DW-36/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 3.00 MPa தொழில்துறை செயல்முறைக்கான உயர் கொள்ளளவு நான்கு-நிலை எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 36 மீ³ வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட DW-36/30 என்பது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், வாயு திரவமாக்கல், இரசாயனத் தொகுப்பு மற்றும் சவாலான பெட்ரோலிய இரசாயன செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, நான்கு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இதில் எண்ணெய் கலப்படம் அறவே இல்லை, தொடர்ச்சியாக இயங்கும் திறன் கொண்டது, மேலும் உச்சபட்ச அழுத்தத்தில் 24/7 தொழில்துறை நம்பகத்தன்மைக்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி DW-36/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி இது எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் அமுக்கிப் பொறியியலின் உச்சத்தைக் குறிக்கிறது; கணிசமான பாய்வுத் திறன் மற்றும் உச்சபட்ச வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆகிய இரண்டும் விட்டுக்கொடுக்க முடியாத தேவைகளாக உள்ள பயன்பாடுகளுக்காக இது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவுடன் 36 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு விதிவிலக்கான 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, எங்களின் தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கித் தொகுப்பின் அதி உயர் அழுத்தப் பிரிவில் இடம்பெற்று, இரசாயன, பெட்ரோலிய இரசாயன மற்றும் வாயு பதப்படுத்தும் தொழில்களில் உள்ள மிகவும் சவாலான செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்குச் சேவை செய்கிறது.

DW-36/30 ஐ மற்ற அனைத்து வழக்கமான மாற்றுக்களிலிருந்தும் வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதை ஒரு உடன் இணைந்த நான்கு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்புபிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள், எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் இயங்கும் மேம்பட்ட சுய-மசகு PTFE கலவைப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதனால், எண்ணெய் மாசுபடும் அபாயம் மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும் உச்சபட்ச அழுத்தங்களிலும்கூட, நைட்ரஜன் ஓட்டம் எண்ணெய் மாசுபாட்டிலிருந்து முற்றிலும் விடுபட்டு இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. இந்த உள்ளார்ந்த எண்ணெய் இல்லாத பண்பு பின்வருவனவற்றை அடைகிறது: ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் இயல்பாகவே, 3.00 MPa அழுத்தத்தில் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சவாலானதாகவும் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றதாகவும் இருக்கும் கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் வடிகட்டுதலின் தேவையை இது நீக்குகிறது.

அமுக்கி கட்டமைப்பு ஒரு இரண்டு-நிலை, நான்கு-வரிசை (二列四级) வழக்கமான உள்ளீட்டு நிலைமைகளிலிருந்து 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்கு வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக அவசியமான ஒரு கட்டமைப்பு இது. சுமார் 30:1 முதல் 60:1 வரையிலான ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதமானது நான்கு அமுக்க உருளைகளில் பகிர்ந்தளிக்கப்படுகிறது, இதில் ஒவ்வொரு நிலையும் கையாளக்கூடிய அழுத்த விகிதத்தில் இயங்குகிறது. மூன்று இடைநிலை குளிர்விப்பான்கள் அமுக்கத்தின் கணிசமான வெப்பத்தை அகற்றி, வாயு வெப்பநிலைகள் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, PTFE சீல் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டையும் பாதுகாக்கின்றன. பிரம்மாண்டமான வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் மற்றும் இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 120,000 மணிநேரம் நிலையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – DW-36/30

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. தீவிர அழுத்த விகிதங்களுக்கான நான்கு-நிலை அமுக்கம்

DW-36/30 பயன்படுத்துகிறது நான்கு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு 0.05–0.10 MPa என்ற வழக்கமான உள்ளீட்டு அழுத்தங்களிலிருந்து 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்கு இது வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக இன்றியமையாதது. சுமார் 30:1 முதல் 60:1 வரையிலான ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதமானது நான்கு அமுக்க உருளைகளில் பகிர்ந்தளிக்கப்படுகிறது, இதில் ஒவ்வொரு கட்டமும் சுமார் 2.5:1 முதல் 3.5:1 வரையிலான அழுத்த விகிதத்தில் இயங்குகிறது. இந்த படிநிலை அணுகுமுறை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வெளியேற்ற வெப்பநிலையையும் 150°C-க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்துகிறது, PTFE சீல் கூறுகளின் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் நம்பகமான நீண்ட கால செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. கட்டங்களுக்கு இடையில் உள்ள மூன்று உயர்-திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர்கள், அமுக்கத்தின் கணிசமான வெப்பத்தை அகற்றி, அமுக்கப் பாதை முழுவதும் உகந்த வெப்ப இயக்கவியல் திறனைப் பராமரிக்கின்றன. நான்கு-கட்ட அமுக்கம் இல்லாமல், வெளியேற்ற வெப்பநிலை 250°C-ஐத் தாண்டிவிடும், இது எந்தவொரு எண்ணெய் இல்லாத சீல் பொருளின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பையும் விட மிக அதிகம்.

2. மிக அதிக அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் தொழில்நுட்பம்

DW-36/30 ஒரு தனியுரிமத்தைப் பயன்படுத்துகிறது சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி அதிதீவிர அழுத்தப் பயன்பாட்டிற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, மிக உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல், 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைவதற்காக, இந்த வளையங்கள் உயர் மாடுலஸ் கண்ணாடியிழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளன. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தம் 0.30 MPa அழுத்தத்தை விட சுமார் 100 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். இதனால், எண்ணெய் மாசுபடுதல் என்பது வெறும் சிக்கலானதாக மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்குப் பேரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடியதாகவும் அமைகிறது. DW-36/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லா வடிவமைப்பு இதைச் சாதிக்கிறது. ISO 8573-1 வகுப்பு 0 இணக்கம் கீழ்நிலை வடிகட்டுதல் எதுவும் இல்லாமல், இந்த அழுத்த மட்டத்தில் மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கிகளுக்கு தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமற்ற ஒரு சாதனையாகும். இந்த PTFE கலவையானது 185°C வரையிலான வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் குறுகிய காலத்திற்கு 200°C வரையிலான அவசரகாலத் திறனையும் கொண்டுள்ளது.

3. உயர் அழுத்த இயந்திர சுமைகளுக்கான பிரம்மாண்டமான வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு

பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG25 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு கணிசமாக வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் பகுதிகள், கூடுதல் விளிம்புகள், மற்றும் வார்ப்பிலேயே நேரடியாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டது. 3.00 MPa அழுத்தத்தில் பிஸ்டன்களின் மீதான உச்சபட்ச வாயு விசைகள், 0.30 MPa அமுக்கிகளில் உள்ளதை விட சுமார் 10 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், விதிவிலக்கான விறைப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு சட்டக அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இரு வரிசை, நான்கு சிலிண்டர் அமைப்பு எதிரெதிர் உருளைகள் முதல் நிலைம விசைகளை ரத்து செய்வதன் மூலம், இது உள்ளார்ந்த விசைச் சமநிலையை வழங்குகிறது. இந்த இயந்திரவியல் சமச்சீர், அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் சமநிலையற்ற விசைகளை 85%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது, இதனால் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியின் மீது நிறுவ அனுமதிக்கிறது. குறைந்தபட்சம் 20 டன்கள் மிகப்பெரிய உச்சபட்ச சுமைகள் இருந்தபோதிலும், கிராங்க்ஷாஃப்ட் 42CrMo4 கலப்பு எஃகினால் வார்க்கப்பட்டு, ISO 1940 G1.0 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மேலும், தீவிரமான தாங்கு சுமைகளைப் பகிர்ந்தளிப்பதற்காக ஐந்து பிரதான தாங்கு ஜர்னல்களால் இது தாங்கப்படுகிறது.

4. தொழில்துறை அளவிலான சக்திக்கான நடுத்தர மின்னழுத்த இயக்கி

DW-36/30 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 450 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்க, இது 6kV அல்லது 10kV உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கிறது. 450 kW திறனில், ஒரு 380V மோட்டாருக்கு தோராயமாக 800A மின்னோட்டம் தேவைப்படும், இதனால் நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத பெரிய கேபிள்கள் மற்றும் ஸ்விட்ச்கியர் அவசியமாகின்றன. இந்த நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கி, இந்தத் தடைகளை நீக்கி, கையாளக்கூடிய கேபிள் அளவுகள் மற்றும் நிலையான ஸ்விட்ச்கியருடன் தொழில்துறை நடுத்தர-மின்னழுத்த விநியோக வலையமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த மின் கட்டமைப்பு DW-36/30-இன் திறன் மதிப்பீட்டிற்கு இன்றியமையாதது மற்றும் பெரிய செயல்முறை ஆலைகளுக்கான ஒரு உண்மையான தொழில்துறை அளவிலான கம்ப்ரஸராக அதன் நிலையை பிரதிபலிக்கிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்புக்கான அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தியில், DW-36/30 ஒரு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்தும் அமுக்கி மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்பு (EOR) மற்றும் கலக்கக்கூடிய வாயு வெள்ளச் செயல்பாடுகளுக்காக. இதன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், பொதுவாக 15–30 MPa வரையிலான நீர்த்தேக்க அழுத்தங்களைக் கொண்ட 2,000 மீட்டர் வரையிலான ஆழத்தில் உள்ள நீர்த்தேக்கப் பாறை அடுக்குகளுக்குள் நைட்ரஜனைச் செலுத்தப் போதுமானது. DW-36/30 நேரடியாக நீர்த்தேக்க அழுத்தத்தை அடையாவிட்டாலும், அது உயர் அழுத்த உட்செலுத்துதல் பம்புகளுக்கு ஊட்டமளிக்கும் முதன்மை ஊக்கியாகச் செயல்பட்டு, தேவைப்படும் ஒட்டுமொத்த அமுக்க ஆற்றலைக் குறைக்கிறது. இதன் 36 m³/min திறன், ஒரே நேரத்தில் பல உட்செலுத்துதல் கிணறுகளை ஆதரிக்க முடியும் என்பதால், இது கள அளவிலான EOR திட்டங்களுக்குப் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு முற்றிலும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் நீர்த்தேக்கப் பாறை அடுக்கைச் சேதப்படுத்தி, ஊடுருவுத்திறனைக் குறைத்து, எண்ணெய் மீட்புத் திறனைப் பாதிக்கும்.

இரசாயனத் தொகுப்பு மற்றும் அம்மோனியா ஆலை நைட்ரஜன் ஊட்டம்

அம்மோனியா தொகுப்பு ஆலைகள் மற்றும் இரசாயன உற்பத்தி வசதிகளில், DW-36/30 உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கி வினையூக்கித் தொகுப்பு வினைகளுக்குத் தேவையான உயர் அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் ஊட்ட வாயுவை இது வழங்குகிறது. இதன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, ஹேபர்-போஷ் அம்மோனியா தொகுப்புச் சுற்றுகள், மெத்தனால் தொகுப்பு உலைகள் மற்றும் பிற உயர் அழுத்த வேதியியல் செயல்முறைகளுக்கு ஊட்டமளிக்கப் பொருத்தமானது. எண்ணெய் இல்லாத இதன் வடிவமைப்பு, வினையூக்கி நஞ்சாவதைத் தடுக்கிறது. வினையூக்கித் தொகுப்பு வினைகளில் இது ஒரு முக்கியக் கவலையாகும், ஏனெனில் மிகச் சிறிய அளவிலான எண்ணெய் கலப்படம்கூட விலை உயர்ந்த வினையூக்கிப் படுகைகளைச் செயலிழக்கச் செய்து, வினையூக்கியை மாற்றுவதற்காக அதிக செலவு பிடிக்கும் பணிநிறுத்தங்களை அவசியமாக்கும். இதன் 36 m³/min கொள்ளளவானது, ஒரு நாளைக்கு 300–500 டன்கள் உற்பத்தி செய்யும் நடுத்தர அளவிலான அம்மோனியா ஆலைகளின் நைட்ரஜன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

வாயு திரவமாக்கல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு அழுத்தத்தை அதிகரித்தல்

நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் ஆலைகள் மற்றும் கிரையோஜெனிக் சேமிப்பு வசதிகளில், DW-36/30 ஆனது நைட்ரஜனைத் தேவையான உயர் அழுத்தத்திற்குச் சுருக்குகிறது. ஜூல்-தாம்சன் விரிவாக்க திரவமாக்கல் சுழற்சிகள் மேலும், கிரையோஜெனிக் சேமிப்புக் கலன்களில் அழுத்தத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் இது பயன்படுகிறது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, கிளாட்-சைக்கிள் திரவமாக்கிகளுக்கும், மீள்வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் உயர் அழுத்தப் பக்கத்தின் வழியாக நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்கும் போதுமானதாக உள்ளது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு இன்றியமையாதது, ஏனெனில் ஏதேனும் எண்ணெய் கலப்படம் ஏற்பட்டால், அது திரவமாக்கியின் கிரையோஜெனிக் பகுதிகளில் உறைந்து, வெப்பப் பரிமாற்றிப் பாதைகளைத் தடுத்து, பேரழிவுகரமான குளிர்பெட்டி செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். இதன் 36 m³/min கொள்ளளவு, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5,000–10,000 லிட்டர் திரவ நைட்ரஜனைத் திரவமாக்கும் விகிதத்தை ஆதரிக்கிறது.

உயர் அழுத்த குழாய் சோதனை மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு கொண்டு வருதல்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய் கட்டுமானத்தில், DW-36/30 ஆனது உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. நீர்நிலை சோதனை, காற்றழுத்த வலிமை சோதனை மற்றும் குழாய்வழி செயல்பாட்டுக்கு கொண்டுவருதல்காற்றழுத்தச் சோதனைகளுக்குக் காற்றை விட நைட்ரஜன் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஆக்ஸிஜன் கலந்த கலவைகளுடன் தொடர்புடைய வெடிப்பு அபாயத்தை நீக்குகிறது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், ANSI வகுப்பு 300 மற்றும் வகுப்பு 600 அழுத்தத் தரமதிப்பீடுகளுக்கு உட்பட்ட குழாய்களின் வலிமையைச் சோதிப்பதற்கு ஏற்றது. 36 m³/min திறன், பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை விரைவாக அழுத்தப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது சோதனைச் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து, திட்ட அட்டவணைகளை விரைவுபடுத்துகிறது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, சோதனை செய்யப்படும் குழாயில் ஹைட்ரோகார்பன்கள் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இல்லையெனில் செயல்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன்பு விரிவான சுத்தம் செய்தல் தேவைப்படும்.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

DW-36/30 ஆனது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, தீவிர இயந்திரவியல் அழுத்த எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 3.00 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு-இறுக்கமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

DW-36/30 ஆனது 13.00 டன் உலர் எடையையும், அடித்தளத் தகட்டிற்கு மேலே சுமார் 1,000 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. 3.00 MPa இல் உள்ள மிகப்பெரிய உச்ச வாயு விசைகள் காரணமாக, ஒரு குறைந்தபட்சம் 20 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதி கனரக எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வு தனிப்பான்களில் (இயல் அதிர்வெண் 5–7 ஹெர்ட்ஸ்) பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். அடித்தளமானது, நிலையான எடையைப் போல் 2.5 மடங்கு இயக்கப் பளுக்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கமற்ற பக்கத்தில் 2.0 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.5 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.5 மீ. பெரிய பராமரிப்பு நிகழ்வுகளுக்காக 15-டன் பளுக்களைத் தூக்கும் திறன் கொண்ட கிரேன் அணுகலுக்காக கம்ப்ரசர் ஹவுஸ் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 80 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் மூன்று இன்டர்கூலர்களுக்கு இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது, இதில் இன்டர்கூலர்களுக்கு முன்னுரிமை ஓட்டம் அளிக்கப்படுகிறது. மிக அதிக அழுத்த விகிதத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, வெப்ப மேலாண்மைக்கு இன்டர்கூலர்கள் முற்றிலும் இன்றியமையாதவை, மேலும் அவை எல்லா நேரங்களிலும் போதுமான குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தைப் பெற வேண்டும். நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 400 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 30 mg/L (உயர் அழுத்தக் குளிரூட்டிகளில் SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 20 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 250 mg/L. நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு, முழு-ஓட்ட வடிகட்டுதல் மற்றும் தானியங்கி இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் கட்டாயமாகும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

DW-36/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பராமரிப்புச் சிக்கலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. எண்ணெய் மாற்றங்கள், எண்ணெய் பகுப்பாய்வு, வடிகட்டி மாற்றங்கள் மற்றும் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் எதுவும் இல்லை. முதன்மையாகத் தேய்மானம் அடையும் பொருட்கள்... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாகத் தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 3,000–5,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. இருப்பினும், அதிகப்படியான இயந்திர அழுத்தத்தின் காரணமாக உயர் அழுத்த நிலைகள் (நிலை 3 மற்றும் 4) விரைவான தேய்மானத்தைச் சந்திக்கக்கூடும், எனவே இந்த நிலைகளுக்கு அடிக்கடி பரிசோதனை செய்யப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

DW-36/30 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

DW-36/30 ஒரு சாதனையை அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 12.50 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. இந்த குறிப்பிட்ட திறன் அளவு, மிக அதிக அழுத்த அமுக்கத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் யதார்த்தத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது, இதில் தேவைப்படும் வேலை அழுத்த விகிதத்துடன் வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது. மிக அதிக அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிப் பிரிவில் (வெளியேற்ற அழுத்தம் >2.50 MPa), இந்தத் திறன், இந்த அழுத்த மட்டத்தில் எண்ணெய் இல்லாத சேவைக்கான முதன்மை மாற்றாக இருக்கும் டயாஃப்ரம் அமுக்கிகளுக்குப் போட்டியாகவும் கணிசமாக உயர்ந்ததாகவும் உள்ளது. ஒப்பீட்டிற்காக, சமமான திறன் கொண்ட ஒரு டயாஃப்ரம் அமுக்கி, நிமிடத்திற்கு 18–25 kW/m³ ஆற்றலை நுகரும் மற்றும் மூலதனச் செலவில் 4–6 மடங்கு அதிகமாக செலவாகும்.

ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, டயாஃப்ரம் மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது DW-36/30 இன் செயல்திறன் அனுகூலம் தோராயமாக உருவாக்குகிறது. ஆண்டுக்கு 1,600,000–3,600,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்புஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற விலையில், இது ஆண்டுக்கு $128,000 முதல் $288,000 வரையிலான நேரடி மின்சாரச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், DW-36/30-க்கான முதன்மைப் பொருளாதார நியாயமானது பொதுவாக அதிக உற்பத்தித் திறன், எண்ணெய் இல்லாத சான்றிதழ் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மூலதனச் செலவு ஆகியவற்றின் கலவை இந்த அழுத்த மட்டத்தில் மாற்றுத் தொழில்நுட்பங்களைக் கொண்டு அதை அடைவது சாத்தியமற்றது. அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு சமமான கொள்ளளவு மற்றும் தூய்மை கொண்ட டயாஃப்ரம் கம்ப்ரசர் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில் இதன் அளவு தோராயமாக 40–55% வரை குறைகிறது.

3.00 MPa அழுத்தத்தில், அமுக்கப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதிருப்பது முற்றிலும் இன்றியமையாதது. ஏனெனில், அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது எண்ணெய் மாசு பன்மடங்கு அதிகமாகச் செறிவடைந்து, அதை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாகிறது. 3.00 MPa அழுத்தத்தில், எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தம் 0.30 MPa அழுத்தத்தை விட சுமார் 300 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். இது வழக்கமான எண்ணெய் வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை முற்றிலும் பயனற்றதாக ஆக்குகிறது. DW-36/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இந்தச் சவாலை முழுமையாக நீக்குகிறது. இதன் மூலம், இயக்க அழுத்தம் அல்லது கால அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், நைட்ரஜனின் தூய்மை ISO 8573-1 வகுப்பு 0-இல் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப DW-36/30-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: அமுக்கி, மோட்டார், மூன்று இடைக் குளிர்விப்பான்கள், பின் குளிர்விப்பான், உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாய்கள், அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூரத் திருகு வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய ஒரு கனமான கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதிப்பது, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் நேரத்தை 70% குறைக்கிறது.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு நிறுவல்களுக்கான, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள். பாதுகாப்பு PLC-யில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வாயு கண்டறிதல், தீயணைப்பு மற்றும் தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
• மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: 15-அங்குல HMI தொடுதிரை, கூடுதல் பாதுகாப்பு அமைப்புகள், OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தடையற்ற DCS/SCADA ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல் லாஜிக்ஸ் PLC. தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல், மாறுபடும் வேக இயக்கக இணக்கத்தன்மை மற்றும் அவசரகால தனிமைப்படுத்தல் வரிசைப்படுத்தல்.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: கடல்சார் நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சுகள்; 55°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; 1 மீட்டர் தொலைவில் 88 dB(A)-இலிருந்து 75 dB(A)-ஆக இரைச்சலைக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் EPC ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கான பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள். உள்ளூர் மொழிகளில் தொழில்நுட்பக் கையேடுகள், உதிரி பாகங்களின் பட்டியல்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுபொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் ஆகும். நிலையான விநியோக நேரம் 16–20 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து 12–14 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.

ஆய்வு: அம்மோனியா ஆலை நைட்ரஜன் ஊட்ட அமுக்கி மேம்படுத்தல்

வாடிக்கையாளர்: இந்தோனேசியாவில் ஒரு உர உற்பத்தியாளர், ஒரு நாளைக்கு 400 டன் அம்மோனியா தொகுப்பு ஆலையை இயக்குகிறார்.

சவால்: ஆலையின் தற்போதைய நைட்ரஜன் ஊட்ட அமுக்கி (எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட முன்னும் பின்னுமான இயக்கம், 22 ஆண்டுகள் சேவையில் உள்ளது) தொகுப்பு வாயு சுழற்சிக்குள் படிப்படியாக எண்ணெய் கலப்பை எதிர்கொண்டது. எண்ணெய் கலப்படம், இரும்பு அடிப்படையிலான அம்மோனியா தொகுப்பு வினையூக்கியை நஞ்சாக்கி, மாற்றும் திறனை 14.21 டன்/டன்னிலிருந்து 11.81 டன்/டன்/டன்னாகக் குறைத்து, இயற்கை எரிவாயு நுகர்வை 81 டன்/டன் அளவுக்கு அதிகரித்தது. வடிவமைக்கப்பட்ட 6 ஆண்டு இடைவெளிக்கு பதிலாக, ஒவ்வொரு 3 வருடங்களுக்கும் வினையூக்கி மாற்றுவதற்கான செலவு 450,000 டன்னாக இருந்தது. மேலும், ஆலையின் திட்டமிடப்பட்ட திறன் விரிவாக்கமான ஒரு நாளைக்கு 600 டன்னுக்கு, அமுக்கியின் 2.20 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, ஏனெனில் அதற்கு 2.80 MPa ஊட்ட அழுத்தம் தேவைப்பட்டது.

தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் DW-36/30 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி முதன்மை நைட்ரஜன் ஊட்ட அமுக்கியாக, இது ஒரு பிரத்யேக சறுக்குப்பலகையில் ஒருங்கிணைந்த மூன்று-நிலை இடைக்குளிரூட்டல், பின்குளிரூட்டி, மற்றும் முழுமையான DCS ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 மிகை பாதுகாப்பு PLC ஆகியவற்றுடன் கட்டமைக்கப்பட்டது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், கொள்ளளவு விரிவாக்கத்திற்குப் போதுமான இடவசதியை வழங்கியதுடன், தொகுப்புச் சுழற்சி அழுத்தத்தை உகந்ததாக்கவும் அனுமதித்தது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, வினையூக்கி நஞ்சாதல் அபாயத்தை முற்றிலுமாக நீக்கியது. காற்றுப் பிரிப்பு அலகிலிருந்து ஏற்படும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைத் தணிப்பதற்காக, 10 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு உறிஞ்சும் உருளை மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது.

36 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• அம்மோனியா தொகுப்பு வினையூக்கியின் ஆயுட்காலம்: 3 ஆண்டுகளில் இருந்து 7+ ஆண்டுகளாக நீட்டிக்கப்பட்டதுஒவ்வொரு மாற்றுச் சுழற்சிக்கும் $450,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
• இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு: 6.2% ஆல் குறைக்கப்பட்டது வினையூக்கியின் செயல்பாடு மீட்கப்பட்டதன் காரணமாக, ஆண்டுக்கு $280,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
• தொகுப்பு வாயுவில் உள்ள எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: <0.01 மி.கி/மீ³வினையூக்கி நச்சுத்தன்மையை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது
• ஆலைத் திறன்: ஒரு நாளைக்கு 600 டன்னாக வெற்றிகரமாக விரிவாக்கப்பட்டது கூடுதல் கம்ப்ரசர் முதலீடு இல்லாமல்
• திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: அமுக்கி தொடர்பான நிகழ்வுகள் பூஜ்ஜியம் 36 மாதங்களில்

எங்கள் ஆலையின் வரலாற்றில், DW-36/30 தான் மிகவும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்திய உபகரண மேம்பாடாகும். எண்ணெய் மாசு நீக்கப்பட்டதால், எங்கள் வினையூக்கிகளின் செயல்திறன் மீட்கப்பட்டு, ஆண்டுக்குக் கால் மில்லியன் டாலருக்கும் மேலாக எங்கள் இயற்கை எரிவாயுக் கட்டணம் குறைக்கப்பட்டு, உற்பத்தித் திறனை விரிவுபடுத்துவதற்கான நம்பிக்கையும் எங்களுக்குக் கிடைத்துள்ளது. முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறுவதற்கான காலம் 14 மாதங்களுக்கும் குறைவாக இருந்தது. — தலைமை செயல்பாட்டு அதிகாரி, உர உற்பத்தி ஆலை

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமைப்பை மேம்படுத்தத் தயாரா?

உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்