต่างกัน

ควรใช้ขั้นตอนการวินิจฉัยวาล์วและซีลเฉพาะสำหรับคอมเพรสเซอร์ แทนที่จะมองว่าการสูญเสียที่ไม่สามารถอธิบายได้ทุกครั้งเป็นการรั่วที่หน้าแปลน การบายพาสภายในอาจไม่ปล่อยไนโตรเจนสู่บรรยากาศ แต่ก็ยังสามารถเพิ่มพลังงานของคอมเพรสเซอร์และป้องกันการสะสมแรงดันได้

5. ซ่อมแซมจุดเชื่อมต่อหรือซีลที่ชำรุด

สำหรับหน้าแปลน ให้แยกและลดแรงดันก่อนตรวจสอบการจัดแนว สภาพของปะเก็น หน้าหน้าแปลน ความเครียดของท่อ และสภาพของตัวยึด อย่าขันหน้าแปลนที่มีแรงดันเพื่อแก้ไขการรั่วซึมเป็นประจำ ให้ใช้ปะเก็น ขั้นตอนการขัน และแรงบิดที่กำหนดสำหรับรุ่นหรือการออกแบบท่อ สำหรับท่อ ให้เปลี่ยนปลอกหรือข้อต่อที่เสียหายโดยใช้วิธีการประกอบของผู้ผลิตข้อต่อแทนการขันซ้ำๆ เกินกว่าข้อกำหนด

สำหรับชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ ก้านวาล์ว วาล์วคอมเพรสเซอร์ หรือซีล ให้ตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสและกลไกฐาน การติดตั้งชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ใหม่บนแกนที่มีรอย หรือปะเก็นใหม่ระหว่างหน้าแปลนที่ไม่ตรงแนว อาจรั่วซึมได้อีกครั้งอย่างรวดเร็ว แก้ไขการสั่นสะเทือน ความเครียดของท่อ การปนเปื้อน การเคลื่อนตัวจากความร้อน หรือความเสียหายของพื้นผิว หากมีหลักฐานสนับสนุน

ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ให้เปรียบเทียบหน้าที่นี้กับหน้าที่ของสถานที่นั้นๆ ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน ตรวจสอบช่วงและยืนยันว่าใช้ฐานแรงดันเดียวกัน การตรวจสอบซ้ำในที่นี้มีจุดประสงค์เพื่อตรวจจับและแก้ไขการรั่วไหลของไนโตรเจนในคอมเพรสเซอร์แรงดันสูง

6. ตรวจซ้ำและป้องกันการเกิดซ้ำ

ทำการทดสอบการรั่วซึมหรือวิธีลดแรงดันซ้ำอีกครั้งหลังการซ่อมแซม โดยใช้ระดับแรงดันที่ได้รับการอนุมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อที่อยู่ติดกันไม่ได้รับความเสียหาย คืนวาล์วและอุปกรณ์ระบายแรงดันกลับสู่การตั้งค่าปกติ และถอดแผ่นปิดชั่วคราวออก หรือทดสอบท่อภายใต้การตรวจสอบการจัดเรียงที่บันทึกไว้

สร้างแผนที่แสดงจุดรั่วและติดตามแนวโน้มของตำแหน่งที่เกิดการรั่วซ้ำๆ การรั่วของหน้าแปลนซ้ำๆ อาจบ่งชี้ถึงการสั่นสะเทือน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การรองรับท่อ หรือปัญหาในการประกอบ การรั่วซึมของซีลที่เพิ่มขึ้นอาจบ่งชี้ถึงการสึกหรอของก้านหรือซีล การป้องกันการรั่วซึมจะมีประสิทธิภาพมากที่สุดเมื่อพิจารณาตำแหน่งที่เกิดการรั่วซ้ำๆ เป็นข้อมูลด้านความน่าเชื่อถือ แทนที่จะเป็นเพียงบันทึกการบำรุงรักษาที่แยกออกมา

ตารางวินิจฉัยการรั่วไหลของไนโตรเจน

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

ใช้การทดสอบการรั่วไหลเป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “ทำให้พื้นที่ปลอดภัยและกำหนดขอบเขตแรงดันก่อนทำการค้นหา” บันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดเกณฑ์การยอมรับ ตรวจสอบสารละลายสบู่ไปพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “ทำให้พื้นที่ปลอดภัย” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้ผลิตตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังการแก้ไขไว้ในบันทึกการใช้งานหรือการบำรุงรักษา

ตรวจสอบ “ระบุตำแหน่งการรั่วไหล” โดยสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความการลดลงของความดันและเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกร่วมกันได้ ทำให้ระบบเสถียร บันทึกความดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่สอบเทียบแล้วหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “ใช้การลดลงของความดัน-อุณหภูมิหรือสมดุลการไหลเพื่อหาปริมาณการสูญเสีย” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดการณ์และที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ค่าจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับจากเอกสารของคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความชอบธรรมทางเทคนิค

ก่อนปิดใบสั่งงาน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่า “สแกนด้วยเครื่องมือที่เหมาะสมและยืนยันจุดรั่วภายนอกที่เข้าถึงได้อย่างปลอดภัย” สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหลักฐานได้ สำหรับสารละลายสบู่ ให้บันทึกจุดอ้างอิงและหน่วยหรือสภาพทางกายภาพ สำหรับช่องระบายอากาศของบรรจุภัณฑ์ ให้บันทึกจุดเปรียบเทียบที่ยืนยันว่าระบบทำงานได้อย่างสอดคล้องกัน เชื่อมโยงการสังเกตทั้งสองเข้ากับ “แยกแยะการรั่วภายนอกจากการรั่วภายใน” และกับภาระจริงหรือโหมดการทำงาน ค่าที่ไม่มีตำแหน่งและสถานะจะยากต่อการนำไปใช้ซ้ำในภายหลัง หากการตรวจสอบพบความไม่ตรงกัน ให้แก้ไขข้อจำกัด สถานะการควบคุม สภาพของส่วนประกอบ หรือสมมติฐานการออกแบบที่ทำให้เกิดความไม่ตรงกันนั้น จากนั้นทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเพื่อให้การซ่อมแซมได้รับการพิสูจน์แล้ว แทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน

ให้ถือว่าการ “ซ่อมแซมข้อต่อหรือซีล” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และเฝ้าดูการตอบสนองในข้อต่อหน้าแปลน การดำเนินการ “ตรวจสอบการรั่วไหลภายในผ่านวาล์ว แหวน และซีล เมื่อไม่พบการรั่วไหลภายนอก” ควรบันทึกสภาพเริ่มต้น การดำเนินการ สภาพสุดท้าย และสัญญาณเตือนหรือการตอบสนองของระบบควบคุมใดๆ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถทำให้เกิดอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้

การตัดสินใจนี้สามารถตรวจสอบซ้ำกับข้อมูลของเว็บไซต์ได้เช่นกัน คอมเพรสเซอร์เพิ่มแรงดันไนโตรเจน ข้อมูลก่อนที่จะมีการเผยแพร่เอกสารข้อมูลโครงการ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับการตรวจจับและแก้ไขการรั่วไหลของไนโตรเจนในคอมเพรสเซอร์แรงดันสูง

เพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว ให้เชื่อมโยง “ซ่อมแซมปะเก็น ข้อต่อ ซีล วาล์ว หรือพื้นผิวสัมผัสที่เสียหายภายใต้แรงดันศูนย์” กับค่าพื้นฐานสำหรับการบรรจุช่องระบายอากาศ บันทึกค่าพื้นฐานนั้นเมื่อการติดตั้งสะอาด เสถียร และทราบว่าอยู่ในสภาพดี จากนั้นให้รวมการทดสอบการรั่วไหลและภาระการทำงานเพื่อให้สามารถปรับค่าที่อ่านได้ในภายหลังให้เป็นมาตรฐานได้ แนวคิดการตรวจสอบ “ทดสอบซ้ำที่แรงดันควบคุม” ควรมีตัวกระตุ้นที่กำหนดไว้สำหรับการตรวจสอบ แม้ว่าค่าสัมบูรณ์จะยังไม่ถึงระดับเตือนภัยก็ตาม การเบี่ยงเบนอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากค่าพื้นฐานที่สามารถทำซ้ำได้มักจะให้สัญญาณเตือนมากกว่าการอ่านค่าเพียงครั้งเดียว หากการกำหนดค่ากระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้สร้างค่าพื้นฐานที่บันทึกไว้ใหม่แทนที่จะเปรียบเทียบสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน

ในระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรม ให้ตั้งคำถามกับข้อสมมติฐานเบื้องหลัง “ป้องกันการเกิดซ้ำ” โดยการติดตามเส้นทางทางกายภาพที่เกี่ยวข้องกับข้อต่อหน้าแปลนและการลดลงของแรงดัน ติดตามเส้นทางของก๊าซ ความร้อน แรง สัญญาณควบคุม หรือการรั่วไหลจากแหล่งกำเนิดไปยังปลายทาง และระบุส่วนประกอบทุกชิ้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ จากนั้นให้ดำเนินการ “ทดสอบขอบเขตเดิมอีกครั้งและติดตามตำแหน่งการรั่วไหลที่เกิดขึ้นซ้ำเพื่อป้องกัน” ณ จุดที่ตัดสินใจจริง ไม่ใช่ที่มาตรวัดที่สะดวกที่สุด บันทึกการลดลงของแรงดัน ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความล่าช้าในการควบคุม หรือสิ่งที่พบจากการตรวจสอบที่อธิบายพฤติกรรม การตรวจสอบตามเส้นทางนี้จะป้องกันการตีความการวัดเฉพาะจุดโดยปราศจากบริบทของระบบ

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

ก๊าซแรงดันสูงสามารถก่อให้เกิดการบาดเจ็บร้ายแรงและพัดพาอนุภาคได้ ห้ามใช้มือคลำหาจุดรั่ว และห้ามขันหน้าแปลนหรือข้อต่อที่มีแรงดันเว้นแต่จะมีขั้นตอนที่ออกแบบมาโดยเฉพาะอนุญาต ไนโตรเจนสามารถแทนที่ออกซิเจนได้ ติดตั้งระบบระบายอากาศและควบคุมบรรยากาศตามความจำเป็น แยกส่วน ล็อกเอาต์ ลดแรงดัน และตรวจสอบว่าแรงดันเป็นศูนย์ก่อนเปิดข้อต่อหรือซีลคอมเพรสเซอร์

รายการตรวจสอบการรั่วไหลแรงดันสูง

1. ทำให้พื้นที่ปลอดภัยและกำหนดขอบเขตแรงดันให้ชัดเจนก่อนทำการค้นหา
2. ใช้การลดลงของความดันและอุณหภูมิ หรือสมดุลการไหล เพื่อหาปริมาณการสูญเสีย
3. ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการตรวจสอบ และยืนยันจุดรั่วซึมภายนอกที่เข้าถึงได้อย่างปลอดภัย
4. ตรวจสอบการรั่วไหลภายในผ่านวาล์ว แหวน และวัสดุอุดรอยรั่ว เมื่อไม่พบการรั่วไหลภายนอก
5. ซ่อมแซมปะเก็น ข้อต่อ ซีล วาล์ว หรือพื้นผิวสัมผัสที่ชำรุดเสียหายภายใต้แรงดันศูนย์
6. ตรวจสอบขอบเขตเดิมอีกครั้งและติดตามตำแหน่งการรั่วไหลที่เกิดขึ้นซ้ำเพื่อป้องกัน

คำถามเกี่ยวกับการรั่วไหลของไนโตรเจน

หลักการซ่อมแซมรอยรั่ว

ตรวจจับการรั่วไหลของไนโตรเจนด้วยขอบเขตที่ควบคุมได้และเครื่องมือที่ปลอดภัย จากนั้นตรวจสอบว่าก๊าซรั่วไหลออกภายนอกหรือรั่วซึมภายใน ซ่อมแซมข้อต่อ ซีล วาล์ว หรือปัญหาที่พื้นผิวภายใต้ความดันศูนย์ และทำการทดสอบซ้ำอีกครั้ง ตำแหน่งการรั่วไหลที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ควรนำไปสู่การปรับปรุงด้านการสั่นสะเทือน การรองรับ การจัดแนว และการบำรุงรักษา