설명
ZW-3.3/70 질소 압축기 – 7.00 MPa의 극한 압력 환경에 적합한 초고압 무오일 N2 부스터
ZW-3.3/70은 7.00 MPa의 토출 압력에서 3.3 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 초고압 질소 주입, 가스 실린더 충전 및 중요 석유화학 공정 분야에 적합합니다. 오일 오염이 전혀 없고, 견고한 구조로 제작되었으며, 극한 압력에서 연속 작동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 ZW-3.3/70 질소 압축기 이 제품은 당사의 무오일 피스톤 압축기 엔지니어링 기술의 정점을 나타내며, 초고압 토출 압력이 절대적으로 요구되는 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 3.3 m³/분 그리고 탁월한 7.00 MPa 토출 압력이 장치는 산업용 가스 압축 분야에서 특수한 위치를 차지하며, 중공업 분야에서 가장 까다로운 질소 증압 요구 사항을 충족합니다.
ZW-3.3/70을 다른 모든 제품과 차별화하는 것은 바로 그 점입니다. 완전 무오일 압축 경로 극한의 압력에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 피스톤 링과 라이더 밴드는 초고압 서비스에 특화된 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 제작되었습니다. 이러한 설계 덕분에 질소 흐름은 오일 오염이 가장 심하고 제거하기 어려운 7.00 MPa의 고압 환경에서도 탄화수소에 오염되지 않고 완벽하게 유지됩니다. 석유 및 가스, 항공우주, 중요 제조 분야의 운영업체는 이러한 무유 인증을 통해 복잡하고 비용이 많이 드는 후처리 정화 설비가 필요 없게 됩니다.
압축기 아키텍처는 다음을 사용합니다. 2단 2열(two 列 级) 이 구성은 일반적인 입구 조건에서 7.00 MPa의 압력을 달성하는 데 필요한 극단적인 압력비를 제어하는 데 열역학적으로 필수적입니다. 각 단계는 고효율 중간 냉각기를 통해 독립적으로 냉각되어 가스 온도가 안전한 작동 범위 내에 유지되도록 하고 가장 심각한 열 응력 하에서도 PTFE 밀봉 요소의 무결성을 유지합니다. 강화된 프레임 구조와 고하중 크랭크축 어셈블리는 최소 사용 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 10만 시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – ZW-3.3/70
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | ZW-3.3/70 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 3.3 | m³/min |
| 토출 압력 | 7.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 1920 × 1900 × 2580 | mm |
| 무게 | 3.97 | 티 |
| 힘 | 75 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 초고압 무오일 PTFE 밀봉 기술
ZW-3.3/70은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 7.00 MPa의 고압 환경에 맞게 특별히 설계된 초고성능 PTFE 복합재로 제작된 이 링은 고밀도 유리 섬유와 청동 미립자로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 7.00 MPa의 토출 압력에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa일 때보다 약 23배 높기 때문에 오일 오염은 치명적이며 하류에서 제거하는 것이 사실상 불가능합니다. ZW-3.3/70의 오일 프리 설계는 이러한 문제를 해결합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 하류 여과 장치 없이도 작동이 가능하며, 이는 이 압력 수준에서 윤활식 압축기로는 기술적으로 불가능한 기술입니다. PTFE 재질은 최대 200°C의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계되어 초고압 압축의 극한 열 스트레스 조건에서도 밀봉 무결성을 보장합니다.
2. 극한 압력비에 대한 2단 압축
그만큼 2단계 압축 아키텍처 ZW-3.3/70의 경우, 0.05~0.10 MPa의 일반적인 입구 압력에서 7.00 MPa의 압력을 얻기 위해서는 2단 압축 방식이 단순히 선호되는 것이 아니라 필수적입니다. 약 70:1에서 140:1에 이르는 전체 압력비는 저압 실린더와 고압 실린더로 나뉘며, 각 단계는 열역학적으로 관리 가능한 압력비에서 작동합니다. 단계 사이에 설치된 고용량 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 상당한 압축열을 제거하여 토출 온도를 170°C 미만으로 유지하고 PTFE 밀봉 요소의 열화를 방지합니다. 2단 압축이 없다면 이론적인 토출 온도는 350°C를 초과하여 알려진 모든 밀봉 재료의 안전 작동 한계를 훨씬 넘어설 것입니다. 또한 2단 설계는 이러한 극단적인 압력비에서 단일 단계 기계에 문제를 일으키는 재팽창 손실을 줄여 체적 효율을 향상시킵니다.
3. 초고압 하중을 견딜 수 있는 고강도 강화 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 벽면이 상당히 강화되었고, 추가적인 보강재와 일체형 냉각수 통로가 있습니다. 고압 실린더는 표준 실린더보다 약 40% 더 두꺼운 벽 두께를 가지며, 가공 후 응력 완화 열처리를 거칩니다. 2열 대향 실린더 배열 이 시스템은 자연적인 1차 상쇄력을 제공하는데, 이는 피스톤에 작용하는 최대 가스력이 실린더당 50톤을 초과할 수 있는 초고압 압축기에 매우 중요합니다. 이러한 기계적 이점은 기초에 전달되는 불균형 관성력을 80% 이상 감소시켜, 동일한 압력 용량을 가진 단일 행 설계에 필요한 12톤 이상의 철근 콘크리트 관성 블록 대신 6~8톤의 철근 콘크리트 관성 블록에 설치할 수 있도록 합니다.
4. 고토크 설계의 표준 380V 산업용 모터 드라이브
ZW-3.3/70은 다음으로 구동됩니다. 75kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 충족하는 이 제품은 초고압 피스톤 압축기의 시동 부하에 최적화된 고토크 설계를 특징으로 합니다. 표준 저전압 구성으로 중전압 인프라 없이 기존 380V 산업용 배전반에 직접 통합할 수 있습니다. 모터는 운전 출력 요구량 대비 대형으로 설계되어 7.00MPa의 토출 압력에서 시동 시 발생하는 초기 압축 저항을 극복하는 데 필요한 높은 시동 토크를 제공합니다. 이러한 전기적 단순성 덕분에 ZW-3.3/70은 전기 인프라 규모와 관계없이 다양한 산업 시설에서 사용할 수 있습니다.
응용 시나리오
초고압 질소 실린더 충전
ZW-3.3/70은 다음과 같은 목적으로 제작되었습니다. 산업용 및 의료용 질소 실린더를 15~20 MPa로 충전 단계별 압축 시스템을 통해 작동합니다. 압축기의 7.00 MPa 토출 압력은 실린더 충전 압력에 직접 도달하지는 않지만, 하류 고압 충전 압축기에 필요한 압축비를 획기적으로 낮추는 고효율 1단계 부스터 역할을 합니다. ZW-3.3/70은 질소를 0.05~0.10 MPa에서 7.00 MPa로 승압함으로써 충전 압축기에 필요한 압력비를 약 60% 감소시켜 전체 시스템 효율을 향상시키고 고가의 고압 단계의 수명을 연장합니다. 오일이 없는 설계는 실린더 충전에 필수적입니다. 오일 오염이 발생할 경우 실린더에 갇혀 최종 사용자에게 전달되어 공정을 오염시키고 가스 품질 기준을 위반할 수 있기 때문입니다.
석유 및 가스정 질소 주입
상류 석유 및 가스 사업에서, ZW-3.3/70 질소 부스터 고압 질소를 제공합니다 향상된 석유 회수(EOR), 유정 자극 및 가스 리프트 작업7.00 MPa의 토출 압력은 최대 2,000미터 깊이의 저류층에 질소를 주입하기에 충분하며, 해당 저류층의 일반적인 압력 범위는 5~15 MPa입니다. 오일이 함유되지 않은 설계는 유전 현장에서 매우 중요한데, 질소에 오일이 혼입될 경우 저류암의 습윤성이 변하여 석유 회수 효율이 저하되고 지층 손상이 발생할 수 있기 때문입니다. 컴팩트한 크기와 3.97톤의 가벼운 무게 덕분에 이동식 스키드에 장착하여 외딴 유정 현장에도 쉽게 배치할 수 있습니다.
항공우주 압력 시험 및 부품 검증
항공우주 제조업체와 시험 시설에서는 초고압 질소가 필요합니다. 항공기 부품의 압력 시험, 유압 시스템 검증 및 연료 탱크 불활성화 시스템 시험ZW-3.3/70의 7.00 MPa 토출 압력은 동체 부분, 랜딩 기어 부품 및 연료 시스템 하드웨어의 정수압 및 공압 테스트에 충분합니다. 무유 인증을 통해 테스트용 질소가 항공우주 표준(AS9100, NADCAP)의 엄격한 청정도 요구 사항을 충족함을 보장합니다. 미량의 오일 오염조차도 비파괴 검사를 방해하거나 부품 성능에 영향을 미치는 잔류물을 남길 수 있기 때문입니다.
고압 화학 합성 및 공정 불활성화
화학 공정 산업에서 ZW-3.3/70은 초고압 질소를 공급합니다. 고압 반응기 불활성화, 촉매층 보존 및 초임계 유체 추출 공정7.00 MPa의 토출 압력은 5~6 MPa에서 작동하는 고압 반응기에서 불활성 분위기를 유지하기에 충분하며, 공정 압력보다 높은 안전 여유를 제공합니다. 오일이 없는 설계는 화학 합성에서 필수적인데, 오일 오염은 촉매를 손상시키고 반응 생성물을 오염시키며 산소에 민감한 반응에서 위험한 상황을 초래할 수 있기 때문입니다. 3.3 m³/min의 유량은 단일 공정 장치 내에서 여러 개의 고압 반응기를 병렬로 가동하는 데 적합합니다.
자재 및 시공
ZW-3.3/70은 초고압 질소 환경과의 호환성, 극한의 열 저항성 및 최대 구조적 안정성을 위해 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(마력) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 강화벽 + 두꺼운 보강재, 응력 완화 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | 초고압 PTFE 복합재 | 고밀도 유리 섬유 + 청동, 200°C 내열 등급, 7 MPa 인증 |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.03mm/1000시간 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 초고압 동심 링 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 고강도, 정밀 가공, 오일 윤활식 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 정격 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316 재질, ANSI Class 900 플랜지, 100% X선 검사 완료 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접 이음매는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 ANSI 클래스 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작되며, 7.00 MPa 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 100% X선 검사를 거칩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
ZW-3.3/70의 건조 중량은 3.97톤이며, 무게중심은 베이스플레이트에서 약 800mm 위에 있습니다. 6~8톤의 철근 콘크리트 관성 블록 안정적인 작동을 위해서는 고강도 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 6~8Hz)에 장착해야 합니다. 2열 대향 실린더 설계는 1차 관성력을 상쇄하지만, 초고압 가스 부하로 인해 프레임에 상당한 응력이 발생하므로 견고한 기초가 필요합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.2m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.0m, 크레인 접근을 위해 상부에 1.8m입니다. 고압 배출 배관은 열팽창을 수용하고 7.00MPa에서 진동으로 인한 피로를 방지하기 위해 스프링 행거와 신축 이음쇠로 적절히 지지해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 15 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷과 중간 냉각기에 병렬로 물을 공급하며, 중간 냉각기는 열 관리에서 중요한 역할을 하므로 우선적으로 유량이 할당됩니다. 극심한 압력비로 인해 중간 냉각기는 고압 실린더의 PTFE 밀봉 요소의 열 손상을 방지하기 위해 각 단계 사이에서 상당한 양의 열을 제거해야 합니다. 수질 규격은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 30mg/L(고압에서 SS316 부식 방지를 위한 엄격한 제한치), 부유 고형물 < 20mg/L, 총 경도 < 250mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력, 온도, 누수 감지를 점검하십시오. |
| 200시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열, 시트 마모 여부를 점검하십시오. |
| 800시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.18mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 2,500시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하고 실린더 보어를 점검하십시오. |
| 5,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.06mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. 프레임도 점검하십시오. |
ZW-3.3/70의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화하지만, 초고압 작동으로 인해 저압 모델보다 더 자주 점검해야 합니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 이 밸브 플레이트는 7.00 MPa의 청정 질소 환경에서 2,500~4,000시간의 수명을 제공합니다. 고압 밸브 플레이트는 극심한 기계적 스트레스로 인해 더 자주 점검해야 하며, 교체 주기는 2,000~3,000시간입니다.
규정 준수 및 안전 인증
ZW-3.3/70 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 7.00 MPa의 토출 압력에서 압축 가스에 저장된 에너지와 급격한 가스 방출 위험은 매우 높습니다. 모든 ZW-3.3/70 설비에는 다음 사항이 포함되어야 합니다. (1) 압축기실 및 모든 인접 구역에서 지속적인 산소 결핍 모니터링; (2) 최대 작동 압력(MAWP) 110% 등급의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판이 장착된 고압 토출 배관; (3) 경보 발생 시 자동으로 닫히는 흡입 및 토출구 모두에 비상 차단 밸브; (4) OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지하는 환기 시스템; (5) 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂에서 완전 차단을 트리거하는 비상 차단 인터록; (6) 이 장비를 작동 또는 유지 관리하기 전에 초고압 가스 안전 프로토콜에 대한 교육을 받은 직원. 모든 고압 배관은 부식, 침식 및 기계적 손상 여부를 확인하기 위해 매년 검사해야 합니다.
성과 및 효율성 분석
ZW-3.3/70은 다음을 달성합니다. 약 22.73kW/m³/min의 비전력 소비량 7.00 MPa의 토출 압력에서 질소를 공급하는 경우의 효율입니다. 이 비출력 수치는 대기압 입구에서 초고압 압축에 필요한 상당한 열역학적 일을 반영합니다. 초고압 무오일 압축기 부문(토출 압력 >5.00 MPa)에서 이 효율은 매우 경쟁력이 있습니다. 비교하자면, 무오일 초고압 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기는 동일 압력에서 일반적으로 25~35 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 오일 윤활 왕복 압축기는 20~25 kW/m³/min의 전력을 소비하지만 허용할 수 없는 오일 오염을 유발합니다.
연간 8,000시간 운전 주기 동안 ZW-3.3/70은 다이어프램 압축기 대비 약 100%의 효율 우위를 보입니다. 연간 60,000~120,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $4,800~$9,600의 직접적인 전기료 절감 효과를 의미합니다. 그러나 ZW-3.3/70을 선택하는 주된 경제적 요인은 일반적으로 다음과 같습니다. 무유류 인증, 더 높은 생산 능력, 그리고 낮은 초기 투자 비용의 조합 다이어프램 방식의 다른 제품과 비교해 보면, 동일한 무오일 인증 및 3.3m³/min 용량을 갖춘 다이어프램 압축기는 ZW-3.3/70보다 4~6배 비싸고 훨씬 더 많은 공간을 차지합니다.
그만큼 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 ZW-3.3/70의 가격 결정 요인은 에너지 차이보다는 초기 투자 비용, 유지 보수 인력, 장비 가용성에 있습니다. 피스톤 설계 덕분에 다이어프램 압축기에 비해 유지 보수성이 뛰어나며, 정비 시간이 짧고 예비 부품 비용이 저렴합니다. 또한 오일이 필요 없으므로 7.00MPa의 압력에서 윤활식 압축기에 필수적인 고가의 고압 오일 여과 시스템이 필요하지 않습니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 ZW-3.3/70을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 조립식 압축기, 모터, 고압 냉각기, 계측기, 제어 패널 및 안전 시스템이 일체형 리프팅 러그가 있는 구조용 강철 스키드에 장착되어 있습니다. 모든 고압 시스템은 출하 전에 공장에서 사전 테스트를 거칩니다.
- 이동식 트레일러 유닛: ZW-3.3/70은 통합 디젤 발전기, 폐쇄형 냉각 시스템 및 고압 질소 저장 장치를 갖춘 도로 주행 가능 트레일러에 장착할 수 있어 유전 서비스, 파이프라인 유지 보수 및 비상 대응을 위한 완전 이동식 초고압 질소 공급 장치를 구현할 수 있습니다.
- 위험 지역 구성: 석유 및 가스 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격 준수 모터 및 전기 인클로저. 가스 감지, 자동 환기 및 비상 차단 연동 기능 통합.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 지멘스 S7-1200 PLC(HMI 터치스크린 포함), 과압 시 자동 언로드 기능을 포함한 고압 안전 인터록, 비상 차단 밸브, Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링 기능을 제공합니다.
- 환경 보호: 해양 설비용 C5-M 해양 등급 코팅; 55°C 주변 환경에 적합한 열대 지역용 전기 부품; 1미터 거리에서 소음을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 도색 디자인, 브랜드 명판 및 현지화된 문서 제공.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 제안서는 일반적으로 5~7영업일 이내에 제공됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 특정 주문에 한해 10주 이내의 신속 납기가 가능합니다.
사례 연구: 유전 질소 주입을 통한 회수율 향상
고객: 중동 지역의 독립 석유·가스 운영업체로, 노후 유전을 보유하고 있으며 향상된 회수율이 필요합니다.
도전: 운영사는 자연 압력이 감소한 성숙 유전에서 압력을 유지하고 석유 회수율을 향상시키기 위해 저류층에 6~8MPa의 질소를 주입해야 했습니다. 기존 방식은 액체 질소를 구매하여 현장에서 기화시킨 후 임대 압축기로 압력을 높이는 방식이었는데, 이는 물류 집약적인 접근 방식으로 연간 14억 250만 달러의 비용이 발생하고 수요 피크 기간 동안 공급이 불안정했습니다. 운영사는 주변 온도가 50°C에 달하는 사막 환경에서도 지속적으로 가동할 수 있는 영구적이고 오일이 필요 없는 질소 압축 솔루션을 요구했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 ZW-3.3/70 오일 프리 질소 압축기 소형 VPSA 질소 발생기(순도 99.5%, 유량 5m³/min)와 함께 공통 스키드에 설치되었습니다. ZW-3.3/70은 VPSA 제품의 압력을 0.08MPa에서 7.00MPa까지 높여 기존 유정 헤드 연결부를 통해 저류층에 직접 주입할 수 있도록 했습니다. 스키드에는 열대 기후 환경에 적합한 전기 부품, C5-M 해양 등급 코팅, 모래 여과 방식의 폐쇄형 냉각탑이 장착되었습니다. 지멘스 S7-1200 PLC는 원격 모니터링 및 자동 유정 헤드 압력 제어를 제공했습니다.
36개월 후 정량화된 결과:
- 질소 공급 비용: 68%만큼 감소 액체 질소 구매 및 임대 압축기($ 연간 250만~80만 대) 대비
- 석유 회수율 향상: +12% 점진적 회복 일정한 질소 주입 압력과 순도 덕분에
- 공급 신뢰성: 99.2% 가동 시간 36개월 동안 질소 부족으로 인한 생산 중단은 단 한 건도 없었습니다.
- 주입된 질소에 오일 오염: <0.01 mg/m³지층 손상을 방지합니다.
- 투자회수기간: 2.8년 질소 비용 절감만을 기준으로 함; 석유 회수율 증가로 인한 추가 수익
“ZW-3.3/70 덕분에 당사의 질소 주입 프로그램은 물류 악몽에서 벗어나 안정적인 생산 도구로 탈바꿈했습니다. 오일이 없는 설계 덕분에 저류층에 손상을 주지 않는다는 확신을 가질 수 있으며, 비용 절감 효과는 예상치를 뛰어넘었습니다. 이미 다른 유전에 사용할 두 대의 장비를 추가로 주문했습니다.” — 석유 및 가스 운영사, 저류층 엔지니어링 관리자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 용량은 2~130m³/min입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
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