Kompresor Nitrogen LW-30/8 – Booster N2 Bebas Oli Aliran Tinggi untuk Distribusi Pipa Tekanan Menengah

Dengan kapasitas 30 m³/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, LW-30/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dirancang untuk pemisahan udara kriogenik skala menengah, stasiun penguat nitrogen VPSA, dan jaringan pipa industri yang membutuhkan tekanan kepala tinggi. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dibangun untuk keandalan operasional 24/7.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen LW-30/8 Menempati posisi strategis penting dalam jajaran kompresor piston bebas oli kami, menjembatani kebutuhan pembangkitan nitrogen aliran menengah dengan kebutuhan distribusi tekanan tinggi. Dengan kapasitas terukur sebesar 30 m³/menit dan tekanan pelepasan sebesar 0,80 MPaUnit ini berfungsi sebagai tulang punggung instalasi pemisahan udara kriogenik skala menengah, instalasi penguat VPSA industri, dan jaringan pipa nitrogen di mana tekanan yang lebih tinggi diperlukan untuk mengatasi kehilangan gesekan distribusi.

Yang membedakan LW-30/8 dari kompresor berpelumas konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnyaRing piston dan sabuk penggerak diproduksi secara presisi dari material komposit PTFE yang melumasi sendiri dan beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi minyak. Karakteristik bebas minyak intrinsik ini sangat penting untuk aplikasi yang mewajibkan sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0, termasuk nitrogen untuk kemasan makanan, inertisasi reaktor farmasi, gas proses kelas elektronik, dan bahan baku sintesis kimia.

Arsitektur kompresor tersebut mengikuti suatu prinsip. dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi yang membagi rasio tekanan total di antara dua silinder kompresi. Pendekatan bertahap ini mengurangi suhu pelepasan per tahap, meningkatkan efisiensi volumetrik, dan memperpanjang umur operasional katup dan elemen penyegel. Setiap tahap kompresi dilengkapi dengan intercooler independen, menjaga suhu gas dalam batas operasi yang aman secara termal bahkan selama operasi beban maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang kokoh dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam sesuai dengan protokol pemeliharaan preventif standar.

Spesifikasi Teknis – LW-30/8

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Sistem Penyegelan Komposit PTFE Bebas Minyak

LW-30/8 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berdensitas tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu. Formulasi material ini mencapai koefisien gesekan dinamis di bawah 0,08 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan risiko terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Bagi operator di industri yang diatur, ini secara langsung berarti Kepatuhan ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa investasi modal, biaya operasional, dan beban pemeliharaan dari rangkaian penyaringan minyak hilir.

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap dengan Pendinginan Antara

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor LW-30/8 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 0,80 MPa. Dengan mendistribusikan rasio tekanan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata yang lebih rendah per tahap. Intercooler tipe shell-and-tube khusus di antara tahap-tahap tersebut menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 155°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Strategi manajemen termal ini memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 35% dibandingkan dengan kompresor satu tahap yang beroperasi pada rasio tekanan keseluruhan yang setara, dan mencegah degradasi termal elemen penyegel PTFE yang dapat terjadi pada suhu tinggi.

3. Rangka Besi Cor Tugas Berat dengan Keseimbangan Gaya yang Melekat

Blok kompresor utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan saluran air pendingin terintegrasi yang diproses pada laras silinder. Susunan silinder berlawanan dua baris memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris dengan kapasitas yang setara. Keunggulan mekanis ini memungkinkan LW-30/8 untuk beroperasi pada blok fondasi yang relatif sederhana (minimum 7 ton dibandingkan dengan 12+ ton untuk yang setara dengan satu baris), mengurangi biaya teknik sipil dan menyederhanakan instalasi retrofit di dalam rumah kompresor atau ruang mesin yang sudah ada.

4. Konfigurasi Tegangan Fleksibel untuk Integrasi Industri

Motor penggerak 200 kW tersedia dalam 380V, 6kV, atau 10kV Konfigurasi ini memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam beragam arsitektur distribusi listrik industri. Opsi standar 380V ideal untuk fasilitas dengan infrastruktur tegangan rendah yang sudah ada, sementara varian 6kV dan 10kV menghilangkan kebutuhan akan transformator penurun tegangan di pabrik pemisahan udara skala besar di mana sistem bus tegangan menengah adalah standar. Fleksibilitas tegangan ini mengurangi biaya infrastruktur listrik, meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan dengan meminimalkan kerugian transformator, dan menyederhanakan proses pengoperasian.

Skenario Aplikasi

Pabrik Pemisahan Udara Kriogenik Skala Menengah

Di fasilitas ASU kriogenik yang memproduksi 600–1.500 Nm³/jam nitrogen gas, LW-30/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen utama Terletak di antara kotak pendingin dan header distribusi tekanan menengah. Kapasitasnya sebesar 30 m³/menit sangat sesuai dengan output ASU skala menengah, sementara tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi melalui pipa hingga jarak 3 km ke konsumen hilir seperti stasiun inertisasi pabrik baja, sistem penyelimutan reaktor kimia, dan jaringan gas pembersih pabrik LNG. Desain bebas minyak sangat penting dalam layanan ASU karena kontaminasi hidrokarbon apa pun akan menurunkan efisiensi pemisahan kriogenik dan berpotensi merusak pengering saringan molekuler hilir.

Stasiun Penguat Nitrogen VPSA

Generator nitrogen Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) menghasilkan nitrogen gas pada tekanan mendekati tekanan atmosfer (0,05–0,10 MPa). Penguat nitrogen LW-30/8 Produk bertekanan rendah ini dikompresi hingga 0,80 MPa untuk didistribusikan ke aplikasi penggunaan langsung. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon apa pun akan meracuni adsorben saringan molekuler karbon, secara permanen menurunkan efisiensi pemisahan generator nitrogen dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal. Tekanan pelepasan 0,80 MPa sangat menguntungkan untuk instalasi VPSA yang melayani banyak konsumen melalui jaringan distribusi bercabang di mana kehilangan tekanan signifikan.

Injeksi Nitrogen pada Pipa Petrokimia & Kilang Minyak

Fasilitas penyimpanan tangki kilang, fasilitas penyimpanan petrokimia, dan pabrik pengolahan membutuhkan volume nitrogen yang besar untuk penyelimutan tangki, inertisasi, dan pembersihan saluran pipa Untuk mencegah pembentukan uap yang mudah meledak dan menjaga kualitas produk. Tekanan keluaran 0,80 MPa pada LW-30/8 memberikan tekanan yang cukup untuk mengatasi kehilangan gesekan pipa pada jarak hingga 3 km, sehingga cocok untuk pasokan nitrogen terpusat ke beberapa tangki penyimpanan, bejana proses, dan sistem suar melalui satu saluran distribusi. Peringkat tugas berkelanjutan memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan selama kampanye pemeliharaan perbaikan besar yang dapat berlangsung selama beberapa minggu.

Pengolahan Makanan & Pengemasan Atmosfer Termodifikasi

Fasilitas pengemasan makanan skala besar dan pabrik pengolahan membutuhkan nitrogen aliran tinggi untuk kemasan atmosfer termodifikasi (MAP), penyimpanan atmosfer terkontrol, dan pembilasan gas inert pada peralatan pengolahan. Kapasitas LW-30/8 sebesar 30 m³/menit dapat secara bersamaan memasok beberapa jalur pengemasan berkecepatan tinggi, oven industri, dan silo penyimpanan, sementara sertifikasi bebas minyaknya memastikan kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 173.310 (nitrogen kelas makanan) dan Peraturan UE 231/2012. Tidak adanya kontaminasi minyak menghilangkan risiko rasa tidak enak, ketengikan, atau perubahan warna produk yang dapat terjadi ketika kompresor berpelumas digunakan dalam aplikasi kontak makanan, melindungi reputasi merek dan menghindari penarikan produk yang mahal.

Bahan & Konstruksi

Setiap komponen LW-30/8 dipilih berdasarkan kompatibilitas nitrogen, ketahanan korosi, dan integritas mekanis jangka panjang di bawah operasi tugas berkelanjutan:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) selama waktu penahanan minimum 30 menit sebelum dikeluarkan dari pabrik.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Dasar

LW-30/8 memiliki berat kering 4,12 ton dan pusat gravitasi sekitar 820 mm di atas pelat dasar. Berkat desain silinder berlawanan dua baris, gaya ketidakseimbangan minimal, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 7–9 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 6–8 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur dan instrumentasi di sekitarnya. Persyaratan jarak bebas minimum: 1,5 m di sisi non-penggerak untuk akses dan perawatan katup, 1,2 m di sisi penggerak untuk servis motor, dan 2,0 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar.

Sistem Air Pendingin

LW-30/8 membutuhkan perkiraan 28 m³/jam air pendingin pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air pendingin memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler secara paralel. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS304 di pendingin), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik atau suhu lingkungan yang tinggi, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak dan korosi.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain bebas oli pada LW-30/8 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli yang perlu dikirim untuk analisis laboratorium, tidak ada elemen filter yang perlu disimpan dan diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Satu-satunya komponen yang aus secara berkala adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Penyederhanaan perawatan ini secara langsung berdampak pada pengurangan biaya tenaga kerja, inventaris suku cadang yang lebih rendah, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen LW-30/8 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

LW-30/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 6,67 kW per m³/menit Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini menempatkan unit ini secara kompetitif dalam segmen kompresor piston bebas oli 20–40 m³/min, terutama mengingat tekanan pelepasan yang lebih tinggi dibandingkan dengan model bertekanan lebih rendah. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi serupa biasanya mengkonsumsi 7,0–7,8 kW/m³/min, sedangkan desain piston satu tahap lama dapat melebihi 8,5 kW/m³/min pada rasio tekanan yang setara.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi LW-30/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 80.000–200.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $6.400–$16.000 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan barang habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen dikurangi sekitar 20–30% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan pembuangan oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran ini membutuhkan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan yang secara kolektif mengkonsumsi 3–5% dari daya keluaran kompresor. Desain bebas oli LW-30/8 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem secara keseluruhan.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan LW-30/8 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol dirakit terlebih dahulu pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pendekatan ini mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian dengan menguji semua antarmuka di pabrik sebelum pengiriman.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol untuk memastikan pengoperasian yang aman di area yang terklasifikasi.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi DCS/SCADA yang mulus. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak kecepatan variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial untuk aplikasi dengan permintaan nitrogen yang bervariasi.
• Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 85 dB(A) menjadi 72 dB(A) pada jarak 1 meter, cocok untuk instalasi dalam ruangan tanpa ruang kompresor khusus.
• OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal tersedia untuk integrator sistem dan distributor peralatan gas. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam bahasa lokal untuk mendukung jaringan distribusi global.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Jadwal pengiriman prototipe berkisar antara 12–14 minggu; pesanan produksi berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Peningkatan Penguat Nitrogen VPSA untuk Inerting Pabrik Baja

Klien: Sebuah produsen baja besar yang mengoperasikan tanur tinggi dan fasilitas pengecoran kontinu di Thailand.

Tantangan: Unit penguat nitrogen berpelumas oli milik klien (merek Jepang, telah beroperasi selama 18 tahun) mengalami peningkatan kontaminasi oli ke aliran produk nitrogen. Tingkat kontaminasi oli mencapai 3,5 mg/m³, melebihi batas 0,1 mg/m³ yang ditentukan oleh pelanggan divisi pengemasan makanan mereka. Oli tersebut juga merusak lapisan pemurnian akhir karbon aktif dan menyebabkan seringnya penghentian operasional yang tidak direncanakan untuk perawatan separator, yang mengakibatkan hilangnya produksi sekitar 120 jam setiap tahunnya.

Larutan: Kami menyediakan sebuah Kompresor nitrogen bebas oli LW-30/8 Sebagai pengganti langsung, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1200 dengan kemampuan pemantauan jarak jauh. Jejak skid dirancang agar sesuai dengan fondasi yang ada, sehingga menghilangkan kebutuhan akan modifikasi sipil. Sebuah bejana penampung 3 m³ ditambahkan di bagian hulu untuk meredam fluktuasi tekanan dari siklus adsorpsi VPSA dan menyediakan kapasitas penyangga selama transisi siklus.

Hasil Terukur Setelah 24 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Dikurangi dari 3,5 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Interval penggantian lapisan karbon aktif: Diperpanjang dari 6 bulan menjadi 36 bulan, menghemat $18.000/tahun dalam bahan habis pakai
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Dikurangi dari 120 jam/tahun menjadi nol., memulihkan sekitar $240.000 nilai produksi yang hilang.
• Pengeluaran pemeliharaan secara keseluruhan: Berkurang sebesar 40% karena penghapusan penggantian oli, penggantian filter, dan perbaikan separator.
• Konsumsi energi: Ditingkatkan sebesar 6,8% dibandingkan dengan unit yang diganti, setara dengan penghematan $12.800/tahun dengan tarif listrik lokal.

“LW-30/8 telah sepenuhnya menghilangkan masalah kemurnian nitrogen dan waktu henti yang tidak direncanakan. Pelanggan pengemasan makanan kami puas, tim pemeliharaan kami telah mengurangi beban kerja mereka secara signifikan, dan penghematan energi merupakan bonus yang sangat menguntungkan. Periode pengembalian investasi kurang dari 20 bulan.” — Manajer Teknik Pabrik

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap Mengoptimalkan Sistem Kompresi Nitrogen Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam