Açıklama
LW-25/10 Azot Kompresörü – 1.00 MPa Endüstriyel Uygulamalar için Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Cihazı
1,00 MPa deşarj basıncında 25 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-25/10, yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta 7/24 endüstriyel çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-25/10 nitrojen kompresörü Bu ürün, yağsız pistonlu kompresör portföyümüz içinde, hem önemli akış hızının hem de yüksek çıkış basıncının vazgeçilmez gereksinimler olduğu uygulamalar için tasarlanmış, özel bir yüksek basınç çözümünü temsil eder. Nominal kapasitesi ile 25 m³/dak ve olağanüstü 1,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, yüksek akışlı ve yüksek basınçlı azot sıkıştırmasının kesiştiği noktada benzersiz bir konumda yer almaktadır.
LW-25/10'u geleneksel yüksek basınçlı alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma mekanizmasıPiston segmanları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir ve bu sayede nitrojen akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalması sağlanır. Bu doğal yağsız özellik, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Ünite, doğal olarak bu bileşenlerden üretildiği için, gıda sınıfı azot, farmasötik proses gazı, yarı iletken üretimi ve petrokimya reaktör inertleştirme gibi en zorlu uygulamalar için ek bir arıtma işlemine gerek kalmadan hemen kullanıma uygundur.
Kompresör bir iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) 1,00 MPa deşarj için gereken yüksek basınç oranını dikkatlice yöneten bir konfigürasyon. Sıkıştırma işini optimize edilmiş kademeler arası basınçla iki silindire bölerek, LW-25/10 termal kararlılığı korur ve sürekli maksimum yük altında bile PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü muhafaza eder. Sağlam dökme demir çerçeve ve hassas dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-25/10
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-25/10 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 25 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 1.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| Ağırlık | 4.50 | T |
| Güç | 200 | kW |
| Gerilim | 380 / 6k veya 10k | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Teknolojisi
LW-25/10, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Yüksek basınçlı uygulamalar için özel olarak formüle edilmiş, cam elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu malzeme, harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının nitrojen ürün akışına karışmasını tamamen ortadan kaldırır. Halkalar, 1,00 MPa çalışma ile ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları için tasarlanmıştır ve 190°C'ye kadar boyutsal kararlılık ve sızdırmazlık bütünlüğünü korur. Düzenlemeye tabi sektörlerdeki operatörler için bu, aşağıdaki avantajları sağlar: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Petrol filtreleme sistemlerinin sermaye maliyeti, bakım yükü veya enerji kaybı olmadan.
2. Optimize Edilmiş İki Aşamalı Yüksek Basınçlı Termodinamik Tasarım
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-25/10 kompresörü, zorlu 1,00 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Düşük basınçlı silindir ile yüksek basınçlı silindir arasındaki basınç oranının, optimize edilmiş kademeler arası basınçla dikkatlice bölünmesiyle, kompresör tek kademeli tasarımlara kıyasla kademe başına önemli ölçüde daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında bulunan yüksek verimli bir borulu soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar. Bu gelişmiş termal yönetim, yüksek basınç oranlarında PTFE halkasının bütünlüğünü korumak için gereklidir ve valf plakasının kullanım ömrünü tek kademeli alternatiflere göre yaklaşık 45% uzatır.
3. Kuvvet Dengelemeli Güçlendirilmiş Dökme Demir Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) güçlendirilmiş duvar bölümlerine ve entegre soğutma suyu kanallarına sahip. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Bu tasarım, doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. Bu mekanik avantaj, özellikle yüksek basınçlı çalışma koşullarında, karşılıklı hareket eden kuvvetlerin düşük basınçlı muadillerine göre önemli ölçüde daha yüksek olduğu LW-25/10 için son derece değerlidir. Azaltılmış titreşim iletimi, daha hafif bir betonarme atalet bloğuna (tek sıralı yüksek basınçlı muadilleri için 12+ tona karşılık minimum 8 ton) kurulumu mümkün kılarak inşaat mühendisliği maliyetlerini düşürür.
4. Endüstriyel Entegrasyon için Esnek Voltaj Yapılandırması
LW-25/10, bir motorla çalıştırılır. 200 kW indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 380V, 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Esnek voltaj seçenekleri, çeşitli endüstriyel elektrik altyapılarına doğrudan entegrasyon sağlar: 380V konfigürasyonu, mevcut düşük voltaj dağıtımına sahip tesisler için uygundur, 6kV ve 10kV seçenekleri ise orta gerilim bara sistemlerine sahip büyük endüstriyel tesislerde düşürücü transformatörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu elektriksel çok yönlülük, altyapı maliyetlerini düşürür ve dönüşüm kayıplarını en aza indirerek genel enerji verimliliğini artırır.
Uygulama Senaryoları
Petrokimya Reaktörleri için Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde LW-25/10, yüksek basınçlı azot sağlar. Reaktörün inertleştirilmesi, katalizör yatağının korunması, acil azot enjeksiyonu ve proses kabının temizlenmesi1,00 MPa deşarj basıncı, tipik sabit yataklı reaktörlerin, akışkan katalitik kraker ünitelerinin ve hidrokraker sistemlerinin çalışma basınçlarının üstesinden gelmek için yeterlidir ve ara takviye gerektirmeden doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. Sürekli çalışma kapasitesi, uzun süreli bakım ve onarım çalışmaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifika, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya katalizör zehirlenmesini veya ürün kontaminasyonunu önlemek için tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur.
Yüksek Basınçlı VPSA Azot Takviye İstasyonları
Atmosfere yakın basınçta yüksek saflıkta azot üreten VPSA azot jeneratörleri için, LW-25/10 yüksek basınçlı nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü, zorlu dağıtım uygulamaları için 1,00 MPa'ya kadar sıkıştırır. Yüksek deşarj basıncı, özellikle yüksek basınçlı proses tüketicilerine hizmet veren VPSA kurulumları, önemli sürtünme kayıplarına sahip uzun mesafeli boru hattı ağları veya proses kaplarına doğrudan enjeksiyon için basınçlı nitrojen gerektiren tesisler için son derece değerlidir. Yağsız sıkıştırma yolu kesinlikle gereklidir çünkü hidrokarbon kontaminasyonu, karbon moleküler elek adsorbanını kalıcı olarak zehirleyerek ayırma verimliliğini düşürür ve maliyetli adsorban değişimini gerektirir.
Boru Hattı Azot Takviyesi ve Basınç Bakımı
Kilometrelerce uzanan endüstriyel gaz dağıtım şebekeleri, boru hattı sürtünme kayıplarını aşmak ve uzak tüketicilerde yeterli akışı sağlamak için yüksek basınçta nitrojen gerektirir. LW-25/10'un 1,00 MPa deşarj basıncı, DN200 boru hatları üzerinden 5 km'ye kadar mesafelerde dağıtım için yeterli yükseklik sağlar ve bu da onu büyük endüstriyel komplekslere, kimya parklarına ve entegre üretim tesislerine merkezi nitrojen tedariki için uygun hale getirir. 25 m³/dak kapasite, reaktör inertleme sistemleri, tank örtüleme istasyonları ve acil nitrojen enjeksiyon noktaları dahil olmak üzere birden fazla yüksek basınçlı tüketiciyi aynı anda destekler.
Yüksek Basınçlı Gıda Ambalajlama ve Modifiye Atmosfer Sistemleri
Yüksek hızlı MAP (Modifiye Atmosfer Paketleme) hatlarına sahip büyük ölçekli gıda paketleme tesisleri, paketleme odalarında hızlı gaz değişimi sağlamak için yüksek basınçta nitrojen gerektirir. LW-25/10'un 1,00 MPa deşarj basıncı, hızlı nitrojen enjeksiyonu sağlayarak çevrim sürelerini kısaltır ve paketleme hattı verimliliğini artırır. Yağsız sertifikası, gıda sınıfı nitrojen için FDA 21 CFR 173.310 ve AB Yönetmeliği 231/2012'ye uygunluğu sağlar. Yağ kontaminasyonunun olmaması, gıda ile temas eden uygulamalarda yağlanmış kompresörlerde meydana gelebilecek istenmeyen tatlar, acılaşma veya ürün renk değişimi risklerini ortadan kaldırır.
Malzeme ve İnşaat
LW-25/10, yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, ısı direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, güçlendirilmiş duvarlar, entegre soğutma ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, 190°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip. |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, yüksek basınçlı eşmerkezli halka yaylı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek verimli kanatlı boru, 32°C soğutma suyu derecesine sahip. |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Karbon Çelik | ASTM A106 B Sınıfı, Çizelge 80 |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-25/10'un kuru ağırlığı 4,50 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 950 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde, yüksek basınçlı çalışma koşullarına rağmen dengesiz kuvvetler önemli ölçüde azalır ve bu da kurulumun yüksek basınçlı platformlara yapılmasını mümkün kılar. 8-10 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşim iletimini önlemek için elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum boşluk gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 28 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu yerlerde, yüksek basınçlı soğutma devrelerinde kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını, tahliye sıcaklığını ve basıncını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,20 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-25/10'un yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi yok, analiz edilecek yağlama yağı numunesi yok, değiştirilecek yağ filtresi elemanı yok ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yok. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik kullanım ömrüne ulaşır. Bu bakım basitleştirmesi, daha düşük işçilik maliyetleri, azaltılmış yedek parça stoğu ve daha yüksek ekipman kullanılabilirliği anlamına gelir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-25/10 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm LW-25/10 kurulumlarında, kompresör odasında ve azot sızıntısının birikebileceği tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörlerini ve bir eşli sistem protokolünü içermelidir. Ek olarak, 1,00 MPa deşarj basıncı, tüm aşağı akış borularının ve tanklarının uygun emniyet tahliye cihazlarıyla maksimum çalışma basıncına göre derecelendirilmesini gerektirir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-25/10, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 8,00 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 1,00 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınç oranında çalışan yağsız pistonlu bir kompresör için saygıdeğerdir ve nitrojeni 1,00 MPa'ya sıkıştırmanın termodinamik zorluklarını yansıtır. Karşılaştırma için, benzer yüksek basınç uygulamalarındaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 8,5–9,5 kW/m³/dak tüketirken, diyaframlı kompresörler (genellikle yağsız yüksek basınçlı servis için seçilir) 12 kW/m³/dak'yı aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-25/10'un verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 40.000–100.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $3.200–$8.000 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, LW-25/10 seçiminin temel ekonomik itici gücü genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ve aşağı akış arıtma ekipmanlarının ortadan kaldırılması Marjinal enerji tasarruflarından ziyade.
O yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, maliyeti önemli ölçüde azaltır. Bu basınç değerine sahip tipik bir yağlı kompresör, birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler, yağ izleme cihazları ve periyodik yağ değişimleri gerektirir; bunların tümü yıllık işletme maliyetlerine 8.000-15.000 TL ekler. LW-25/10'un yağsız tasarımı, bu masrafları tamamen ortadan kaldırırken, aynı zamanda aşağı akış yağ giderme ekipmanıyla ilişkili 3-51 TL'lik enerji kaybını da ortadan kaldırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-25/10'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınç ölçüm cihazları ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, saha devreye alma süresini yaklaşık 60% azaltır ve başlatma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder.
- Yüksek Basınçlı Paket Seçenekleri: Entegre yüksek basınçlı alıcı tanklar, basınç düzenleme üniteleri ve azot dağıtım manifoldları, komple bir sistem paketi olarak tedarik edilebilir. Tüm yüksek basınçlı bileşenler ASME BPVC standartlarına göre tasarlanmış ve test edilmiştir.
- OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri birden fazla dilde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka Çalışması: Petrokimya Reaktörü Azot Enjeksiyon Sistemi
Müşteri: Orta Doğu'da polietilen ve polipropilen üretim üniteleri işleten büyük bir petrokimya kompleksi.
Meydan okumak: Müşterinin mevcut yağla yağlanan azot kompresörü (Amerikan marka, 12 yıldır kullanımda) reaktör inertleştirme ve katalizör yatağı koruma için kullanılan azot enjeksiyon sistemine giderek artan miktarda yağ taşınması sorunu yaşıyordu. Yağ kirliliği seviyeleri 3,5 mg/m³'e ulaşarak katalizör tedarikçisi tarafından belirtilen 0,1 mg/m³ sınırını aştı. Yağ, Ziegler-Natta katalizörünü etkisiz hale getirerek polimer verimini 2,8% azalttı ve her kampanya için $180.000 maliyetle katalizörün erken değiştirilmesini gerektirdi. Ayrıca, kompresörün 0,70 MPa deşarj basıncı, 0,95 MPa azot gerektiren yeni yüksek basınçlı reaktör tasarımları için yetersizdi.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-25/10 yağsız nitrojen kompresörü Doğrudan değiştirme amacıyla, entegre ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınçlı alıcı tankı ve DCS entegrasyonlu Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 1,00 MPa deşarj basıncı, yeni reaktör gereksinimlerini fazlasıyla karşılarken, yağsız tasarım katalizör kirlenmesini ortadan kaldırmıştır. Birden fazla reaktör ünitesinden gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 3 m³'lük bir denge tankı yerleştirilmiştir.
18 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 3,5 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Katalizör devre dışı bırakma olayları: Tamamen ortadan kaldırıldıpolimer verimini tasarım özelliklerine geri döndürmek
- Katalizör değiştirme sıklığı: Süre 12 aydan 24 aya uzatıldı.döngü başına $180.000 tasarruf sağlıyor.
- Yıllık bakım maliyeti: 48% kadar azaltıldı Yağla ilgili onarımların ve separatör revizyonlarının ortadan kaldırılması yoluyla
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 18 aylık kesintisiz çalışma süresinde
“LW-25/10, katalizör kirlenmesi sorunumuzu kalıcı olarak çözdü. 1,00 MPa basınç, yeni reaktör tasarımları için ihtiyaç duyduğumuz güvenlik payını sağlıyor ve yağsız tasarım, en sürekli işletme sorunumuzu ortadan kaldırdı. Yatırımın geri dönüş süresi 14 aydan az oldu.” — Petrokimya Kompleksi Proses Mühendisliği Müdürü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (30–130 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ile 1,00 MPa arasındadır.
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
1,00 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, ultra yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizi Yükseltmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
