การวินิจฉัยปัญหาการไหลของไนโตรเจนในคอมเพรสเซอร์ต่ำ
ควรปรับค่าการไหลให้เป็นมาตรฐานก่อน จากนั้นตรวจสอบการจำกัดการไหลเข้า สภาพการดูด ความเร็ว การปลดโหลด การรั่วไหล สภาพวาล์ว และการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม ก่อนที่จะตัดสินความสามารถของคอมเพรสเซอร์
การวินิจฉัยปัญหาการไหลต่ำอาจผิดพลาดได้ง่าย เนื่องจากอัตราการไหลของไนโตรเจนสามารถแสดงได้หลายรูปแบบ เช่น m³/h, Nm³/h, Sm³/h, อัตราการไหลเชิงมวล หรือค่าอ้างอิงอื่นๆ อัตราการไหลเชิงมวลเดียวกันอาจมีค่าปริมาตรแตกต่างกันที่ความดันและอุณหภูมิต่างกัน ก่อนเปิดใช้งานคอมเพรสเซอร์ ให้ตรวจสอบว่าค่าที่วัดได้และค่าที่คาดหวังใช้เงื่อนไขอ้างอิงเดียวกัน จากนั้นตรวจสอบความดันด้านดูด อุณหภูมิด้านดูด ความเร็ว สถานะการควบคุม และความดันด้านปลายทาง ตัวกรองด้านดูดสกปรก ความดันผลิตภัณฑ์ของเครื่องกำเนิดต่ำลง ก๊าซขาเข้าอุ่นขึ้น ตัวปลดโหลดทำงานบางส่วน การรั่วไหลของวาล์วภายใน การรั่วไหลของแหวนลูกสูบ หรือการรั่วไหลภายนอก ล้วนสามารถลดอัตราการไหลอ้างอิงที่ส่งมอบได้ วิธีที่เร็วที่สุดในการหาสาเหตุคือการบันทึกภาพการทำงานซ้ำๆ และเปรียบเทียบกับข้อมูลการทดสอบระบบ
ตัวแปรการไหลต่ำ
- การไหลจริง
- อัตราการไหลเชิงปริมาตรที่ความดันและอุณหภูมิที่มิเตอร์วัดก๊าซ เว้นแต่ว่าเครื่องมือจะแปลงค่าภายในเป็นหน่วยวัดอื่น
- การไหลอ้างอิง
- อัตราการไหลถูกแปลงเป็นค่ามาตรฐานหรือความดันและอุณหภูมิปกติที่ระบุไว้ เพื่อให้การเปรียบเทียบความจุใช้พื้นฐานเดียวกัน
- ตัวกรองดูด
- ตัวกรองหรือตะแกรงกรองทางเข้าที่มีแรงดันตกคร่อมสูงขึ้น อาจทำให้คอมเพรสเซอร์ทำงานไม่เพียงพอเมื่อสิ่งปนเปื้อนสะสมมากขึ้น
- สภาวะวาล์ว
- สภาวะการปิดผนึกและการทำงานของวาล์วดูดและวาล์วปล่อยของคอมเพรสเซอร์เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการเติมและส่งอากาศเข้ากระบอกสูบ
- การรั่วไหล
- ก๊าซรั่วไหลผ่านทางเดินภายใน วงแหวน วัสดุอุด รอยรั่ว ช่องระบายอากาศ ข้อต่อ ท่อระบาย อุปกรณ์บรรเทา หรือเครือข่ายปลายทาง
- ความเร็ว
- ความเร็วรอบการหมุนของคอมเพรสเซอร์จริง ซึ่งส่งผลต่อปริมาตรการสูบจ่าย และต้องอยู่ในช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติ
1. กำหนดให้ปริมาณการไหลที่วัดได้และปริมาณการไหลที่คาดการณ์ไว้มีพื้นฐานเดียวกัน
อ่านรายละเอียดการตั้งค่าและเอกสารประกอบของเครื่องวัดอัตราการไหล บันทึกว่าเครื่องวัดรายงานปริมาตรจริง ปริมาตรปกติ ปริมาตรมาตรฐาน หรือมวล บันทึกความดันและอุณหภูมิอ้างอิง และบันทึกว่ามีการใช้การชดเชยองค์ประกอบของก๊าซหรือไม่ แปลงความจุของผู้จำหน่ายให้เป็นฐานเดียวกันก่อนคำนวณปริมาณที่ขาดหายไป อย่าเปรียบเทียบปริมาตรของท่อแรงดันสูงจริงโดยตรงกับค่า Nm3/h
ตรวจสอบสภาพและการติดตั้งมิเตอร์ ข้อกำหนดการทำงานแบบตรง การชดเชยแรงดันและอุณหภูมิ ช่วงการวัด การอุดตันของเซ็นเซอร์ หรือการเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าก๊าซ อาจส่งผลต่อค่าที่อ่านได้ หากค่าการไหลขัดแย้งกับอัตราการเติมถังรับก๊าซและการบริโภคในกระบวนการ ให้ตรวจสอบด้วยวิธีการอิสระก่อนที่จะสรุปว่าคอมเพรสเซอร์สูญเสียกำลังการผลิต
2. ตรวจสอบการจำกัดการไหลเข้าและแรงดันดูดขณะดูดเต็มกำลัง
วัดความดันก่อนและหลังตัวกรองดูดหรือส่วนประกอบที่จำกัดการไหลในขณะที่คอมเพรสเซอร์ทำงานที่โหลดทดสอบ ตัวกรองที่ดูสะอาดอาจยังมีความดันแตกต่างสูงได้ เปรียบเทียบความดันขาเข้าของบูสเตอร์กับตัวรับผลิตภัณฑ์ต้นทาง หากความแตกต่างเพิ่มขึ้นตามอัตราการไหล ให้ตรวจสอบไส้กรอง วาล์ว ท่อ ข้อต่อแบบยืดหยุ่น และส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
ตรวจสอบแรงดันแหล่งจ่ายด้วย เครื่องกำเนิดไนโตรเจนในสถานที่อาจส่งแรงดันผลิตภัณฑ์ต่ำลงในช่วงที่มีความต้องการสูง ทำให้การไหลของมวลบูสเตอร์ลดลงแม้ว่าปริมาตรการทำงานของคอมเพรสเซอร์จะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม ตรวจสอบแนวโน้มแรงดันในถังรับและแรงดันดูดของคอมเพรสเซอร์ไปพร้อมกัน เพื่อแยกความสามารถของแหล่งจ่ายออกจากข้อจำกัดทางเข้าในพื้นที่
การตัดสินใจนี้สามารถตรวจสอบซ้ำกับข้อมูลของเว็บไซต์ได้เช่นกัน คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนแบบอัตราการไหลต่ำ ข้อมูลก่อนที่จะมีการเผยแพร่เอกสารข้อมูลโครงการ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่อัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ N2 ต่ำกว่าที่คาดไว้
3. ตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมความเร็ว การโหลด และกำลังการผลิต
วัดความเร็วรอบจริงหรืออ่านค่าฟีดแบ็กจากไดรฟ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ข้อจำกัดของ VFD ปัญหาของมอเตอร์ การลื่นของสายพาน หรือฝาครอบควบคุม อาจทำให้ปริมาตรการไหลลดลง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วระบายแรงดัน ช่องว่าง วาล์วบายพาส หรือวาล์วรีไซเคิล อยู่ในสภาพที่คาดการณ์ไว้จากการเปรียบเทียบประสิทธิภาพ การระบายแรงดันบางส่วนมักถูกมองข้ามไป เนื่องจากคอมเพรสเซอร์ยังคงทำงานได้อย่างราบรื่น
หากการควบคุมกำลังการผลิตใช้แรงดันตัวรับ ให้ตรวจสอบการสอบเทียบตัวส่งสัญญาณและค่าที่ตั้งไว้ การอ่านค่าแรงดันสูงเกินจริงอาจสั่งให้คอมเพรสเซอร์ลดภาระก่อนกำหนด ตรวจสอบประวัติเหตุการณ์เพื่อดูว่าช่วงเวลาที่มีอัตราการไหลต่ำนั้นตรงกับช่วงการเปลี่ยนผ่านการควบคุมหรือเกิดจากความเสื่อมสภาพทางกลไกหรือไม่
4. เปรียบเทียบอุณหภูมิขาเข้าและแรงดันใช้งานกับค่าพื้นฐาน
ก๊าซดูดที่อุ่นกว่าจะมีความหนาแน่นน้อยกว่า ดังนั้นปริมาตรการกวาดที่เท่ากันจึงมีมวลไนโตรเจนน้อยลง หากระบุความจุเป็นอัตราการไหลอ้างอิง ห้องคอมเพรสเซอร์ที่ร้อนหรือผลิตภัณฑ์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ร้อนกว่าอาจลดอัตราการไหลอ้างอิงที่ส่งมอบได้ บันทึกอุณหภูมิของก๊าซดูดและแก้ไขการเปรียบเทียบแทนที่จะถือว่าการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลเป็นการสึกหรอ
แรงดันปล่อยที่สูงขึ้นหรือแรงดันดูดที่ต่ำลงจะส่งผลต่อประสิทธิภาพเชิงปริมาตรและพฤติกรรมการรั่วไหลของคอมเพรสเซอร์ด้วย ควรใช้ข้อมูลประสิทธิภาพของผู้ผลิตเพื่อหาอัตราส่วนแรงดันที่แท้จริง เครื่องจักรที่ทดสอบที่จุดค่าปกติจุดหนึ่ง ไม่ควรคาดหวังว่าจะสามารถทำงานได้ในปริมาณเท่ากันที่อัตราส่วนที่แตกต่างกันอย่างมากโดยไม่ทำการแก้ไข
5. ใช้รูปแบบความสัมพันธ์ระหว่างความดันและอุณหภูมิเพื่อระบุการรั่วไหลภายใน
วาล์วดูดหรือวาล์วปล่อยที่รั่วจะลดประสิทธิภาพการทำงานและมักทำให้ความดันและอุณหภูมิระหว่างขั้นเปลี่ยนแปลง การรั่วของแหวนลูกสูบอาจลดปริมาณการส่งจ่ายในขณะที่เพิ่มการรั่วไหลหรือเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของช่องระบายอากาศ การรั่วของซีลจะเกิดขึ้นที่ช่องระบายอากาศของก้านสูบหรือจุดรั่วภายนอกที่กำหนดไว้ บันทึกค่าของแต่ละขั้นที่โหลดเดียวกันกับค่าพื้นฐานและมองหารูปแบบมากกว่าการอ่านค่าเพียงครั้งเดียวที่อุณหภูมิสูง
ตรวจสอบการรั่วซึมของวาล์วที่สงสัยด้วยการทดสอบที่ผู้ผลิตอนุมัติก่อนทำการถอดประกอบ สำหรับปัญหาเกี่ยวกับแหวนรองหรือซีล ให้พิจารณาข้อมูลประสิทธิภาพร่วมกับแนวโน้มการรั่วซึมและการตรวจสอบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดโดยไม่ระบุว่ากลไกใดที่เปลี่ยนแปลงไป จะทำให้ยากต่อการป้องกันการเกิดซ้ำ
เมื่อขอบเขตกระบวนการมีเสถียรภาพแล้ว ไซต์ก็จะ... ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน หน้านี้ให้ข้อมูลอ้างอิงอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงสำหรับขั้นตอนการเลือกถัดไป การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่อัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ N2 ต่ำกว่าที่คาดไว้
6. ระบุปริมาณการสูญเสียก๊าซภายนอกและปลายทาง
เครื่องวัดอัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์อาจแสดงปริมาณการส่งปกติ ในขณะที่ผู้ใช้เห็นปริมาณก๊าซน้อยลง เนื่องจากมีการรั่วไหลของท่อส่งหลัก ท่อระบายผ่าน วาล์วระบายแรงดัน ท่อไล่ก๊าซเปิด หรือตัวควบคุมแรงดันใช้ไนโตรเจน ในทางกลับกัน เครื่องวัดอัตราการไหลที่อยู่เหนือจุดรั่วไหลอาจทำให้กำลังการผลิตของคอมเพรสเซอร์ดูสูง ในขณะที่ปริมาณการไหลที่ใช้งานได้จริงต่ำ กำหนดขอบเขตการทดสอบและคำนึงถึงทุกทางออก
หลังจากแก้ไขสาเหตุแล้ว ให้ทำการทดสอบกำลังการผลิตแบบควบคุมซ้ำอีกครั้ง โดยรักษาสภาวะการดูดและการปล่อยให้คงที่ บันทึกอัตราการไหลอ้างอิง อัตราการไหลจริง ความเร็ว ความดัน อุณหภูมิ ข้อมูลระดับ และตัวบ่งชี้การรั่วไหล ข้อมูลเหล่านี้จะกลายเป็นค่าพื้นฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และช่วยในการพิจารณาว่าการเปลี่ยนแปลงในอนาคตเกิดจากกระบวนการหรือเกิดจากเครื่องจักร
ตารางการวินิจฉัยการไหลต่ำ
| รายการ | คำถามทางวิศวกรรม | สัญญาณการตรวจสอบหรือการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| ฐานการไหล | มิเตอร์และความจุที่คาดหวังใช้เงื่อนไขอ้างอิงเดียวกันหรือไม่ | ค่าต่างๆ จะถูกปรับให้เป็นค่ามาตรฐานก่อนที่จะคำนวณการสูญเสียประสิทธิภาพ |
| ทางเข้า | แรงดันที่ส่งไปยังคอมเพรสเซอร์หลังจากผ่านตัวกรองและท่อแล้วมีค่าเท่าใด? | ความแตกต่างของแรงดูดจะคงอยู่ใกล้เคียงกับระดับพื้นฐานที่สะอาด |
| สถานะควบคุม | ความเร็วและภาระที่เกิดขึ้นจริงตรงกับสมมติฐานในการทดสอบหรือไม่ | ระบบขับเคลื่อนและระบบขนถ่ายยืนยันว่าสามารถทำงานเต็มกำลังตามที่ตั้งใจไว้ |
| การรั่วไหล | ไนโตรเจนที่ส่งเข้ามาสามารถรั่วไหลหรือเลี่ยงผ่านได้ที่ไหนบ้าง? | การตรวจสอบข้อมูลบนเวทีและรอยรั่วบริเวณขอบเขตช่วยระบุตำแหน่งความเสียหายได้ |
| บันทึกข้อสรุปสุดท้ายลงในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ไฟล์การทดสอบระบบ หรือบันทึกการบำรุงรักษา เพื่อให้วิศวกรคนอื่นสามารถทำซ้ำการตัดสินใจได้ | ||
แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ
ก่อนปิดใบสั่งงาน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่า “ยืนยันหน่วยการไหล สภาวะอ้างอิงปกติ/มาตรฐาน และการกำหนดค่ามิเตอร์” สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ด้วยหลักฐาน สำหรับการไหลจริง ให้บันทึกจุดอ้างอิงและหน่วยหรือสภาวะทางกายภาพ สำหรับตัวกรองดูด ให้บันทึกจุดเปรียบเทียบที่ยืนยันว่าระบบทำงานได้อย่างสอดคล้องกัน เชื่อมโยงการสังเกตทั้งสองเข้ากับ “ตรวจสอบพื้นฐานการไหล” และกับภาระจริงหรือโหมดการทำงาน ค่าที่ไม่มีตำแหน่งและสถานะจะยากต่อการนำไปใช้ซ้ำในภายหลัง หากการตรวจสอบพบความไม่ตรงกัน ให้แก้ไขข้อจำกัด สถานะการควบคุม สภาพของส่วนประกอบ หรือสมมติฐานการออกแบบที่ทำให้เกิดความไม่ตรงกันนั้น จากนั้นทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเพื่อให้การซ่อมแซมได้รับการพิสูจน์แล้ว แทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน
ให้ถือว่า “ตรวจสอบข้อจำกัดทางเข้า” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตอัตราการไหลอ้างอิง เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และเฝ้าดูการตอบสนองในสภาวะวาล์ว การดำเนินการ “วัดความแตกต่างของตัวกรองดูดและแรงดันทางเข้าคอมเพรสเซอร์ที่อัตราการไหลทดสอบเต็มที่” ควรบันทึกสภาวะเริ่มต้น การแทรกแซง สภาวะสุดท้าย และสัญญาณเตือนหรือการตอบสนองการควบคุมใดๆ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถสร้างอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้
เพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว ให้เชื่อมโยง “ตรวจสอบแรงดันต้นทาง อุณหภูมิขาเข้า ความเร็ว และสถานะการควบคุมกำลังการผลิต” กับค่าพื้นฐานสำหรับตัวกรองขาเข้า บันทึกค่าพื้นฐานนั้นเมื่อการติดตั้งสะอาด เสถียร และทราบว่าอยู่ในสภาพดี จากนั้นให้รวมการรั่วไหลและภาระการทำงานเพื่อให้สามารถปรับค่าที่อ่านได้ในภายหลังให้เป็นมาตรฐานได้ แนวคิดการตรวจสอบ “ยืนยันความเร็วและสถานะการควบคุม” ควรมีตัวกระตุ้นที่กำหนดไว้สำหรับการตรวจสอบ แม้ว่าค่าสัมบูรณ์จะยังไม่ถึงระดับเตือนภัยก็ตาม การเบี่ยงเบนอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากค่าพื้นฐานที่สามารถทำซ้ำได้มักจะให้สัญญาณเตือนมากกว่าการอ่านค่าเพียงครั้งเดียว หากการกำหนดค่ากระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้สร้างค่าพื้นฐานใหม่ที่บันทึกไว้แทนที่จะเปรียบเทียบสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน
ในระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรม ให้ตั้งคำถามเกี่ยวกับข้อสมมติฐานเบื้องหลัง “การทดสอบการรั่วไหล” โดยการติดตามเส้นทางทางกายภาพที่เกี่ยวข้องกับสภาพและความเร็วของวาล์ว ติดตามก๊าซ ความร้อน แรง สัญญาณควบคุม หรือเส้นทางการรั่วไหลจากแหล่งกำเนิดไปยังปลายทาง และระบุส่วนประกอบทุกชิ้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ จากนั้นให้ดำเนินการ “เปรียบเทียบอัตราส่วนความดันจริงกับเกณฑ์ประสิทธิภาพที่ผู้ผลิตกำหนด” ณ จุดที่ตัดสินใจจริง ไม่ใช่ที่มาตรวัดที่สะดวกที่สุด บันทึกการลดลงของความดัน ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความล่าช้าในการควบคุม หรือสิ่งที่พบจากการตรวจสอบที่อธิบายพฤติกรรม การตรวจสอบตามเส้นทางนี้จะป้องกันการตีความการวัดเฉพาะจุดโดยปราศจากบริบทของระบบ
เพื่อให้การจัดซื้อจัดจ้างสอดคล้องกัน โปรดเปรียบเทียบข้อกำหนดที่อธิบายไว้ในที่นี้กับข้อกำหนดของไซต์งาน เครื่องอัดไนโตรเจนแบบหลายขั้นตอน โดยการเสนอข้อมูลจำเพาะเพิ่มเติมแทนที่จะพึ่งพาค่ากำลังอัดของคอมเพรสเซอร์แบบทั่วไป การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่อัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ N2 ต่ำกว่าที่คาดไว้
ทำให้การตรวจสอบ “ใช้แนวโน้มแรงดัน อุณหภูมิ การระบายอากาศ และการรั่วไหลในแต่ละขั้นตอนเพื่อทดสอบสาเหตุภายใน” สามารถนำไปใช้ในการตรวจสอบความผิดพลาดในอนาคตได้ บันทึกการรั่วไหล อัตราการไหลจริง สถานะของคอมเพรสเซอร์ สถานะความต้องการ และเวลาการสังเกตไว้ในบันทึกเดียว เชื่อมโยงบันทึกนั้นกับเจตนาในการออกแบบ “ตรวจสอบวาล์ว” และระบุว่าแบบร่าง คู่มือ ข้อกำหนดกระบวนการ หรือเครื่องมือสอบเทียบใดที่กำหนดค่าการยอมรับ หากค่าที่อ่านได้เป็นปกติ ให้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง หากผิดปกติ ให้บันทึกการดำเนินการแก้ไขและทดสอบซ้ำภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน การบันทึกที่สอดคล้องกันจะช่วยลดแรงจูงใจในการชดเชยปัญหาที่ไม่สามารถอธิบายได้โดยการเพิ่มแรงดัน ความเร็ว ขีดจำกัดอุณหภูมิ หรือการตั้งค่าที่ไม่เกี่ยวข้อง
ตรวจสอบ “เปรียบเทียบสภาวะแวดล้อม” ณ ขอบเขตที่ผลกระทบปรากฏขึ้น สังเกตความเร็วที่แหล่งกำเนิดและอัตราการไหลอ้างอิงที่ด้านรับ จากนั้นดำเนินการ “ทำการทดสอบการไหลแบบควบคุมและปรับค่ามาตรฐานซ้ำอีกครั้งหลังจากแก้ไขแล้ว และบันทึกค่าพื้นฐาน” ในขณะที่อัตราการไหลและความดันที่เกี่ยวข้องคงที่ บันทึกบริบทให้เพียงพอเพื่อแยกแยะความแปรผันของกระบวนการปกติออกจากความเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ เมื่อขีดจำกัดการยอมรับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก ให้ใช้เอกสารของผู้ผลิตปัจจุบันหรือข้อกำหนดโครงการที่ได้รับการอนุมัติ อย่าถ่ายโอนค่าจากคอมเพรสเซอร์อื่นเพียงเพราะลักษณะการทำงานดูคล้ายกัน การบันทึกแบบขอบเขตต่อขอบเขตจะทำให้การแก้ไขปัญหาในภายหลังรวดเร็วยิ่งขึ้น
ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ
การทดสอบการไหลอาจทำให้บุคลากรสัมผัสกับก๊าซแรงดันสูง อุปกรณ์หมุน ชิ้นส่วนที่ร้อน และการรั่วไหลของไนโตรเจน ห้ามสร้างช่องระบายอากาศที่ไม่ปลอดภัยเพียงเพื่อทำการทดสอบการไหลเต็มรูปแบบ ใช้การเชื่อมต่อทดสอบและขอบเขตการแยกที่ได้รับการอนุมัติ การเปิดตัวกรอง วาล์ว หรือถังต้องมีการล็อกเอาต์ การลดแรงดัน และการตรวจสอบพลังงานเป็นศูนย์ ความเร็วและแรงดันของคอมเพรสเซอร์ต้องอยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับการอนุมัติของเครื่องจักรที่เลือกใช้
ลำดับการทดสอบอัตราการไหลต่ำ
- ตรวจสอบหน่วยการไหล สภาวะอ้างอิงปกติ/มาตรฐาน และการกำหนดค่ามิเตอร์
- วัดค่าความแตกต่างของแรงดันในตัวกรองดูดและแรงดันขาเข้าคอมเพรสเซอร์ที่อัตราการไหลทดสอบสูงสุด
- ตรวจสอบแรงดันต้นทาง อุณหภูมิการดูด ความเร็ว และสถานะการควบคุมกำลังการผลิต
- เปรียบเทียบอัตราส่วนแรงดันจริงกับเกณฑ์ประสิทธิภาพของผู้จำหน่าย
- ใช้ข้อมูลความดัน อุณหภูมิ การระบายอากาศ และแนวโน้มการรั่วไหลของเวทีเพื่อตรวจสอบสาเหตุภายใน
- ทำการทดสอบการไหลเวียนปกติแบบควบคุมซ้ำอีกครั้งหลังจากแก้ไขแล้ว และบันทึกค่าพื้นฐานไว้
คำถามเกี่ยวกับอัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์
เหตุใดปริมาณการไหล (Nm3/h) จึงลดลงในวันที่อากาศร้อน แม้ว่าจะใช้ความเร็วคอมเพรสเซอร์เท่าเดิมก็ตาม?
ก๊าซดูดที่มีอุณหภูมิสูงกว่าจะมีความหนาแน่นน้อยกว่า ดังนั้นปริมาตรเท่ากันจึงสามารถบรรจุมวลได้น้อยกว่า เปรียบเทียบความจุที่ปรับให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิและความดันของก๊าซดูดที่วัดได้
ไส้กรองที่สกปรกสามารถลดอัตราการไหลโดยไม่ทำให้แรงดันดูดลดลงได้หรือไม่?
ใช่ ถ้าการวัดความดันอยู่เหนือตัวกรอง หรือถ้าความดันลดลงไม่มาก ให้วัดความแตกต่างของความดันคร่อมจุดที่อุดตันจริงขณะที่ยังมีโหลดอยู่
ถ้าอัตราการไหลต่ำ แต่แรงดันในแต่ละขั้นดูปกติล่ะ?
ตรวจสอบค่าพื้นฐานและการสอบเทียบของมิเตอร์ ความเร็วที่แท้จริง ความหนาแน่นของการดูด การรั่วไหลภายนอก และตรวจสอบว่าจุดประสิทธิภาพที่คาดหวังตรงกับแรงดันปล่อยปัจจุบันหรือไม่ ก่อนที่จะสรุปว่ามีการสึกหรอภายใน
กฎการวินิจฉัยความจุ
ควรตรวจสอบอัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์ N2 ที่ต่ำบนพื้นฐานของค่าอ้างอิงทั่วไปก่อน จากนั้นจึงพิจารณาแรงดันขาเข้า อุณหภูมิ ความเร็ว การลดภาระ อัตราส่วนแรงดัน การรั่วไหลภายใน และความต้องการภายนอก การบันทึกประสิทธิภาพที่ได้มาตรฐานจะช่วยป้องกันไม่ให้การเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลหรือการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์วัดถูกเข้าใจผิดว่าเป็นความล้มเหลวทางกลไก
