Beschreibung
LW-25/10 Stickstoffkompressor – Ölfreier Hochdruck-N2-Booster für industrielle Anwendungen mit 1,00 MPa
Der LW-25/10 ist ein zweistufiger, zweireihiger ölfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der speziell für die Hochdruck-Stickstoffeinspritzung, die Druckerhöhung in Rohrleitungen und anspruchsvolle petrochemische Prozesse entwickelt wurde und eine Fördermenge von 25 m³/min bei einem Förderdruck von 1,00 MPa liefert. Er arbeitet kontaminationsfrei, ist für Dauerbetrieb ausgelegt und für den industriellen 24/7-Betrieb unter erhöhtem Druck optimiert.
Produktübersicht
Der LW-25/10 Stickstoffkompressor stellt eine spezielle Hochdrucklösung innerhalb unseres Portfolios ölfreier Kolbenkompressoren dar, die für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen sowohl ein hoher Durchfluss als auch ein erhöhter Förderdruck unerlässlich sind. Mit einer Nennleistung von 25 m³/min und ein außergewöhnlicher 1,00 MPa EntladedruckDiese Anlage nimmt eine einzigartige Stellung an der Schnittstelle von Stickstoffkompression bei hohem Durchfluss und hohem Druck ein.
Was die LW-25/10 von herkömmlichen Hochdruckalternativen unterscheidet, ist ihre vollständig ölfreier KompressionsmechanismusDie Kolbenringe und Führungsringe bestehen aus hochentwickelten, selbstschmierenden PTFE-Verbundwerkstoffen, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen und so gewährleisten, dass der Stickstoffstrom vollständig frei von Ölverunreinigungen bleibt. Diese inhärente Ölfreiheit ermöglicht ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung Dadurch eignet sich das Gerät von Haus aus sofort für anspruchsvollste Anwendungen wie Stickstoff in Lebensmittelqualität, pharmazeutische Prozessgase, Halbleiterfertigung und die Inertisierung petrochemischer Reaktoren ohne zusätzliche nachgelagerte Reinigung.
Der Kompressor verwendet einen zweistufig, zweireihig (二列二级) Die Konfiguration steuert präzise das für einen Entladedruck von 1,00 MPa erforderliche hohe Druckverhältnis. Durch die Aufteilung der Kompressionsarbeit auf zwei Zylinder mit optimiertem Zwischenstufendruck gewährleistet die LW-25/10 thermische Stabilität und erhält die Integrität der PTFE-Dichtungselemente auch unter dauerhafter Volllast. Der robuste Gusseisenrahmen und die präzisionsgewuchtete Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind für eine Mindestlebensdauer von … ausgelegt. 120.000 Stunden gemäß den Standardwartungsprotokollen.
Technische Daten – LW-25/10
| Parameter | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Modell | LW-25/10 | – |
| Muster | Zweistufig, zweireihig (二列二级) | – |
| Kapazität | 25 | m³/min |
| Entladedruck | 1.00 | MPa |
| Kompressorgröße (L × B × H) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| Gewicht | 4.50 | T |
| Leistung | 200 | kW |
| Stromspannung | 380 / 6k oder 10k | V |
| Gasmedium | Stickstoff (N₂) | – |
| Schmierung | Ölfrei | – |
* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tatsächliche Leistung kann je nach Standorthöhe, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.
Hauptmerkmale und technische Vorteile
1. Hochtemperatur-Ölfreie PTFE-Dichtungstechnologie
Die LW-25/10 verwendet eine proprietäre selbstschmierende Kolbenring- und Führungsbandbaugruppe Hergestellt aus Hochleistungs-PTFE-Verbundwerkstoffen, verstärkt mit Glasfasern und Bronzepartikeln, speziell entwickelt für Hochdruckanwendungen. Dieses Material erreicht einen Reibungskoeffizienten unter 0,06 ohne externe Kohlenwasserstoffschmierung und verhindert so vollständig das Eindringen von Öldampf in den Stickstoffproduktstrom. Die Ringe sind für die erhöhten Austrittstemperaturen bei einem Betriebsdruck von 1,00 MPa ausgelegt und gewährleisten Dimensionsstabilität und Dichtheit bis 190 °C. Für Betreiber in regulierten Branchen bietet dies folgende Vorteile: native ISO 8573-1 Klasse 0 Konformität ohne die Kapitalkosten, den Wartungsaufwand oder den Energieverlust von nachgelagerten Ölfiltrationssystemen.
2. Optimiertes thermodynamisches Design für zweistufige Hochdruckanlagen
Der zweistufige Kompressionsarchitektur Der LW-25/10 ist thermodynamisch für den anspruchsvollen Zieldruck von 1,00 MPa optimiert. Durch die präzise Aufteilung des Druckverhältnisses zwischen Niederdruck- und Hochdruckzylinder mit optimiertem Zwischenstufendruck erreicht der Verdichter eine deutlich niedrigere mittlere effektive Temperatur pro Stufe im Vergleich zu einstufigen Konstruktionen. Ein hocheffizienter Rohrbündel-Zwischenkühler zwischen den Stufen führt die Kompressionswärme ab und hält die Austrittstemperaturen selbst unter maximaler Dauerlast unter 160 °C. Dieses fortschrittliche Wärmemanagement ist unerlässlich für den Erhalt der PTFE-Ringintegrität bei hohen Druckverhältnissen und verlängert die Lebensdauer der Ventilplatten um ca. 451 TP3T im Vergleich zu einstufigen Alternativen.
3. Verstärkter Gusseisenrahmen mit Kräftegleichgewicht
Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG25 Grauguss (entspricht ASTM A48 Klasse 30B) mit verstärkten Wandabschnitten und integrierten Kühlwasserkanälen. zweireihige Anordnung mit gegenüberliegenden Zylindern Die Konstruktion ermöglicht eine natürliche Kompensation der Kräfte erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament übertragenen unausgeglichenen Trägheitskräfte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen um über 801 TP3T. Dieser mechanische Vorteil ist besonders wertvoll für die LW-25/10 aufgrund ihres Hochdruckbetriebs, bei dem die oszillierenden Kräfte deutlich höher sind als bei Niederdrucksystemen. Die reduzierte Schwingungsübertragung ermöglicht die Installation auf einem leichteren Stahlbeton-Trägheitsblock (mindestens 8 Tonnen gegenüber über 12 Tonnen bei einreihigen Hochdrucksystemen) und senkt somit die Baukosten.
4. Flexible Spannungskonfiguration für die industrielle Integration
Der LW-25/10 wird angetrieben von einem 200 kW Induktionsmotor Erhältlich in den Ausführungen 380 V, 6 kV und 10 kV, entsprechend der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Die flexiblen Spannungsoptionen ermöglichen die direkte Integration in diverse industrielle elektrische Infrastrukturen: Die 380-V-Ausführung eignet sich für Anlagen mit bestehender Niederspannungsverteilung, während die 6-kV- und 10-kV-Varianten den Einsatz von Abwärtstransformatoren in großen Industrieanlagen mit Mittelspannungs-Sammelschienen überflüssig machen. Diese elektrische Vielseitigkeit senkt die Infrastrukturkosten und verbessert die Gesamtenergieeffizienz durch Minimierung der Transformationsverluste.
Anwendungsszenarien
Hochdruck-Stickstoffeinspritzung für petrochemische Reaktoren
In petrochemischen und Raffinerieprozessen liefert die LW-25/10 Stickstoff unter hohem Druck für Reaktorinertisierung, Katalysatorbettkonservierung, Notstickstoffeinspritzung und Spülung des ProzessbehältersDer Auslassdruck von 1,00 MPa ist ausreichend, um die Betriebsdrücke typischer Festbettreaktoren, FCC-Anlagen und Hydrocracker-Systeme zu überwinden und ermöglicht die direkte Stickstoffeinspritzung ohne Zwischendruckerhöhung. Die Dauerbetriebszulassung gewährleistet die unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung auch bei längeren Anlagenstillständen. Die Ölfreiheitszertifizierung ist obligatorisch für petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt oder in Prozessströme gelangt, die vollständig kohlenwasserstofffrei bleiben müssen, um Katalysatorvergiftung oder Produktverunreinigung zu verhindern.
VPSA-Hochdruck-Stickstoff-Boosterstationen
Für VPSA-Stickstoffgeneratoren, die hochreinen Stickstoff bei nahezu atmosphärischem Druck erzeugen, LW-25/10 Hochdruck-Stickstoffverstärker Das Niederdruckprodukt wird für anspruchsvolle Verteilungsanwendungen auf 1,00 MPa komprimiert. Der erhöhte Austrittsdruck ist besonders vorteilhaft für VPSA-Anlagen, die Hochdruck-Prozessverbraucher, Fernleitungsnetze mit hohen Reibungsverlusten oder Anlagen mit Stickstoffdruck für die Direkteinspritzung in Prozessbehälter versorgen. Der ölfreie Kompressionsweg ist unerlässlich, da Kohlenwasserstoffverunreinigungen das Kohlenstoffmolekularsieb-Adsorptionsmittel dauerhaft schädigen, die Trenneffizienz mindern und einen kostspieligen Adsorptionsmittelaustausch erforderlich machen würden.
Stickstoffbeaufschlagung und Druckerhaltung in Rohrleitungen
Industrielle Gasverteilungsnetze, die sich über mehrere Kilometer erstrecken, benötigen Stickstoff unter erhöhtem Druck, um Reibungsverluste in den Rohrleitungen auszugleichen und einen ausreichenden Durchfluss bei entfernten Verbrauchern zu gewährleisten. Der Förderdruck von 1,00 MPa des LW-25/10 bietet die nötige Förderhöhe für die Verteilung über Entfernungen von bis zu 5 km durch DN200-Rohrleitungen und eignet sich daher für die zentrale Stickstoffversorgung großer Industrieanlagen, Chemieparks und integrierter Produktionsstätten. Die Kapazität von 25 m³/min versorgt mehrere Hochdruckverbraucher gleichzeitig, darunter Reaktorinertisierungssysteme, Tankschutzstationen und Not-Stickstoffeinspritzstellen.
Hochdruck-Lebensmittelverpackungs- und Schutzatmosphärensysteme
Großanlagen zur Lebensmittelverpackung mit Hochgeschwindigkeits-MAP-Anlagen (Verpackung unter Schutzatmosphäre) benötigen Stickstoff unter erhöhtem Druck, um eine schnelle Gasverdrängung in den Verpackungskammern zu gewährleisten. Der Auslassdruck von 1,00 MPa des LW-25/10 ermöglicht eine schnelle Stickstoffbefüllung, wodurch Zykluszeiten verkürzt und der Durchsatz der Verpackungslinie erhöht werden. Die Ölfreiheitszertifizierung gewährleistet die Einhaltung der FDA-Vorschriften 21 CFR 173.310 und der EU-Verordnung 231/2012 für lebensmittelgeeigneten Stickstoff. Durch die Abwesenheit von Ölverunreinigungen werden Risiken wie Geschmacksveränderungen, Ranzigkeit oder Produktverfärbungen, die bei geschmierten Kompressoren in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt auftreten können, ausgeschlossen.
Material & Konstruktion
Der LW-25/10 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung für Hochdruckstickstoff, ihrer Wärmebeständigkeit und ihrer langen Lebensdauer ausgewählt wurden:
| Komponente | Material | Spezifikation |
|---|---|---|
| Zylinderblock | Grauguss | GG25 / HT250, verstärkte Wände, integrierte Kühlmäntel |
| Kurbelwelle | Geschmiedeter legierter Stahl | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch ausgewuchtet |
| Kolbenringe | PTFE-Glas-Bronze-Verbundwerkstoff | Selbstschmierend, hochtemperaturbeständig bis 190 °C |
| Reiterbänder | PTFE-Verbundwerkstoff | Kolbenführung, Verschleißschutz, Verschleißrate <0,04 mm/1000 h |
| Ventilplatten | Edelstahl | SS316, Hochdruck-Konstruktion mit konzentrischer Ringfederung |
| Pleuelstangen | Geschmiedeter Stahl mit Gleitlagern | Präzisionsgefertigtes, ölgeschmiertes Pleuelauge |
| Ladeluftkühler | Gehäuse aus Kohlenstoffstahl / Rohre aus Edelstahl 316 | ASME VIII Div.1, 1,5-fache Druckprüfung, 30 min Haltezeit |
| Ladeluftkühler | Gehäuse aus Kohlenstoffstahl / Rohre aus Edelstahl 316 | Hocheffizientes Rippenrohr, geeignet für Kühlwasser bis 32 °C |
| Hochdruckleitungen | Nahtloser Kohlenstoffstahl | ASTM A106 Güteklasse B, Schedule 80 |
Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 oder den chinesischen GB 150-Standards. Jede Schweißverbindung wird einer 100%-Röntgenprüfung (RT) gemäß ASME Section V, Article 2 unterzogen, und jeder fertige Druckbehälter wird einer hydrostatischen Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks (MAWP) für eine Mindesthaltezeit von 30 Minuten unterzogen.
Installations- und Wartungsrichtlinien
Fundament- und Strukturanforderungen
Die LW-25/10 hat ein Trockengewicht von 4,50 Tonnen und einen Schwerpunkt ca. 950 mm über der Grundplatte. Dank der zweireihigen Gegenzylinderkonstruktion werden Unwuchtkräfte trotz des Hochdruckbetriebs deutlich reduziert, was die Installation auf einer Stahlbeton-Trägheitsblock von 8–10 TonnenDer Block sollte zur Verhinderung der Schwingungsübertragung auf elastischen Schwingungsdämpfern (Eigenfrequenz 6–8 Hz) montiert werden. Mindestfreiraumanforderungen: 1,5 m auf der Nichtantriebsseite für den Zugang zum Ventil, 1,2 m auf der Antriebsseite für die Motorwartung und 2,0 m Überkopffreiheit für den Kranzugang bei größeren Überholungen.
Auslegung des Kühlwassersystems
Der Kühlwasserbedarf beträgt ungefähr 28 m³/h Die Einlasstemperatur darf 32 °C nicht überschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylindermäntel, den Zwischenkühler und den Nachkühler in parallelen Zweigen. Die Wasserqualitätsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5–8,5, Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen < 500 mg/l, Chloridgehalt < 50 mg/l (um Korrosion an SS316-Rohren zu verhindern), Schwebstoffe < 30 mg/l und Gesamthärte < 300 mg/l als CaCO₃. Für Standorte mit grenzwertiger Wasserqualität wird ein geschlossener Kühlturm mit Seitenstromfiltration und chemischer Aufbereitung dringend empfohlen, um Ablagerungen und Korrosion in den Hochdruckkühlkreisläufen zu vermeiden.
Wartungsplan
| Intervall | Serviceartikel | Handlungsbedarf erforderlich |
|---|---|---|
| Täglich | Betriebsprüfung | Prüfen Sie Vibrationswerte, ungewöhnliche Geräusche, Kühlwasserdurchfluss, Auslauftemperatur und -druck. |
| 250 Stunden | Ventilplattenprüfung | Saug- und Druckventile ausbauen und auf Kohlenstoffablagerungen, Federermüdung oder Risse prüfen. |
| 1.000 Stunden | Beurteilung des Kolbenringverschleißes | Messen Sie das Spiel in der Kolbenringnut; ersetzen Sie die Kolbenringe, wenn das Spiel 0,20 mm überschreitet. |
| 4.000 Stunden | Zwischenüberholung | Alle Kolbenringe, Ventilkegel und Ventilplatten austauschen |
| 8.000 Stunden | Generalüberholung | Kurbelwellenzapfen prüfen, Hauptlagerspiel messen, Lager ersetzen, wenn >0,08 mm |
Die ölfreie Konstruktion des LW-25/10 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen erheblich. Es sind keine Ölwechselintervalle einzuhalten, keine Schmierölproben zu analysieren, keine Ölfilterelemente auszutauschen und keine Ölabscheiderpatronen zu überwachen. Die wichtigsten Verschleißteile sind die PTFE-Kolbenringe und -ZündbänderDiese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 4.000 bis 6.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vereinfachte Wartung führt zu geringeren Arbeitskosten, einem reduzierten Ersatzteillager und einer höheren Anlagenverfügbarkeit.
Konformitäts- und Sicherheitszertifizierungen
Der Stickstoffkompressor LW-25/10 wurde so konstruiert, gefertigt und geprüft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erfüllt oder übertrifft:
ASME BPVC Abschnitt VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (IE3-Effizienz), IEC 60204-1, ISO 12100 Maschinensicherheit
ISO 8573-1 Klasse 0 (Ölgehalt), unabhängig geprüft vom TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)
Stickstoff ist als einfaches Erstickungsgas eingestuft. Alle LW-25/10-Anlagen müssen eine kontinuierliche Sauerstoffmangelüberwachung im Kompressorraum und allen angrenzenden Bereichen, in denen sich Stickstoffleckagen ansammeln könnten, gewährleisten. Die Lüftungsanlagen müssen so ausgelegt sein, dass die Sauerstoffkonzentration in der Umgebungsluft gemäß OSHA 29 CFR 1910.146 (Genehmigungspflichtige geschlossene Räume) über 19,51 TP3T O₂ liegt. Notabschaltverriegelungen müssen bei 19,51 TP3T O₂ (Alarm) auslösen und bei 18,01 TP3T O₂ (harte Abschaltung) die automatische Kompressorisolierung einleiten. Die Zutrittsverfahren für Personal in geschlossenen Kompressorräumen müssen tragbare Sauerstoffmessgeräte und ein Buddy-System umfassen. Darüber hinaus erfordert der Auslassdruck von 1,00 MPa, dass alle nachgeschalteten Rohrleitungen und Behälter für den maximalen Betriebsdruck ausgelegt und mit entsprechenden Sicherheitsventilen ausgestattet sind.
Leistungs- und Effizienzanalyse
Die LW-25/10 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 8,00 kW pro m³/min Stickstoff wurde bei einem Auslassdruck von 1,00 MPa gefördert. Dieser Wirkungsgrad ist für einen ölfreien Kolbenkompressor, der mit einem hohen Druckverhältnis arbeitet, beachtlich und spiegelt die thermodynamischen Herausforderungen bei der Komprimierung von Stickstoff auf 1,00 MPa wider. Zum Vergleich: Ölgeschmierte Schraubenkompressoren in ähnlichen Hochdruckanwendungen verbrauchen typischerweise 8,5–9,5 kW/m³/min, während Membrankompressoren (die häufig für den ölfreien Hochdruckbetrieb eingesetzt werden) über 12 kW/m³/min erreichen können.
Bei einem regulären Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil des LW-25/10 eine Leistung von ca. 40.000–100.000 kWh jährliche Energieeinsparung im Vergleich zu weniger effizienten Alternativen. Bei einem durchschnittlichen Industriestromtarif von $0,08/kWh entspricht dies einer jährlichen direkten Betriebskostenreduzierung von $3.200–$8.000. Der Hauptgrund für die Wahl des LW-25/10 ist jedoch typischerweise die Eliminierung von ölbezogenen Verbrauchsmaterialien und nachgelagerten Reinigungsanlagen und nicht nur geringfügige Energieeinsparungen.
Der Gesamtbetriebskosten für die Hochdruck-Stickstoffkompression Durch den Verzicht auf Öl im Kompressionspfad wird der Energieverbrauch deutlich reduziert. Ein typischer ölgeschmierter Kompressor dieser Druckklasse benötigt Koaleszenzfilter, Aktivkohle-Adsorber, Ölüberwachungsinstrumente und regelmäßige Ölwechsel, was die jährlichen Betriebskosten um 8.000 bis 15.000 £ erhöht. Die ölfreie Konstruktion des LW-25/10 eliminiert diese Kosten vollständig und beseitigt gleichzeitig den Energieverlust von 3 bis 51 £, der durch nachgeschaltete Ölabscheider entsteht.
Anpassungs- und OEM-Fähigkeiten
Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um den LW-25/10 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:
- Auf Kufen montierte, schlüsselfertige Pakete: Kompressor, Motor, Zwischenkühler, Nachkühler, Hochdruckinstrumentierung und Bedienfeld sind auf einem Stahlrahmen mit integrierten Hebeösen und Ankerbolzen vormontiert. Die werkseitige Vorprüfung aller Systeme reduziert die Inbetriebnahmezeit vor Ort um ca. 601 TP3T und minimiert die Anlaufrisiken.
- Konfigurationen von Gefahrenbereichen: Für Installationen in petrochemischen Anlagen, in denen gelegentlich explosionsgefährdete Atmosphären auftreten können, sind ATEX-Zone-2- und IECEx-konforme Motor- und Elektrogehäuse erhältlich. Integrierte Gasdetektion und automatische Belüftungsverriegelungen können in das Steuerungssystem integriert werden.
- Erweiterte Prozesssteuerung: Optionale Siemens S7-1200 oder Allen-Bradley CompactLogix SPS mit 10-Zoll-HMI-Touchscreen, Fernüberwachung über Modbus TCP/IP oder OPC-UA und nahtlose Integration in Anlagenleitsysteme (DCS/SCADA). Automatische Be- und Entladesteuerung sowie Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (FU) optimieren die Teillasteffizienz.
- Optionen für Hochdruckpakete: Integrierte Hochdruckbehälter, Druckregelanlagen und Stickstoffverteiler können als Teil eines kompletten Systempakets geliefert werden. Alle Hochdruckkomponenten sind nach ASME BPVC-Standards konstruiert und geprüft.
- OEM- und Private-Label-Programme: Für Gasanlagenhändler und Systemintegratoren sind individuelle Lackierungen, Markenschilder und lokalisierte Dokumentationspakete erhältlich. Technische Handbücher, Ersatzteillisten und Wartungsanleitungen können in mehreren Sprachen bereitgestellt werden.
Kundenspezifische Konfigurationen sind erhältlich bei Mindestbestellmenge: 1 StückDie technische Prüfung und Angebotserstellung dauern in der Regel 5–7 Werktage. Die Standardlieferzeit beträgt 12–14 Wochen; Nachbestellungen werden innerhalb von 8–10 Wochen nach Auftragsbestätigung geliefert.
Fallstudie: Stickstoffeinspritzsystem für petrochemische Reaktoren
Kunde: Ein großer petrochemischer Komplex im Nahen Osten betreibt Produktionsanlagen für Polyethylen und Polypropylen.
Herausforderung: Der vorhandene, ölgeschmierte Stickstoffkompressor des Kunden (amerikanische Marke, seit 12 Jahren im Einsatz) wies einen zunehmenden Öleintrag in das Stickstoffeinspritzsystem auf, das zur Reaktorinertisierung und Katalysatorbettkonservierung diente. Die Ölkonzentration erreichte 3,5 mg/m³ und überschritt damit den vom Katalysatorlieferanten vorgegebenen Grenzwert von 0,1 mg/m³. Das Öl deaktivierte den Ziegler-Natta-Katalysator, reduzierte die Polymerausbeute um 2,81 TP3T und machte einen vorzeitigen Katalysatorwechsel erforderlich, was Kosten von 1 TP4T180.000 pro Kampagne verursachte. Darüber hinaus war der Auslassdruck des Kompressors von 0,70 MPa für neue Hochdruckreaktorkonstruktionen, die 0,95 MPa Stickstoff benötigen, unzureichend.
Lösung: Wir lieferten einen LW-25/10 ölfreier Stickstoffkompressor Als direkter Ersatz wurde der Reaktor auf einem kundenspezifischen Rahmen mit integriertem Zwischenkühler, Nachkühler, Hochdruckbehälter und einer Siemens S7-1200 SPS-Steuerung mit DCS-Integration konfiguriert. Der Auslassdruck von 1,00 MPa erfüllte die Anforderungen des neuen Reaktors mit ausreichendem Spielraum, während die ölfreie Konstruktion eine Katalysatorkontamination verhinderte. Ein 3 m³ großer Ausgleichsbehälter wurde vorgeschaltet, um Bedarfsschwankungen mehrerer Reaktoreinheiten abzufedern.
Quantifizierte Ergebnisse nach 18 Monaten:
- Stickstoffgehalt des Öls: Reduzierung von 3,5 mg/m³ auf <0,01 mg/m³, Erreichen der ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung
- Vorfälle im Zusammenhang mit der Katalysatordeaktivierung: Vollständig eliminiertWiederherstellung der Polymerausbeute gemäß den Konstruktionsvorgaben
- Katalysatorwechselhäufigkeit: Verlängert von 12 Monaten auf 24 MonateEinsparung von $180.000 pro Zyklus
- Jährliche Wartungskosten: Reduziert um 48% durch die Beseitigung von ölbedingten Reparaturen und Separatorüberholungen
- Ungeplante Ausfallzeiten: Null Ereignisse in 18 Monaten ununterbrochenem Betrieb
„Der LW-25/10 hat unser Problem mit der Katalysatorverunreinigung endgültig gelöst. Der Druck von 1,00 MPa bietet uns die nötige Spielraumreserve für neue Reaktorkonstruktionen, und die ölfreie Konstruktion hat unser hartnäckigstes Betriebsproblem beseitigt. Die Amortisationszeit betrug weniger als 14 Monate.“ — Verfahrenstechnik-Manager, Petrochemiekomplex
Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe
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