Kompresor Nitrogen LW-25/10 – Booster N2 Bebas Oli Tekanan Tinggi untuk Aplikasi Industri 1,00 MPa

Dirancang untuk menghasilkan 25 m³/menit pada tekanan keluaran 1,00 MPa, LW-25/10 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk injeksi nitrogen bertekanan tinggi, peningkatan tekanan pipa, dan aplikasi proses petrokimia yang menuntut. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi industri 24/7 pada tekanan tinggi.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen LW-25/10 mewakili solusi tekanan tinggi khusus dalam portofolio kompresor piston bebas oli kami, yang dirancang untuk aplikasi di mana aliran substansial dan tekanan pelepasan yang tinggi merupakan persyaratan yang mutlak. Dengan kapasitas terukur sebesar 25 m³/menit dan luar biasa Tekanan pelepasan 1,00 MPaUnit ini menempati posisi unik di persimpangan kompresi nitrogen aliran tinggi dan tekanan tinggi.

Yang membedakan LW-25/10 dari alternatif tekanan tinggi konvensional adalah... mekanisme kompresi bebas oli sepenuhnyaRing piston dan sabuk penggerak dibuat dari material komposit PTFE canggih yang melumasi sendiri dan beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi oli. Karakteristik bebas oli intrinsik ini memberikan Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 Secara bawaan, unit ini langsung cocok untuk aplikasi yang paling menuntut, termasuk nitrogen kelas makanan, gas proses farmasi, fabrikasi semikonduktor, dan inertisasi reaktor petrokimia tanpa pemurnian hilir tambahan.

Kompresor tersebut menggunakan sebuah dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi yang secara cermat mengelola rasio tekanan tinggi yang dibutuhkan untuk pelepasan 1,00 MPa. Dengan membagi kerja kompresi di antara dua silinder dengan tekanan antar-tahap yang dioptimalkan, LW-25/10 mempertahankan stabilitas termal dan menjaga integritas elemen penyegel PTFE bahkan di bawah operasi beban maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang kokoh dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara presisi dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam sesuai dengan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – LW-25/10

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Teknologi Penyegelan PTFE Bebas Minyak Suhu Tinggi

LW-25/10 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berkinerja tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu, diformulasikan secara khusus untuk layanan bertekanan tinggi. Material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Cincin ini dirancang untuk suhu pelepasan tinggi yang terkait dengan operasi 1,00 MPa, menjaga stabilitas dimensi dan integritas penyegelan hingga 190°C. Bagi operator di industri yang diatur, ini memberikan Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa biaya modal, beban perawatan, atau penalti energi dari sistem penyaringan minyak hilir.

2. Desain Termodinamika Tekanan Tinggi Dua Tahap yang Dioptimalkan

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor LW-25/10 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 1,00 MPa yang menuntut. Dengan membagi rasio tekanan secara cermat antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi dengan tekanan antar-tahap yang dioptimalkan, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan desain satu tahap. Intercooler shell-and-tube efisiensi tinggi di antara tahap-tahap menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 160°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal canggih ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE pada rasio tekanan tinggi dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 45% dibandingkan dengan alternatif satu tahap.

3. Rangka Besi Cor yang Diperkuat dengan Keseimbangan Gaya

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan bagian dinding yang diperkuat dan saluran air pendingin terintegrasi. susunan silinder berlawanan dua baris Memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi hingga lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris. Keunggulan mekanis ini sangat berharga untuk LW-25/10 mengingat operasinya pada tekanan tinggi, di mana gaya bolak-balik jauh lebih tinggi daripada pada tekanan rendah. Transmisi getaran yang berkurang memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang yang lebih ringan (minimal 8 ton dibandingkan 12+ ton untuk tekanan tinggi satu baris), sehingga mengurangi biaya teknik sipil.

4. Konfigurasi Tegangan Fleksibel untuk Integrasi Industri

LW-25/10 digerakkan oleh sebuah Motor induksi 200 kW Tersedia dalam konfigurasi 380V, 6kV, atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IE3 IEC 60034-1. Opsi tegangan yang fleksibel memungkinkan integrasi langsung ke dalam beragam infrastruktur listrik industri: konfigurasi 380V cocok untuk fasilitas dengan distribusi tegangan rendah yang sudah ada, sementara opsi 6kV dan 10kV menghilangkan kebutuhan akan transformator penurun tegangan di pabrik industri besar dengan sistem bus tegangan menengah. Fleksibilitas listrik ini mengurangi biaya infrastruktur dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan dengan meminimalkan kerugian transformasi.

Skenario Aplikasi

Injeksi Nitrogen Bertekanan Tinggi untuk Reaktor Petrokimia

Dalam operasi petrokimia dan penyulingan, LW-25/10 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk inertisasi reaktor, pengawetan lapisan katalis, injeksi nitrogen darurat, dan pembersihan bejana proses.Tekanan pelepasan 1,00 MPa cukup untuk mengatasi tekanan operasi reaktor unggun tetap, unit perengkahan katalitik fluida, dan sistem hidrokraker pada umumnya, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa peningkatan tekanan perantara. Peringkat tugas kontinu memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan selama kampanye perbaikan besar-besaran. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan unggun katalis atau memasuki aliran proses yang harus tetap sepenuhnya bebas hidrokarbon untuk mencegah keracunan katalis atau kontaminasi produk.

Stasiun Booster Nitrogen VPSA Tekanan Tinggi

Untuk generator nitrogen VPSA yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian tinggi pada tekanan mendekati atmosfer, Booster nitrogen tekanan tinggi LW-25/10 Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 1,00 MPa untuk aplikasi distribusi yang menuntut. Tekanan pelepasan yang tinggi sangat berharga untuk instalasi VPSA yang melayani konsumen proses bertekanan tinggi, jaringan pipa jarak jauh dengan kehilangan gesekan yang signifikan, atau fasilitas yang membutuhkan nitrogen pada tekanan untuk injeksi langsung ke dalam bejana proses. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan dan membutuhkan penggantian adsorben yang mahal.

Peningkatan Nitrogen pada Pipa Saluran & Pemeliharaan Tekanan

Jaringan distribusi gas industri yang membentang beberapa kilometer membutuhkan nitrogen pada tekanan tinggi untuk mengatasi kehilangan gesekan pipa dan mempertahankan aliran yang memadai di konsumen jarak jauh. Tekanan keluaran 1,00 MPa dari LW-25/10 memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi hingga jarak 5 km melalui pipa DN200, sehingga cocok untuk pasokan nitrogen terpusat ke kompleks industri besar, kawasan kimia, dan fasilitas manufaktur terintegrasi. Kapasitas 25 m³/menit mendukung beberapa konsumen bertekanan tinggi secara bersamaan, termasuk sistem inertisasi reaktor, stasiun penyelimutan tangki, dan titik injeksi nitrogen darurat.

Pengemasan Makanan Bertekanan Tinggi & Sistem Atmosfer Termodifikasi

Fasilitas pengemasan makanan skala besar dengan jalur MAP (Modified Atmosphere Packaging) berkecepatan tinggi membutuhkan nitrogen pada tekanan tinggi untuk mencapai perpindahan gas yang cepat di ruang pengemasan. Tekanan pelepasan 1,00 MPa pada LW-25/10 memungkinkan injeksi nitrogen pengisian cepat, mengurangi waktu siklus dan meningkatkan kapasitas jalur pengemasan. Sertifikasi bebas minyak memastikan kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 173.310 dan Peraturan UE 231/2012 untuk nitrogen kelas makanan. Tidak adanya kontaminasi minyak menghilangkan risiko rasa tidak enak, ketengikan, atau perubahan warna produk yang dapat terjadi pada kompresor berpelumas dalam aplikasi kontak makanan.

Bahan & Konstruksi

LW-25/10 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen bertekanan tinggi, ketahanan termal, dan masa pakai operasional yang lebih lama:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

LW-25/10 memiliki berat kering 4,50 ton dan pusat gravitasi sekitar 950 mm di atas pelat dasar. Karena desain silinder berlawanan dua baris, gaya tidak seimbang berkurang secara signifikan meskipun beroperasi pada tekanan tinggi, sehingga memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 8–10 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 6–8 Hz) untuk mencegah transmisi getaran. Persyaratan jarak minimum: 1,5 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,2 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,0 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 28 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak dan korosi pada sirkuit pendingin bertekanan tinggi.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain bebas oli pada LW-25/10 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli pelumas yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter oli yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Penyederhanaan perawatan ini menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, pengurangan inventaris suku cadang, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen LW-25/10 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

LW-25/10 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 8,00 kW per m³/menit Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan pelepasan 1,00 MPa. Metrik efisiensi ini cukup baik untuk kompresor piston bebas oli yang beroperasi pada rasio tekanan tinggi, mencerminkan tantangan termodinamika dalam mengompresi nitrogen hingga 1,00 MPa. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi tekanan tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 8,5–9,5 kW/m³/menit, sedangkan kompresor diafragma (yang sering dipilih untuk layanan tekanan tinggi bebas oli) dapat melebihi 12 kW/m³/menit.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi LW-25/10 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 40.000–100.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $3.200–$8.000 per tahun. Namun, pendorong ekonomi utama untuk pemilihan LW-25/10 biasanya adalah penghapusan bahan habis pakai terkait minyak dan peralatan pemurnian hilir alih-alih penghematan energi yang marginal.

Itu total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen tekanan tinggi Hal ini secara signifikan berkurang karena tidak adanya oli di jalur kompresi. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan peringkat tekanan ini memerlukan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, instrumentasi pemantauan oli, dan penggantian oli berkala yang secara kolektif menambah biaya operasional tahunan sebesar $8.000–$15.000. Desain bebas oli LW-25/10 menghilangkan biaya-biaya ini sepenuhnya, sekaligus menghilangkan penalti energi sebesar 3–5% yang terkait dengan peralatan pembuangan oli hilir.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menyediakan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan LW-25/10 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi tekanan tinggi, dan panel kontrol telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pengujian awal di pabrik untuk semua sistem mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko saat memulai operasi.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas terintegrasi dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi tanpa hambatan dengan sistem DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial.
• Opsi Paket Tekanan Tinggi: Bejana penerima tekanan tinggi terintegrasi, skid pengatur tekanan, dan manifold distribusi nitrogen dapat dipasok sebagai bagian dari paket sistem lengkap. Semua komponen tekanan tinggi dirancang dan diuji sesuai standar ASME BPVC.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal tersedia untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam berbagai bahasa.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Waktu pengiriman standar adalah 12–14 minggu; pesanan berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Sistem Injeksi Nitrogen pada Reaktor Petrokimia

Klien: Sebuah kompleks petrokimia besar di Timur Tengah yang mengoperasikan unit produksi polietilen dan polipropilen.

Tantangan: Kompresor nitrogen berpelumas oli milik klien (merek Amerika, telah beroperasi selama 12 tahun) mengalami kontaminasi oli secara progresif ke dalam sistem injeksi nitrogen yang digunakan untuk inertisasi reaktor dan pengawetan lapisan katalis. Tingkat kontaminasi oli mencapai 3,5 mg/m³, melebihi batas 0,1 mg/m³ yang ditentukan oleh pemasok katalis. Oli tersebut menonaktifkan katalis Ziegler-Natta, mengurangi hasil polimer sebesar 2,8% dan memerlukan penggantian katalis sebelum waktunya dengan biaya $180.000 per kampanye. Selain itu, tekanan keluaran kompresor sebesar 0,70 MPa tidak mencukupi untuk desain reaktor bertekanan tinggi baru yang membutuhkan nitrogen 0,95 MPa.

Larutan: Kami menyediakan sebuah Kompresor nitrogen bebas oli LW-25/10 Sebagai pengganti langsung, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, bejana penerima tekanan tinggi, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1200 dengan integrasi DCS. Tekanan pelepasan 1,00 MPa memenuhi persyaratan reaktor baru dengan margin, sementara desain bebas oli menghilangkan kontaminasi katalis. Sebuah bejana penampung 3 m³ dipasang di hulu untuk menahan fluktuasi permintaan dari beberapa unit reaktor.

Hasil Terukur Setelah 18 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Dikurangi dari 3,5 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Insiden deaktivasi katalis: Dihilangkan sepenuhnya, mengembalikan hasil polimer ke spesifikasi desain
• Frekuensi penggantian katalis: Diperpanjang dari 12 bulan menjadi 24 bulan, menghemat $180.000 per siklus
• Biaya perawatan tahunan: Dikurangi sebesar 48% melalui penghapusan perbaikan terkait minyak dan perombakan separator.
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 18 bulan operasi terus menerus

“LW-25/10 secara permanen menyelesaikan masalah kontaminasi katalis kami. Tekanan 1,00 MPa memberi kami margin yang kami butuhkan untuk desain reaktor baru, dan desain bebas oli telah menghilangkan masalah operasional kami yang paling sering terjadi. Pengembalian investasinya kurang dari 14 bulan.” — Manajer Teknik Proses, Kompleks Petrokimia

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengupgrade Sistem Nitrogen Bertekanan Tinggi Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam