Beskrivning
DW-36/30 kvävgaskompressor – Högkapacitets fyrstegs oljefri N2-booster för 3,00 MPa industriell process
DW-36/30 är en tvåstegs, fyrradig oljefri kvävgaskompressor med kolv, konstruerad för att leverera 36 m³/min vid 3,00 MPa utloppstryck. Den är konstruerad för att leverera 36 m³/min vid ett utloppstryck på 3,00 MPa. Den är utformad för kväveinjektion under ultrahögt tryck, gasförvätskning, kemisk syntes och krävande petrokemiska processtillämpningar. Noll oljekontaminering, klassad för kontinuerlig drift och byggd för industriell tillförlitlighet dygnet runt vid extremt tryck.
Produktöversikt
De DW-36/30 kvävgaskompressor representerar höjdpunkten inom vår oljefria kolvkompressorteknik, specialbyggd för applikationer där både betydande flödeskapacitet och extremt utloppstryck är oförhandlingsbara krav. Med en nominell kapacitet på 36 m³/min och en exceptionell 3,00 MPa utloppstryck, denna enhet upptar ultrahögtryckssegmentet i vår portfölj av industriella kvävekompressorer och betjänar de mest krävande processapplikationerna inom kemi-, petrokemisk och gasbearbetningsindustrin.
Det som skiljer DW-36/30 från alla konventionella alternativ är dess helt oljefri kompressionsväg kombinerat med en fyrstegskompressionsarkitekturKolvringarna och rytmringarna är tillverkade av avancerade självsmörjande PTFE-kompositmaterial som fungerar utan kolvätesmörjmedel, vilket säkerställer att kväveströmmen förblir helt fri från oljeföroreningar även vid extrema tryck där risken för oljeföroreningar är som mest akut. Denna inneboende oljefria egenskap uppnår... ISO 8573-1 Klass 0-certifiering nativt, vilket eliminerar behovet av nedströms filtrering för oljeavlägsning som skulle vara tekniskt utmanande och ekonomiskt oöverkomligt vid 3,00 MPa.
Kompressorarkitekturen använder en tvåsteg, fyrarad (二列四级) konfiguration som är termodynamiskt avgörande för att uppnå utloppstrycket på 3,00 MPa vid typiska inloppsförhållanden. Det totala tryckförhållandet på cirka 30:1 till 60:1 fördelas över fyra kompressionscylindrar, där varje steg arbetar med ett hanterbart tryckförhållande. Tre mellanstegskylare avlägsnar den betydande kompressionsvärmen, vilket säkerställer att gastemperaturerna hålls inom säkra driftsgränser och bevarar PTFE-tätningselementens integritet. Den massiva gjutjärnsramen och den dynamiskt balanserade smidda stålvevaxeln är klassade för en minsta livslängd på 120 000 timmar enligt standardiserade underhållsprotokoll.
Tekniska specifikationer – DW-36/30
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Modell | DW-36/30 | – |
| Mönster | Tvåstegs, fyrarads (二列四级) | – |
| Kapacitet | 36 | m³/min |
| Utloppstryck | 3.00 | MPa |
| Kompressorstorlek (L × B × H) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Vikt | 13.00 | t |
| Driva | 450 | kW |
| Spänning | 6k eller 10k | V |
| Gasmedium | Kväve (N₂) | – |
| Smörjning | Oljefri | – |
* Alla specifikationer är klassade vid standardreferensförhållanden (ISO 1217, bilaga C). Faktisk prestanda kan variera beroende på platsens höjd över havet, omgivningstemperatur och inloppsförhållanden.
Viktiga funktioner och tekniska fördelar
1. Fyrstegskompression för extrema tryckförhållanden
DW-36/30 använder en fyrstegskompressionsarkitektur Det är termodynamiskt avgörande för att uppnå ett utloppstryck på 3,00 MPa från typiska inloppstryck på 0,05–0,10 MPa. Det totala tryckförhållandet på cirka 30:1 till 60:1 är fördelat över fyra kompressionscylindrar, där varje steg arbetar med ett tryckförhållande på cirka 2,5:1 till 3,5:1. Denna etappvisa metod är avgörande eftersom den begränsar utloppstemperaturen för varje steg till under 150 °C, vilket förhindrar termisk nedbrytning av PTFE-tätningselementen och säkerställer tillförlitlig långsiktig drift. Tre högeffektiva rörformade intercoolers mellan stegen avlägsnar den betydande kompressionsvärmen och bibehåller optimal termodynamisk effektivitet genom hela kompressionsvägen. Utan fyrstegskompression skulle utloppstemperaturen överstiga 250 °C, långt bortom den säkra driftsgränsen för alla oljefria tätningsmaterial.
2. Oljefri PTFE-tätningsteknik med ultrahögt tryck
DW-36/30 använder en egenutvecklad självsmörjande kolvring och ryttarbandsenhet Tillverkade av ultrahögpresterande PTFE-kompositer speciellt formulerade för extrema tryck. Dessa ringar är förstärkta med högmodulära glasfibrer och bronspartiklar för att uppnå en friktionskoefficient under 0,05 utan extern kolvätesmörjning. Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa skulle partialtrycket för oljeånga vara cirka 100 gånger högre än vid 0,30 MPa, vilket gör oljeföroreningar inte bara problematiska utan också katastrofala för nedströmsprocesser. DW-36/30:s inbyggda oljefria design uppnår... ISO 8573-1 Klass 0-överensstämmelse utan någon nedströmsfiltrering, en prestation som är tekniskt omöjlig för smorda kompressorer vid denna trycknivå. PTFE-formuleringen är klassad för kontinuerlig drift vid temperaturer upp till 185 °C, med nödfunktion upp till 200 °C under korta perioder.
3. Massiv förstärkt ram för högtrycksmekaniska belastningar
Huvudramen är gjuten av GG25 grått gjutjärn med kraftigt förstärkta väggsektioner, ytterligare ribbor och integrerade kylvattenkanaler som är frästa direkt i gjutgodset. Toppgaskrafterna på kolvarna vid 3,00 MPa är ungefär 10 gånger högre än i 0,30 MPa-kompressorer, vilket kräver en ramkonstruktion med exceptionell styvhet. Den tvåradig fyrcylindrig anordning ger inneboende kraftbalans, med motstående cylindrar som utjämnar första ordningens tröghetskrafter. Denna mekaniska symmetri minskar de obalanserade krafterna som överförs till fundamentet med över 85%, vilket möjliggör installation på ett armerat betongblock med tröghetsmoment. minst 20 ton trots de massiva toppbelastningarna. Vevaxeln är smidd av 42CrMo4-legerat stål, dynamiskt balanserad enligt ISO 1940 G1.0-standarder och stödd av fem ramlagertappar för att fördela de extrema lagerbelastningarna.
4. Mellanspänningsdrivning för industriell kraft
DW-36/30 drivs av en 450 kW mellanspänningsinduktionsmotor Finns i antingen 6kV- eller 10kV-konfigurationer, i enlighet med IEC 60034-1 effektivitetsklass IE3. Vid 450 kW skulle en 380V-motor kräva cirka 800A ström, vilket skulle kräva opraktiskt stora kablar och ställverk. Mellanspänningsdrivningen eliminerar dessa begränsningar och möjliggör direkt integration i industriella mellanspänningsdistributionsnät med hanterbara kabelstorlekar och standardställverk. Denna elektriska arkitektur är avgörande för DW-36/30:s effektklassning och återspeglar dess positionering som en verklig industriell kompressor för stora processanläggningar.
Applikationsscenarier
Ultrahögtryckskvävgasinsprutning för förbättrad oljeåtervinning
Inom olje- och gasproduktion fungerar DW-36/30 som en högtrycks kväveinsprutningskompressor för förbättrad oljeutvinning (EOR) och operationer med blandbar gas. Utloppstrycket på 3,00 MPa är tillräckligt för att injicera kväve i reservoarformationer på djup upp till 2 000 meter, där reservoartrycket vanligtvis varierar mellan 15 och 30 MPa. Även om DW-36/30 inte når reservoartrycket direkt, fungerar den som den primära boostern som matar högtrycksinjektionspumpar, vilket minskar den totala kompressionsenergin som krävs. Kapaciteten på 36 m³/min kan stödja flera injektionsbrunnar samtidigt, vilket gör den lämplig för EOR-projekt i fältskala. Den oljefria designen är absolut avgörande eftersom all oljeförorening skulle skada reservoarformationen, minska permeabiliteten och äventyra oljeutvinningseffektiviteten.
Kemisk syntes och ammoniakväxtkvävegödsel
I ammoniaksyntesanläggningar och kemiska tillverkningsanläggningar, DW-36/30 högtryckskvävgaskompressor tillhandahåller kvävgasen vid det förhöjda tryck som krävs för katalytiska syntesreaktioner. Utloppstrycket på 3,00 MPa är lämpligt för matning av Haber-Boschs ammoniaksyntesloopar, metanolsyntesreaktorer och andra kemiska högtrycksprocesser. Den oljefria designen förhindrar katalysatorförgiftning, vilket är ett stort problem vid katalytisk syntes där även spår av oljeföroreningar kan deaktivera dyra katalysatorbäddar och kräva kostsamma avstängningar för katalysatorbyte. Kapaciteten på 36 m³/min kan tillgodose kvävebehovet för medelstora ammoniakanläggningar som producerar 300–500 ton per dag.
Gasförvätskning och tryckökning vid kryogen lagring
I kväveförvätskningsanläggningar och kryogena lagringsanläggningar komprimerar DW-36/30 kväve till det höga tryck som krävs för Joule-Thomson expansionsvätskningcykler och för att upprätthålla tryck i kryogena lagringskärl. Utloppstrycket på 3,00 MPa är tillräckligt för Claude-cykel-förvätskningsanläggning och för att driva kväve genom högtryckssidan av rekuperativa värmeväxlare. Den oljefria konstruktionen är avgörande eftersom all oljeförorening skulle frysa i de kryogena sektionerna av förvätskningsanläggningen, vilket blockerar värmeväxlarpassagerna och orsaka katastrofala fel i kylboxen. Kapaciteten på 36 m³/min stöder förvätskningshastigheter på 5 000–10 000 liter flytande kväve per timme.
Testning och driftsättning av högtrycksledningar
Vid konstruktion av olje- och gasledningar tillhandahåller DW-36/30 högtryckskvävgas för hydrostatisk provning, pneumatisk hållfasthetsprovning och driftsättning av rörledningarKväve är att föredra framför luft för pneumatisk provning eftersom det eliminerar explosionsrisken i samband med syrehaltiga blandningar. Utloppstrycket på 3,00 MPa är lämpligt för hållfasthetsprovning av rörledningar klassade enligt ANSI klass 300 och klass 600. Kapaciteten på 36 m³/min möjliggör snabb trycksättning av rörledningar med stor diameter, vilket minskar testcykeltiden och accelererar projektscheman. Den oljefria konstruktionen säkerställer att den testade rörledningen inte förorenas med kolväten som skulle kräva omfattande rengöring före idrifttagning.
Material och konstruktion
DW-36/30 är tillverkad av premiummaterial utvalda för kompatibilitet med ultrahögt kvävetryck, extrem mekanisk stresstålighet och förlängd livslängd:
| Komponent | Material | Specifikation |
|---|---|---|
| Cylinderblock (steg 1–2) | Grått gjutjärn | GG25 / HT250, standardvägg, integrerad kylning |
| Cylinderblock (steg 3–4) | Grått gjutjärn | GG25 / HT250, kraftig vägg + förstärkt ribbning |
| Vevaxel | Smidd legeringsstål | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G1.0 balanserad, 5 axeltappar |
| Kolvringar | PTFE-glas-bronskomposit | Ultrahögtrycksklassad, kontinuerlig 185°C |
| Ryttarband | PTFE-komposit | Kolvstyrning, slitageskydd, slitage <0,03 mm/1000h |
| Ventilplattor | Rostfritt stål | SS316, koncentrisk högtrycksring, förstärkta fjädrar |
| Intercoolers (×3) | Kolstålsskal / SS316-rör | ASME VIII Div.1, 1,5× vattentest, 30 min hålltid |
| Efterkylare | Kolstålsskal / SS316-rör | Högtrycksflänsrör, 32°C kylvatten |
| Högtrycksrörledningar | Sömlöst rostfritt stål | SS316, ANSI klass 900 flänsar |
| Basram | Tungt konstruktionsstål | Svetsad tillverkning, vibrationsdämpad montering |
Alla tryckbärande komponenter är konstruerade och tillverkade i strikt enlighet med ASME BPVC avsnitt VIII division 1 eller kinesiska GB 150-standarder. Varje svetsfog genomgår 100% radiografisk inspektion (RT) enligt ASME avsnitt V, artikel 2, och varje färdigställt tryckkärl utsätts för ett hydrostatiskt tryckprov vid 1,5 gånger det maximalt tillåtna arbetstrycket (MAWP) under en minsta hållperiod på 30 minuter. Högtrycksrörsystem är tillverkade av sömlös SS316 med ANSI klass 900 flänsanslutningar för att säkerställa läckagetäthet vid 3,00 MPa driftstryck.
Installations- och underhållsriktlinjer
Grund- och strukturkrav
DW-36/30 har en torrvikt på 13,00 ton och en tyngdpunkt cirka 1 000 mm ovanför bottenplattan. På grund av de massiva toppgaskrafterna vid 3,00 MPa, a armerad betongblock med inerti på minst 20 ton krävs, monterade på kraftiga elastomera vibrationsisolatorer (egenfrekvens 5–7 Hz). Fundamentet måste vara konstruerat för att bära dynamiska belastningar på 2,5 gånger den statiska vikten. Minsta frihöjdskrav: 2,0 m på den icke-drivande sidan för ventilåtkomst, 1,5 m på drivsidan för motorunderhåll och 2,5 m ovanför för kranåtkomst vid större översyner. Kompressorhuset måste vara konstruerat för kranåtkomst som kan lyfta 15 tons laster för större underhållshändelser.
Design av kylvattensystem
Kylvattenbehovet är ungefär 80 m³/h vid en inloppstemperatur som inte överstiger 32 °C. Vattendistributionskretsen försörjer cylindermantlarna och tre intercoolers i parallella grenar, med prioriterat flöde till intercoolers. Med tanke på det extrema tryckförhållandet är intercoolers absolut avgörande för termisk hantering och måste alltid få tillräckligt kylvattenflöde. Specifikationer för vattenkvalitet: pH 6,5–8,5, totalt löst material < 400 mg/L, kloridhalt < 30 mg/L (för att förhindra korrosion av SS316-rör i högtryckskylarna), suspenderat material < 20 mg/L och total hårdhet < 250 mg/L som CaCO₃. Ett dedikerat slutet kyltorn med fullströmsfiltrering och automatiserad kemisk behandling är obligatoriskt för tillförlitlig drift.
Schema för förebyggande underhåll
| Intervall | Serviceartikel | Åtgärd krävs |
|---|---|---|
| Dagligen | Driftsinspektion | Kontrollera vibrationer, onormalt ljud, kylvattenflöde, utloppstryck, temperatur, intercoolerns prestanda |
| 200 timmar | Inspektion av ventilplatta (HP-steg) | Ta bort och inspektera steg 3–4-ventilerna för kolavlagringar, fjäderutmattning, sprickbildning och säteserosion. |
| 500 timmar | Inspektion av ventilplatta (LP-steg) | Ta bort och inspektera steg 1–2-ventilerna med avseende på slitage, avlagringar och läckage. |
| 1 000 timmar | Bedömning av kolvringsslitage | Mät ringspårens spelrum på alla steg; byt ut högtrycksringar om spelrummet överstiger 0,18 mm |
| 3 000 timmar | Mellanöversyn | Byt ut alla kolvringar, rytmband och ventilplattenheter på alla fyra stegen. |
| 6 000 timmar | Stor översyn | Kontrollera vevaxelns lagertappar, mät alla lagerspel, byt ut huvudlager om >0,06 mm |
Den oljefria designen hos DW-36/30 minskar underhållskomplexiteten dramatiskt jämfört med smorda alternativ. Det krävs inga oljebyten, ingen oljeanalys, inga filterbyten och inga byten av separatorpatroner. De primära slitagedelarna är PTFE-kolvringar och ryttarband, som vanligtvis uppnår 3 000–5 000 timmars livslängd under rena kvävgasförhållanden. Högtrycksstegen (steg 3 och 4) kan dock uppleva accelererat slitage på grund av den extrema mekaniska belastningen, och mer frekvent inspektion rekommenderas för dessa steg.
Efterlevnads- och säkerhetscertifieringar
Kvävgaskompressorn DW-36/30 är konstruerad, tillverkad och testad för att uppfylla eller överträffa följande internationella standarder och regelverk:
ASME BPVC Sektion VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (IE3 effektivitet), IEC 60204-1, ISO 12100 maskinsäkerhet
ISO 8573-1 Klass 0 (oljeinnehåll), oberoende testad av TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Kväve klassificeras som en enkel kvävande gas. Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa är risken för katastrofala gasutsläpp och syreförträngning extrem. Alla DW-36/30-installationer måste innefatta: (1) Kontinuerlig övervakning av syrebrist i kompressorrummet och alla angränsande områden; (2) Högtrycksutloppsrör utrustade med övertrycksventiler klassade som 110% av MAWP och sprängbleck som sekundärt skydd; (3) Automatiska avstängningsventiler på både sug- och utloppssidan som stängs vid nödavstängning; (4) Ventilationssystem konstruerade för att hålla omgivande syre över 19,5% enligt OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Nödavstängningsspärrar vid 19,5% O₂ (larm) och 18,0% O₂ (hård avstängning); (6) Personal utbildad i säkerhetsprotokoll för ultrahögtrycksgaser innan denna utrustning används eller underhålls. Alla högtrycksrör måste konstrueras, tillverkas och inspekteras i enlighet med ASME B31.3 Process Piping-standarderna.
Prestanda- och effektivitetsanalys
DW-36/30 uppnår en specifik effektförbrukning på cirka 12,50 kW per m³/min av kväve levererat vid 3,00 MPa utloppstryck. Denna specifika effektsiffra återspeglar den termodynamiska verkligheten för ultrahögtryckskompression, där det arbete som krävs ökar dramatiskt med tryckförhållandet. Inom segmentet för ultrahögtrycks-oljefria kolvkompressorer (utloppstryck >2,50 MPa) är denna effektivitet konkurrenskraftig och betydligt överlägsen membrankompressorer, vilka är det primära alternativet för oljefri drift vid denna trycknivå. Som jämförelse skulle en membrankompressor med motsvarande kapacitet förbruka 18–25 kW/m³/min och kosta 4–6 gånger mer i kapitalutgifter.
Över ett standardiserat årligt driftschema på 8 000 timmar genererar DW-36/30:s effektivitetsfördel jämfört med membranalternativ cirka 1 600 000–3 600 000 kWh årliga energibesparingarVid $0,08/kWh motsvarar detta $128 000–$288 000 i direkt elkostnadsminskning per år. Den primära ekonomiska motiveringen för DW-36/30 är dock vanligtvis kombination av hög kapacitet, oljefri certifiering och hanterbar kapitalkostnad vilket är omöjligt att uppnå med alternativa teknologier vid denna trycknivå. total ägandekostnad för ultrahögtryckskvävgaskompression reduceras med uppskattningsvis 40–55% under en 10-årig livslängd jämfört med membrankompressorsystem med motsvarande kapacitet och renhet.
Avsaknaden av olja i kompressionsvägen är absolut kritisk vid 3,00 MPa eftersom oljeföroreningar blir exponentiellt mer koncentrerade och svårare att avlägsna när trycket ökar. Vid 3,00 MPa skulle partialtrycket för oljeånga vara cirka 300 gånger högre än vid 0,30 MPa, vilket gör konventionell oljefiltreringsteknik helt ineffektiv. DW-36/30:s inbyggda oljefria design eliminerar denna utmaning helt och säkerställer att kvävrenheten bibehålls vid ISO 8573-1 klass 0 oavsett driftstryck eller varaktighet.
Anpassning och OEM-funktioner
Vi erbjuder omfattande anpassningsalternativ för att anpassa DW-36/30 till specifika platsförhållanden, integrationskrav och slutanvändarens specifikationer:
- Nyckelfärdiga paket för medarmontering: Kompressor, motor, tre intercoolers, efterkylare, högtrycksrör, instrument och kontrollpanel är förmonterade på en kraftig stålkonstruktion med integrerade lyftöglor och mallar för förankringsbultar. Fabrikstestning av alla system minskar driftsättningstiden med 70%.
- Konfigurationer för farliga områden: Motor- och elkapslingar som uppfyller ATEX Zone 2 och IECEx för olje- och gasinstallationer. Integrerade gasdetekterings-, brandsläcknings- och automatiska ventilationsspärrar integrerade i säkerhets-PLC:n.
- Avancerad processkontroll: Siemens S7-1500 eller Allen-Bradley ControlLogix PLC med 15-tums HMI-pekskärm, redundanta säkerhetssystem, fjärrövervakning via OPC-UA och sömlös DCS/SCADA-integration. Automatisk lastning/avlastning, kompatibilitet med variabel hastighet och nödisoleringssekvensering.
- Miljöskydd: C5-M marinbeläggningar för offshoreinstallationer; tropiska elektriska komponenter för 55 °C omgivningstemperatur; IP54-klassade akustiska kapslingar med bullerreducering från 88 dB(A) till 75 dB(A) på 1 meters avstånd.
- OEM och privat etikett: Anpassade färger, namnskyltar med märkesprofil och lokaliserade dokumentationspaket för distributörer av gasutrustning och EPC-entreprenörer. Tekniska manualer, reservdelslistor och underhållsprocedurer på lokala språk.
Anpassade konfigurationer är tillgängliga från MOQ 1 enhetTeknisk granskning och offertgenerering tar vanligtvis 7–10 arbetsdagar. Standardleveranstiden är 16–20 veckor; återbeställningar levereras inom 12–14 veckor från orderbekräftelse.
Fallstudie: Uppgradering av kvävematningskompressor för ammoniakanläggningar
Klient: En gödseltillverkare i Indonesien driver en ammoniaksyntesanläggning med kapacitet på 400 ton/dag
Utmaning: Anläggningens befintliga kvävgaskompressor (oljesmord kolvkompressor, 22 års drift) upplevde progressiv oljeöverföring till syntesgaskretsen. Oljeföroreningar förgiftade den järnbaserade ammoniaksynteskatalysatorn, vilket minskade omvandlingseffektiviteten från 14,2% till 11,8% och ökade naturgasförbrukningen med 8%. Kostnaden för att byta ut katalysatorn var % vart tredje år istället för det planerade 6-årsintervallet. Dessutom var kompressorns utloppstryck på 2,20 MPa otillräckligt för anläggningens planerade kapacitetsutbyggnad till 600 ton/dag, vilket krävde ett matningstryck på 2,80 MPa.
Lösning: Vi levererade en DW-36/30 oljefri kvävgaskompressor som den primära kvävgaskompressorn, konfigurerad på en specialanpassad medar med integrerad trestegs mellankylning, efterkylare och en redundant Siemens S7-1500 säkerhets-PLC med fullständig DCS-integration. Utloppstrycket på 3,00 MPa gav tillräcklig marginal för kapacitetsutbyggnad och möjliggjorde optimering av syntesslingans tryck. Den oljefria konstruktionen eliminerade risken för katalysatorförgiftning helt. En sugtrumma på 10 m³ installerades uppströms för att buffra tryckfluktuationer från luftseparationsenheten.
Kvantifierade resultat efter 36 månader:
- Livslängd för ammoniaksynteskatalysator: Förlängd från 3 år till 7+ år, vilket sparar $450 000 per utbytescykel
- Naturgasförbrukning: Minskad med 6,2% tack vare återställd katalysatoraktivitet, vilket sparar $280 000/år
- Oljeinnehåll i syntesgas: <0,01 mg/m³, vilket helt eliminerar katalysatorförgiftning
- Anläggningskapacitet: Framgångsrikt utökat till 600 ton/dag utan ytterligare kompressorinvestering
- Oplanerad driftstopp: Noll kompressorrelaterade händelser på 36 månader
”DW-36/30 har varit den enskilt mest effektfulla utrustningsuppgraderingen i vår anläggnings historia. Elimineringen av oljeföroreningar har återställt vår katalysatorprestanda, minskat vår naturgasräkning med över en kvarts miljon dollar per år och gett oss förtroendet att utöka vår produktionskapacitet. Återbetalningsperioden var under 14 månader.” — Driftchef, gödseltillverkningsanläggning
Vanliga frågor och urvalsguide
Relaterade produkter och lösningar
DW-serien högtryckskvävgaskompressorer
Omfattande utbud av oljefria kolvkompressorer (2–130 m³/min) för utloppstryck från 0,40 MPa till 3,00 MPa. Tvåstegs- till fyrstegskonfigurationer för kväveinjektion, rörledningsförstärkning och kemisk syntes.
ZW-serien flerstegs oljefria kompressorer
Vertikala, flerstegs oljefria kompressorer för syre, kväve, väte och specialgaser. Utloppstryck upp till 9,00 MPa för ultrahögtrycksgaspåfyllning och specialiserade kemiska processtillämpningar.
LW-serien kvävgaskompressorer med stor kapacitet
Högflödesfria kolvkompressorer (20–130 m³/min) för kryogen ASU-backup, VPSA-boosting och industriell rörledningsdistribution. Utloppstryck från 0,30 till 0,80 MPa med överlägsen lågtryckseffektivitet.
För en omfattande översikt över våra industriell kvävgaskompressor portfölj, inklusive oljefria syrgaskompressorer, vätgaskompressorer, koldioxidkompressorer och specialanpassade specialgaslösningar, vänligen kontakta vårt applikationsteknikteam eller bläddra i vår produktkatalog online.
Redo att uppgradera ditt ultrahögtryckskvävgassystem?
Våra applikationsingenjörer står redo att utvärdera era kväveflödesbehov, sugförhållanden, utloppstrycksmål och integrationsbegränsningar. Vi tillhandahåller kostnadsfria tekniska förslag, ritningar för grundläggning, rörlednings- och instrumentdiagram (P&ID) och detaljerade analyser av total ägandekostnad (TCO) inom 48 timmar efter att vi mottagit er förfrågan.
E-post: [email protected] | Svar inom 24 timmar
